品管部实习报告

品管部实习报告 一、实习时间：2010 年 3 月 13 日3 月 19 日 二、实习人员：邓楚明（人事部储干） 三、实习内容：进料检验、成品检验、品质工程状况以及作业流程 四、实习状况： 刚到品管实习听到最多的一名话：品管工作太难做了，很多刚来普道的人信心十足、 但没做多久就离职了，我只能一笑了之。 本周在品管部门实习，由于装配线很少生产导致采购物料比较少，IQC 检查、QA 抽 检过程只确认一天，有时间协助验货、研发量试物料确认等工作。实习过程追随自己以 往的工作思路对比目前状态：新产品跟进过程是品质保证的源头，跟进项目、资料如何 建立都没有这方面的流程，查之前的档案资料没有，QE 工程师工作有点盲目，研发临时 有工作需求就跟进处理，当公司发展产品越来越多时没有建立资料就难以保证品质，出 错的机率增加，此阶段工作需要重点完善。 （相对来说研发比品管部做得好一点！） 序号 问题点 改善建议 领导确认 备注 1 新产品跟进与研发同步工程没有 很好衔接，查不到相关产品资料， 工程师如何做缺乏思路 根据以往经验和普道实际 状况，我将编制新产品 跟进作业指导书 ，当新人 员进厂能知道工作方法。 完成此项工 作人员流动 时工作不会 脱节 2 新产品跟进具体内容没有资料显 示：从部品确认、整机性能、包装、 量试问题关闭验证、标准制作等 等 制作新产品查检表 ， 工程师依照查检表内容逐 项确认，所有问题关闭才 能上线，上线紧急产品经 领导批准可先生产后补资 料（考虑时效性） 使用管制表 方式保持工 作连续性， 不能凭记忆 工作 3 产品量试阶段研发、品管工作职 责没有明确，开发阶段应研发统筹 主持、新品上线前量试和旧机变更 量试由品管统筹主持，所有工作完 成建立各部门档案，如开发卷宗、 新产品跟进资料 修改成品量试作业指导 书 ，明确作业流程、相关 部门职能，提高工作效率 与研发蒲主 管讨论后开 始修改 4 客户抱怨内容不全，责任部门有 的没签字、验证部分欠缺，还有涂 改迹象 抱怨处理我将提供标准样 板、不良分析思路 ISO、审厂 重点项目 5 客户抱怨收发文记录业务和品管部门都没有登记管制 后续收到抱怨从业务发文、 品管签收、回复都实行管 制表，便于查询时效，与 业务小马已沟通确认好 艾美特业务 部门曾经被 海关查询 IQC 作为生产物料把关部门，品质确认提前放到协力厂商很重要，当品质工程作业 流程确认好，新产品跟进有序进行、部品确认做好管制表资料，工程师熟悉每个零部件 问题并给予品管员工作上指导，这样协辅厂商有利于解决问题，培养长期合作稳定（核 心）供应商，实现品管部 SQA 作用。 IQC 样品还是比较混乱的，检验大多数凭记忆，标准资料的完善需要 QE 落实新产 品跟进过程来实现同步作业，目前 IQC 检验记录需改善： 序号 问题点 改善建议 领导确认 备注 1 查看表单检验记录抽样计划(国 家标准)填写的接收、拒收数量有 些都是错误的，与品管交流发现很 多标准都是不懂的 已临时指导 IQC 查抽样计 划填写方法 后续对品管培训品质专业 知识以及产品标准知识 ISO 必查记 录 2 不同厂商进料批次、不合格批、 特采批等没有作记录，不利于厂商 供货分析，查几年前记录有存档 IQC 检验对不同厂商作统计 记录 3 厂商交货没有考核评审记录，没 有厂商考核管制办法不利于培 养稳定供应商实现双赢 先编制厂商考核管制办 法 ，慢慢试行厂商考核制 度，按季度、年度评估优 秀和最差供应商，有利于 公司发展 4 RoHS、REACH 有害化学物质没有作 管制记录，SGS 报告有效期需要查 询 对来料逐步建立环保、高 度关注化学物质管制表， 有利于确认厂商是否送检 附管制表内 容（样板） 管制表内容（样板）：RoHS 资料编号 品名规格 部 品 构 成 零 件 厂商 测试证书号 测试机 构 有 无 信 息 调 查 表 测试时间 备注 106-1 石 英 管 组 件 电热合金 南星/星皇 TSNEC0900380602 SGS 无 2009-5-7 REACH 测试： 高度关注物质含量(化学物质登记号) 120-12-7 101-77-9 84-74-2 85-68-7资料 编号 品 名 规 格 部品构 成零件 厂 商 测试证书号 测 试 机 构 信 息 调 查 测试时间 备 注 蒽 4,4,-二 氨基 二 苯 基 甲 烷 邻 苯 二 甲 酸 二 丁 酯 邻 苯 二 甲 酸 丁 苄 酯 铜 箔 层 板 SH9017556/CHEM 2009-2-20 DZA PC 线 路 板 CCL CEM-1 东 建 GZ0812167284/CHEM SGS 无 2009-1-5 QA 是成品最后把关，主要验证部品来料是否有变异、装配作业差错对性能的影响、重 要部件以及运动部件耐久性测试，实习过程发现很多地方需改进： 序号 问题点 改善建议 领导确认 备注 1 装配生产过程中对成品没有煲机 测试，短时间抽检测试很难发现隐 含不良，可能造成不良出货 根据我以往的经验和普道 实际状况编制成品煲机 作业指导书 ，按机种类型、 生产时间段对成品煲机验 证，减少不良发生 之前的工作 用类似方法 起到了很好 作用 2 生产 SEB 产品耐压测试是错误的 （客人已变更） ，同时 IEC 高压标 准已升级品管不清楚（需培训） 生产测试已作指导，后续 对所有标准作更改（包括 装配线） 3 部门使用工具没有完全登记管制 如卷尺、螺丝刀、订书机等等，丢 失无法查证。查几年前记录有保存 后续统计列出管制表 深圳普道电器有限公司 序号 问题点 改善建议 领导确认 备注 4 成品抽检不合格后返工没有记录 保存，不合格返工单、返工后抽检 再确认都没有记录（严重不符合 ISO） 后续指导 QA 抽检方法、表 单记录保存等知识 审厂必查项 5 仪器点检没有记录 按作业标准每天上午、下午对仪器进行点检记录 6 成品抽检核对资料时有不符合项，但没有记录保存就出货了 如果发现不符项要求出货， QA 填写成品让步放行单 ， 相关部门签字确认 7 抽检标准要求 13 台每 2 小时， 实际上很多机种做不到，这种状况 品管员只有做假报告，这样不利于 管理 后续按实际状况对抽检标 准作修改 艾美特 05 年已开始修 改（审厂查） 8 装配首件报检单品管确认检查有 列出问题点，但没有判定是否可生 产？ 需要改进作出判定并存档， 审厂时与抽检记录一起查 9 资料存档比较混乱，QA 抽检不习 惯查资料，特别是认证、印刷、包 装方面资料，主要是资料比较分散 建议业务发文交制单时把 印刷资料、客人要求等一 起列在交制单附件上，让 品管习惯于查交制单 与业务小马 已沟通确认 10 SEB 验货 32B004 发现很多外观不 良，品管发文客户验货情况时 只是简单的文字描述问题点，一般 人看过后没有印象、防止再发生缺 乏直观图片（完善资料） 临时要求 QA 阿福把 SEB 验货不良问题全部拍图片 给业务存档，后续生产给 相关人员参照。 后续验货只要有外观不良 全部拍照，按机种分类存 档，生产此类机型时给生 产、品管相关人员查看。 电子图片档 可以长期保 存，有