安仁县灵官镇荷树两个村土地开发项目工程监理实施细则(新)

安仁县灵官镇荷树两个村 土地开发项目工程 监 理 实 施 细 则 编制人： 审核人： 批准人： 广东华迪工程建设监理有限公司安仁县监理部 2012 年 4 月 9 日 目 录 第一章 总 则 6 第二章 项目组织和监理机构 7 一、项目责任人 .7 1、项目发包人 7 2、项目的承包人 7 3、监理人 7 4、政府质量监督 7 二、监理人的组织和授权 .7 三、开工 .9 第三章 工程建筑材料质量监理细则 10 一、土料 .10 二、水泥 .11 三、块石 .11 四、碎石 .12 五、砂 .12 六、工程用水 .13 第四章 基础处理监理实施细则 13 一、基础处理标准 .13 二、施工中应注意事项 .14 三、检验及验收程序 .14 第五章 土方填筑监理实施细则 15 第六章 水泥土搅拌桩监理实施细则 21 一、对搅拌桩施工准备的监控 .21 二、工艺流程 .22 三、操作工艺 .22 四、质量要求 .23 第七章 高压旋喷桩监理实施细则 25 一、对高压旋喷桩施工准备的监控 .25 二、工艺流程 .27 三、操作工艺 .28 四、高压旋喷桩监理检查验收 .30 第八章 砌石工程监理实施细则 31 第九章 混凝土、块石混凝土及钢筋混凝土工程监理实施细则 34 第十章 闸门及启闭机安装工程监理实施细则 36 第十一章 进度控制监理实施细则 42 第十二章 计量与支付、验收监理实施细则 44 一、中间计量与支付 .44 二、完（竣）工结算 .45 三、最终支付 .46 四、完工验收（包括分部工程验收） .46 五、最终验收 .46 第十三章 安全、环境保护和信息管理监理实施细则 46 一、通知 .47 二、记录 .47 三、会议 .48 四、工作联系地址、电话：（祥见通讯录 ） .49 五、合同各方之间往来函件编号 .49 第一章 总 则 、为了科学、合理、公证、安全有序地实施安仁县灵官镇荷树两个 村土地开发项目工程施工合同（以下在未说明时，简称合同） ，保证发 包人和承包人的合法权益，由监理人制订本监理实施细则，并通知承包 人执行。 、在合同实施过程中，监理人和合同承包人都应遵照本监理实施 细则开展工作。 、在本监理实施细则执行过程中，监理人需要修改本监理实施细 则时，应将修改结果提前天时间书面通知承包人。 、承包人要求修改本监理实施细则时，承包人应将其修改意见提 前天提交监理人以得到监理人的同意，并由监理人将修改结果书面通 知承包人。 、本监理实施细则是在合同规定范围内编制的，其规定对合同不 构成变更。 6、本监理实施细则依据设计技术要求、参照国内现行有关规范、 规程及标准，并结合本工程的实际情况和发包人与承包人签定的工程施 工合同编写而成。 （以下简称细则 ） 。 7、本细则仅适用于安仁县灵官镇荷树两个村土地开发项目工 程项目的施工。 8、施工材料的选用，应贯彻在符合设计和质量要求的前提下因地 制宜、就地取材的原则。 9、有关施工的安全技术、安全制度、劳动保护和卫生保障等要求， 必须符合国家现行标准、规程的规定。 10、必须对施工材料和施工质量实行有效的监督。为此，应严格按 工程质量保证体系的要求，健全和完善质量管理制度，切实监督和保证 工程的施工质量。 11、质量检查内容及工程验收的程序必须按照有关规定和工程监理 单位制定的办法执行。在每一个施工环节中，施工单位必须作好原始记 录，以供检查及验收之用。 12、上述土地开发项目工程施工除应符合合同文件的技术条款及本 细则外，尚应符合堤防工程施工规范（SL26098） 、 水利水电 建设工程验收规范（SL223-96） 及水工混凝土施工规范 （SDJ20782） 等施工合同技术条款中规定的有关规范的要求。 第二章 项目组织和监理机构 一、 项目责任人 1、 项目发包人 工程的发包人：湖南省郴州市国土局（下文中未说明时，简称发包人） 2、 项目的承包人 项目的承包人：湖南省道县第一建筑公司（下文中在未特殊说明时，项 目承包人简称承包人） 。 3、 监理人 项目的监理人是广东华迪工程建设监理有限公司，受湖南省郴州市国 土局 的委托进行合同管理。总监理工程师为颜晖。 4、 政府质量监督 在合同实施过程中，项目建设各方均应接受 湖南省郴州市质量监 督站的监督。 二、 监理人的组织和授权 监理人委任颜晖为安仁县灵官镇荷树两个村土地开发项目工程项目 的总监理工程师，全权负责项目的监理工作。总监理工程师的职责包括： 1、总监理工程师受广东华迪工程建设监理有限公司的委派，是现 场监理部建设监理的全权负责人，组织领导现场全体人员开展监理业务。 2、全面掌握工程进度、工程质量及工程投资完成情况，熟悉合同 文件，有效地组织开展现场合同管理工作。 3、根据工程施工情况，发布开工、停工、复工指令。 4、代表监理人参加发包人与设计单位关于供图协议的商定和签订， 签发提交给承包人的各种施工图纸。 5、审批承包人报送的施工组织设计、施工进度计划等。 6、参加或受发包人委托主持由发包人、监理人和承包人参加的生 产协调会，和有关工程的各种重要会议。调解发包人和承包人之间可能 出现的争议。 7、签署工程变更等有关文件，签署监理人发出的各种重要通知和 函件。 8、审查、确定承包人选择的分包人。 9、组织研究有关索赔、调价及合同纠纷，并进行妥善处理。 10、主持分部、单位工程的竣工验收，签署工程质量证书；审批承 包人编制的竣工报告、竣工资料及签署工程竣工证书，办理工程移交； 签署工程缺陷责任书。 11、审核批准承包人报送的工程进度付款申报表，签署工程付款凭 证。 12、审定监理部向发包人提交的监理周报、月报。 13、负责向委派单位（广东华迪工程建设监理有限公司）及上级监 理主管部门汇报工程监理工作。 14、总监理工程师可委托监理工程师代表履行以上各项职责。 总监理工程师委任为颜晖，监理工程师代表？，张志芳为监理员。 全面负责施工现场的管理工作，在施工现场代表总监理工程师行使总监 理工程师赋予的权力。 总监理工程师赋于监理工程师代表及现场监理下列权力并承担相应 责任，授权包括： 、协助总监理工程师审核承包人提交的开工报告； 、协助总监理工程师向承包人移交施工场地，测量基准点、基准 标高； 、协助总监理工程师审核承包人提交的施工进度计划； 、根据合同规定监督承包人的施工现场管理，包括承包人的人员 安排、设备使用、材料使用、施工工艺、施工环境等； 、依据合同监督工程质量，进行工程质量的认证和否决，并向总 监理工程师汇报工程质量情况； 、根据合同控制施工进度，向总监理工程师汇报工程进度情况； 、监督承包人的工程计量，确认承包人的工程计量结果，并报总 监理工程师； 、监督承包人施工现场的施工安全与环境保护，并就施工现场存 在的施工安全和环境问题尽快上报总监理工程师； 、审核承包人提交的支付申请并报请总监理工程师审批； 10、按日做好监理日记并监督承包人的施工日记、试验室记录； 11、受总监理工程师安排调查索赔事件； 12、向总监理工程师建议撤换不称职的承包人工作人员； 13、负责下达总监理工程师签发给承包人的通知，收签并上报承包 人提交监理人的申请； 14、参加总监理工程师组织的工程质量处理、安全处理工作； 15、参加总监理工程师组织的工程竣工验收。 对于现场监理的决定，总监理工程师、监理工程师代表有权确认、 修改或否决。 总监理工程师对其委任及其授权修改时，应书面通知有关承包人的 项目经理。 三、 开工 、根据专用合同条款18.1 款规定，总监理工程师或其授权的 代表在合同签定后 7 日内向承包人发出开工通知并由承包人签收。承包 人在收到开工通知后应按技术条款有关规定，尽快向总监理工程师 提交一式三份工程开工申请报告以得到监理人的同意。在总监理工程师 组织有关监理人员检查完承包人的开工条件后，可做出同意开工或要求 承包人进一步完善开工工作的决定。如果同意开工，总监理工程师在开 工申请上签字，返还承包人一份并抄报工程指挥部一份。 、监理人在发出开工通知前 2 天，总监理工程师或其授权代表应 就施工场地、测量基准点、基准标高向承包人办理移交。承包人应尽快 复核并将复核结果书面通知总监理工程师或其授权的代表，并应在收到 开工通知 7 天内，将施工控制网资料报送监理人审批。 、承包人的项目经理应在收到本监理实施细则的天内，指派一 名施工现场经理负责施工现场的全面管理和与监理人的日常联系，并将 这一委任书面提交总监理工程师，以得到监理人的同意。承包人的施工 现场经理应在总监理工程师同意其委任后的天内，向监理工程师代表 提交一份施工人员质量守则 、 施工人员安全与环境保护守则以征 得总监理工程师同意。施工现场经理应保证施工人员质量守则和 施工人员安全与环境保护守则在施工人员中贯彻落实，承包人要求 更换其施工现场经理时，应以书面形式征得总监理工程师的同意。 、承包人的项目经理应指派一名现场安全员，负责施工现场的安 全与环境保护，并将这一委任书面通知总监理工程师以征得同意。承包 人要求更换其现场安全员时，应以书面形式征得总监理工程师的同意。 、承包人的项目经理应在开工报告得到监理人同意后 14 天内组织 专人与监理人一起做好本标段的项目划分工作，并在 14 天内将项目划 分表送交监理人审批。 第三章 工程施工材料质量监理细则 一、 土料 、用于筑堤土料应在指定土料场采运，土料质量、含水量和各压 实指标等均应抽样检验合格。 、土料区开挖前，必须将其表层的杂质和耕作土、植物根系等清 除，以保证土料的质量。 、淤泥土、杂质土、冻土块、膨胀土、分散性粘土等特殊土料， 均不能用于堤身填筑。 4、本工程指定的土料场为距施工区约 1.5km。 二、 水泥 、水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号不应低于技 术条款之相应规定。 、水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、 包装、数量、出厂日期等进行检查验收，为确保质量，对每批进场的水 泥复检合格后方可使用。 、水泥的运输、保管应遵守下列规定： (1) 运输水泥的车辆应有防雨、防潮设施。在运输过程中要严防水 泥受潮。 (2) 水泥仓库应设在干燥地点并要有有效的排水设施，使水泥仓库 经常保持干燥。同时，水泥仓库应通风良好。 (3) 不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，不得混 合堆放。每堆水泥应标明品种、标号、生产厂名、出厂日期和到货日期。 出厂日期和到货日期不得混淆。 (4) 水泥储存时间应尽量缩短，严格执行先到先用的原则。 (5) 水泥受潮、标号不明或出厂日期超过三个月者，使用前必须先 进行试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水 泥不得使用。 、有条件者应优先使用散装水泥。 三、 块石 、砌体所用的块石，必须质地坚硬，石质均匀，无风化剥落和裂 纹，抗压强度不得低于 30Mpa。 、严禁采用风化岩、石灰岩作为砌筑石料，如发现风化岩、石灰 岩石料进入砌体，必须立即拆除。 、用作砌体的块（片）石，最小厚度不得小于 25cm，最大长宽比 不得超过 3:1。有条件时宜采用尺寸较大的石块。 、砌体镶面应一律采用粗块石，主面石块最小长度（宽度）不小 于 300mm，其外露面应平整美观。 、进入砌筑面的石料需经过浸水或冲洗处理，其表面应呈湿润状 态。 、表面附有黄皮、斑锈的石料需凿除干净方准用于砌筑。石料表 面附着油污、泥浆者必须清洗干净，油污无法清除的石料不准用于砌筑。 四、 碎石 、用作骨料或反滤料的碎（砾）石，要求质地坚硬，其抗压强度 应不低于 80Mpa，不得采用石灰岩碎石。 、碎石的颗粒级配,最大粒径和杂质含量应符合下表的规定。 碎 (砾) 石 技 术 要 求 碎(砾)石级配() 粒 径 d(mm) 部 位 515 1540 4060 允许最 大粒径 (mm) 允许针 片状颗 粒含量 () 允许硫化 物及硫酸 盐含量(折 算 SO3) () 允许含 泥量 （冲洗 法） () 路面、护坡骨料及垫 层 4560 5540 40 15 1 1 其它混凝土骨料 3040 3040 2040 60 15 1 1 五、 砂 、砂料应质地坚硬、清洁、颗粒级配良好，最小颗粒不得小于 0.25mm。 、拌和砼或砂浆用的砂料，宜采用细度模数为 2.4 3.0 的中砂。 而用于垫层的砂料，则必须采用细度模数为 3.13.7 的粗砂。 、天然河砂要过筛，砂料中的硫化物和硫酸盐含量（折算成 SO3）不得大于 1；密度小于 2gcm 3的轻物质含量不得大于 1；含 泥量不得大于 3，且不得含有粘土团块。一切草根、树皮、煤渣、石 灰以及其它杂物必须清除干净。 、严禁以石粉作为砂料的代替料。尤其是用作反滤层的粗砂,必 须严格掌握质量要求。 六、 工程用水 、工程用水系指冲洗砂石料、拌和砼和砂浆以及养护砼和砌体的 用水。 、凡适合于饮用的水均可作为工程用水。 、严禁有油污或浑浊的水作为工程用水。 、使用非饮用水时，应符合下列规定： (1) 硫酸盐含量（按 SO4计） ，不得超过 2700mgl。 (2) 含盐量不得超过 5000mgl。 (3) PH 值不得小于 4。 、采用河水作为工程用水时，洪水期要注意在取水地点采取滤清 措施，目测水清亮才可使用。 第四章 基础处理监理实施细则 一、 基础处理标准 1、根据规范，堤基处理必须将石块、淤泥、腐植土、含有植物的 表土及杂物等清除干净，并将清理后的地基表面土层压实，干密度检验 取样数量与堤身填筑相同； 地基表面土层的干密度检验取样每 25 延米一个，基础视地基承载 力和设计要求来确定，需检测其压实度时，其检测取验数根据技术规范 确定。 2、土方填筑堤基清基范围应超出设计边线至少 50cm；其它工程依 据技术规范确定。 3、基础开挖较深或地下水位较高时，必须有相应的排水措施。不 准在基础面有水时进行堤身填筑、混凝土浇筑和浆砌石挡土墙砌筑； 4、设计单位对个别项目或地段有特殊基础处理方案时，应按该设 计要求进行基础处理和检验。 二、 施工中应注意事项 1、建筑物施工前施工单位应进行测量放样，设立轴线及标高控制 标志。发现现场条件与设计图纸有矛盾时，应及时通知设计、监理人员 到场检查，作出调整。 2、施工单位在地基开挖中如发现技施图示中建基面达不到规定的 物理力学指标（地基承载力）时，应及时通知监理人员，由监理人员组 织相关部门人员到场研究，作出修改。 3、地基开挖达到设计要求后，应清除松动的岩石或土块，及时排 除积水并保持干燥，防止地基软化。 4、堤身加高培厚，必须清除结合部位的各种杂物，并将老堤坡挖 成台阶状（台阶宽500mm） ，再分层填筑。 5、地基开挖、老堤面清除的弃土、杂物、废碴等，均应运到指定 的场地堆放和处理。 6、地基开挖和老堤面清理完成后，应及时报验，基面验收后应抓 紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要 时须重新清理。 三、 检验及验收程序 1、承包人自检 基础处理完成后，承包人根据上述基础处理标准按“三检制”组织 自检，自检后应填写隐蔽工程验收签证 ，并附上全部自检记录和测 量资料，报现场监理工程师代表复检；自检记录表见监理部编制的表。 2、监理工程师复检 监理工程师根据承包人有关资料到现场进行复检，查验原始记录和 进行必要的抽检，确认质量合格后由承包人项目经理报监理单位组织验 收； 3、监理单位、设计、质量监督的联合验收 监理单位根据承包人约定的时间派出监理人员与设计、质量监督 （若牵涉工程量的变化还要约定发包人）一起到现场进行验收。 若检查不合格，应提出处理意见，承包人的施工现场经理应预以积 极配合；如果复检合格，应在隐蔽工程验收签证上签字确认，返回 承包人施工现场经理一份，上报总监理工程师或其授权代表一份（若牵 涉工程量的变化，还要报发包人） 。基础处理质量验收程序见图一。 对于通过联合验收的堤基处理工程，承包人须填写堤基处理单元工 程质量评定表，由监理工程师代表进行工序质量评定。特殊情况下， （2） 、 （3）可合并。 一个单元工程完工后， 承包人应于当日填写堤基处理工程质量评 定表一式三份并附自检资料，由现场监理工程师代表对该单元工程进行 工序质量评定。 第五章 土方填筑监理实施细则 土方填筑工程包括：料场土料试验、压实试验、铺土及压实等。承 包人在最初填筑前，应根据土料特性和技术规范规定，结合自己的施工 设备由具有资质的质检机构做击实试验，将试验结果提交监理单位以确 定土方填筑压实标准，同时 承包人在监理单位的指导下，进行碾压试 验，以确定压实方案。 承包人应根据土方填筑技术规范要求，严格控制铺土厚度（每层为 2530cm） ，压实按有关取样要求（一个单元内每层取样不少于 6 个， 每单元取样不少于 12 个） 。取样压实且各项指标均达到填筑标准后报现 场监理工程师代表复查，若复查合格，可进行下层土方填筑；若复查不 合格，承包人需对不合格土料挖除后返工，直至达到合格标准。施工中 应注意事项： 1、土料碾压填筑作业应符合下列要求： （） 、地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不 得顺坡铺填。 （） 、分段作业面的最小长度不应小于 100m；人工施工时分段长 度可适当减短。 （） 、作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机 具参与整平作业，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面应均衡上升。 （） 、已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。 （） 、用光面碾滚压实粘土填筑层，在新层铺料前，应对压光层 面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过 雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。 图一、基础处理质量验收流程图 （） 、若发现局部“弹簧土” 、层间光面，层间中空、松土层或剪 切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新 土。 （） 、施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常 进行；并保护观测设备和测量标志完好。 （） 、对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板 结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。 （） 、堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对堤 防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。 2、铺土料作业应符合下列要求： （） 、应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或 其它透水料与粘土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除； （） 、土料可采用进占法或后退法卸料,砂砾料宜用后退法卸料； 砂砾料或砾质土卸料时如发生颗粒分离现象时，应将其拌和均匀； （） 、铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定； 在缺乏试验资料时，可参照下表的规定取值； 铺料厚度和土块直径限制尺寸表 监理单位发布单位工程开工通 知 承包人按图纸、技术规范及施工方 案 要求组织基础处理承包人按“三检制”自 检承包人填写隐蔽工程验收签证并 报请监理单位组织隐蔽工程验 收监理设计质量监督单位联合组织验 收 签发隐蔽工程验收签证 合格 不合格 不合格 压实功能类 型 压实机具种类 铺料厚度 (cm) 土块限制直径 (cm) 人工夯、机械夯 轻型 5t10t 平碾 中型 12t15t 平碾、斗容 2.5m3铲运机 5t8t 振动碾 重型 斗容大于 7m3铲运机10t16t 振动碾加载气胎碾 （） 、铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量；人工 铺料宜为 10cm，机械铺料宜为 30cm。 3、压实作业应符合下列要求： （） 、施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密 度值。 （） 、分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上 下层的分段接缝位置应错开。 （） 、碾压施工应符合下列规定： 1) 碾压机械行走方向应平行于堤轴线； 2) 分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向 不应小于 0.5m；垂直堤轴线方向不应小于 3m； 3) 拖拉机带碾滚或振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压 宽度应大于 10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应 搭压轮宽的 13； 4) 机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为 2kmh，振动碾为 2kmh，铲运机为 2 档。 （） 、机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连 环套打法，夯迹双向套压，夯压夯 13，行压行 13；分段、分片夯 实时，夯迹搭压宽度应不小于 13 夯径。 4、在土堤的斜坡结合面上填筑时，应符合下列要求： （） 、应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层； （） 、削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边 铺土、边压实； （） 、垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接 宽度不小于 3.0m。 5、土堤与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、护脚挡墙等）相接时， 施工应符合下列要求： （） 、建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度 5070的情况下施工； （） 、填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表 面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需 用水泥沙浆覆盖保护； （） 、填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边 夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为 3mm5mm，并应与下部 涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实； （） 、制备泥浆应采用塑性指数 Ip 大于 17 的粘土，泥浆的浓度 可用 1:2.51:3.0（土水重量比） ； （） 、建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑宜用夯具夯 实，铺土层厚度宜为 15cm20cm。 6、雨天碾压土堤施工应符合下列要求： （） 、雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当 降小雨时，应停止粘性土填筑。 （） 、粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏,并应严禁车辆通行。 雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行 清理，并待质检合格后及时复工。 一个单元工程完工后， 承包人应于当日填写土方填筑工程质量评 定表一式三份并附自检资料，由现场监理工程师代表对该单元工程进行 工序质量评定（土方填筑工程流程图见图二） 。自检记录表见监理部编 制的堤基处理及土方填筑现场检查情况表 。 合格 图二、土方填筑工程质量流程图 第六章 水泥土搅拌桩监理实施细则 一、 对搅拌桩施工准备的监控 （一） 施工作业条件 1、 场地要保持相对平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定性。 2、 搅拌桩的轴线和标高经施工单位自检合格后报验，监理检查 并办理书面签认手续。搅拌桩轴线和高程的控制桩，要设置 在不受搅拌和土方开挖影响的地点并妥善保护。 3、 处理高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使 基础处理合格 承包人进行碾压试验，确定压实方 案 承包人将压实方案上报监理单位审 批 铺合格土料 25 压实至设计标准 承包人自检 监理单位检查认证 承包人铺第二层土料 填至一个单元 承包人填写单元工程质量评定 表现场监理签核单元工程质量评定 表 进行下一单元工程施工 不合格 不合格 不合格 不合格 用或安全时，要会同有关单位采取有效措施。 4、 据轴线放出桩位线，用钢筋头系红布钉好桩位，并用白灰作 标志，以便于施工。 5、 选择和确定搅拌机械进出路线及施工顺序，制定施工方案， 督促施工单位作好技术交底。 6、 试桩。施工前必须搅拌试验，其数量不少于两根，确定配桩 情况和地质资料准确性，并校验搅拌机械、计量设备、施工 工艺以及技术措施是否适宜。 （二）对水泥土搅拌桩地基施工材料要求： 1、水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥。 2、外掺剂要求 （1）早强剂选用三乙醇胺、氯化钙或水玻璃等材料，掺入量宜分 别取水泥重量的 0.05%、2%、0.5% 、2%。 （2）碱水剂可选用木质素磺酸钙，其掺入量宜取水泥重量的 0.2%。 （3）石膏有缓凝和早强作用，其掺入量宜取水泥重量的 2%。 （三）工器具 核查标定主要工器具：起重机、搅拌机、工作性能，各种计量设备 （主要是水泥流量计和其他计量装置） 。 二、 工艺流程 测量放线搅拌机械就位喷粉预拌下沉喷粉搅拌提升重复 上下搅拌 搅拌（喷粉）提升清洗移机检验。 三、 操作工艺 （一）预控 在搅拌桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于 2 个，其位置 以不受搅拌施工影响为原则（距操作地点 40m 以外） ，轴线控制桩应设 置在距外层桩 510m 处，以控制桩基轴线和标高。 （二）桩机就位 现场监督、检查、抽检、复测。有轨道或链轮的搅拌机，左右两轨 相距 45m，高差不大于 20cm。导向架搅拌轴对地面的垂直度不得超过 1.5%桩长，必须使用定位卡，桩位对中偏差不大于 2cm。 （三）喷粉搅拌下沉 以设计合同为准，严格执行搅拌施工操作规程，搅拌机对中后立 即发出泵送粉信号，待水泥送到达喷浆口时，若喷浆无障碍，立即开 动搅拌机切土下沉。若遇硬土，工作电流过大，可用钢绳加压器均匀 给压。单位时间供浆量要稳定，喷浆搅拌要匀速切土下沉，控制下沉 速度为 1m/min，误差不得大于 10cm。搅拌机转速 60r/min，工作电 流不应大于 70A（功率 70380=26.6kW）断浆时应将搅拌机提升至地 面，待恢复供浆时喷浆搅拌下沉。切土搅拌下沉至设计深度在原地喷 浆搅拌 0.5min，关闭灰浆泵。搅拌机，反转搅拌提升。应在现场详实 作好施工记录，尤其切土下沉时间，送浆与停浆时间。测量深度误差 不得大于 5cm，时间误差不得大于 5s。 （四）喷粉搅拌提升 搅拌机切土喷浆下沉到设计深度，原地喷浆搅拌 0.5min 后，搅拌机 反向旋转，并以 1m/min（误差10cm ） ，60r/min 匀速搅拌提升至地面。 并及时清除糊在搅拌头上的软土。 （五）重复搅拌上下 复搅深度和次数以设计和施工工艺为准。其操作方法与首次搅拌下 沉和提升相一致。是否需要二次喷浆，应按设计要求，若一次喷浆量满 足不了注浆量要求时，则在复拌下沉时进行二次喷浆。为确保桩头质量、 强度、复搅下沉时，桩身上部 45m 范围内，可进行二次喷浆搅拌。 （六）搅拌提升情况 如水泥用量不足，可在提升中喷粉至提升主井口。完成搅拌成桩后， 向排空的集料斗注入适量清水，并开启灰浆泵，清洗管路。及时清除搅 拌头上的软土。 （七）移机检验 检查的重点是：每根桩的水泥用量，水泥浆拌制罐数，注浆过程有 无断浆和喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差不 得大于 5cm。时间误差不大于 5s。施工中出现的问题应及时如实地记录。 要求搭接的壁状搅拌群桩应连续施工，相邻桩施工间隔不超过 24h，搭 接宽度不大于 10cm。 四、 质量要求 （一）深层搅拌一般质量检验 1、水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全 程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照 规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥重量、桩长、 搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。 2、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法： （1）成桩 7d 后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下 0.5m） ，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的 5%。 （2）成桩后 3d 内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均 匀性。检验数量为施工总桩数的 1%，且不少于 3 根。 （3）竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用 复合地基载荷试验和单桩载荷试验。 （4）载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩 28d 后进行。检验数量为桩总数的 0.5%1%，且每项单体工程不应少于 3 点。 经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩 28d 后， 用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的 0.5%，且不少于 3 根。 （5）对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩 15d 后，选取数根 桩进行开挖，检查搭接情况。 （6）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计 要求，应采取有效补强措施。 （二）深层搅拌成桩质量特殊检验 1、桩身取样强度检验：试块尺寸不大于 50mm50mm50mm，钻 孔直径不宜小于 108mm，可在轻便触探后对有怀疑的区段取芯制成试块 进行强度测定。 2、静载试验：一般仅进行单桩载荷试验，最大加载为设计载荷的 两倍。单桩的现场载荷试验，压板直径和桩径相等，试桩数量不应少于 总桩数的 1%，并不宜少于 3 根，复合地基载荷试验，包括单桩和多桩复 合地基载荷试验。 （三）在下列情况下应进行取样，进行单桩载荷试验或开挖检查 1、以触探检验时对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试 块并测定桩身强度； 2、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载 力； 3、对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取 数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。 （四）水泥土搅拌桩地基质量检验标准 允许偏差或允许值项 序 检查项目 单位 数值 检查方法 1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 参数指标 查看流量计 主 控 项 目 3 桩体强度 设计要求 按规定方法 4 地基承载力 设计要求 按规定方法 1 机头提升速度 m/min 0.5 量机头上升距离及时间 2 桩底标高 mm 200 测机头深度 3 桩顶标高 mm +100-50 水准仪（最上部 50mm不计入） 4 桩位偏差 mm 50 用钢尺量 5 桩径 0.04D 用钢尺量，D 为桩径 6 垂直度 % 1.5 经纬仪 一 般 项 目 7 搭接 mm 200 用钢尺量 第七章 高压旋喷桩监理实施细则 一、 对高压旋喷桩施工准备的监控 （一） 施工作业条件 1、高压旋喷桩的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散 紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。 2、在喷射注浆施工前，承包人应按施工图纸及YSJ210 92、YBJ4392第3.2.1条规定的喷射注浆方法进行施工机械设备试运行。 3、施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒 浆排放措施和环境保护措施。 4、高压喷射注浆方法应按以下规定施工： 1)墙厚度为 1.0m 时，采用二重管法； 2)墙厚大于1.0m时，采用三重管法 5、高压喷射桩的轴线和标高经施工单位自检合格后报验，监理检 查并办理书面签认手续。高压喷射桩轴线和高程的控制桩，要设置在不 受高压喷射和土方开挖影响的地点并妥善保护。 6、处理高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用 或安全时，要会同有关单位采取有效措施。 7、据轴线放出桩位线，用钢筋头系红布钉好桩位，并用白灰作标 志，以便于施工。 8、选择和确定钻机和高压喷射机械进出路线及施工顺序，制定施 工方案，督促施工单位作好技术交底。 9、试桩。试桩数量不少于两根。 9.1 配合比试验 (1)承包人应按施工图纸对浆液性能的要求以及下列各项的规定 进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。 (2)采用二重管法喷射注浆的水灰比为：l:11.5:1；采用三重 管法喷射注浆的水灰比为：1:l。 (3)浆液存放时间：当环境气温 10以下时，不超过 5h；当环境 气温 10以上时，不超过 3h；当浆液存放时间超过有效时间时， 应按监理人指示，降低标号使用或按废浆处理。 (4)配合比试验测试内容应包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液 流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间(初凝 和终凝)以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。 9.2 现场高压喷射注浆试验 (1)在现场高压喷射注浆作业开始前，承包人应按施工图纸的要 求和监理人指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试 验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式、 孔距排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参 数。 (2)试验结束后，应根据监理人指示钻取芯样进行固结体的均匀 性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理人。 （二）对高压旋喷桩施工材料要求： 材料 (1)水泥 高压喷射浆液应采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号应不低于 32.5 级。需要提高墙体强度时，应采用 42.5 级水泥或在 32.5 级硅 酸盐水泥中外掺高效扩散剂。 (2)水 高压喷射浆液拌和用的水质应按 JGJ6389 第 3.0.4 条的规定 执行。 (3)掺和料 为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加 3水泥重 量的膨润土和 3膨润土重量的碳酸钠。膨润土的细度应为 200 目。 (4)外加剂 各种外加剂的质量应符合 DLT51001999 的有关规定，其掺 量应通过室内试验和现场试验确定。 （三）工器具 核查标定主要工器具：钻机、喷射机组的工作性能，各种计量设备 （主要是水泥流量计和其他计量装置）的精度。 二、 工艺流程 测量放线机组就位钻孔插管喷射作业注浆管、机组提 升清洗移机检验。 三、 操作工艺 （一） 预控 在钻孔喷射施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于 2 个，其位 置以不受钻孔喷射施工影响为原则（距操作地点 40m 以外） ，轴线控制 桩应设置在距外层桩 510m 处，以控制桩基轴线和标高。 1、 钻机就位 喷射注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置载设计的孔 位上，使钻杆头对准孔位的中心，其中允许误差不得大于 5cm。同时为 保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其 钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。喷射注浆管的允许倾斜度和成孔偏斜 率不得大于 1.5。 2、 钻孔 钻孔的目的是为将喷射注浆管插入预定的地层中。钻孔的方法很 多，主要视地层中地质情况、加固深度、机具设备等条件而定。通常单 管喷浆多使用 76 型旋转振动钻机，钻进深度可达 30m 以上，适用于标 准贯入度小于 40 的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地 质钻机钻孔。一般在二重管和三重管喷浆法施工中，采用地质钻机钻孔。 钻孔位置与设计位置的偏差不得大于 50 mm 3、 插管 插管是将喷射注浆管插入地层预定的深度，使用 76 型的振动钻 机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完毕，插管作业同时 完成。使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插 入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水，边插管， 水压力一般不超过 1Mpa。如压力过高，则易将孔壁射塌。插入喷管到 预定深度，经监理人员检验合格，方可进行高压喷射注浆。 4、 旋喷作业 4.1 高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程上应达到： （1）高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求， 并确保管路系统的畅通和密封。 （2）风、水浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停 喷或中断。 4.2 二重管机具试运转时的空压机风压保持 0.7MPa，并与泵压保 持 202MPa 浆液射流同轴喷射；三重管机具试运转时的高压水泵泵压 保持 202MPa，空压机风压保持 0.7MPa，泥浆泵泵压保持 2MPa，同轴 喷射。 4.3 水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。 4.4 应按监理人指示定期测试水泥浆液密度，浆液水灰比为 1:1 和 1.5:1 时，其相应浆液密度分别为 1.5gcm 3和 1.37gcm 3，当施工 中浆液密度超出上述指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围 后，方可继续喷射。 4.5 因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放 30cm，采取重叠 搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并记录中断的深度和 时间。停机超过 3h 时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。 4.6 施工过程中，应经常检查泥浆(水)泵的压力、浆液流量、空 压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆 量 20或完全不冒浆时，应按 YSJ21092、YBJ4392 第 3.4.15 条的 规定及时进行处理。 4.7 施工过程中应根据监理人指示采集冒浆试样，每种主要地层 应取冒浆试件不少于 6 组。 4.8 喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳 定为止。在黏土层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。 5、 提升冲洗 喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不 得残存泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射。以便把泥浆泵、注浆 管软管内的浆液全部排除。 6、 移机检验 把钻机等机具设备一道新孔位上，高压喷射注浆施工结束后，承包 人应按施工图 纸规定及监理人的指示要求进行以下项目的质量检查和验收： (1)高压喷射注浆桩(孔)的平面位置； (2)高压喷射注浆防渗墙的墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接程 度； (3)高压喷射注浆固结体的强度、透水性以及溶蚀和耐久性能，高 压喷射注浆固 结体的质量检验应按施工图纸的要求选用开挖检查、钻孔取芯、动测桩 法、标准贯人试验、荷载试验和压水试验等方法，并符合 YSJ210 92、YBJ4392 第 4.0.1 条至第 4.0.3 条的规定。 四、 高压旋喷桩监理检查验收 1、施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位，压力表，流量表 的精度和灵敏度，高压喷射的性能等。 2、施工中应检查施工参数（压力，水泥浆量，提升速度，旋转速 度等）及施工程序。 3、施工结束后，应检查桩体的强渡，平均直径，桩身中心位置， 桩体质量及承载力。桩体质量及承载力检验在施工结束后 28d 进行。 4、高压旋喷桩质量检验标准应符合下表的规定： 允许偏差或允许值项 序 检查项目 单位 数值 检查方法 1 水泥及外掺剂的质量 符合出厂要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 设计要求 查看流量表及水泥浆水灰比 3 桩体强渡或完整性检验 设计要求 按规定方法 主 控 项 目 4 地基承载力 设计要求 按规定方法 1 钻孔位置 mm 50 用钢尺量 2 钻孔垂直度 1.5 经纬仪测钻杆或实测 3 孔深 mm 200 用钢尺量 4 注浆压力 按设定参数指标 查看压力表 5 桩体搭接 mm 200 用钢尺量 6 桩体直径 mm 50 开挖后用钢尺量 一 般 项 目 7 桩身中心允许偏差 0.2D 开挖后桩顶下 500mm 处用钢尺量，D 为桩径 第八章 砌石工程监理实施细则 砌石工程包括：基础处理、砌石（浆砌、干砌）及勾缝等。监理 部根据本工程实际情况，结合施工技术规范要求,监理部向工程指挥部 建议对浆砌石工程的质量标准进行细化，进一步明确施工标准。浆砌石 工程质量验收流程图见图三。砌砖工程砌筑可参照本方法。 承包人在砌筑前应保证基础面符合设计要求，经自检合格后填写 隐蔽工程验收签证表，并附自检记录报请监理人组织验收，待监理、设 计及质量监督检查合格并签证后，方可进行铺设垫层和砌石。自检记录 表见监理部编制的浆砌石现场检查情况表 。根据设计要求，用于砌 筑的材料，其最小石块边长不得小于 25cm，碎石粒径最小不得小于 0.5cm,最大亦不得超过 2cm,且保证质地坚硬,无风化石料。浆砌石砌筑 应符合下列要求： 、 地基验收合格后才允许砌筑(浇)筑基础，浆砌石基础砌筑前必须先 在建基面上铺一层 M7.5 砂浆，厚度不小于cm。 、 一般砌筑浆砌石所用的砂浆为 M7.5,表面勾缝或抹面用的砂浆为 M10（详见设计图） 。 、 砂浆的配合比必须经过试验确定。经过试验确定的配合比严禁擅 自修改。 、当变更砂浆组成材料时，其配合比应经过试验重新选定。 、拌和砂浆的材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定： 拌和材料 水 泥 砂 水 外 加 剂 允许误差 2 3 1 2 、砂浆宜采用机械拌和，当条件不具备而采用人工拌制时,需确保拌 和质量。 砂浆允许间歇时间 砌筑时气温（） 2030 1020 510 允许间歇时间 (分 钟) 90 135 195 、严禁在泥土地面或砌筑面上进行人工拌制砂浆。 、砂浆应随拌随用，其允许间歇时间（自出料时算起到砌筑结束止） 可遵照下表执行。 、砂浆自由下落高度不宜大于 2m，超此限，宜采用滑槽缓降措施。 10、砂浆拌制宜尽量靠近砌筑工作面，以减少运距，缩短时间。 11、每 100m3砂浆及每一处基础至少取一组(三个试件)试样进行强度检 查， 每生产 500m3砂浆应取砂样一组抽查，砂、砂浆试样应在砌筑 地点采用。(具体按质监和监理要求)。 12、砂浆试配强度必须按设计值超高 15。 13、浆砌石砌筑采用铺浆法，分层砌筑。铺浆厚宜 3cm5cm，随铺浆随 砌石，砌缝需用砂浆充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采 用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝； 14、砌体必须平整、稳定、密实、错缝。 (1) 平整同层应大致砌平，相邻石块高差宜为 25cm。 (2) 稳定石块安置必须自身稳定，要求大面朝下。 (3) 密实严禁石块之间无浆直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱 满密实。 (4) 错缝 上层石块压着下层石块的头尾部，上下层石块交错搭接， 不得出现垂直通缝。 17、勾缝必须按清缝、洗缝、压浆及养护工序进行。 18、砌体砌筑完成后，必须采用喷壶洒水或用低压水胶管喷洒水养护。 洒水养护期，从砂浆终凝后连续养护 714 天。 19、砌体必须按设计图纸留设沉降缝，挡土墙一般视情况每隔 1020m 左右设一道沉降缝，缝内可填塞沥青麻筋或铺贴沥青卷材。 每单元砌石完成并自检合格后填写砌石工程单元工程质量评定表， 由现场监理工程师代表复检合格后给予签认并进行工序质量评定。 合格 图三、浆砌石工程质量验收流程图 第九章 混凝土、块石混凝土及钢筋混凝土工程监理实施细则 本规定适用于本合同图纸所示的永久工程建筑物的混凝土、钢筋混 凝土、块石混凝土等所有混凝土工程。 混凝土、块石混凝土及钢筋混凝土工程包括：原材料检验、基础 （面层）或混凝土施工缝处理、模板支护、钢筋绑扎、埋件、止水伸缩 缝和排水管安装、混凝土浇筑等工序。监理部根据本工程实际情况，结 合施工技术规范要求，对混凝土工程施工的质量验收程序见流程图四。 根据设计要求，用于混凝土浇筑的材料，砂石料、水泥、钢筋等应 符合设计及施工规范要求。承包人在浇筑前应保证原材料合格，基础面 处理符合设计要求，经自检合格后填写隐蔽工程验收签证表并附自检记 录报请监理人组织验收。经监理、设计、质量监督联合检查合格并签证 后方可进行混凝土浇筑。自检记录表和混凝土浇筑开仓证见监理部编制 的黄冈河（三饶段）河堤达标加固二期工程混凝土浇筑开仓证和 黄冈河（三饶段）河堤达标加固二期工程混凝土现场检查情况表 。 原材料进场、测量放线 基 础 处 理 承包人按“三检制”自检 报请监理单位组织检查认证 承包人铺设垫层、找平、砌石