伊通公司4月份设备例会汇报材料

伊通公司 4 月份设备例会汇报材料 、 2017 年设备大修总结： （一）费用控制 2017 年伊通公司计划维修费用 583.14 万元，提升后计 划维修费 532.64 万元，实际发生大修费 304.64 万元，熟料线 实际发生大修费较年初计划降低 60.76 万元，较提升后计划 降低 9.26 万元。 （其中备件费 166.44 万元，外委施工费 138.2 万元（含吊车费 8.6 万元）-余热发电窑头炉维修 76 万元； 生料循环风机维修 2.45 万元；发电设备除垢 4 万元；ABB 断 路器维修 5.9 万元；回转窑主电机维修 1.2 万元；入窑胶带斗 提头轮维修 5 万元；回转窑二档轮带在线补焊维修 5 万元； 回转窑大齿圈翻面、入窑斗提更换胶带、石灰石破碎机更换 转子共 30 万元），剩余维修费用 228 万元，主要原因水泥磨 系统未进行设备大修。 （二）项目控制 2017 年设备大修共完成设备检修项目 25 大项，84 小项， 其中熟料生产线计划检修 16 大项，59 小项，实际完成 16 大项，59 小项，完成检修计划的 100%。完成电气检修 8 大 项，77 小项。堆焊检修中心完成 4 项，外委检修项目 7 项。 通过本次检修主要消除设备隐患 3 项，包括回转窑大齿圈 翻面；入窑胶带斗提更换钢丝胶带；余热发电窑头炉蒸发器、 省煤器更换管束，预热器更换 B4、A4、A5 断裂陶瓷挂片、 变形撒料板，并对预热器上升烟道下料斜坡进行了改进，通 过以上检修项目有效缓解了回转窑振动及发电窑头炉爆管 及预热器塌料堵塞问题。 工艺检修完成的主要主要项目： 回转窑耐火砖更换 20 米；篦冷机矮墙浇注 7.2 立方米； 窑头、预热器、喷煤管浇注 61 立方米；分解炉砌砖 30 吨；窑 头发电余热管道喷涂 30 平方米；篦冷机预制块砌筑 32 吨； 平行管道砌硅莫砖 1.5 吨；分解炉焊托砖板 37.5 米；余热发 电管道手抹料 11 平方米；篦冷机入电收尘管道喷涂 210 平 方米。 熟料生产线设备检修完成的主要项目： 石灰石破碎机更换转子、衬板；生料磨更换部分衬板；煤 磨更换扬料板、双隔仓篦板；转子称解体大修，回转窑大齿圈 翻面、更换小齿轮，二档轮带在线补焊维修等；篦冷机更换一 二段篦板及盲板，更换传动连杆等；篦冷机地拉链更换梯形 链节等；窑头余热锅炉更换管束。 电气检修完成的主要项目： 电机加油 394 台；总降高压柜检查维护、1#电容器电缆更 换及户外 T 型接头紧 固工作；熟料生产线主机设备窑、磨稀 油站检修工作；高、低压电力室、PC 室电气设备检修工作；完 成了电厂电气、自动化仪表检修工作；完成了熟料、水泥生产 线自动化仪表检修及 DCS 系统检修工作。 外委维修完成的主要项目： 回转窑一档轮带、托轮在线补焊维修；生料循环风机叶 轮在线补焊维修；汽轮机冷凝器、空冷器、冷油器在线清洗； ABB 断路器 维修；入窑胶 带斗提头轮包胶 维修；余热发电窑 头炉蒸发器、省煤器更换管束。 （三）检修质量过程控制 在检修过程中，生产技术部派各专业工程师进行现场监 督和指导，严格按照检修施工工艺要求去做，控制检修质量； 检修期间每天组织召开检修碰头会，由公司领导、各相关部 门车间及外委维修单位负责人参加，对每天的检修安全、检 修质量、检修进度、及检修中存在的问题进行反馈解决；设备 检修完成后，按照生产前准备方案对主机设备逐一进行单机、 联动试车，设备运转 72 小时正常，并已做好验收记录并存入 档案。 二、启动后设备运行情况及存在问题： 伊通公司回转窑系统在 4 月 1 日启动后，设备现运行正 常。回转窑、入窑胶带斗提等运行平稳。 存在的问题： 1、回转窑大齿圈弹簧板螺栓松动 1 件，待 5 月份停窑后 重新紧固； 2、窑尾余热发电炉注水试车时发生管束爆裂现象，现已 对爆裂管束盲死，待 2018 年大修时处理。 三、5 月份设备管理工作安排： 1、做好回转窑、篦冷机、磨机等主机设备巡检工作，随着 气温转暖回升重点对设备冷却、润滑情况进行检查跟踪，保 证润滑质量，确保主机设备稳定运行。 2、利用5月份停产期间对回转窑齿圈啮合情况检查、大齿 圈弹簧板螺栓、入窑胶带斗提料斗及接头螺栓进行检查紧固。 3、利用水泥磨躲峰生产，做好