兰州石化公司停工大检修工作标准

兰州石化公司装置停工大检修工作标准 兰州石化公司装置停工大检修工作目标是：“四好、 六保证、一实现” 。 “四好”即停工好，处理好，检修好，开工好； “六保证”即保安全，保环保，保质量，保项目， 保进度，保费用； “一实现”即实现检修后装置长周期运行。 一、 “四好”工作标准 （一）停工好 1. 停工网络优化、节点明确并按照计划执行； 2. 装置停工方案编制科学合理完整； 3. 停工组织有序，责任落实，严格按方案执行； 4. 停工过程物料回收彻底，操作准确，步步确认， 物料损失最小； 5. 停工过程中不发生任何事故及事件，无乱排乱 放，做到不伤害一个人、不损坏一台设备、不发生一起 环境污染事件； 6. 服从大局，严格执行公司各项指令。 （二）处理好 1. 网络优化，节点明确； 2. 装置处理方案编制科学合理； 3. 装置物料按要求全部倒空，不留死角，不乱排 乱放； 4. 公用工程系统合理优化，消耗最低； 5. 设备、管线吹扫、蒸煮、置换、中和彻底，分 析化验一次合格，具备交出条件； 6. 盲板隔离全部实施，严格执行盲板管理规定； 7. 设备动力电源按规定全部切除；氮气、火炬气 完全隔离；下水井、污水井、地漏完成封闭； 8. 装置区域内油污及可燃物清除干净； 9. 装置区域按标准完成封闭； 10. 装置处理按期达到生产交检修实施条件，工艺 交检修验收一次合格。 （三）检修好 1. 组织机构健全，组织严密，指挥得当； 2. 方案编制合理，严格执行审批流程，责任落实 到人； 3. 检修进度网络优化，节点明确； 4. 检修项目计划完成率 100%。包括： （1）随检修同步实施的三措、隐患治理、零购更 新、盲肠死角、目视化、工程项目甩碰头计划完成率 100%； （2）特种设备、安全附件及压力管道检验计划完 成率 100%； （3）控制仪表、计量仪表及联锁校验合格率 100%； （4）可燃、有毒有害气体报警仪标定（检定） 、校 验合格率 100%； 5. 质量保证体系运转有效，验收标准明确完整： （1）入厂材料质量证明文件齐全、原生产厂标识 明确，严格执行标准进行复验； （2）焊接一次合格率 98%； （3）静设备密封一次合格率 100%； 6. 安全保证体系健全，责任明确，监护到位，严 格监控，严肃奖惩，检修过程实现零事故、零伤害、零 污染； 7. 检修交工艺验收一次通过； 8. 检修资料完整齐全，按要求归档； 9. 装置检修后实现零泄漏，达到完好标准。 （四）开工好 1. 装置开工方案编制科学合理完整； 2. 开工组织有序，人员到位，指令执行到位； 3. 开工置换彻底，一次满足装置引料条件； 4. 开工过程升温、升压、深冷、升速平稳无冲击； 5. 开工过程无跑料、无窜料、无泄漏； 6. 设备正确操作，实现设备零损伤； 7. 操作指令执行率 100%，工艺操作卡执行准确率 100%； 8. 仪表自控率 100%，一级联锁投用率 100%； 9. 开车实现一次成功，各项技术指标达到标准。 二、 “六保证”的工作措施 （一）保安全 1. 建立健全安全保证体系，实行属地一把手全面 负责制，强化项目主管的直线责任，落实属地化管理职 责。严格执行“谁主管谁负责，谁的项目谁负责，谁的 区域谁负责” 。停工检修的生产装置负责人应组织生产、 技术、设备及安全各专业人员和操作人员共同对停工处 理和开工过程中存在的风险进行评价，制定安全技术措 施和应急计划，编制风险评价报告书，经厂相关部门批 准后对员工进行培训，同时对施工单位进行安全交底； 2. 凡参加检维修的现场人员熟知并严格遵守“十 大不可违背安全条款”和“反违章六条禁令” ；特种作 业人员都必须持有效的特种作业人员操作证 ，否则 不准作业； 3. 各单位在检修前，要对参加检修的本单位员工 进行针对性的检修安全教育；对每项施工作业进行风险 分析，明确监护要求，落实监护职责； 4. 承担检修项目的承包商，严格按照资质、人员、 现场三个准入的要求办理准入手续，遵循“谁引入谁负 责，谁使用谁负责，谁的区域谁负责”原则进行管控。 现场施工人员必须经过安全教育考试合格后方可进入现 场，施工机具按照规定进行检验合格方可入场； 5. 应按照项目所在单位的安全技术交底,进行现场 勘察，对项目工艺和施工现场进行风险评价，制定安全 技术措施和应急计划并明确责任，编制施工作业风险评 价报告书，经审查合格后对相关人员进行培训后，方允 许作业； 6. 承包商必须先签订“检维修安全合同” ，履行 “安全合同”的各项条款。检维修作业过程中，施工组 织单位必须对检维修过程中的安全负责，承包商必须对 施工人员的安全负责； 7. 装置停工时，厂房通风设施，有毒、有害物质 及三废的处理设施，火炬系统等应最后停运，防止有毒、 有害物质不能及时处理，酿成事故； 8. 各类设备在交付检修前均应办理交出手续； 9. 存有有毒、有害、易爆、可燃、腐蚀性物料的 设备、容器、管道在检修作业前，应进行的主要工作及 标准： （1）应进行相应的蒸汽吹扫、热水洗煮、中和、 氮气置换或空气置换，使其内部不再含有残余物料或达 到标准要求； （2）可燃气体浓度不超过该介质与空气混合物爆 炸下限 10%（体积） ； （3）有毒气体含量不超过国家卫生标准，氧含量 19-23.5%（体积） 。分析合格后应加盲板与其它系统隔 绝； （4）不进行检修作业的上述设备、容器、管道也 应进行相应的工艺处理，使之保证停工期间的安全； 10. 设备在工艺处理合格后需打开人孔时的要求： （1）设备其内部温度要低于 40，压力要处于常 压，在打开底部排空阀，确认设备内部不存有物料后， 从上至下依次打开设备人孔； （2）打开人孔时，螺母应对角逐渐松动，并要有 防止物料溅喷伤人和人孔盖螺栓伤人的措施； （3）在清洗容器内少量可燃物料残渣时，必须使 用不产生火花的工具，严禁用铁器敲击、碰撞； 11. 装置停工工艺处理结束后，装置区内生产污水 系统及地下管道系统都要封死盖严，明沟、暗井、地面、 平台及设备、管道外表（保温层）的油污、可燃、有害 物料都要清理干净； 12. 装置的氮气系统应由专人管理，氮气系统使用 结束后应加堵盲板与系统隔绝，防止与其它系统互窜； 13. 检修施工现场的扶手、栏杆、爬梯、平台、盖 板、铁蓖子、承重件等均应提前检查、处理，使之安全 可靠； 14. 检修中用火、有限空间、临时用电、高处等作 业必须在开具相关票证，风险辨识和安全防护措施落实 到位，经分析合格，在监护人到位的情况下方可进行作 业； 15. 建设、检修施工用脚手架、跳板应符合炼油、 化工施工安全规程的要求，除在有陶瓷、玻璃钢等易 碎介质的设备内可使用木质脚手架外，其余脚手架必须 使用钢制脚手架，搭设结束后经验收悬挂许可证方可投 用； 16. 起重机械、电气焊工具必须完好，并经过鉴定 粘贴合格标签后方可进入现场；气焊的乙炔气瓶必须直 立放置使用，并固定，防止倾倒；减压阀出口要加回火 防止器。乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于 10 米，乙炔瓶与氧气瓶的距离应大于 5 米，不得靠近热源 和电气设备，防止曝晒； 17. 使用高压清洗机、高压水枪清洗设备时，需办 理作业许可证，操作人员必须经安全技术教育考试合格， 作业时应严格执行设备安全操作规程； 18. 检修时，要保护好走梯、护栏、脚手架、及通 道板等安全设施，若需临时改变时，必须布置警示、围 栏和夜间红灯信号，设专人监护； 19. 对容器、管道、设备等进行水压试验时，必 须用两个量程相同并经校正的压力表安装在易观察的部 位上。所有的紧固件都应紧牢，一般情况下不准用压缩 气体作试压介质，特殊情况，使用压缩气体作试压介质 时，须经试验单位的主管领导批准。无关人员不得在试 验现场停留； 20. 施工作业不应将生产设备、管道、电杆和建、 构筑物作为钢丝绳承力的地锚，特殊情况需经所在单位 领导批准； 21. 检修施工现场内的危险点，如井、坑、电气设 备及汽、液排放点等和特种作业施工现场，应设危险警 示标志，夜间要设红灯信号； 22. 检修过程严格执行公司变更管理制度，杜绝无 设计、无方案、无计划变更项目，杜绝随意变更施工方 案，杜绝随意进行设备设施的改变； 23. 检修施工项目完成后，施工单位要及时进行 现场清理，做到工完料尽场地清。检修与生产双方应严 格交接手续，检修项目应通过质量验收。在确认施工现 场动火作业结束，安技装备复位并检验合格后，由检修 所在单位组织对装置检修工作进行全面检查验收，达到 开工条件时，方可进入生产开工准备阶段。 （二）保环保 1. 装置停工处理、检修、开工方案中对其环境因 素进行识别，制定相应的三废排放计划和风险控制措施； 2. 停车处理、检修过程产生的废水必须经过监测， 根据监测结果，确定排放方案；废气能进火炬系统的， 全部进火炬系统，减少现场无组织排放；固体废渣能回 收的进行回收，不能回收的送工业渣场填埋处置。实现 污染物有序、达标、受控排放； 3. 停工处理和检修时，及时做好雨排系统封堵， 防止物料和污染物进入雨排系统； 4. 装置吹扫打靶等高噪声作业，应采取消音措施， 并提前报告公司环保主管部门办理相关手续； 5. 大检修期间放射性料位计及探伤作业管理到位， 辐射安全受控。严格办理辐射作业手续并备案，落实告 知、隔离、警戒、监护等措施； 6. 做到火炬排放受控，污水处理厂不受冲击，环 境污染零事故，实现绿色、清洁、文明检修。 （三）保质量 1. 按照大检修项目管理的要求，每个检修单位和 施工单位都要成立相应的质量管理领导小组，建立完善 的质量保证体系，每个项目要专人负责质量，明确职责， 落实到人； 2. 按照检修项目逐项编制施工技术方案或检维修 操作规程，不得擅自变更或背离方案施工；施工方案的 变更必须经原方案批准人的书面同意； 3. 检修物资材料的质量按三个层级进行管理，明 确责任，严格执行“谁采购谁负责，谁接收谁负责，谁 使用谁负责” ，严把材料、备件、设备的采购、复验、 进厂和使用的质量关： （1）要对照标准认真检查入厂原材料质量证明文 件上的相关内容，复核生产厂、生产批号、规格、型号、 数量、材质、几何尺寸、外观检查； （2）铬钼钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢按 规范规定采用光谱分析或其他方法对主要的合金元素进 行验证性检验，并做好记录和标示； （3）阀门必须逐个按照规范规定进行阀体压力试 验和密封面密封试验，试验合格的阀门应做出标示，并 填写阀门试压记录。低温阀门应有制造单位的低温性密 封试验合格证明； （4）紧固件的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺 陷，加工精度符合产品标准要求； （5）缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不 得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺 陷；金属环垫和透镜垫的加工尺寸、精度、粗糙度应符 合规范要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈 蚀等缺陷； （6）施工方提供的辅助材料，如焊接材料及其辅 材、粘结剂等必须严把采购质量关，按照标准规范使用； （7）所有材料必须按照施工规范进行验证性的复 检 4. 严格现场的材料管理，必须做到分类定置标识 管理，防止混用、错用材料物资； 5. 严格施工过程的质量管控： （1）施工特种作业人员必须持证上岗，焊工、架 子工、起重工必须通过建设公司的资质复核和技能考试， 施工机具必须通过建设公司鉴定和考核，电气设备和电 工必须通过电仪事业部或动力厂的鉴定和考核。装置管 理人员对以上人员资质和设备完好性进行入场复核； （2）按照施工工序执行停检点检查，严格步步确 认； （3）隐蔽项目在封闭前必须通过施工方技术质量 负责人和装置项目负责人的验收并做好记录； （4）每个项目在施工完成后，必须通过施工方技 术质量负责人和装置项目负责人的验收并做好记录； （5）所有承压焊缝要按照标准进行无损检验，并 标注施焊人员的代码； （6）所有静密封点的施工必须挂牌标明施工作业 者，做到检修后零泄漏； （7）设备及管道的压力试验严格按规程执行，如 实填写试验记录，由装置技术质量负责人确认； （8）施工过程中施工方要保证设备及管道内的清 洁，不允许遗留任何杂物； （9）现场所更换的阀门必须 100%进行压力试验； （10）现场所用垫片、螺栓必须按照原设备的规格 型号进行施工，不得随意变更。对于压力超过 6.4MPa 的法兰螺栓和直径大于 M27 的螺栓紧固必须采用扭力扳 手或液压、风动工具，禁止用大锤敲击； （11）管道支吊架的施工和恢复符合设计和规范的 要求； （12）绝热层按照规范施工，做到厚薄均匀， 接 缝严密，紧固合理，松紧适度，确保绝热效果良好； （13）防腐施工前必须按照规范要求进行彻底除锈， 经装置验收合格后方可进行下道工序； （14）电气、仪表类施工要保证接头牢固，接触良 好，逐点检查确认，严格按照规程标准进行试验； （15）检修作业中要求文明施工，不能对其它设备 及设施造成伤害； 6. 设备检修施工完成后，施工方必须向装置项目 负责人进行单体设备交出，办理交出手续；按照规范规 定须进行单体设备的试验、检测、调校，必须严格执行； 7. 检修项目完成后，施工单位要按照中石油工程 竣工验收标准编制竣工资料，车间设备管理人员要对设 备检修过程中出现的问题和所采取的措施在设备检修档 案中进行记录备案。 （四）保项目 1. 按照公司发布的项目计划逐项落实项目负责人， 明确责任，确保项目在检修期间按照计划实施； 2. 严格执行公司检维修项目与费用管理规定，不 允许随意甩项、漏项和变更项目实施内容，若确实需要 增加或改变项目内容，必须按公司相关规定进行报批； 3. 在大检修过程中若因各种条件造成项目无法按 计划实施，必须报大检修指挥部同意批准，并记录在档。 遗留项目、未完成项目编制整改计划说明，设备隐患要 制订了防范措施和应对方案。 （五）保进度 1. 认真做好前期技术准备工作，分厂给施工队伍 进行项目交底时必须要同时交安全、交质量、交进度。 施工单位要仔细对接，编制切实可行的施工组织设计和 施工方案，采用先进的施工手段和方法，选派高素质的 施工人员，提高现场施工的工作效率； 2. 严格遵守大检修施工网络进度，对比现场检修 实际进度，对施工出现滞后的情况，必须及时分析查找 原因，视进度自由偏差采取相应措施调整进度，修正偏 差，准确按照施工进度网络计划组织项目的实施； 3. 及时落实大型机具在检修期间的使用进度，交 替使用时，做好计划安排，协调到位； 4. 加强关键线路上各项工作