六安市金安区粮食批发交易中心安全文明施工组织设计

六安市金安区粮食批发交易中心工程 安 全 施 工 组 织 设 计 六安市金安区粮食批发交易中心项目部 二 OO 七年九月二十七日 2 目 录 第一章 工程概况 第二章 安全文明施工措施 第三章 主要项目专项施工方案 一、 塔吊安拆方案 二、 模板工程施工方案 三、 施工用电、用水方案 四、 脚手架施工方案 五、 土方开挖及基坑支护方案 3 第一章 工程概况 本工程为六安市金安区粮食批发交易中心工程，工程位于六安市安丰路。 工程共五层，局部六层。工程总建筑面积 3720m2。 主楼轴线间长向跨度 43m,短向跨度 17.4m,建筑总高度 18.3m。 本工程0.000 标高相当于绝对标高 66.200m，室外地坪标高为-0.450m。 第二章 安全文明施工措施 一、安全文明施工目标 施工过程中我们将始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针， 推行标准化管理和文明作业，强化安全文明生产管理，严格按安全操作规程施 工，坚持文明施工，杜绝重伤及其以上事故，年轻伤负伤频率控制在 12以内， 杜绝机械事故、火灾事故，急性中毒事故。危险源辨识和风险控制率 100%，噪 音、扬尘、废水的排放达标率 100%，固体废弃物中有毒有害物分类率 100%， 可回收物的回收率 70%，创市级安全文明工地。 二、安全文明施工组织保证体系 施工过程中我们将严格按照 GB/T28001-2001 职业健康安全管理标准、 GB/T24001-2004 环境管理体系、公司的质量环境职业健康安全管理手册以 及相关的程序文件管理规定，建立由项目经理负责，项目管理人员监控并负责 组织实施的安全文明生产管理组织机构，负责施工中的安全文明施工管理工作， 按照安全及环境管理体系建立项目安全文明生产责任制，完善安全文明保证体 系，确保安全文明施工目标的顺利实现。安全文明施工组织机构图及安全文明 施工保证体系图如下： 安全文明施工组织机构图 专专专专 专专专专专 专专专专专 专专专专专专 专专专 专专专专专 专专专专 专专专专专专专 专专专专专专专 4 安全文明施工保证体系图 项 目 经 理 专 职 安 全 员 技 术 负 责 人 项 目 副 经 理 机 械 管 理 员 各 工 种 施 工 员 其 他 管 理 人 员 1、 监 督 施 工 全 过 程 安 全 文 明 执 行 情 况 ,及 时 纠 正 违 章 操 作 ,降 低 施 工 不 安 全 因 素 ； 2、 负 责 全 员 安 全 文 明 活 动 和 教 育 ， 监 督 劳 保 用 品 的 质 量 和 使 用 。 1、 制 定 项 目 安 全 文 明 技 术 措 施 和 分 项 安 全 文 明 方 案 并 督 促 其 落 实 ； 2、 解 决 施 工 中 的 不 安 全 技 术 问 题 ， 纠 正 不 文 明 行 为 。 1、 在 安 全 文 明 前 提 下 合 理 安 排 生 产 计 划 ； 2、 组 织 施 工 安 全 文 明 技 术 措 施 的 实 施 。 1、 保 证 项 目 的 各 类 机 械 的 安 全 运 行 ； 2、 监 督 机 械 操 作 人 员 持 证 上 岗 ， 遵 章 操 作 。 1、 负 责 保 证 进 场 施 工 人 员 的 安 全 文 明 技 术 素 质 教 育 ； 2、 控 制 加 班 ， 保 证 劳 逸 结 合 ； 3、 提 供 必 需 的 劳 保 用 品 ， 保 证 质 量 。 1.财 务 人 员 保 证 各 种 项 目 措 施 的 经 费 ； 2.保 卫 人 员 保 证 防 火 设 备 设 施 安 全 ， 组 织 现 场 消 防 ； 3.后 勤 保 障 人 员 保 证 工 人 基 本 生 活 条 件 ， 确 保 工 人 健 康 。 竣 工 时 总 结 1、 施 工 组 织 设 计 中 有 安 全 技 术 措 施 ； 2、 机 具 设 备 状 况 满 足 安 全 要 求 ； 3、 上 岗 施 工 人 员 经 过 安 全 技 术 教 育 ； 4、 建 立 各 级 施 工 安 全 责 任 制 ， 有 安 全 防 护 措 施 ； 5、 预 防 及 控 制 施 工 不 安 全 因 素 1、 进 行 安 全 技 术 交 底 ； 2、 控 制 施 工 中 各 种 不 安 全 因 素 ； 3、 坚 持 按 安 全 操 作 规 程 施 工 ， 实 行 施 工 安 全 挂 牌 制 ； 4、 定 期 召 开 安 全 文 明 生 产 会 议 ， 抓 好 信 息 反 馈 工 作 ， 及 时 解 决 问 题 。 1、 建 立 项 目 部 安 全 文 明 生 产 责 任 制 ， 各 级 领 导 为 责 任 人 ； 2、 项 目 管 理 人 员 分 工 负 责 落 实 安 全 文 明 措 施 。 1、 制 定 安 全 文 明 奖 罚 制 度 ； 2、 兑 现 安 全 文 明 奖 罚 金 ； 3、 表 彰 和 奖 励 安 全 文 明 生 产 班 组 和 个 人 制 度 。 1、 总 结 施 工 安 全 文 明 经 验 ； 2、 找 出 施 工 中 安 全 文 明 生 产 的 薄 弱 环 节 ， 并 提 出 改 进 措 施 ； 3、 做 好 安 全 文 明 生 产 的 评 比 和 奖 罚 开 工 前 准 备 施 工 中 检 查 安 全 文 明 责 任 制 奖 罚 制 度 三、现场安全文明生产岗位责任制 项目经理 认真贯彻执行国家的安全文明生产法律、法规以及公司有关安全文明 生产文件的规定，配备安全生产所需的人力和物力资源，切实把改善工人的劳 动条件、爱护广大职工的生命和身体健康列为施工生产的首要工作任务，是本 工程的安全文明生产的第一责任人。 主持开展形式多样的安全文明生产知识教育，虚心接受各方提出的合 5 理化建议，并落实到实际工作中。 负责建立安全文明施工专项资金，并能及时划拨和正确使用。负责组 织人员制订各种劳动保护措施并对实施工作进行监督，保证职工必须的劳动保 护用品能及时发放到位。 根据安全文明生产情况，定期和不定期地召开安全文明生产专项会议， 及时总结各种经验教训，指出安全文明生产中存在的不利因素，并组织人员制 定纠正措施，落实整改工作，始终把安全文明生产工作贯穿到施工过程的每个 细节中。 负责工伤事故的上报、调查和处理工作。发生工伤时即时组织人员进 行救护，并保护好现场，主动向上级有关部门如实报告伤情，并按“四不放过” 的原则，积极配合有关部门进行事故调查。 项目副经理 协助项目经理搞好安全文明生产管理工作，对本工程的安全文明生产 负直接领导责任。 按照“管生产必须管安全”的原则，在计划、布置、实施、检查、总 结生产的同时，计划、布置、实施、检查、总结安全文明工作。 负责对现场的施工作业环境安全进行统一规划，制定各项安全文明生 产制度，并负责贯彻落实。 项目技术负责人 对本工程的安全文明生产技术进行全面负责，在制定施工生产技术措 施时，必须同时研究制定出相应的安全文明生产技术措施。 负责组织编制本工程的分部、分项工程的安全文明施工方案，对采用 6 新技术、新材料、新工艺和新设备必须制定完善的技术保证措施。 负责对项目施工人员进行分部工程的安全文明施工方案、技术措施及 有关操作规程的交底，并负责对方案的实施情况进行督促、检查和指导。 组织职工进行安全文明生产劳动竞赛，不断提高广大职工的安全文明 操作技术水平和预防事故的能力，及时解决施工中重点和难点部位的安全技术 问题。 参加工伤事故的调查和分析，从技术方面进行分析鉴定，并进行总结， 制定出相应的改进措施。 施工员 负责对进场工人进行安全文明知识教育，重点是现场安全文明生产规 章制度、本工程的现场作业环境存在的危险源及典型安全事故案例分析教育。 负责对作业班组进行分项工程的安全文明施工方案、技术措施及操作 规程的交底工作。 负责对特殊工种的上岗资格进行审查，保证特殊工种持证上岗。 参与施工组织设计中安全文明技术措施的编制，参与班组的班前安全 教育，负责班组作业过程中的安全巡视工作，督促操作人员按正确程序和步骤 进行操作。 安全员 认真贯彻执行有关安全文明生产的规章制度和技术措施，负责所管辖 工作范围内的安全文明生产工作。 在工人作业的同时，负责对工人的安全文明作业状况进行巡视、检查， 发现安全隐患应立即制止，并向施工技术汇报，排除险情后再能进行施工。 负责现场各种安全标志牌的设置工作，对现场的违章指挥和违章作业行 7 为进行监督管理，随时纠正。 负责现场施工机械和施工用电的安全巡视，发现故障应及时停用 并向项目部报告，经抢修后再使用。 材料员 负责采购合格的劳动保护用品和符合安全要求的施工机电设备，并做 好发放、回收保管和组织维修工作，负责各种劳动防护用品的发放使用，并登 记造册。 负责按施工现场平面布置图进行材料堆放，保持现场整洁有序，对危 险品应设立专门仓库进行保管，对有毒品应设置标识，以防误用。 后勤保卫负责人 负责现场安全保卫工作，建立健全现场门卫制度和值班制度，加强现 场治安管理工作，做好防盗工作。 负责现场防火工作，保证消防设施齐全有效，做好日常消防工作检查， 消除火灾隐患。 四、安全文明施工管理制度 、安全文明教育、培训制度 项目部与公司劳务分公司签订用人合同，劳动队伍在劳务分公司必须进行 安全文明生产教育培训后，方可进入施工现场，项目部根据工程特点对进场的 劳动队伍进行安全文明操作技术规程及有关安全文明生产管理规章制度和劳动 纪律等教育。特殊工种必须经上级劳动部门培训，考核合格后方可持证上岗。 、安全文明技术交底制度 分部工程施工前由项目技术负责人结合工程特点对施工员和安全员进行施 工方案、技术措施交底；分项工程施工前由施工员对班组长进行详细的安全文 明操作技术交底；施工作业前班组长对其成员进行安全文明操作技术宣传和讲 8 解工作，确保在一线作业人员均熟知安全文明生产技术知识。 、安全文明生产奖罚制度 项目部制定安全文明生产奖罚激励机制，定期开展安全文明生产检查评比 活动，对能模范遵章守纪的班组给予奖励，对不能严格遵守各项规章制度和操 作规程的班组给予相应的处罚，经教育后仍不改者勒令其退场。 、建立安全文明生产检查评比制度 建立健全以 JGJ59-99 为标准的安全文明定期考评制度。各工种施工员在 安排生产作业的同时，必须对作业环境进行巡查，发现有不安全因素应制定切 实可行的防范措施并组织人员落实到位后再进行生产。专职安全员每天跟班作 业，进行安全文明巡视，纠正违章违纪行为，同时对安全防护设施是否齐全有 效进行检查，对施工机械及施工用电的安全状态进行巡查，发现隐患立即组织 人员进行整改。 四、保证安全施工技术措施 、安全生产一般规定 1. 进入现场作业的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，操作中要 坚守工作岗位，严禁窜岗窜位。 2. 特殊工种必须经过专门培训，经考试合格并取得相应上岗资质，方可 持证上岗。 3. 进入施工现场，必须规范地佩戴安全帽，高处及临边作业必须规范地 佩戴安全带，严禁酒后作业。 4. 作业人员操作过程中，着装必须整齐，严禁光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋 及赤膊上岗，上下楼层必须走安全通道，严禁攀附外脚手及龙门架等上下。 5. 上下交叉作业应避免在同一垂直面上操作，严禁从上往下抛掷物体， 严禁将作业工具和其他物件散落在架体上。 6. 施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需 9 要拆动的，要经施工技术人员同意。 7. 施工机械和电气设备进场必须严格验收，经调试和试运行正常后，方 可正式使用，严禁带病运转。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属 物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零或接地，并设置单一开关。 8. 现场临时设施布置必须整齐有序，间距必须满足防火要求，灭火器具 必须配制齐全。 、主要安全防范技术措施 1 基础施工阶段安全措施 基坑四周设围护栏杆，并悬挂危险标志，夜间开红灯示警。 基坑土方开挖过程中如发现坑边有裂缝，滑坡等异常现象，应立即停止 作业，待支护加固后再进行施工。 土方开挖过程中，在坑底设置排水沟和集水井，随时排除坑内积水，防 止浸泡塌方。 2 主体施工阶段安全防护 .楼层外围临边防护。主体结构施工时，在建筑物外围同步搭设双排钢 管脚手架采用全封闭防护系统。外脚手架作业层满铺竹笆，并设两道防护栏杆 和 18cm 高挡脚板，同时外侧满挂绿色密目网，以防楼面作业时杂物落下。 .预留洞口防护。预留洞口用木板全封闭覆盖，洞口较大时，先用扣件 钢管网覆盖，然后在钢管网上覆盖木板。对短边长度超过 1.5m 的洞口，除封 闭覆盖外，四周加设钢管防护栏杆。 .通道口防护。在进出建筑物的通道口、施工电梯及龙门架吊蓝进口等 重要行人道口处，采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚钢管架上铺 10050 木方，木方上满铺一层木板，通道两侧面栏杆外用密目式安全网封闭。 40-68*3.5钢 管 1木 方铺 满 九 层 胶 合 板钢 管 50 防护棚做法图 . 楼梯口防护。主体结构施工时，在楼梯井设通长钢管立杆，在梯段边 埋 48 短钢管，用扣件将立杆与短钢管固定，梯段边 1.2m 高处设一道防护栏 10 杆,底部设 18cm 高踢脚板； .楼层接料平台防护。接料平台采用钢管搭设，平台面积确保满足操作 所需空间要求，平台的承载力及抗倾覆性能要进行验算，确保安全，平台上铺 设的木板要固定牢固，不得有活动现象。 （6）.严格执行模板及支撑系统设计的专项审批手续。结构施工前，项目 部制定出模板及支撑系统的专项施工方案，其中模板及支撑系统的强度、刚度 和稳定性必须经过验算，并经公司技术部门审批后再实施，确保安全。 （7）.施工机械的安全控制管理。对进场的施工机械设备必须进行严格的 检查和验收，机械的设置必须按施工平面布置图进行，确保其运行和工作场地 符合安全条件，机械设备的安装固定必须符合产品规定要求，机械设备的运行 必须严格执行建筑机械使用安全技术规程 ，在运行中要严格执行定期检查 和日常检查制度。 （8）.施工作业的安全协调管理。交叉作业时，严格控制作业区域，避免 在同一立面上进行上下作业，防止落物、掷物伤害。平行作业时严格控制作业 面人数，避免作业面拥挤混乱，造成碰撞伤害。 3.装饰阶段安全技术措施 室内使用的工具式脚手架应牢固可靠，脚手板铺跨不得超过 2m，且应坚 实，稳固，不得有探头板，架上材料应分散堆放，同一跨内操作不得超过两人。 不准在门窗、洗面盆等器物上架设脚手板，禁止在架上进行倾体、点脚 等易产生身体失衡的操作。 外装饰不得在架体上堆放大量材料，外脚手架连墙杆未经施工技术人员 同意不得拆除，严禁攀附架体上下及从架体上往下抛掷物体。 使用电动工具其绝缘必须良好，用电必须用插头从配电箱插座引出，严 禁私接电线，湿手不得接触电源开关。 使用松香水、丙酮等调配漆料时，应戴好防护用品并严禁吸烟，操作时， 室内通风必须良好，作业周围不得有火种。 裁割玻璃在指定场所进行，裁下的边角料和碎玻璃应及时清运出去，安 装窗扇时，下方禁止通行并按规定技术措施进行。 11 4.施工现场用电措施 现场线路采用三相五线制，即 TN-S 供电系统，保护零线的重复接地不 少于三处，并注意专用保护零线 PE 与工作零线不能混接。 生产用电采用埋地电缆，电缆设电缆沟保护，生活照明用电采用架空线 路。 实行三级配电、二级漏电保护；总配电箱、分配电箱和开关箱均按标准 配制，电箱内的各类电器确保使用合格品，开关箱采用一机、一箱、一闸、一 漏。总配电箱和开关箱中配制符合容量要求和质量合格的漏电保护器。 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。搬迁和移动用电设备，必须经 专业电工切断电源并作妥善处理后进行。 配电箱、开关箱在检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断 电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 总分配电箱门应上锁，箱门应标明回路的名称和用途，用时要作出分路 标记。配电箱内不允许放置任何杂物并应保持清洁。 五、文明施工措施 、场容场貌管理措施 1.现场围墙采用 2.0m 高砖砌围墙。在大门旁围墙设置“五牌一图” ，即工 程概况、项目管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫牌及 施工现场总平面图，入口大门设企业标识。 2.开工前工地内做好“三通一平” ，对现场场地进行平整，低洼处采用石 渣垫平。施工道路基层采用石渣铺垫压实，面层用石粉灌缝、找平并压实，路 边设砖砌排水沟。用电线路分系统采用埋地电缆敷设，供水管道埋地敷设。钢 筋作场用石渣铺垫整平，表面干铺红砖，黄砂灌缝，砂石堆场浇混凝土地坪， 砂石砌筑隔离墙围护，搅拌机设沉淀池，浆水经沉淀后排入场内下水管道。 3.现场材料按平面图划定地点分类堆放整齐，码放高度不超过规定要求， 易燃易爆和有毒物品设置专用存储库。拆除下来的模板、支撑架、脚手架等材 料物品及时清运、归堆、码放。 4.现场危险区域按规定设置符合国家标准要求的安全警示牌，并整洁醒目。 5.现场防火区域按规定配置符合要求的灭火器。 12 6.现场施工垃圾及时清理，并外运垃圾处理场。 7.实行门前“三包” ，门前每天派人清扫，施工车辆驶出工地前认真清扫， 不将泥土带入场外交通干道。 、工地卫生管理措施 1.施工现场设置醒目环境卫生宣传标牌和责任区包干图。 2.生活垃圾装于容器定点存放，专人管理，定时清除。 3.现场开水供应正常，确保作业人员能喝到开水。 4.现场设冲洗式厕所，装修阶段在楼层卫生间设小便桶，并派专人管理， 及时清除，确保卫生。 、工地文明建设措施 1.在工地四周设置反映企业精神，时代风貌的醒目宣传标语，工地内采用 宣传栏、黑板报等形式，及时反映文明创建动态成果。 2.加强工地治安综合治理工作，外来人员进出工地实行登记制度，所有进 场务工人员必须提供有效的身份证件，并做好档案记录，严禁在工地内酗酒、 赌博。 3.做好防火安全工作。建立防火安全组织，明确管理人员各操作岗位防火 安全职责，工地按规定配置消防器材有专人管理并落实防火制度和措施，施工 区域动火必须得到认可，并有专人进行易爆物品，并设专门仓库存放。 4.坚持“工完、料净、场地清” ，始终保持作业面整洁有序。 、减少扰民和降低噪声控制措施 1.工程开工前，在施工用地允许的范围内设立施工现场围档，严格在施工 用地范围内作业，不侵占施工用地范围以外的区域。 2.加强现场施工作业人员的行为文明管理，大力推行文明施工作业，建立 健全控制人为噪声的管理制度，尽量减轻模板作业过程中的敲击噪声，同时严 格要求作业人员在操作过程中尽量减少喧闹声音。 3.严格控制现场强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机、混凝土泵、 钢筋加工机械等）的封闭处理效果，工作棚选用具有隔声效果的材料封闭搭设， 以减轻噪声扩散的强度。 4.严格控制夜间作业的频数，施工过程中合理安排生产作业时间，尽量避 13 免夜间施工，如遇特殊情况夜间必须加班作业时，我们将提前向建设单位反应 情况，并会同建设单位共同到环保部门办理审批手续，经批准后再进行夜间施 工，夜间施工时，严格遵守允许作业时间，保证每晚 22:00-6:00 不进行作业， 在夜间作业时，要最大限度地减少强噪声机械的使用数量，尽量减少施工扰民。 5.中考和高考期间，自觉遵守有关规定，夜间不施工。 6.加强施工现场环境噪声的监测工作，土方施工阶段白天的噪声必须小于 85dB，夜间禁止施工，结构施工阶段白天的噪声必须小于 70dB，夜间必须小于 55dB。当现场超过施工场界噪声限值标准规定，要及时对现场噪声超标的 因素进行调整。 五、环境保护措施 1.施工现场临时道路、作场、堆场按规定做好硬化处理，每天派专人进行 洒水降尘，避免场内尘土飞扬。 2.现场建筑垃圾随时洒水清理，装袋后在地面指定区域集中码放，然后统 一外运至垃圾处理场。 3.现场外运土方及垃圾的车辆，车厢要严密，不得超车厢装载，严禁沿途 泼洒。 4.施工现场所有可燃垃圾，特别是有毒的塑料制品垃圾，必须运至垃圾处 理场，严禁在现场焚烧产生废气污染环境。 5.工程装饰装修用材，采用环保合格的材料，有毒有害物质如甲醛、苯等 含量严禁超标对人体有毒害的材料禁止使用。砼中使用的外加剂要严格检验， 不得含有对人体有害的物质，或给人体带来不适感觉或嗅觉的成份，确保无毒 无有害气味。 14 6.现场设置有组织排水系统，搅拌机清洗处设置沉淀池，排放的废水经沉 淀池净化后，回收用于现场降尘洒水，未经处理的泥浆污水，严禁直接排入下 水管道。 第三章 主要项目专项施工方案 第一节 塔吊安拆方案 一、概况 本工程结构施工垂直运输设一台 QTZ40 塔吊，塔吊中心点距建筑外侧 4.15m，安装总高度 30 米。 二、组织机构 塔吊属于大型施工机械，为了确保安全，成立相应的组织机构，由项目部 委派一名技术员，一名安全员，一名现场电工，配合专业安装单位的技术作业 人员，组成搭吊安装作业组。 三、塔吊基础 根据本工程岩土工程勘察报告所提供的数字，场地粘土层地基承载力满足 塔吊基础土质地耐力（120）要求。塔吊基础直接置于粘土持力层上。 塔吊基础按厂家提供的基础图施工，基础混凝土强度等级不低于 C35，基 础地脚螺栓严格定位并固定牢固，确保位置准确，浇筑混凝土时，对外露的螺 杆用塑料带裹紧加以保护。基础顶面砼用水准仪抄平，控制平整度，保证塔吊 底座与混凝土面结合严密且平整，有利控制塔吊的安装垂直度。基础混凝土施 工时要留置二组试块，以检测混凝土强度，确保安全。 四、安装准备 在塔吊基础周围，清理平整场地，安排好塔吊进出堆放场地和吊车位置， 吊车进出通路的路基必须压实，平整，塔吊安装范围内的所有障碍物必须清除， 15 塔吊基础旁要设置一台独立式配电箱，使用 QY-80 汽车吊 1 台，准备大锤、撬 杠、棕绳、千斤顶、钢丝绳、安全带、对讲机等。 五、安、拆流程 1.安装流程： 底架（须用水平仪校平）基础节标准节外套架回转机械架驶室 塔顶平衡臂安装平衡块吊装大臂补充平衡块接通电源顶升紧 固调试验收合格使用。 2.拆卸流程： 塔吊自身下降（降至初装高度）吊卸平衡块（留三块）拆除大臂吊 卸平衡块拆卸平衡臂拆卸塔顶拆卸驾驶室拆卸回转机械拆卸套架及 标准节卸底架配件归类堆放或库存。 六、安装方法及调试标准 1.安装要求： 因该建筑高度为 59.1 米，自然地面高度在-1m，塔吊安装高度需 70 米， 才能满足现场垂直运输高度，需 3 道附着装置，第一道附着设在四层顶，高度 为 24 米，以后每隔三层设置一道，基脚螺栓及塔身连接螺栓必须紧固，垂直 度必须控制在 2以内。 2.安装步骤： 1. 把底架吊装在砼基础上，用水平仪较平底架，拧紧地脚螺栓； 2. 安装基础节，注意基础节上有顶升踏步的一面要与建筑物垂直； 3. 安装第二节标准节，注意标准节上有顶升踏步的一面要与基础节相应 面对准； 4. 安装套架，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面； 5. 安装回转机械，并用销轴和高强度螺栓与套架和标准节连接固定； 6. 安装塔顶； 7. 安装驾驶室； 8. 安装平衡臂，装好后，吊两块重 1.25 的平衡块放在尾部； 9. 安装起重臂及起理臂拉杆； 16 10. 吊装全部平衡块； 11. 接通电源，穿绕钢丝绳，张紧变幅钢丝绳； 12. 顶升至独立高度，检查、调试、运行。 七、安全措施 为了确保塔吊在安、拆操作过程中的安全，特制订如下措施： 1.上岗前必须对上岗人员进行安全技术交底和安全教育，遵守高处作业规 程，正确使用个人劳保用品，严禁酒后作业。 2.作业期间，分工明确，实行一人指挥，作业区域内严禁作业人员进入行 走。 3.安装、拆卸、顶升等作业时风力不能超过四级。 4.安装、拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安、拆顺序进行安装、 拆卸。 6.初装高度安装完成后，应注意周围建筑及电线，严禁肓目回转或吊重作 业，下班后，大臂吊钩应用地锚稳固。 7.未经有资质的检测单位验收合格，塔吊司机不准登机作业，工地现场不 得随便自升，拆卸塔吊及其它随属设备。 8.严禁违章指挥，严禁超载和风力大于六级的情况下起吊作业，塔吊司机 必须坚持“十不吊” 。 9.夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。 10.塔吊基础沉降观测每半月一次，在安装附着后必须坚持测量，做好记录， 同时做好防雷接地保护，接地电阻不得大于 4。 18 第二节 模板工程施工方案 一、概况 本工程为框架五层，建筑总高 18.3m。0.000 标高相当于绝对标高 66.200m，室外地坪标高为-0.450m。 模板及支撑体系为：柱采用 18 厚木胶板，50100 木枋背肋，钢管柱箍， 现浇板采用满堂钢管架支撑系统，原状竹胶板底模。梁采用 50 厚木模做底模， 18 厚木胶板侧模，50100 木枋背肋，钢管支撑固定。 二、模板施工方案 、工艺流程： 焊扎柱筋支撑架搭设柱模安装支梁、板模浇柱、梯砼扎梁、板 筋浇梁、板砼 、主体结构层模板施工方案 1柱模板 本工程矩形框架柱截面尺寸较多，由于截面尺寸不一，给配模带来一定的 难度。采用 18 厚多层木质胶合板模板配合满堂钢管脚手架支撑系统。柱模在 木工作场加工成四片，由塔吊运至现场安装。 .柱模制作 选择平整坚实的场进行制作、堆放。 柱模板全部采用 18 厚多层木质胶合板制成定型木模，背肋用 510cm 松木，柱头用定型模板，长度大于梁高 15-20cm。 按照设计的截面尺寸，柱模制作分片进行。选用胶合板必须检查其平 整度，不得有翘曲。 19 制作时随时检查模板的平直度，其各边及对角线尺寸偏差必须在规范允 许偏差范围内。 .柱模安装 首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层，并按照位置线做好定位墩台。 安装柱模时，从四面用临时支撑顶住模板，以防止倾倒。通排柱要先装两端柱， 经校正、固定后拉通线校正中间各柱。在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受 到侧压力后自动摆平造成涨模，如发现模板与柱箍之间有缝隙，须用木楔将其 塞紧。两片模板拼接处用双面塑胶条封紧。超过 800 宽截面最后采用对拉螺栓 加固。 为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，以调节校正模板垂直度。 2.梁、板模板 梁底模采用 5cm 厚木板，侧模采用 18 厚木胶板，支撑采用钢管 脚手架。对于大跨度的框架梁，截面尺寸较大的梁，梁的自重荷载 较大，其下部支撑应验算其强度、刚度、稳定性。除此之外，还增 设横撑及剪刀撑等加固措施，以增加支撑架整体刚度。同时，由于 梁截面高度较高，混凝土施工时对梁侧模压力较大，梁侧模的斜撑 间距应加密，以保证侧模不涨模。 现浇板模板采用 12 厚竹胶板配合钢管支撑的模板体系，板模板配置两套， 以保证施工需要。 .施工准备 根据工程结构设计图进行配模设计，待配模设计确定后，绘制模板工程 20 施工图，对模板、支撑的刚度和强度进行验算，计算出所用模板和支撑的规格 与数量。 根据所需模板、支撑的规格和数量组织货源进场。 做好模板工程施工所需的装拆工具。 制定确保质量和安全施工有关措施。 .工艺流程： 安装支撑架安放模板模板工程验收混凝土施工养护、拆模 .注意事项 模板支撑高度均应在安装前计算好，对于较大的跨度，应计算模板起拱 量。 拆除模板和支撑架的时间，应在拆模试块混凝土强度达到规范规定时进 行。 模板与支撑的安装、拆除，要有专人统一指挥，按工艺顺序进行，装拆 模板时要轻装轻卸，堆放有序，同时做好模板清理工作。 .梁柱接头及主次梁接头模板支设 传统的梁柱接头支模方法，由于模板横向、竖向不合模数的部位集中于梁 柱接头处引起使用木模的现象，而木模与钢模间固定不好处理，故而会出现梁 柱接头混凝土“变形” 、 “缩颈” 、 “胀模”等现象。本工程我们将在梁柱接头处 改变传统工艺，采用新工艺，杜绝梁柱接头的变形现象。具体做法如下： 沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法。 根据框架梁的高度，确定梁柱接头处定形模板的型号，然后自混凝土板底 向下排模，使定型模超过框架梁底部。然后，在框架梁的下部采用特制的小型 21 木模，与定形模的下端处于同一标高，从此标高向下排柱模，将不合模数的部 位留在柱子根部用木模补齐。 对于框架梁两侧柱子宽度为非整数的情况，采取特制的异形角模的方法， 弥补由于定形钢模无非整数的模数造成的缝隙。 沿框架梁长度方向不合模数的情况，采用自梁柱接头处向跨中排模的施 工方法，将“破活”留在跨中(在跨中使用木模，由于两侧固定，所以固定的 较牢固)，保证了梁柱接头的施工质量，此方法也可用于主次梁接头处。 采取以上措施，可确保梁柱接头(主次梁接头)处均为“整活” ，避免了由 于使用木模造成梁柱接头(主次梁接头)处几何尺寸偏差。 三、施工验算 混凝土为普通混凝土，坍落度设计为 3050mm。浇筑时按温度 25，采 用插入式振棒动振捣混凝土。 根据有关标准查得：18mm 厚胶板检验强度设计值 12.90N/mm2,弹性模量 为 5850N/mm2,松木方楞抗弯设计强度 fm=13.00N/mm2，弹性模量为 E=9000N/mm2，顺纹抗剪设计值为 fv=1.4N/mm2。 、柱模板验算。 矩形柱模板：用木胶板后备 50100 木楞作纵肋230，制成柱宽尺寸的整 体模板，配制长度根据柱高设计，柱箍采用 48 短钢管400。 1.荷载及组合 柱模板荷载仅考虑新浇筑混凝土对模板侧面压力和振捣混凝土时产生的荷 载。 .新浇砼对模板侧面的压力。 22 F1=0.22 Ct0 1 2V1/2 F2= KN/M24.86.3HR 1=1.0、=1.0、V=2M/h、t 0=200/(25+15)=5 F1=0.222411 5=37.33 KN/M22 F2= KN/M24.86.3HRC 取两者较小值即 F=F1=37.33 KN/M2 .振捣砼时产生的荷载取 F=4 KN/M2 .荷载组合 考虑折减系数取 0.9，则 验算强度时：P=（ KN/M236.459.0)4.12. F 验算挠度时：P=1 2F0。 9= 40。 32KN/M2 2.木胶板验算 木胶板宽 600mm，以 50100 方楞作支点，间距按 170 计，即按三等跨计， 木胶板长以 1220 计算。 计算强度时线荷载 q=45.361.22=55.34KN/M。 计算挠度时线荷载 q=40.321.22=49.19 KN/M。 KM=0.107 K W=0.632 q l=170 l l l 23 .强度验算 M= mNlqKM 1728034.5107.22 = 强度满足22 /60/.86W .挠度验算 = EIqlKw104 ml68.0251.0120579.463. 34 挠度满足 .木方楞验算 木楞 50100，长 3.60 米，支承在柱箍上，柱箍为 48 钢管， =3.5mm，间距为 400mm，按五等跨计算： KM=0.105 K W=0.644 计算强度时线荷载 q=45.360.17=7.71KN/M 计算刚度时线荷载 q=40.320.17=6.85KN/M 强度验算 M= mNlqKM 5.20387571.0.2 = 2/4.56138W2/1 挠度验算 q50lllll 24 = mlEIqlKW 25074.10521098.64.103344 .柱箍验算 柱箍承受木方楞传来的集中荷载简化成均布荷载 强度：q=45.36 5000.9=20.41N/mm310 挠度：q=40.32 5000.9=18.14N/mm 、梁模板验算 主楼梁截面：主梁以 300700 为主，另有 300600、250500 等。 以 300700 截面为例。底模采用 50 厚松木板，小横杆采用 48 钢管 600，侧模采用 18 厚木胶板，水平背肋采用 50100 方楞200 红松木楞设计强度和弹性模量如下： fC=10N/mm2（顺纹抗压） fV=1.4 N/mm2（顺纹抗剪） fM=13 N/mm2（抗弯） E=9000 N/mm2（弹性模量） 1.底模验算 、抗弯强度验算 荷截 底模自重 50.050.301.2=0.090KN/m 混凝土自重 240.300.551.2=4.752 KN/m 钢筋自重 1.50.300.551.2=0.248 KN/m 25 振捣砼荷载 20.301.4=0.84 KN/m 合计：q 1=5.698 KN/m 乘以折减系数，则 q=0.95.698=5.128 KN/m 计算简图 按水平杆 48600，考虑木楞长度 3.64M，按五等跨计算查表得：弯 矩系数 Km=0.105，剪力系数 KV=0.606 挠度系数 KW=0.644 q l=600 l l 抗弯强度验算 M=KMql2=0.1055.12810 60.62=0.19410 Nmm6 W=2 =21/6300502=25000061bh 0.766132/13/9.170mNfW b 抗剪强度验算 V= KlqKv9.16052.6.0 剪应力 I= 22 3 /4.1/.3 MKNfvmNhbV 挠度验算 不包括振捣砼荷载则 q1=5.43 KN/m2 q=0.9q1=0.95.43=4.89 KN/m 26 = 4021.501209168.464.01 3344 lmEIqiKw =1.5m 2.侧模验算 (1)荷载值 侧压力 F= KN/m4.16.02Hrc 振捣砼产生的荷载 4 KN/m 荷载组合 14.41.2+41.4=22.88 KN/m 立档1000 计，则线荷载 q1=22.881.0=22.88 KN/m 折减系数为 0.9，则 KN/m59.208.90.1q (2)抗弯强度验算 背肋以 3 根 50100 木楞，仍以五跨连续计算木楞 M= mNqlKm 322 106.10590 W= 361bh = N/mm21/4.8025. 23fmNWM (3)挠度验算 q= KN/m.18.790 = mLEIqikw 5.2409.1025109.64.03344 3.水平小横楞验算 小横楞为 4.8 钢管，间距 600mm，壁厚 =2.5mm，承受梁底模传来的集 27 中荷载： P= KNql65.102.512 M= mPL494 48 钢管，壁厚 2.5mm，截面抵抗矩 W=3865mm3 截面惯性矩 I=92754mm4 = 强度满足要求22 6 /10/1835049. mNNWM 跨中挠度 = =EIql .397546.3 ml340 刚度满足要求 4.水平大楞验算 水平大楞为壁厚=2.5mm，48 钢管，长度以 6m 计算，为五跨连续梁。 F= ql41KN82.065. Km=0.171 Kw=1.097 M= mKNlFKmlq 17.028.17.02 (1)抗弯强度验算 = 强度满足要求22 6 /9.438517.0NWM (2)挠度验算 = mLEIFlKw 8.42508.927541068.097.133 刚度满足要求 (三)、现浇板模板验算 L=1.2m F F F F F 28 现浇板模板采用在钢管搭设的满堂脚手架上安装木格栅，上满铺木胶板， 板缝采用双面粘胶条嵌压，用钢钉固定，胶板和方楞成整体，在每块木胶板上 用电钻钻两个 4mm 小孔，穿 50cm 长 10#铅丝，便于拆模。 木胶板规格为 1220244010mm，木楞格栅为 50100300 支承木楞的 水平管及立杆采用壁厚 3mm 的 48 钢管，间距 1.21.2m。 1.荷载及组合 荷载类别： 模板自重（竹胶板及木楞折合厚度 40mm）21/.045.mKNq 新浇砼及钢筋自重（以 h=180 计）52.18.)2(2/ 施工人员及设备荷载 5.3q2/mKN 荷载组合 验算强度时 KN/m2164.95.21).420(1 q 以 0.9 系数折减 KN/m2580q 验算刚度时 KN/m264.521).40(1q 以 0.9 系数折减 KN/m21.5.90q 2.木胶板验算 方木楞作支点，间距 300mm，木胶板长向与木楞平行铺设即按四等跨计算。 29 （1）木胶板技术性能 E=5103 N/mm2 =60N/mm 2 I=203333 W=406674m3m 计算简图 Km=0.107 Kw=0.632 强度验算 M=Kmql2=0.1078.2510-324403002 =193851.9Nmm =60 N/mm 22N/m7.40691385WM 挠度验算 W=KW mEIql 63.02031504.32.1044 l2.150 刚度满足 3.方楞栅验算 方木楞间距 300，支承在间距 1200mm 的钢管上。 (1)木楞技术性能（以红松为例） E=9103 N/mm2 N/mm213 W= 28310561mbh I= 473 06.4 (2)计算简图 木楞长 3.64m，水平管支点间距 =1.2M，按三等跨计算l KM=0.100 Kw=0.677 折算线荷载 q=8.250.3（5.10.3） q30llll 30 (3)强度验算 M=KMq 0.18.2510 3001200 =3.564102l 32mN5 N/mm2 N/mm2 强度满足7.4831056.5W1 (4)挠度验算 W= 刚度满足mEIqlKW 06.167.410923.567.1044 ml8.425 4.水平钢管验算 立杆间距以 1.2 米计,水平管承受方木楞传来的集中荷载,水平管壁厚 =3.0mm。 (1)钢管技术性能 E=206103 N/mm2 2N/m10 W= 38 4341 9)()(2d I= 4441107266 (2)计算简图 强度：F=K V NLq 3310782.1025.860 挠度：F= K V 1 (3)强度验算 M= mNFL6607.2.78.12 = 刚度满足3490.6WM/2 5.立杆验算 (1)立杆轴向力 =300l lllF L=1200 31 水平杆支应压力 RA=RB= NF331067.21078.523 (2)横杆（水平杆）最大步距 L 层高以 4.5 米计，第一道横杆距地 1.7 米，第二道按 1.2 米，其余为第三 道。 (3)稳定性验算 A=4.24cm2 回转半径 i= md89.31428421 = 5389.170iL 查表得轴心受压稳定系数： 483.0 = 强度满足22 3N/.104062AN 四、模板配置的质量要求 模板配置必须遵从先大后小，统一排版，经济合理的原则，规定如下： 1.现浇板底板符合 整张规格采用木胶板，非整张板一律采用普M4.21 通多层板，严禁用竹胶板锯裁。 2.一块定型模板，所用木胶板厚度必须一致，误差 1mm，同一块板后备肋 50100 木楞应厚度一致，且至少所用边两面刨光，误差 2mm。 3.木胶板截口应光滑平直，不得缺边少角，误差 2mm。 4.多块胶板组合的整体大模板，接缝以双面胶嵌缝，沿木楞方向铺钉，钉 的规格以所钉胶板厚度的两倍为宜，接缝应严密平整。 5.各型构件模板应标识清楚，分类堆放整齐，便于运输。 6.各种构件的定型模板，制作时应严格按规范提高一个等级，见下表： 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法 柱、墙 0，-5mm 钢 尺 检 查 梁底模 -3mm 钢 尺 检 查截面尺寸 梁侧模 2，-3mm 钢 尺 检 查 侧 向 弯 曲 L/1500 带线用钢尺量最大弯曲处 相邻板接头高差 1mm 2M 靠尺、塞尺检查 32 表面平整度 3mm 同上 柱、墙 0，-10 mm 钢 尺 检 查长 度 梁 0，-5 mm 钢 尺 检 查 五、模板配置的安全要求 1.一般安全要求： （1）工作前必须检查各种机具应牢固可靠，各项安全防护装置必须齐全有 效，所有工具不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放。 （2）工作场所的待加工和已加工的木料应堆放整齐，保持让道路畅通。 （3）经常清理操作场地内的一切易燃物品，灭火器应布置在显明处，在他 四周应无障碍，方便拿取。 （4）在机械锯木操作中，对有木眼、裂缝、畸形层、大节疤、翘曲和“鸡 胸木”时，应减低推进速度。 （5）所有锯出的副材，边角料和板皮等，应分类按指定地点堆放。一切材 料、成品要堆放整齐稳固，在一定高度时，应用板皮隔开。 （6）钉木胶板时，应用电锯或能握紧的工具引眼，以防蹦钉伤人。 （7）上班前不得饮酒，下班后要清理机械和周围环境的刨花、木屑，且装 袋堆放指定地点。 （8）操作过程中如遇停电，维修或因事离开岗位时除对本机关掣外，并应 将闸掣拉开，切断电源。 （9）作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试，润滑清除木屑，刨花。 2.圆盘锯使用还需注意以下几点： (1)开机前应进行检查，锯片不应有裂纹，固定锯片螺丝应上紧。 (2)锯片上方必须装置安全罩或挡板，锯片必须平整，锯齿应尖锐，无裂缝。 33 (3)进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片 15cm，不得用力硬拉。 (4)圆锯启动后，应待转速正常后方可进料，锯线走编不得猛扳，以免损坏 锯片。 3.刨床（单面）使用安全要点： （1）压刨床必须单向开关，不得安装倒顺开关。 （2）木料的材质、规格一致时，允许同时刨两块木料，严禁一次刨削两块 不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者 应站在刨床的一侧，接送料时不得戴手套，送料时必须先送大头。 （3）刨刀与刨床台面的水平间隙应在 1030mm 之间刨刀螺丝必须重量相 等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。 （4）每次进刀量应为 2.5mm，如遇硬物或节疤应减小进刀量，降低送料速 度。 （5）进料必须平直，发现材料走槽或卡住，应停机降低台面调节，送料时 手指必须离开滚筒 200mm 以外，接料必须待料