北杨煤矿2011年度综合瓦斯治理方案文本

淮北市北杨煤矿 2011 年 度 矿 井 综 合 瓦 斯 治 理 方 案 为建立健全“通风可靠、抽采达 标、监控有效、管理到位” 的十 六字瓦斯综合治理工作体系，有效防止重特大瓦斯事故的发生，根 据国务院安委会办公室关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指 导意见（安委办200717 号）、 安徽省煤矿瓦斯治理规定（皖经 煤炭2007198 号、 煤矿安全规程等有关法律法规，按照市煤炭 局淮煤200890 号文件的精神，就进一步加强我矿“一通三防”（瓦 斯治理）工作，特编制我矿 2011 年度矿井综合瓦斯治理方案。 一、矿井概况 （一） 、井田位置及交通 北杨煤矿位于淮北市南约 10km，矿井坐落在杨庄矿井田东翼 一水平 511 采区，主要残复采报废采区边角遗煤和阶段煤柱，属于 残复采矿井。行政区划为烈山区烈山镇，隶属于烈山区煤炭局管辖。 矿区煤炭外运有符夹铁路于杨庄矿南 3.5km 处经过，可直通京沪、 陇海两条干线。矿区东 0.5km 处是淮北市东外环路，向南 5km 直 达合徐高速入口，矿井地理位置优越，交通十分便利。 矿区地势平坦，海拔+31m，大部分为农田、沟渠，最高洪水位 +32.5m，年降水量为 800mm 左右。 （二） 、井田范围 本矿井井田范围：南起 5 煤层露头，东以 31 勘探线西 370m 与土型矿相邻，深部东翼到原杨庄矿 5111 机巷，西翼至 5116 机巷 一带，开采上限-56m，下限-154m ，由东 、西两翼两个独立块段构 成，走向长 1400m，倾斜宽约 400m，井田面积 0.54km2。 （三） 、矿井储量 本井田主要可采煤层为下二叠系石盒子组 4、5 煤层，煤层倾 角 1625 0，煤质：4 煤层分为贫煤、无烟煤、天然焦三个煤种，5 煤 层分为贫煤、瘦煤两个煤种。 截止 2010 年底全矿 4、5 煤资源储量 万，其中可 采储量为 万；另有天然焦储量 为 万，回采率 88%。 矿井核定生产能力 6 万吨/年，服务年限 年。 （四） 、开拓方式 本矿井采用一对立井开拓，主井落底67m，在67m 水平经 主运输石门至 5 煤，风井在61m 水平经主回风石门至 5 煤，在 5 煤布置下山至开采水平；全矿井布置两个采区，西翼一采区，东 翼二采区，开采顺序：先采西翼采区 5 煤，后采东翼采区 4 煤、5 煤。 （五） 、生产现状 现矿井只有“一面一 头” 生产，分别是西翼采区 5 煤110m 水 平的 516 采煤工作面和东翼采区 4 煤 411 改造风巷掘进工作面。 （六） 、开采技术条件 1、煤层赋存条件 （1）五煤层 位于下石盒子组下部，下距 K2 一般为 11m，煤厚 2.965.09m，平均 3.50m 左右，复采煤厚 1.0-2.0m，区内穿过该煤 层钻孔 7 个，煤层结构简单，为半暗光亮型煤，呈磷片状。 （2）四煤层 位于 K2 之上 25m 左右与 5 煤层间距约 11m。煤层厚度 0.512.27m，平均 1.08m。该层原始沉 积较为稳定，因岩浆侵入而 受到严重破坏，特别是西翼被岩浆分为 4 上、4 下两个分层，区内 6 个钻孔均见煤，可采点 2 个，占见煤点的 33%。区内 6 个钻孔不 可采见煤点 3 个，风化带不可采见煤点 1 个。煤层结构简单，为暗 一半亮型，块状。 （3）三煤层 位于 K2 之上 50m 左右，与 4 煤层顶板距 5.4m 左右，区内 5 个钻孔均见煤，但可采点仅 1 个，煤层厚 0.40.83m，为不稳定薄 煤屋，由于煤厚较小，失去了开采价值。 2、瓦斯 据矿井 2010 年度瓦斯等级鉴定，经安徽省经济委员会皖经煤 炭函 号文件批复，全 矿最大绝对瓦斯涌出量为 m3/min，全矿最大相 对瓦斯涌出量为 m3/t，本 矿井确定为低瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 2007 年 4 月 9 日本矿井将主采煤层煤样（西翼采区 5 煤层 5110 采面的煤样、东翼采区 411 掘进头的煤样）送中国矿业大学 矿山开采与安全教育部重点实验室鉴定结果报告为：西翼采区 5 煤层的煤尘具有爆炸性，东翼二采区 4 煤层的煤尘无爆炸性。 2007 年 2 月 6 日本矿将采煤层煤样（西翼采区 5 煤层 5110 采 面的煤样、东翼采区 411 掘进头的煤样）送中国矿业大学矿山开采 与安全教育部重点实验室鉴定结果报告为：西翼采区 5 煤层和东 翼二采区 4 煤层自燃倾向性为三类，均属不易自燃煤层。 4、地温 本井田根据杨庄矿的地质资料，平均地温梯度为 0.9/100m， 小于 3/100m 地温梯度值，属正常地温区。 5、水文地质条件 影响我矿的生产安全的水系划分如下： （1） 第四系冲积层孔隙含水组 该含水组普遍分布于井田范围内，由棕黄、浅灰、灰白色中粒 砂组成，主要为第四系冲积物，覆盖于煤系地层之上，部分地段直 接覆盖在太灰、奥灰等强含水层露头之上，厚度 020.86m，平均 10.46m，渗透系数 K 为 0.9226.13m/，地下水位埋深 3m 左右， 与地表水体形成统一的水面，水力联系密切。水位随季节变动明显， 水质类型为 HCO3 CN 型，矿化度小于 2/1，含水丰富；但该 水系有一隔水层位于第四系底部，煤系地层之上，厚 13.645.53m，平均 30m 左右，分布较稳 定，为第四系与煤系间良 好隔水层。实践证明：如果防水煤柱留设合理，可有效隔离第四系 孔隙水与下伏基岩间的水力联系，从而避免地表水、冲积层水对本 矿采掘造成的影响。 （2）5 煤裂隙含水组 该含水组从 3 煤层顶板至 K2铝土层，厚 80m 左右，由深灰、 灰色中细粒砂岩组成，为主要含水层段，砂岩总厚 15.4721.5m， 平均 20m，该含水组 是构成本矿井正常涌水的主要水源，原开拓、 生产中出水点涌水量均在 10m3/以下，现已疏干，但在采空区或 老硐可能积存一定水量。 （3）主井井筒淋水 我矿主井井筒由于在建井时井壁注浆不实，致使局部接茬处 淋水，该涌水量在 2m3/h 左右，这也是 矿井唯一涌水之处，如排水 设施合理，对矿井安全构不成威胁。 （4）6 煤裂隙含水组 该含水组从 K2铝质泥岩底板至太原群黑色泥岩顶板，总厚 110m，以灰色灰白色中、细粒砂岩为主要含水层，砂岩总厚度 32.566.98，抽水钻孔单位涌水量为 0.00070.07L/m，渗透 系数 K 为 0.00250.13m/ ，地下水化学 类型为 HCO3C N 型，矿化度 0.40.91/1。该含水组对本矿并不构成威胁。 （5）太原群灰岩岩溶裂隙含水组 该组总厚度 162，以深灰色、灰色、浅灰色岩为主，灰岩自上 而下共 12 层，中间厚度有灰包、灰白色砂岩，黑色泥岩，粉砂岩相 隔。上段 3、4 灰较厚，单层厚度 811m，灰岩溶发育，含水丰富， 该含水组已距离 5 煤层较远，对该矿采掘活动不构成威胁。 (七)、通防系统现状 1、通风系统 本矿井通风方式采用中央并列式，通风方法为抽出式，主井 （3.5m，S ：9.6m2）进风，新风井（2.2m,S：3.8m 2）回风，风井地面 装备 2 台由山东淄博风机厂生产的 FBDCZ(BDK)-6- 18/2132kw 型防爆 对旋抽风机，风量 25.0-63.3m/s,静压 1160- 3362Pa,功率 2132kw,现阶段 132kw 单级运行总进风量 1170m3/min，总回风 量 1200m3/min，风 量满足矿井“一头一面”生 产需求。 （1）西翼采区 5 煤通风系统：新鲜风流主井67m 主运输 石门-67m512 轨道巷 512 轨道下山 110m518 轨道巷516 切眼上山516 回风巷514 回风上山512 回风巷61m 总回 风石门新风井地面。 （2）东翼采区 4 煤通风系统：新鲜风流主井67m 主运输 石门5 煤 511 轨道下山110m 五四石门110m4 煤 411 机 巷-100m411 采煤工作面 411 改造回 风上山67m 4 煤 411 回风巷-67m4 煤总 回风巷61m 总 回风石门新风井地面。 2、安全监控系统 我矿安装使用的是江苏常州三恒自动化仪表有限公司的 KJ70N 型安全监控系统，地面中心站安装了主、备用机，配备了大 容量的 UPS 不间断 电源和 1 台打印机，并安装了避雷装置，全矿 井按标准要求安装设置了分站 5 台，井下装 4 台，地面抽风机房 装 1 台；负压传感器 2 台，机电设备开停传感器 4 台，电源继电箱 5 台，甲烷传感器 10 台，风速传感器 4 台，断电器 3 台，机电设备 开停传感器 2 台，馈电传感器 3 台，风门开关传感器 10 台，风筒 风量开关传感器 2 台，一氧化碳传感器 3 台，温度传感器 5 台，烟 雾传感器 2 台，声光报警器 4 台，使用线缆 6000 米。系统运行前， 经检查验收，对井下断电器、各类传感器及线路的安装地点、数量、 吊挂情况进行检查验收，配置符合标准设计方案要求，线路及传感 器吊挂符合标准规定，并对井下各瓦斯传感器进行标准气样调校、 试验，经调校试验各传感器报警点、断电点及断电范围符合标准要 求，断电动作灵敏可靠，馈电状态正常，符合相关标准要求，系统 运行正常。 我矿成立了以总工程师直接领导的监控系统管理机构-监控调 度室，属通风科下属单位，设监控室主任 1 人，值班调度员 3 人， 井下安全监测工巡检人员每班 1 人，备用人员 1 名，共计 8 人，确 保了我矿监控系统的正常运行，有效监测，管理到位。 对于我矿的监控系统管理，严格按相关标准落实执行到位。 3、综合防尘系统 我矿综合防尘系统：地面建有两座 100m3水罐向井下供水，井 筒、大巷及主要运输巷道的主管路为 54mm钢管，每隔 100m 设 一处闸阀，采掘工作面的支管路为 25mm钢管，每隔 50m 设一处 闸阀。生产采区按照相关规定在井下各个地点安装洒水、喷雾装置 和隔爆水袋，采掘工作面、运输巷道、转载点处设置洒水喷雾降尘 设施，采取湿式打眼、水炮泥、放炮喷雾、装煤（岩）洒水等措施，以 消除煤尘飞扬堆积现象，工人在有煤岩尘作业场所佩戴防尘口罩。 4、防灭火系统 矿井防灭火消防管路是和防尘管路共用一路，另在-67m 和- 110m 水平各设有消防材料库，存有灭火器 8 只，消防桶 10 个， 25mm橡胶软管 100m，各类闸阀、工具等。 二、矿井地质及瓦斯赋存状况分析 （一）矿井煤系地层赋存状况 1、区域地层概况 本井田含煤地层为石炭、二叠系，总厚度约 350m，假整合格 触于中奥陶统之上，基岩露头为 67m 左右的第四系冲积层所覆盖。 2、矿井煤系地层赋存状况 本井田的主要可采煤层在下二叠统下石盒子组（P 12）山西组连 续沉积，平均厚在 240m 以上，三区厚 80m 左右，其岩性以砂质页 岩、页岩、砂岩为主，底部有一层厚约 2m 的青灰色致密块状铝质 泥，含菱铁矿鳞粒，层位稳定，为良好的标志层，定为 K2，中、上部 以灰杂色泥岩为主，局部为灰白色砂岩和少量粉砂岩。 该 组共含煤四层，编号为 5、4、3、2，二煤层在本区缺失；三煤层属不 稳定可采煤层；四煤层除局部因变薄或岩浆侵入破坏不可采外，大 部分为较稳定的薄煤层；五煤层除局部为岩浆岩侵蚀外，为沉积稳 定的中厚煤层，本井田的主要可采煤层是 5 煤、4 煤。 3、煤层情况 （1）五煤层 位于下石盒子组下部，下距 K2一般为 11m，煤厚 2.965.09m，平均 3.50m 左右，区内穿 过该煤层钻孔 7 个。煤层结 构简单，为站暗光亮型煤，呈鳞片状。已开采采区残留煤厚 0.401.50m，可复采区残留煤厚多为 1.5m 左右。 （2）四煤层 位于 K2之上 25m 左右，与 5 煤层间距约 11m。煤层厚度 0.512.27m，平均 1.08m。该层原始沉 积较为稳定，因岩浆侵入而 受到严重破坏，特别是西翼，被岩浆分为 4 上、4 下两个分层。区 内 6 个钻孔均见煤，可采点 2 个，占见煤点的 33%。区内 6 个钻孔 不可采见煤点 3 个，风化带不可采见煤点 1 个，失去了开采价值。 （3）三煤层 位于 K2之上 50m 左右。与 4 煤层顶板距 5.4m 左右，区内 5 个钻孔均见煤，但可采点仅 1 个，煤层厚 0.440.83m。为不稳定 薄煤层，由于煤厚较小，失去了开采价值。 （二）地质构造及分布状况 1、区域地质构造基本特征 本井田位于闸河向斜东翼南部，地质构造简单，基本上为一单 斜构造，地层走向 N300有 E，倾向 NW，倾角 1625 0。 2、矿井地质构造 本矿井田西翼南部有一较大断层 F10，切穿 4 煤层和 5 煤层， 断层倾向 3050，倾角 780，落差 512，断层性质为高角度正断 层，另外在井田东翼深部边界处有一条落差 212m 左右的正断 层，断层倾向 3060，倾角 5074 0，其它一些落差 2m 左右的小断 层，对开采影响不大。 3、构造分布状况及特征 本井田火成岩岩性为闪长玢岩，于燕山期沿煤层呈岩床浅层 侵入，局部为串珠状侵入，对煤层的破坏较为严重。主要分布在井 田西翼西部。在 4 煤层中，侵入到煤层中下段，厚度在 17m 以上。 整个西翼几乎全部被破坏。在 5 煤层中分布在西翼深部，侵入层位 不稳定，范围较小。 火成岩在 4 煤层中呈床状产出，大都在 17m 以上，将 4 煤层 分为上下两个分层，对煤层的破坏作用较大；火成岩在 5 煤层中多 为串珠状产出，从面造成 5 煤局部不能进行开采。 （三）主采煤层瓦斯赋存状况 本矿井田是杨庄矿的 511 采区，已于 1988-1992 年回采过的， 瓦斯均已释放，我矿在复采生产时涌出量较少，根据本矿的历年的 瓦斯检测资料统计分析及 2009 年度本矿瓦斯鉴定报告，全矿最大 绝对瓦斯涌出量为 0.122m3/min，全矿最大相对瓦斯涌出量为 1.062m3/t，为低瓦斯矿井。 三、瓦斯治理方案 （一）矿井瓦斯概况 我矿由于是复采矿井，瓦斯涌出量相对较小，现生产的 411 改 造风巷掘进工作面和 516 采煤工作面，检测瓦斯含量均在 0.02- 0.04%之间 。 516 采煤工作面现面长 75m，采用 1.6-2.2m 液压单体支护，平 均采高 1.8m,“三四排” 管理，顶板自然冒落，设计配风 300m3/min, 实际供风 520m3/min；411 改造风巷掘进工作面现独头进尺 30m， 采用 YBT-11KW 局扇 400mm 风筒正压供风，巷道净断面 4.5m2, 工字钢支架，设计配风 300m3/min,实际供风 500m3/min。 （二）掘进工作面瓦斯治理 1、采取压入式局部通风方式，按规程要求计算掘进工作面 所需风量，选择合适的局部通风机，局部通风机和启动装置必须 安装在新鲜的风流 巷道中，距回风口距离少于 10m，严格实行 “以 风 定产 ”，严禁失爆，且安装 处巷道的 进风量必须大于局扇的 吸入风量，避免局扇喝循环风，并且指定专人负责管理，保证掘 进工作面通风设备连续稳定的运转，不得任意停、任意开，应有 计划的停电停风，并在停风时，必须撤出掘进工作面人员，切断 掘进工作面电源，在恢复通风前必须先检查瓦斯，停风区瓦斯浓 度不超过 1.0%、二氧化碳浓度不超过 1.5%时，且局扇及启动装 置附近 10m 内瓦斯和二氧化碳浓度均不超过 0.5%时，方可人工 启动通风机，恢复通风，并且严禁“一风吹” 。 2、加强风筒管理 ，风筒吊挂平直，拐弯处用弧度弯头，最 大限度减少通风阻力，提高供风量，符合掘进工作面所需风量，按 规程要求专人负责管理 做好风筒的管理维护、延接工作，风筒 接头要严密，不反接，接头要反压边，破洞、漏风处及时修补，风筒 口跟迎头工作面距离，确保煤巷不大于 5m，半煤、岩石巷道不大 于 8m。 3、按规程要求配备瓦斯检查工，瓦斯检查工必须严格执行 瓦斯巡回检查制度和“ 一炮三检” 制度，每班不少于 2 次检测，杜绝 空班、漏班、假检、做好检测记录，检测记录必须“三对口” ，瓦斯检 查工必须在井下指定地点交接班，并有记录可查。 4、当瓦斯检查工发现瓦斯异常或超过规程 关规定时，必须 及时通知掘进工作面人员停止作业撤出掘进工作面，并汇报矿调 度所，待问题弄清并 制定措施处理好后，方准恢复生产。 5、严格按规程及相关要求，掘进工作面必须安装瓦斯传感 器 T1和 T2，对于长 距离通风的掘进工作每增加 500m 要增加设一 个甲烷传感器，按要求吊挂在合理位置，按要求设置报警点，断电 点、复电点和断电范围，派专人负责管理 维护，巡查、标校、调试， 定期 10 天做好断电试验工作，确保探头使用正常监测有效，报警 断电执行正常可靠，班长、放炮员、机电工、瓦检员等必须携带便 携式甲烷检测报警仪，并正确使用。 6、掘进工作面瓦斯浓度达到 1.0%时，必须停止用电钻打眼， 爆破地点附近 20m 内风流中瓦斯浓度达到 1.0%时，严禁装药、禁 破。 7、掘进工作面瓦斯和二氧化碳浓度超过 1.5%时和掘进工作 面风流中瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%时必须停 止工作，切断电源，撤出人员采取措施进行处理。 8、掘进工作面及巷道内体积大于 0.5m3的空间内积聚瓦斯浓 度达到 2%时，附近 20m 内必须停止工作撤出人员，切断电源采取 措施进行处理。 9、临时停工地点，不得停风，且必须揭示警标，并向调度所报 告，掘进工作面因故停风 时，则必须停止工作，撤出人员、切断电 源、设置栅栏、提示警标、挂牌管理并向设度所记报，若停风时间 超过 24 小时，不恢复通风时则必须及时封闭处理。 （三）采煤工作面瓦斯治理 1、采煤工作面通风系统必须合理、稳定可靠，采用全负压通 风，并且按规程要求，计算所需风量，确保实际有效风量满足要 求，加强风量检查测定，合理分配风量。 2、采煤工作面的进风巷、回风巷加强维护、清理 等工作，确 保断面不小于 4m2，减少风阻。 3、加强通风管理，通风设施检查维修到位，保证完好，正常使 用，符合规程要求，确保系统稳定可靠，减少漏风，确保有效风 量满足要求。 4、严格按规程要求安装甲烷传感器 T0，T1和 T2，按要求设 置报警点、断电点、复电点和断电范围，指派专人负责管理、维护、 巡查、标校、调试、定期 10 天做好断电试验工作，确保传感器使用 正常，有效监测，报警断电执行正常、可靠，班长、放炮员、机电工、 瓦检员等必须携带便携式甲烷报警仪，并 正确使用。 5、按规程要求配备瓦斯检查工，严格执行瓦斯检查制度， 每班检查不少于 2 次，杜绝空班、漏班、假检、做好检测记录，检测 记录必须“ 三对口” ，瓦斯 检查工必须在井指定地点交接班，并有 记 录可查。 6 当瓦斯检查工发现瓦斯异常或超过规程玎关规定时，必 须及时通知现场工作人员采取措施，停止作业、撤出人员、切断电 源等，并汇报矿调度所，待问题弄清， 制定措施处理好后，方准 恢复生产。 7、加强上、下隅角瓦斯管理，及时收作，防止瓦斯积聚，严禁 超限作业。 8、采煤工作面进风流中的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过 0.5%， 采煤工作面风流中的瓦斯浓度达到 1.0%时，严禁用电钻打眼，严 禁装药爆破，当爆破地点附近 20m 内瓦斯浓度达到 1.0%时，严禁 装药、爆破做业，当电气设备附近 20 内瓦斯浓度达到 1、0 时，严 禁启动开机操作，当采煤工作面瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过 1.5%时， 必须停止作业，撤出人员、切断电 源，采取措施进行处理，并汇报 矿调度所，当采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳 浓度超过 1.5%时，必须停止作业，撤出人员、切断电源，查明原因 采取措施进行处理，并汇报矿调度所。 9、杜绝采煤工作面及其进、回风巷内一切电气设备失爆。 10、采煤工作面回采结束后，必须按规程要求在 4 5 天内及 时封闭处理。 （四） 、 巷道修护瓦斯治理 1、采 掘 工作面修护点的瓦斯或二氧化碳的浓度严禁超 过 1.5%，采掘工作面回风巷及其它回风巷内修护点的瓦斯浓度严 禁超过 1.0%或二氧化碳浓度严禁超过 1.5%。 如果不符合上述规定严禁进行修护作业。 2、巷道的修护必须加强顶板管理，避免出现巷道冒高，一 旦冒顶在接顶时，必须检查冒高处瓦斯浓度不超限时，才可接顶作 业，如超限则必须采取措施进行处理后，方准接顶作业，则必须采 取接实接严或封闭等措施，杜绝存在瓦斯积存空间。 3、在掘进的工作面迎头后部维修时，则必须停止掘进工作面 迎头作业，撤出人员到修护点以外，并保持掘进工作面正常通风， 严禁拆断风筒，如因故风筒被断开后，则必须及时接上，同时必须 检查停风区内的瓦斯，在瓦斯浓度不超过 1.0%和二氧化碳浓度不 超过 1.5%时，方可恢复停风区内通风，且严禁“一风吹” 对接风筒 断开处，如超过该浓度值 ，则必须采取相应措施进行处理。 4、修复老巷时，必须安装局扇通风，严禁利用老巷或采空区 作为通风，并检测老巷瓦斯和二氧化碳浓度情况，如老巷瓦斯或二 氧化碳浓度超过 1.5%，则必须先采取措施处理后，方可进行修护 作业。 5、采掘工作面回风巷及其它回风巷道的修护人员必须携带便 携式瓦斯检测报警仪，如修护工程量（工期）较大时，则必须安装瓦 斯传感器（声光报警器） （五） 、其它瓦斯治理 1、矿井总回风巷或一翼回风巷必须每班检查一次瓦斯，并安 装瓦斯传感器，瓦斯或二氧化碳浓度超过 0.75%时，必须立即查明 原因，进行处理。 2、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚，当 发生瓦斯积聚时，必须及时处理。 矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭 到破坏以后恢复通风，排除瓦斯和送电的安全措施，恢复正常通风 后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风，瓦斯检查人员检 查，证实无危险后，方可恢复工作，所有安装电动机及其开关的地 点附近 20m 的巷道内，都 须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规程 规定时，方可启动。 临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭 示警标，禁止人员入内，并向矿调度室报告，停工区内瓦斯或二氧 化碳浓度达到 3.0%或其它有害气体浓度超过规程规定时，必须 在 24内封 闭完毕。 恢复已封闭的停工区内，或采掘工作接近这些地点时，必须事 先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严 禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。 3、排放瓦斯必须制定技术措施，并严格执行操作落实。 4、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、 工程技术人员、班长、流动电钳工下井进，必须携带便携式甲烷检 测报警仪，瓦检员必须携带便携式光学甲烷检测仪和携带便携式 瓦斯报警仪，安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携 带光学甲烷检测仪。 5、硐室、巷道内有机电设备地点和巷道的瓦斯或二氧化碳应 每班检查一次，如超限则必须采取措施进行处理。 六、管理 （一） 、组织机构及人员 成立矿井“一通三防 ”（瓦斯治理）领导小 组 组 长：陈向东（矿 长） 副组长：刘 青（总工程师） 成 员：韩良荣（生产矿长） 陈成红（安全矿长） 张思华（机电矿长） 张保林（通风副总） 任启坤（安全副总） 张思雷（地测副总） 谢保民（生产副总） 领导小组下设办公室，具体负责“一通三防” （瓦斯治理）工作 和领导小组交代事宜，办公室设在通风科，办公室主任由通风副总 张保林兼任。 （二） 、瓦斯治理规划 1、指导思想 贯彻落实国务院办公厅、省政府关于进一步加强煤矿安全生 产工作的精神，坚持“ 安全第一、 预防为 主” ，以建设本质安全型矿 井为目标，提升煤矿防治瓦斯技术装备水平，加速改善煤矿防治瓦 斯安全生产条件，健全煤矿瓦斯防治安全管理体系，增强煤矿安全 生产的保障能力，实现矿井的健康稳定发展。 2、基本方针 按照国家、省、市关于安全生产工作的方针政策和法律法规， 从体制、机制、投入等方面加强对矿井瓦斯综合治理工作的领导。 落实安全生产责任制，坚持立足防范，扎扎实实地做好我矿综合瓦 斯治理工作。 3、工作目标 杜绝矿井“一通三防 ”事故的发生，具体目 标是： 、进一步做好国务院安委会办公室关于进一步加强煤矿瓦 斯治理工作的指导意见（安委办200817 号）、安徽省煤矿瓦斯 治理规定（皖经煤炭2007198 号）以及市区煤炭局管理部门等上 级有关文件的落实工作。 、2011 年度矿井通风质量标准化达到二级，矿井通风系统 进一步得到完善。 、矿井配备充足高素质的瓦斯防治工程技术人员，为矿井的 安全生产提供充足的人才保障。 4、资金投入 每年投入不少于 50 万元，用于通风设备更新、购买瓦斯监测 仪器仪表、通风系统维护、职工“一通三防 ”安全技术知识培训等。 5、保证措施 、要确保煤矿瓦斯综合治理的安全投入。一要认真执行煤矿 安全费用制度，按照财政部、发改委、安监总局和国家煤监局联合 下发的关于调整煤矿安全费用提取标准的通知精神提取和使用 安全费用。二是提足用好煤矿维简费与安全费用，用于我矿的安全 生产投入。 、落实矿井负责人主体责任。煤矿企业主要负责人对本单位 的安全生产工作和矿井瓦斯治理工作全面负责。要建立、健全并落 实相关责任制，不断提高各级管理人员和全体员工安全生产的自 觉性和责任感。设定安全生产考核目标，把责任、目标层层分解落 实到基层班组、个人以及与安全生产密切相关的各个方面。要坚持 矿领导干部下井跟班制度，落实井下各作业点安全负责人，做到及 时发现和处理安全事故。 、严格落实煤矿瓦斯治理的各项防范措施。在煤矿生产中严 格贯彻落实国务院、国家有关部委下发的有关瓦斯防治的规定和 措施。充分运用在长期的煤矿安全生产实践中积累的许多行之有 效的瓦斯防治经验和防范措施。并对照其他煤矿企业的成功经验 和做法，结合实际，查找差距，采取措施，认真整改，推进本矿瓦斯 防治工作的深入开展。 （三） 、管理制度 1、瓦斯检查制度 、矿井瓦斯检查的主要地点： 回采工作面的具体检查地点有：进风巷风流、工作面风流、上隅角、回 风巷风流、工作面煤壁、 输送机槽、机尾，以及回风巷沿途绞车窝、进回风巷 的冒高处等； 掘进工作面的具体检查地点有：局部通风机上方的进风流、工作面风流、 回风巷风流、煤壁、输 送机槽、机尾、巷道高顶或冒高处； 其他检查地点：矿井总回风巷、一翼回风巷、水平回风巷、机电峒室、钻 场、密闭、盲巷、顶板冒落或突出孔洞、放炮地点、 电动机及其开关附近、回 风流中机械电气设备附近、其他有瓦斯涌出易造成瓦斯积聚的地点等。 、瓦斯检查的具体地点及检查次数，应由通风科根据矿井情况制定， 每月 2 日之前，报矿总工程师审批实施，瓦斯检查地点发生变化时，要即时 增补， 严禁空班漏检。 、瓦斯和 CO2检查次数： 采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：低瓦斯矿井中每班至少检查 2 次；采 掘工作面回风系统的绞车窝、抽放钻场、机电峒室与采掘工作面检查次数相 同；本班未进行工作的采掘工作面，每班至少检查 1 次；其它可能涌出或积 聚瓦斯或 CO2的峒室和巷道，每班至少检查 1 次；采区变电所等机电峒室每 原班至少检查 1 次。 、瓦斯检查记录、台帐、 图牌板等内容要与上述规定的内容相符。通 风科要根据矿井的通风系统，划分瓦斯检查区域，确定检查内容，规定瓦检 员巡回检查的路线。 、瓦斯检查工必须经专门培训，考试合格，持证上岗。 、瓦斯检查工下井时必须携带光学瓦斯机，仪器必须完好，精度符合 要求，同时备有长度大于 1.5m 的胶管（或瓦斯 检查棍）、温度计等。 、矿长、矿技术负责人下井时，必 须随身携带便携式瓦斯报警仪。安 全监测工必须携带便携式报警仪或光学瓦斯机。老峒管理工必须携带瓦斯、 氧两用仪和光学瓦斯机。通风区队长以上的管理干部必须携带瓦斯、氧两用 仪或光学瓦斯机。 、瓦检员必须严格按划分的瓦斯检查区域检查瓦斯和 CO2，每次检查 的结果要认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。 瓦斯浓度超过规程规定时，瓦检员有权责令现场人员停止作业，将人员撤到 安全地点，在瓦斯或 CO2超限地点的通道入口处设置栅栏，揭示警标、切断 电源，并及时向调度所和通风调度汇报。 、瓦检员不得发生空班、漏检、假 检，并做到井下记录牌板、检查手册、 瓦斯台帐”三对口” 。 、瓦检员必须严格执行瓦检员交接班制度。采掘工作面必须在现场 交接班。其他地点在井下指定地点交接班。 、有自然发火危险的采掘工作面瓦检员必须携带一氧化碳便携仪，每 班至少检查 1 次一氧化碳浓度。 、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每班至少要向 通风调度汇报瓦斯三次（班前、班中、班后）， 发现问题或隐患必须及时汇报。 、检查瓦斯时不得单独进入瓦斯及二氧化碳浓度超过 3.0%和其他有 害气体浓度超过煤矿安全规程规定的区域。否则，必须制订切实可行的安 全措施，报矿总工程师批准。 、通风值班人员，必须掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理。对重 大通风瓦斯问题，及 时向矿调度室汇报。 、通风瓦斯日报必须经通风区长签阅，并必须上报矿长、矿总工程师 审阅。重大问题，必须 制定措施， 进行处理。 2、瓦斯检查员交接班制度 、井下交接班地点。配备有专职瓦检员时，采煤工作面在上隅角处交 接班，掘进工作面在掘进迎头附近交接班，其他交接班地点由总工程师根据 实际情况确定。 、根据矿井实际情况制定瓦检员井下交接班时间表。经矿总工程师批 准后执行，瓦斯检查员必须按规定时间进行交接班，不得提早离开检查地点 到交接班地点等候交班。 、交接班内容。交接班时，交班瓦 检员要交清本班如下几个内容： 分工区域内的通风、瓦斯、防尘、防火、放炮、局部通风和生产情况有无 异常，是否需要下一班处理及应采取的措施。 分工区域内的各种通风安全设施、装备的运行情况，是否需要维修、增 加或拆除。 分工区域内出现的”一通三防 ”隐患，当班 处理的情况和需要继续处理 的内容。 有关领导交办工作的落实情况和需要请示的问题。 、交接班要做到上不清下不接。接班人对交接内容了解清楚后，交接 班人员都必须在瓦检员瓦斯检查手册上签字，记录备查。 、交班时，如果下一班的瓦检员未到岗，交班瓦检员必须请示值班领 导，由值班领导决定是由交班瓦检员继续进行下一班的瓦斯检查工作，还是 由地面另派瓦检员。无 论采取何种方式，都不能造成空班漏检现象。 、各矿要建立瓦斯检查员电话反调制度，测气队长或通风区值班干部 要电话反调瓦斯检查员上岗或交接班情况，杜绝空班漏检和不按规定交接 班现象。 3、采掘班队（组）长检查汇报瓦斯制度 、建立采掘班组长检查汇报瓦斯制度。采掘班组长（无班组长由代班 兼任）除完成本职工作外，每班还必须亲自对其工作地点的瓦斯情况进行检 查。 、检查内容包括采掘工作面（含修护、收作）进风、回风、工作面风流、 上隅角或冒高区内瓦斯浓度以及“一通三防 ”设施情况。 、检查次数：每班至少 2 次（要求施工前和施工结束前各检查 1 次）， 变化异常的采掘工作面，应经常检查瓦斯。 、采掘班组长必须按时利用配备的便携式瓦斯报警仪检查瓦斯，检查 结果记入采掘班组长瓦斯检查手册，同时告知现场人员，瓦斯超限及时处 理。 、采掘班组长必须分次将瓦斯情况向矿调度所汇报，矿调度所必须建 立采掘班组长瓦斯检查汇报台帐，做到手册、台帐“ 两对口”。 、采掘班组长每班必须在上隅角或迎头指定位置悬挂便携式瓦斯报 警仪。 、凡违反上述规定，由矿调度所进行考核处罚。 4、排放瓦斯制度 、排放瓦斯实行分级管理制度： 停风 区中瓦斯浓度超过 1.0%，或二氧化碳 浓度超过 1.5%，最高瓦斯 浓度和二氧化碳浓度不超过 3.0%，由通风部 门制定安全措施，矿总工程师 批准，由矿负责进行排放。 巷道瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过 3.0%，积存瓦斯或二氧化碳的巷 道长度超过 30m，由通 风部 门编制排放措施， 报矿总工程师批准，由与矿井 签订矿山救护协议的专业救护队进行排放。 对于巷道积存瓦斯量大，排放时影响主要系统，涉及面较广的瓦斯 排放措施必须报矿井主要负责人批准，由与矿井签订矿山救护协议的专业 救护队排放瓦斯。 启封密 闭都必须编制安全措施，矿总工程师批准，由与矿井签订矿 山救护协议的专业救护队负责恢复通风，进行瓦斯排放。 全风压 通风地点出现瓦斯超过规定需要排放瓦斯，或特殊情况（采煤 工作面上隅角、巷道冒高区、突出的孔洞等）排放瓦斯，由矿总工程师组织 编制措施，由矿负责进行排放。 全矿 井区域性停电停风排放瓦斯，由矿总工程师组织编制措施，按 分级排放制度组织排放。必 须在措施中明确排放顺序。 、排放瓦斯措施必须符合下列要求： 措施的 编制由通风部门负责，措施应包括瓦斯积聚地点、时间、积聚 原因、积存量、预计排放 时间、排放方法、明确排放瓦斯流经的巷道路线和 方向、风流控制设施的位置、停电撤人范围、警戒人位置等，并绘制示意图。 规定排放瓦斯井下现场总指挥，排放瓦斯地面总指挥。 明确排放瓦斯的方法，应采用限流排放法，严禁 “一风吹”。巷道内 有风筒悬挂时，不得采用“ 分段排放法 ”。 排放瓦斯措施中要根据瓦斯涌出量或积存量、供风量、计算排放量 和排放时间，确保排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不 得超过 1.5%。排放 时要在全 风压混合处设置甲 烷报警仪，悬挂便携式瓦斯 报警仪。 凡由救 护队排放瓦斯的，排放瓦斯措施必须经救护队主要技术负责 人签字，排放瓦斯前由矿报告上级主管部门，经同意后方可进行排放。 排放瓦斯井下现场负责人应由矿通风副总（安全副总）担任，排放瓦斯 地面总指挥应由矿总工程师（安全矿长）担任。 凡由 矿自排瓦斯的，排放瓦斯现场总指挥由通风科长以上的管理干 部担任。排放瓦斯地面总指挥应由矿通风副总（安全副总）担任。 瓦斯排放过程中，安排专人检查瓦斯，只有巷道风流中瓦斯浓度不 超过 1.0%和二氧化碳 浓度不超 过 1.5%，氧气浓度不低于 20%时，稳定 30 分钟，瓦斯浓度无变化时，瓦斯排放方可结束。 明确 责任范围和人员分工。警戒人由生产单位担任，井下现场负责 人安排警戒人位置，瓦斯排放浓度控制由救护队和通风区负责，停送电和电 器设备检查由机电部门负责，安监部门负责撤人和监督检查措施的落实。 串联 通风的掘进工作面排放瓦斯，必须先排放串联通风工作面，后 排被串联工作面。 、排放瓦斯必须遵守下列程序： 由排放瓦斯地面总指挥组织参加排放瓦斯有关人员，贯彻排放瓦斯 安全措施，明确责任。 排放瓦斯前，排放瓦斯井下现场负责人组织安排回风系统撤人，断 电、 设置警戒的人员，并在措施上签字。 排放瓦斯地点附近的进风流中必须设置电话，保持畅通。排放瓦斯 各项准备工作按措施就绪后，征得地面总指挥同意后，现场负责人方可下达 排放命令。 排放人 员必须按措施的规定进行排放，排放时观察局部通风是否循 环风，一旦出现循环风立即停止排放。 排放瓦斯后，由 现场负责人组织检查，确认排放区瓦斯和二氧化碳 浓度符合规定后，方可向地面调度所汇报，由地面总指挥下令撤出警戒、恢 复送电，宣布排放瓦斯结束。 、有下列情况之一者不得排放瓦斯： 无批准的措施或措施与现场情况不相符； 排放措施未贯彻、落实责任； 现场负责人未排放瓦斯现场的； 参加排放瓦斯的人员不齐、警戒人未安排到位、回风流撤人未完成 的； 无计 划停风未及时追查处理，制定防范措施的。 、排放瓦斯其它注意事项： 参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷报警仪等要符合防爆和完 好要求。 如需 进入停风区检查瓦斯，必须两人同行，前后相距 5 米，并携带甲 烷和氧气报警仪。若瓦斯 浓度大于 3%以上时 ，必须由救护队负责进行探险， 其它人员不得进入高浓度区。 被高 浓度瓦斯（指瓦斯浓度大于 3%以上）淹没区域的电气设备排放 瓦斯结束后，要把电器设备开关盖打开，排除内部积聚的瓦斯后，方可人工 复电。 5、瓦斯超限追究制度 、坚持瓦斯超限就是事故，是事故就要必须追查的原则。 、瓦斯检查人员（监测系统）发现井下瓦斯超限，必须立即向矿调度所 汇报。 、调度所必须将瓦斯超限情况及时向矿值班、矿长、总工程师、安全 矿长，及有关领导汇报，并通知安监处。 、矿调度所负责通知有关部门、单位和相关人员参加瓦斯超限追查会。 、瓦斯超限事故分级追查处理制度： 瓦斯超限浓度2%的，由当天矿值班负责人组织有关单位和人员进 行追查处理。 瓦斯超限浓度 23%（含 3%）的，由安全矿长负责组织有关单位和 人员进行追查处理（若安全矿长不在矿，由矿总工程师负责组织追查处理）。 瓦斯超限浓度3%，由矿长负责组织有关 单位和人员进行追查处理 （若矿长不在矿，由其指定的其他矿领导负责组织追查处理）。 瓦斯超限原因、制定的防范措施、责任者处理结果必须在 24 小时内电 传集团公司调度室。 、追查会要有记录备查。瓦斯超限事故处理闭合处理回执必须通风区 长签字，由监测中心存档。 （按闭合处理制度执行） 6、瓦斯日报审批制度 、每天由夜班调度员把瓦检员汇报资料和监测机房监测的数据整理， 并“一通三防” 存在的隐 患和 问题和采掘工作面瓦斯浓度最大值填写到通风 瓦斯日报。 、日报首先由通风区长审签，然后报送矿总工程师和矿长审签，并对 “一通三防” 存在的隐患和 问题 提出解决的意 见。 、日报分别报送矿长、矿总工程师、安全 矿长、通风副总，通风区保存 一份备查。 7、防灭火制度 为了矿井的安全生产和保障职工的人身安全，杜绝火灾事故的发生， 特制定如下防火制度： 、木料场、矸石 场、炉灰场距进风井不得小于 80 米。 、地面的消防水罐，时刻要保持规定数量的水量。 、料场和地面井口房附近必须建立消防水池。井下设立消防管路系统。 每隔一定距离（50 米）设置阀门及喷头。 、井口房和抽风机房附近 20 米内不得有烟火或用火炉取暖。井下严 禁用灯泡取暖或使用电炉。 、回采工作面收作后一个月内必须封闭，防止煤层自燃发火。 、井下和井口房从事电焊、气焊、 喷灯爆接等工作，必须编制安全措 施，经过审批后按措施施工。 、地面、井下变电所、抽风机房，主绞车房都必须设置防火砂池和灭 火器；木料场必须设置防火水池和灭火器；锅炉房、矿灯房，仓库必须配置灭 火器。灭火器不得小于 24 只，并要有专人检查是否损坏，过期的要及时 更换。 、井上、下必须设置消防材料为， 库存的材料，工具的品种和数量必 须符合有关规定，并定期检查和更换。 、对全矿职工进行培训，使之熟悉灭火器的存放地点和使用方法。 、任何人发现井下火灾，除尽一切可能就地扑灭时，应及时向调度所 汇报。 、调度所接到火灾报警后，必须立即按灾害预防和处理计划通知有关 人员， 组织抢救和灭火工作。 、在灭火抢救过程中必须指定专人检查瓦斯、co2 煤尘和其它有害气 体的变化，防止事故扩大。 8、综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸管理制度 、矿井必须建立完善的防尘供水系统,没有防尘供水管路的采掘工作 面不准生产。 、主要运输巷，上山与下山，采区运 输巷与回风巷，采煤工作面运输 巷与回风巷、掘进巷装卸载点都必须敷设防尘供水管路以及喷雾洒水装置。 、采掘工作面落煤后先行洒水降尘，后攉煤装车，以防止煤尘飞扬。 、井下所有巷道（尤其是回风巷）都要定期除尘、清扫煤尘。对支架上、 风筒上、电缆上的煤尘亦要不定期清除。 、炮采、炮掘工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后应冲洗 煤壁，爆破时应喷雾降尘，装 载点、 转载点要装 设洒水装置。 、矿井必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施，即采用独立通风并安装抑、 隔爆设施。 、矿井每周检查一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量 及安装质量是否符合要求。 、矿井要定期测尘，并有防尘日报，防 尘台帐和防尘系统图。 9、爆破作业管理制度 、爆破作业必须执行“一炮三检”和“ 三人连锁” 。 、爆破工必须按技术部门编制的爆破作业说明书，其内容包括装药量、 装药结构、填塞长度、起爆方法等进行爆破作业。 、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，执证上岗。 、爆破作业说明书必须符合下列要求： 、炮眼布置 图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面 的巷道断面尺寸、炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用平面图、 侧面图和剖面图表示； 、炮眼 说 明表必说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸 药、雷管的品 种，装药量、封泥长度、 连结 方法和起爆顺序； 、必 须编 入采掘作业规程，并及 时修改补充。 、必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。 、爆破作业人员禁止穿化纤衣服。 、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加 锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械电 气设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： 、必 须在 顶板完好，支架完整，避开 电气设备和导电体的爆破工作点 的附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，状配起爆药卷数量，以 当时需要的数量为限。 、装配起爆 药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线 绝缘层。 、电 雷管必 须由药卷的顶部装入， 严禁将电雷管代替竹、木棍扎眼。 电雷管必须全部插入药卷内。 严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷 上。 、电 雷管插入 药卷后，必须用脚将药卷或岩粉，再用木质或竹质炮棍 将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮 眼应使用抗水型炸药或采取防水措施。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严 禁电雷管脚线、爆破母 线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接 触。 、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应粘土炮泥或用不 燃性的可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料和其它可燃 性材料做炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆 破。 、爆破前必须检查爆破地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度，采掘工 作面的支护及顶板情况；爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能 进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点的所 有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。爆破前，班队长必 须得点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。 爆破工接到起爆命令后必须先发出爆破警号，至少再等 5S，方可起爆。 、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长，必 须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤 尘 、顶板、支架、拒爆、残爆等情 况。如有危险情况，必 须立即处理。 、处理瞎炮、残炮 严格按照规程有关规定执行。 （四） 、应急救援预案 为及时有效地做好矿井“一通三防” 事故的 处置工