哈尔滨师范大学图书馆-施工组织设计

哈尔滨师范大学新校区图书馆工程 1.工程概况 1.1工程建设概况 哈尔滨师范大学新校区二期工程，总建筑面积18.6万平方米。由 图书馆、体育馆、游泳馆、教育学院、学生公寓、教师公寓等组成。 1.2工程建筑概况 哈师大图书馆工程，地处松花江北哈尔滨师范大学新校区内，与 教学主楼相邻，总建筑面积为25000平方米，占地面积为6150平方米。 图书馆建筑地下一层，层高4.2米，地上六层，一层层高4.5米，二至 五层层高4.2米，六层层高3.6米，室内外高差2.5米，0.000绝对标高 为119.56米。该建筑为二类建筑耐火等级为一级，总建筑高度为27.4 米。 建筑功能： 地下一层为密集书库，装订室与设备用房。 一层为书库、阅览室、书籍采编室、装卸室， 轴至 轴布置书17 22 店、多功能厅。 二层为电子阅览室、多媒体声像阅览室、文档室、 轴至 轴设17 22 为公共自习大厅。 三层为书库、阅览室、图档室、 轴至 轴设为400坐椅的学术17 22 报告厅。 四层为书库、阅览室。 五层为书库、阅览室、珍藏本书库、办公室。 六层为电梯机房。 室内外装修：外墙面装修材料标高0.000以下蘑菇石干挂，以 上为灰白色剁斧石，铝板构件，线脚采用外刷高级乳白色涂料。 室内天棚、墙面全部刮防霉大白刷乳胶漆。 外墙门窗均为白色透明铝合金门窗，正立面及东侧立面设有白色 透明铝合金门窗，内门均为高档实木门，主入口大门为高级不锈钢门。 墙面抹灰采用混合砂浆。 外墙防潮：0.000以下内外均抹防水砂浆。屋面防水等级为二 级，做法采用刚柔性做法，采用SBS型卷材防水。 1.3工程结构概况 本工程为框架结构，基础为钻孔压浆桩基础。 建筑墙体0.000以下外围护墙体为490实心砖，采用SBC120防 水。0.000以上外围护墙体为350页岩陶粒砖，内墙为 240mm、200、150mm页岩陶粒砖。 1.4建设地点概况 该工程位于哈尔滨市利民开发区。场区较开阔，地势平坦，道路 畅通，满足施工材料运输要求。 1.5其它专业概况 1.5.1采暖工程 本工程为普通采暖系统和热风幕系统二个部分，整栋建筑室内采 暖以普通采暖系统为主，选用M-132型散热器，局部采用地热采暖， 首层门厅入口上方安装热风幕，以上两种采暖系统均由校区集中供热。 整栋建筑设计安装自动消防报警系统。 1.5.2电气工程 本工程分为照明用电系统、专业设备用电系统、及消防用电系统 三个部分。电源引自校区内变电所及发电机房。所有电线、电缆均采 用铜芯，敷设方式均为穿管沿楼板、墙体暗设。 1.5.3给排水工程 生活给水采用PPR塑料管及其配件，排水管明露部分采用塑料管， 埋地部分采用铸铁管，排水管采用PVC发泡塑料管。 1.6 地质概况 地质勘测由黑龙江省城市规划勘测设计研究所勘测，场地为耕地， 场地宽阔，地势平坦，略有起伏，地面高差在 1m 左右,地下静止水位 2.43.5m。 2.施工总部署 2.1工期 哈尔滨师范大学图书馆工程开工日期2002年9月15日，竣工日期 2003年8月15日。 2.2工程质量目标：黑龙江省龙江杯。 2.3施工进度安排及施工段的划分 2.3.1施工进度安排 基础土方0.00工程施工已在2002年11月15日施工完毕，故本 施工组织设计不包含基础施工组织设计。（详见基础施工方案） 主体工程施工： - 3 - 一层六层：2003年3月15日2003年4月25日 屋面工程施工：2003年5月10日6月30日。 装饰工程：2003年5月20日8月5日。 水暖、电气、消防配套工程穿插进行，进度同土建工程同步。 竣工收尾：2003年8月5日8月15日。 2.3.2施工段的划分 本工程主体施工按平行流水施工划分为两个施工阶段，装饰工程 采用立体交叉的施工方法进行施工。 图示如下： 施工段划分示意图 2.4师大图书馆工程设项目经理部、一个质量保证体系和一个安 全生产、文明施工保证体系。 2.5施工人员安排 2.5.1为保证工期，在主体施工过程中配备二套班子的施工作业人 员，分三班制作业，24小时施工，保证满足工程工期需要。 2.5.3在主体施工阶段，施工总人数在360700人之间，在装饰工 程施工阶段，施工总人数在270490人之间。 2.6施工机械、临时设施 2.6.1本工程主体、装修阶段配备QTZ-80A塔吊二部，三组龙门架， 四台搅拌机及一套自动化砼搅拌站，一套高层砼（HBT60）输送泵。 2.6.2施工现场建水冲式厕所。建筑物施工期间采用双排钢脚手架 内挂密目网，隔层挂一层兜网，全封闭施工。 2.7三通一平 现场水、电源由建设单位负责安装到施工现场指定地点，现场施 工道路做循环式，由建设单位负责铺设。 2.8施工组织机构 2.8.1 项目经理部组织机构 项目经理：王忠林 技术负责人（高工）：谭延 龙龙 工程师：高新义 工 长：王立 辉 预算员：司晓 波 土 建 技 术 员 ： 刘 振 东 水 暖 技 术 员 ： 孙 成 玉 电 气 技 术 员 ： 腾 聿 民 水 暖 质 检 员 ： 黄 喜 君 电 气 质 检 员 ： 陈 国 鑫 电 气 副 工 长 ： 王 海 涛 水 暖 副 工 长 ： 赵 喜 华 土 建 安 全 员 ： 王 凤 林 土 建 安 全 员 ： 高 伟 东 电 气 安 全 员 ： 李 志 滨 水 暖 安 全 员 ： 蔡 莹 林 材 料 员 ： 蔡 东 林 暖 卫 负 责 人 ： 蔡 莹 林 负 责 人 ： 滕 聿 民 取 样 员 ： 高 新 义 项目副经理：王立 东 土 建 副 工 长 ： 樊 家 胜 土 建 质 检 员 ： 郭 鸿 良 土 建 质 检 员 ： 郭 鸿 良 - 5 - 2.8.2 质量保证体系 电气负责人 滕聿民 项目经理：王忠林 暖卫负责人 蔡莹林 工程师 高新义 工 长 王立辉 电 气 工 程 暖 卫 工 程 钢 筋 工 程 模 板 混 凝 土 砌 筑 门 窗 地 面 屋 面 抹 灰 粉 刷 玻 璃 安 装 王 海 涛 孙 义 忠 刘 文 徐 春 宫 庆 军 李 明 远 左 东 海 贺 宏 伟 曹 克 军 周 东 青 王 玉 霞 刘 亚 芬 质检员 郭鸿良 分部分项质量评定 隐 蔽 工 程 验 收 技术员 刘振东 技 术 复 核 技术负责人（高级工程师）：谭延 龙 2.8.3安全生产、文明施工保证体系 工 长：王立辉 普 工 班 ： 王 力 项目经理：王忠林 安全负责人：高伟东 木 工 班： 徐 春 钢 筋 班： 刘 文 水 暖 队 ： 蔡 莹 林 瓦 工 班： 李 明 远 机 械 班 ： 王 明 电 工 班： 祖 芳 架 工 班 ： 张 玉 东 电 气 队 ： 滕 聿 民 施工现场操作人员 工程师：高新义 - 7 - 3.施工准备工作计划 序 号 施工准备工作内容 涉及部门 负责人 备注 图纸会审 技术部 高新义 2003 年 1 月 10日 施工组织设计编制 技术部 高新义 2003 年 3 月 1日 施工图预算 经营部 司晓波 2003 年 3 月 20日 1 技 术 准 备 分项工程检验、试验计 划 技术部 高新义 2003 年 3 月 15 日 主要机具设备计划 设备部 王立辉 2003 年 3 月 10日 主要材料计划 材料部 蔡东林 2003 年 3 月 10日2 物 资 准 备 成品半成品供应计划 材料部 蔡东林 2003 年 3 月 25 日 现场机械检查 项目部 王立辉 2003 年 3 月 10日 水电线路检查 项目部 王立辉 2003 年 3 月 10日3 现 场 准 备 劳动力进场 项目部 王忠林 计划见附页 4.工程量一览表 序 号 项 目 名 称 单 位 工 程 量 1 砼 m3 12000 2 陶粒砖砌体 m3 3000 3 抹灰 m2 100000 4 屋面卷材防水 m2 5500 5 木门 m2 2600 6 地面 m2 24000 7 砖砌体 m3 16000 8 铝合金窗 m2 6000 9 外墙面砖 m2 10000 10 焊接钢管（水） kg 50000 11 塑料管（水） kg 20000 12 塑料排水管（水） m 4500 13 暖气片（水） 片 26000 14 消火栓箱（水） 个 200 15 钢管（电） kg 3000 16 型钢（电） kg 1000 17 塑料管（电） kg 9000 18 铜心塑料管（电） m 150000 19 地面地砖 20000 20 楼梯理石 2300 - 9 - 5.施工方法 5.1主要分部分项工程施工方法 本工程遵循先地下、后地上，先土建后安装，先主体后围护，先 结构后装饰的原则组织施工。 5.1.1 施工测量 5.1.1.1施工过程中重点控制建筑物的定位，桩位测设，建筑物四 角垂直与标高控制及轴线检测。 5.1.1.2建筑物定位放线采用直角坐标法施测。 5.1.1.3建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设。 5.1.1.4使用水准仪控制建筑物的标高。 5.1.2基础工程 基础工程施工方法详见基础施工方案。 5.1.3主体工程 5.1.3.1主体施工分两个施工段（即每一层为两个检验批），组织 流水施工。 5.1.3.2施工程序：模板 钢筋绑扎 浇注砼 砌筑。 5.1.3.3模板及支撑，模板以竹胶模板为主，其中梁柱采用定型钢 模板，支撑采用钢支撑，根据工期要求，配制3套模板。 5.1.3.4钢筋工程集中下料，机械加工、人工绑扎安装，钢筋的连 接以焊接为主，梁水平筋采用闪光对焊和单面搭接焊，竖向受力钢筋 （柱子）直径大于等于22mm 采用电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎。 5.1.4砼工程 本工程所有砼在现场设自动化搅拌站拌制，采用泵送砼、机械振 捣。 本工程天棚按清水砼工艺要求施工。 5.1.5砌筑工程 砌筑工程: 0.00 以下为红砖砌筑，采用“三一”砌砖法施工， 组砌方式“一顺一丁“ ，0.00 以上为陶粒砌块，采用“平打灰贴砌法” ，并且三层一吊、五层一靠，砼制木块每 1m 设一块，砼柱与墙体连 接采用植筋法，350墙 36.5500 ，200墙 26.5500 ，锚入砼 柱内长为 250，伸入墙内长为 1000，且端部弯直钩。 5.1.6屋面工程 当主体施工结束后， 立即安排做屋面找平层隔气层保温层 找平层， 并做好临时排水工作， 保温层与防水层施工时要选择晴 天气进行。刚性防水层在卷材防水层施工完毕后进行。刚性防水材料 采用细实砼掺 JJ91硅质密实剂，施工时要按1.51.5m做分割缝，缝宽5mm，设透缝， 待砼达到强度后嵌入密封膏。为保证工程质量屋面工程施工完毕后， 不得其它工程在屋面施工。 5.1.7门窗安装工程 门窗工程在砌筑工程结束后即进行门窗框的安装工作，待抹灰工 作进行时，将门窗框嵌实。粉刷工程结束后，即进行门窗扇的安装工 作。 5.1.8装饰工程 装饰工程采用立体交叉的作业方法进行施工，室内装饰与室外装 饰交叉进行。 5.1.9地面工程 地面工程施工顺序自上而下进行。一层地面设防水层，防水材料 为SBC120 柔性防水卷材。所有卫生间墙体下部匀做200mm高砼上反 梁。 5.1.10暖卫工程 暖卫工程施工必须要与各工种配合，预留好孔洞，安装管道前核 对无误后，方可施工。 管道安装按照先干主导管，再立支管，后器具、设备的顺序。 焊接钢管DN32mm时，用交流12KW电焊机焊接，保证焊缝质 量。 散热器支管煨弯，用专用弯管机煨弯。 给水塑料管安装用厂家提供的专用热熔器熔接。 5.1.11电气工程 5.1.11.1施工中应与土建专业密切配合，所有的预留孔洞和预埋 管线工作应与主体结构施工同步进行、同时结束，防止土建完成后打 洞、凿眼等返工现象。 5.1.11.2电器开关、插座安装高度必须保持一致，以土建500mm 水平控制线为基准。开关距门边180mm。 5.1.12消防设备安装工程 配合土建穿插进行，确保工程质量、保证工期。 6.主要分部分项工程技术措施 - 11 - 6.1基础工程 基础工程施工技术措施详见基础施工方案。 6.2模板工程 6.2.1模板组成 本工程模板分二种形式，楼板采用竹胶模板，梁柱采用工具式钢 模板。 6.2.2模板安装 6.2.2.1各种预埋件，预留洞，不得遗漏，位置必须准确。 62.2.2梁、板跨度大于等于4m时，起拱高度为全跨度的 1100031000。 6.2.2.3模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定措施。 6.2.2.4模板安装与水、电及其它专业需要在模内隐蔽的工种密切 配合，砼内的埋管两端堵塞严密，并固定牢靠。 6.2.2.5浇注砼时，设专人负责巡视模板体系的变化情况。如发现 位移、胀模、下沉、漏浆、支撑脱落、埋设件及螺栓等移动现象，应 停止浇筑，立即纠正后方可继续施工。 6.2.2.6 主梁、次梁、柱头交接处施工方法：a：结点处使用定型 竹模板，一次拼装。b：如模板在循环使用后边角出现破损，应及时 修边，小缝隙可用胶封堵，如果缝隙较大，采用同材料竹模板拼装， 结点处竹模与周边竹模紧密对接，并加固可靠。 6.2.3模板拆除 侧模在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受损后方准拆除。 底模在砼强度达到规定要求后，经技术人员同意方可拆模。 拆除模板的顺序和方法：采取先拆不承重部分，后拆承重部分， 先上部，后下部。 6.2模板支撑验算 模板工程采用定型组合钢模板。 梁截面尺寸350800，总长度6m，距地面高度4.2m。 支撑验算： 计算荷截： 底模自重：1.20.350.750.315KN/M 砼荷重：1.2240.350.88.064KN/M 钢筋荷重：1.21.50.350.80.504 KN/M 振捣砼荷重：1.22.00.350.84 KN/M 计：q 19.723 KN/M q20.99.7238.751 KN/M 共设两道水平支撑 L4.231.4m1400 ih23 1001229 L i=14002948.2 强度验算 N0.7510.8 7KN NA710 3100 20.71 2Kf e1.31013N 2 满足要求 稳定性计算 48.291 11（65） 2 11（48.265） 20.6452 NA710 30.6452100 2 1.08NKf e 13N 2 满足要求 6.3钢筋工程 6.3.1技术措施 6.3.1.1钢筋进场后必须进行二次复试，合格后方准使用。 6.3.1.2钢筋焊接：22的竖向钢筋采用电渣压力焊，先试焊， 合格后再施焊。梁中的水平方向的钢筋采用闪光对焊及单面电弧焊。 主体楼板上部钢筋下设铁马，铁马采用12300梅花布置。 6.3.1.3楼板施工时，预制C30砼垫块6cm3cm，厚度同保护层。 6.3.1.4已绑扎好的钢筋不得随意在其上面踩踏，施工人员若需要 在钢筋上通过应架设马凳，铺设跳板。 6.3.2电渣压力焊的技术要求 6.3.2.1要正确安装卡具和钢筋，避免过大的挤压力，及时修理或 更换卡具。 6.3.2.2注意安装与扶持钢筋，避免过快卸夹具。 注意上口钳的 起始点，确保上钢筋挤压到位。 6.3.2.3按规定要求烘干焊剂，清除焊接部位的铁锈。确保上钢筋 下送自如。 - 13 - 6.3.3闪光对焊的技术要求 6.3.3.1接头处不得有横向裂纹。 6.3.3.2与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤。 6.3.3.3接头处的弯折不得大于4度。 6.3.3.4接头处的钢筋轴线偏移d不得大于钢筋直径的0.1倍，同时 不得大于2mm。 钢筋闪光对焊及电渣压力焊的焊工，必须保证其工作的稳定性， 不得随意调动，以确保焊接质量。 在对接柱钢筋及绑扎柱钢筋时采用移动平台绑扎。 6.4砼工程 根据施工部位的不同做好砼原材料的准备工作及砼配合比设计工 作，所有进场的原材料必须进行二次复试，合格后方准使用。所有砼 必须经试验室试配确定其配合比。 本工程天棚按清水砼工艺要求施工，在砼工程施工前对操作人员 进行技术交底。 砼在搅拌过程中对水泥用量、砂用量、碎石用量、水用量、坍落 度等参数严格控制。 砼浇注过程中，设专人检查模板情况，发现问题立即解决 6.4.1砼施工缝 砼施工缝留设位置必须必须按检验批设置且位于结构受剪力较小 的部位，且便于施工操作及规范所要求的位置。 6.4.2砼搅拌 每台班开始前，对搅拌站设备进行检查并试运转，对所用的计量 器具进行检查，校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、 牌号及质量进行检查。并与施工配合比进行校对，对砂、石含水率进 行检查。如有变化及时调整。 6.4.3计量 砂、石计量：由于采用砼搅拌站，该系统配有电子计量功能，每 天进行检查，保证其正常工作，计量允许偏差3%。 水泥计量：采用袋水泥时，对每批进场的水泥抽查10袋的重量， 并计算每袋的平均实际重量，以此为准调整砂、石、水及其它材料用 量。采用散装水泥时，车车过磅，水泥用量的允许偏差2%。外 加剂计量采用按施工配合比，每罐的用料予先在仓库中计量，并以小 包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，用量桶计量，外 加剂允许偏差2%。 水的计量采用搅拌机自动上水计量装置，每天对搅拌机上水计量 装置进行检验。水计量允许偏差2%。 6.4.4砼搅拌 搅拌时间：由于泵送砼坍落度大，最少搅拌时间为3分钟，出料时先 少许出料，用坍落度筒检查砼的坍落度，合格后方准出料。 6.4.5砼浇注、振捣措施 6.4.5.1梁板砼浇注前应对柱头部位的接缝处，认真清理并浇水湿 润后，浇注5cm10cm厚比砼标号高一级的无石子水泥砂浆或减半石 子砼。主体中加早强剂，以保证达到连续施工。 浇注柱砼时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且 不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，在浇注柱高大于 3m的柱子时，采用串桶。 6.4.5.2浇注梁板时，不得在同一处连续布料，应在2-3m内水平移 动布料。且垂直于模板砼板表面适时用拉板搓毛两遍，以防止产生收 缩裂缝。 6.4.5.3砼柱振捣每层不超过60cm，边下料边振捣，振捣棒尽量靠 近柱根，振捣梁时，振捣棒与砼面成斜角，斜向振捣，钢筋较密时采 用30小型振捣棒，振捣层厚度不准超过振捣棒的1.25倍作用半径， 砼板振捣采用平板振捣器，使用时根据砼坍落度控制振捣器水平移动 速度。 6.4.6砼养护措施 梁板砼浇注完12h内，对砼加以覆盖并浇水养护，每日至少浇水 两次，以保持湿润为准，养护时间不少于d。框架柱用塑料布封闭 淋水方法养护。当气温在零下时，浇注完后在柱模四周用珍珠岩围严。 6.4.7由于工期紧迫，为提前折模，故砼内掺外加剂法，预应力梁 掺MS-L早强王，其它砼内掺LMS早强剂。 6.5砌筑工程 6.5.1砖砌体 6.5.1.1砌体施工前，熟悉审查施工图纸，对操作工做好技术交底， 砌体的位置用墨线事先弹出，立好皮数杆，皮数杆间距6m。 6.5.1.2砌筑时先外墙后内墙，材料垂直运输采用塔吊与卷扬机相 结合。水平运输采用手推车。 6.5.1.3陶粒砖施工技术措施 a.砌体施工前，熟悉、审查施工图纸，对操作工人做好技术交底， - 15 - 砌体的位置用墨线事先弹出，立好皮数杆，皮数杆间距6m。 b.砌筑时先外墙后内墙，材料垂直运输采用塔吊与卷场机相结合， 水平运输采用手推车，砌块于砌筑前12天备放于砌筑现场，砂浆随 搅拌随运输随砌筑。 c.龄期不足 28天的陶粒砖不准砌筑。 d.陶粒砖错缝搭接，搭接错缝长度不小于砌块长度的三分之一。 e.陶粒砖排列以主规格为主，错缝排列，采用工厂加工的半块或 现场锯割的非标准长度砌块。 f.陶粒砖采用铺浆法施工，铺灰长度不超过砌块长度，砌块在施 工时要看准摆正，不得撬动，需重新摆砌时应将砌块搬开重新铺灰。 略有偏差时，可用木锤敲击归位。 g.外墙转角处及内墙交接处不能同时砌筑时均留坡槎。 h.砌体每日砌筑高度不大于一步架。 i.门口、窗口、木砖采取先将木砖埋入同砌块尺寸的砼预制块内， 砌筑时将预制块压入砌体内，确保陶粒墙体中的木砖牢固。门口每侧 放三块，窗口每侧放两块。 j.陶粒墙体底部200高范围以内用砖砌筑。陶粒墙体砌筑至梁底或 板底200mm高左右时，采用红砖成 45060 0角顶砌，灰浆铺满打严， 确保填充墙不在板底、梁底抹灰后开裂。 k.砌筑工程开始之前，砼过梁按图纸设计提前预制。预制梁尺寸 必须与砌块尺寸吻合。 l.砌筑时，电气、电话等专业密切配合，穿管利用陶粒块内孔， 砌体施工完后不准再凿墙。 砌体与砼柱、墙拉筋采用新技术植筋法施工，详见植筋方案。 6.6面砖工程 面砖大面积施工前先应进行拉拔试验，合格后再进行大面积镶贴。 6.6.1弹线分格 外墙抹完后，根据施工图纸及施工实际尺寸利用微机排活，符合 操作及观感要求后，根据计算出的尺寸弹线分格，在转角处、窗口两 边膀用细钢线控制垂直度，水平线在基层上弹墨线。 6.6.2阳角处面砖边缘割45角镶贴。 6.6.3镶贴顺序自上而下。 6.6.4窗上口须做鹰嘴。 6.7门窗工程 6.7.1铝合金窗 五金配件与窗型必须匹配，固定件采用不锈钢件。砌筑墙体时加 砌砼块，以保证窗框与墙体连接牢固。铁脚至窗角的距离不大于 180mm，铁脚间距不大于 600mm。铝合金窗固定好后，及时采用发泡 剂填塞缝隙，待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填 嵌。 6.7.2木门安装 6.7.2.1根据图纸及水平线确定门的标高,同型同楼层的门高度必须 一致。 6.7.2.2安装前，检查预埋木砖数量是否满足。 6.7.2.3门框安装后用木板保护门框两边，木板高度同手推车高度。 6.7.2.4门扇安装五金质量必须合格，合页木螺丝上完后朝向一致。 杜绝合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，合页槽深浅不一。 6.8抹灰工程 6.8.1门窗洞口、墙面、抹灰空裂防治措施。 抹灰前，先将基层处理干净，陶粒砖砌体墙面先掸浆掺入107胶 5用量的水泥浆，红砖砌体墙面，洒水湿润。 6.8.2内墙面抹灰分别按基层、中层、面层分层施工。 6.8.3不同基层采用不同配合比的砂浆。 6.8.4由于工期紧迫，为防止墙体抹灰后空鼓开裂，所以采用满墙 挂满22镀锌钢丝网施工方法。 6.8.5为了防止质量通病“冷桥”，所有外墙框架梁及框架柱匀抹 30mm厚烯土。 6.9地面工程 本工程室内地面为水泥砂浆地面、地砖地面和大理石地面三部分。 6.9.1水泥砂浆地面 在做水泥砂浆地面找平层之前，必须将基层上的粘结物，灰尘、 油污彻底清除干净。 在已处理洁净的基层上提前浇水湿润，施工时扫浆，水泥浆稠度 适宜，水灰比为0.40.5。扫浆工作不许超前，随铺砂浆随扫浆，禁止 干灰扫浆。 在门口处，设玻璃条3mm 或5mm厚，防止地面因自然收缩产生不 规则裂缝。 - 17 - 做好抄测准备，控制地漏处坡度。 6.9.2 地砖地面 铺设前预排地砖。 铺时先薄刷素水泥浆一道，接着抹素水泥灰膏或1：1水泥砂浆粘 结层25mm厚，随铺随贴，地砖面亦应刷水湿润，每铺完一张，在 其上垫木板，用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正， 灰缝宽度控制不大于2mm 。边拨边拍实，用直尺复平，最后再用1：1 水泥干砂或水泥浆扫缝嵌实、平整，并用锯屑或棉纱擦洗干净。 面层宜整间一次铺完，如有间歇，须将接槎切齐，余灰清理干净。 铺后次日铺干锯屑养护34天，养护期间禁止上人。 6.10屋面工程 6.10.1女儿墙压顶面抹灰每隔2m远设伸缩缝，防止由于温度变化 裂缝。 6.10.2在女儿墙上弹出坡度及保温厚度线，严格按设计要求找坡， 保证保温层厚度，脊部设通线，并保证泛水高度。 6.10.3女儿墙根部泛水弯配6200钢筋网，防止因收缩产生不 规则通缝。 6.10.4做卷材防水时必须保证其搭接长度粘贴牢固。不允许出现 鼓泡、断裂、孔洞。 6.10.5刚性防水砼内掺JJ91硅质密实剂，并且刚性防水面层施工 应按规范规定设透缝。缝宽5mm ，间距1.5m。 6.10.6在刚性防水面层达到设计强度后，方可向分格缝内嵌入密 封膏。分格缝嵌入密封膏前，应先将缝内用钢丝刷清理干净。 6.10.7屋面工程要避开雨天施工，如遇雨天，应准备足够的五彩 布进行覆盖，并用水泥砂浆将立面抹平，防止雨水进入。 6.11脚手架工程 6.11.1脚手架搭设方案 根据JGJ130 2001；J842001建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技术规范规定。 防护装饰用外脚手架采用落地式双排钢脚手架，内挂密目网 （2000目100cm 2）。 外墙砌筑装饰采用双排钢制外脚手架。 内外墙砌筑采用钢制定型脚手架。 室内装修采用钢制满堂红脚手架。 6.11.2外脚手架立面均用密目网(2000目/100cm 2)进行全封闭，密 目网应挂于脚手架里侧，密目网使用由安全站指定厂家合格产品，以 保证质量。 6.11.2.1钢管均采用外径48mm ，壁厚.5mm 的焊接钢管。 6.11.2.2构造要求：立杆纵向间距1.2m、横距1.0m，大横杆间距 1.5m，小横杆间距不大于1.5m 。 6.11.3技术措施 6.11.3.1外脚手架搭设前，在搭设范围内应先将地面夯实找平， 并做好排水处理，立杆垂直面应放在金属底座上，底座下垫60mm厚 木板，立杆根部设通长扫地杆。 6.11.3.2大开间房间施工采用满堂红脚手架，用于主体和装饰施 工。 6.11.3.3大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60mm。 6.11.3.4同一步距里外两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一 跨间内，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500 mm以上。 6.11.3.5小横杆与大横杆垂直，小横杆用扣件紧固于大横杆上。 6.11.3.6在转角、端头及纵向每隔15m处设剪刀撑，每档剪刀撑占 二至三个跨间，从底到顶连续布置，剪刀撑钢管与水平方向成 4560夹角，最下一对剪刀撑应落地，与立杆的连接点距地不大 于500mm。 6.11.3.7竖向每隔34m，横向每隔46m设置与框架锚拉的锚拉 杆，锚拉杆一端用扣件固定于立杆与大横杆汇聚处，一端与楼层中予 埋钢管用扣件连接。 6.11.3.8杆件相交伸出的端头必须大于100mm，防止杆件滑脱。 6.11.3.9杆件用扣件连接，禁止使用铁线绑扎。 6.11.3.10钢跳板满铺、铺稳，不得铺探头板，弹簧板，靠墙的间 隙不得大于0.2m。 6.11.4脚手架计算 a.荷载计算： W1（操作层荷载）动力系数1.2，超载系数2，脚手架自重 300N/m。操作荷载2700N/m 2。 W1=21.2（2700+300 ）=7200N/m 2 b.非操作层荷载： 钢管理论重量为38.4N/m 2，扣件重量按10N/个。剪刀撑长度近似 - 19 - 按对角支撑的长度计算： L=1.52+1.22=1.9m 每跨脚手架面积 S=1.21.5=1.8 m2, 非操作层每层荷载W 2（1.3为考虑管实际长度的系数）。 W2= (1.22+1.52+1+1.92)38.41.3+104 /1.8=305N/m2 立杆设计荷载计算： 计算钢管截面特征: An=4.89cm2 i=15.78 L0=mL=0.771500=1155mm = L0/i =74.18 欧拉临界应力： =2E/ 2=2210000/73.192=386N/mm 2 =0.3 1/(100i)2=0.12 fy=170N/ mm2 k附加系数取值为2 设计荷载N为 N= An/K fy+(+1) /2- fy+(+1) /22- fy=34.7KN 安装高度计算 假设操作层为三层，安装层数按下式计算， S(3W1+W2h)=34.7kn 式中S为每根立杆受荷面积： S=1.8/2=0.9m2 n=34700-372000.9/3.10.9=54.5层 计算安装高度：h=1.554.5=81.75m 实际安装高度：47.5m81.75m,符合要求。 6.12 暖卫工程技术措施 6.12.1 施工图纸经会审后，依据施工图纸进行施工，施工时严格 按规范、规程施工。 各种材料按计划进场，进场材料选用优质材料，有合格证书，给 水塑料管要有当地卫生许可证。 6.12.2 阀门安装，安装前应按要求检验和进行严密性试验，阀门 压盖填料安装前要重新检查或更换。 6.12.3 排水管道 PVC-U 塑料管按 CJJ/T29-98 及 96S341 施工，PVCU 管道的伸 缩节，安装应按冬夏温度高低不同留有伸缩量。 PVC 排水管出屋面通气管孔距天棚 0.3 米处，将管径放大 1 号， 0.5 米处设除霜口，0.7 米处设伸缩节。 6.12.4 给水管道 给水干管的安装要有不小于 0.003 的坡度，给水支管的安装，水 平支管应有 0.002 的坡度，坡向用水点，以利于管道的冲洗及排空。 为保证管道的严密性给水系统安装完毕后，必须进行水压试验，试验 压力为 0.6MPa。 6.12.5 卫生器具 对进场的卫生器具进行外观检查，选用优级品进行安装。安装 时，位置正确、安装牢固、美观、严密。具体按国家规范和国标图集 执行。 6.12.6 采暖系统 6.12.6.1 采暖管道穿过墙壁和楼板处时设钢套管。居室、办公室 高出地面 20mm，卫生间高出地面 50mm，下部与天棚平齐。过墙套 管与墙面平齐。套管与管道之间应有 2-3mm 环缝，环缝均匀，中间 填塞石棉绳。 6.12.6.2 采暖管道 DN32 时，采用丝接。DN 32 时，采用焊 接。 6.12.6.3 安装法兰阀时，法兰盘与法兰阀中间不得放斜面垫，或 双层垫，连接法兰的螺栓应突出螺母，其突出长度为螺杆直径的一半， 螺母朝向阀门。 6.12.6.4 采暖管道立管卡子安装高度距地面 1.8m。 6.12.6.5 散热器组成后，先做水压试验，合格后再安装。试压时 间 23 分钟，不渗不漏为合格。 6.12.6.6 采暖系统安装完毕后，进行系统试压和冲洗，冲洗合格 后，方可运行。 6.13 电气工程 6.13.1 一般要求 6.13.1.1 从基础配管开始严格按照设计和规范施工，以土建施工 计划把基础联合接地焊接好，同时把进户电缆（源）沟预留口留好并 且按施工图及规范敷设到准确位置。 6.13.1.2 应熟悉图纸及国家有关规范和标准图集，工艺流程，设 备位置及座标尺寸，作好图纸会审工作，并特别注意电气与其他各专 业交叉作业可能的矛盾，并提前解决。 6.13.1.3 向有关施工人员及负责人作出技术、安全、质量交底， 下达有关的作业指导书，并配合土建进度计划编制施工配合计划，按 照生产部署和进度要求做好工作。 - 21 - 6.13.2 管路敷设技术措施 6.13.2.1 本工程为现浇混凝土梁板柱，下敷设管时要在引线部位 用小接线盒作为拆模后接管的过度，拆模后将盒找出拔管接到位。 6.13.2.2 为保证穿线时不伤线，电缆进户管要打好喇叭口，镀锌 管要做好连接处的防腐处理，刷防腐漆二遍。 6.13.2.3 管路连接：配管时要先扫管口，锉掉毛刺，SC50 以下管 线全部采用丝扣连接，以上者采用套管焊接，丝扣连接用的绞板要经 常校对，二扳以上成活不得有咬肉、缺口现象、套管时选用大一号套 管，长度为外径的 1.53 倍，接口处于套管中心，两端焊接严密。 6.13.2.4 暗配管时尽量减少管弯曲，配管时采用弯管器或液压煨 管机弯管，弯曲半径一般为管外径的 610 倍，弯曲处不得有折皱， 凹陷和裂缝，墙体埋管剔槽深度应确保管路敷设后砂浆保护层不小于 15mm，消防事故照明管线保护层不小于 30mm。 6.13.2.5 疏散指示灯和安全出口在混凝土墙内暗装，由于灯具不 能随主体同时安装，在施工时要预埋好与灯安装固定的过度箱，使之 满足安装的技术要求。 6.13.2.6 钢管明配的支件、吊件安装距离按规范规定，施工 SC20 以下钢管吊件采用镀锌扁钢 304mm 钻孔后卡管，大管径采用 40404 以上镀锌角钢进行吊管。 6.13.2.7 为保证管线敷设后天棚灯位盒不被砼灌入，造成死管采 取胶粘贴法加以保护，将管由其根部用铁丝与钢筋绑牢。 6.13.2.8 在屋面和外立面及室外地坪预留电源管，在室外一端要 做好防水处理，后期穿线时要用防水胶泥将管口堵严，以防施工时管 内进水和杂物。 6.14 冬期施工技术措施 由于此项工程于3月15日进行复工，进行主体施工，根据哈市的 气候特点及本工程的结构特点制定如下技术措施。 6.14.1 砼工程 6.14.1.1 冬期主体砼施工方法，采用综合蓄热法。 6.14.1.2 砼冬期施工选用硅酸盐水泥，且水泥强度等级不低于 32.5Mpa，柱、剪力墙、砼、水泥采用哈水 42.5Mpa，梁板采用 32.5Mpa。 6.14.1.3 根据施工验收规范对冬期施工的要求，在施工中砼强度 等级，在原设计基础上提高一级，同时掺 HJ-2 型防冻剂，掺量为水 泥重量百分比。 6.14.1.4 砼冬期施工掺 HJ-2 型防冻剂，掺量随温度变化而定。 HJ2 型掺量 砼施工温度 -5 -10 -15 HJ2 剂掺量 （占水泥重量） 2 4 6 6.14.1.5 砼原材料采用加热水的方法，将砂进行加热，水、砂加 热的最高温度：采用强度等级 32.5Mpa 水泥时，水温不大于 80， 砂加热温度不大于 60。当采用强度等级 42.5Mpa 水泥时，水温不 大于 60，砂加热温度不大于 40。水泥不应与 80以上的水直接 接触。 6.14.1.6 投料顺序：应先投入骨料和热水，然后再投入水泥，当 骨料和水均加热时，若温度超过范围，投料顺序最好是：先投入骨料 再投入水泥。 6.14.1.7 砼防冻剂设专人保管和专人负责并做好记录，严格控制 掺量，随时注意调整防冻剂掺量，外加剂直接加入水泥中。 6.14.1.8 搅拌砼时，骨料中不得带有冰、雪及冻团，拌制砼的最 短时间为 135s。 6.14.1.9 砼在运输、浇注过程中的温度所覆盖的保温材料进行热 工计算。 6.14.1.10 砼拌合物的出罐温度不低于 10，入模温度不得低于 5，每一班砼坍落度检查不少于 4 次。 6.14.1.11 砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰、雪和污垢，先 验钢筋，严格控制钢筋保护层厚度，然后浇筑。浇筑时，不得踏动钢 筋，要用机械振捣，时间为 1030s。 砼振捣时，以砼开始泛浆和气泡为准，应避免漏振、欠振和超振， 严禁出现峰窝、麻面，表面应抹平。 6.14.1.12 砼应连续浇筑，如需留置施工缝时，应平行于板短边留 成直槎，严禁坡槎。 6.14.1.13 在施工缝处继续浇筑砼，已浇筑的砼，其抗压强度不少 于 1.2Nmm 2。在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动软 弱砼层，并在浇筑前施工缝处宜先洒水泥浆或与砼成份相同的水泥砂 浆一层，细致捣实，使新旧砼紧密结合。 - 23 - 6.14.1.14 在已浇筑的砼强度达到 1.2 Nmm 2 以后，方可在其上 来往人员和安装模板及支架。 6.14.1.15 砼浇筑完毕后，应覆盖一层塑料布，一层珍珠岩，以免 冷风侵袭。 6.14.1.16 浇注每层顶板前必须用塑料五彩布将顶板周围围护好， 保证顶板养护温度。 6.14.1.17 室外及周围环境温度在每昼夜内至少定时定点测量四次。 6.14.1.18 全部测量孔均应编号，并绘制测温孔布置图。 6.14.1.19 测量砼温度时，测温表应采取措施与外界气温隔离。测 温表留置在测温孔内不少于 3 分钟。 6.14.1.20 砼试块每一班应留置四组，一组标准养护 28 天,一组用 以检验受冻前的砼强度，一组用以检验转入常温养护 28 天的砼强度， 一组用拆模强度。 a.冬期浇筑的砼，在受冻前，砼的抗压强度为设计强度的 30%。 b.砼的冬期的施工，应对原材料的加热，搅拌，运输，浇筑和养 护等进行热工计算，并以此施工。 6.14.2 钢筋工程 在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强度 增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。 6.14.2.1冬期施工的钢筋焊接工程，应尽可能安排在室内进行， 如必须在室外焊接，搭防简易棚能够防雪挡风，在棚内进行焊接，焊 后的接头，严禁立刻碰到冰雪。 6.14.2.2钢筋负温闪光对焊，采用预热闪光焊或闪光-预热- 闪光焊工艺与常温焊接相比应采用以下措施，调伸长度增加 1020，以利于增大加热范围增加热储备量，降低冷部速度，改善 接头性能。 变压器级数应降低12级，以能保证闪光顺利为准。 在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以 利闪光过程顺利进行，预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适 当增长。 6.14.2.3钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。层间温度控制在 150350之间，且应先从中间引弧，再向两端运弧。 焊接电流应略微增大，焊接速度适当减慢，且因此产生过热、烧 伤、咬肉及裂纹。 6.14.3 施工准备 6.14.3.1 冬期施工前，准备适量的外加剂。 6.14.3.2 提前计划进场覆盖砼用的保温材料。 6.14.3.3 在现场搭设搅拌机作业棚，棚内四周用防寒毡及五彩布 做成保温棉被，在进料口处做成窗口式可卷帘的棉被。 6.14.3.4 准备足够的冬期施工燃用煤，随时进场满足施工要求。 6.14.4 冬期施工所需材料器具 序号 名 称 单 位 数 量 1 煤 T 80 2 防寒毡 m2 520 3 珍珠岩 m3 1000 4 温度计 个 50 5 五彩布 m2 1200 6 塑料布 m2 1000 7 水桶 个 25 8 潜水泵 台 1 6.14.5 天气预报 要及时收集、收听天气预报信息。 实际天气情况做书面记录，在现场设天气预报一览表，标明最高 气温、最低气温和冬期施工温度控制线。 6.14.6 加强冬期施工安全生产和文明施工措施 本工程现阶段属冬期施工，为了保证工程冬期施工现场安全生产 和文明施工。 设置冬期安全生产和文明施工组织机构： 组 长：王忠林 副组长：高伟东 组 员：王立辉 高新义 郭鸿良 司晓波 姜宏宇 樊家胜 6.14.6.1 切实做好施工现场职工宿舍及作业棚的保暖保温工作防 止一氧化碳中毒。 a.工人宿舍必须统一安排，取暖由中行集中供热。 b.在宿舍设专人管理，夜间设值班人员专门看护，宿舍内有良好 的通风条件。 c.建立严格的检查制度，实行昼夜专项检查，发现明火取暖的坚 - 25 - 决取缔。责任落实人头。 6.14.6.2 切实做好施工现场的安全防护工作 a.冬期施工脚手架，斜道必须设防滑条、脚手板，扶手和栏杆上 的冰雪要及时清除。 b.充分利用好安全帽、安全带、安全网。 c.工人施工前做好冬期安全技术交底和安全教育并签字后上岗。 d.现场内供水管、供气管和阀门用珍珠岩保温，并搭设临时暂设， 防止跑、冒、漏。 e.搅拌机作业棚设专人管理保持平整干燥，清罐水倒入排水管道 内，不准随意倾倒。 f.塔吊操作室有保温，防风雪设施，保证操作方便，视线良好。 施工现场临时用电要采取三相五线制和两级漏电保护，工人宿舍照明 线一律采用 36v 安全电压。宿舍内不准用电炉子、电褥子、电饭锅， 不准私接电源。冬期施工用外加剂，设专人加强管理，严防误食中毒。 g.对现场所需使用的机械和用电设备及线路应彻底检查和维护， 保证正常运转安全使用。 6.14.6.3 切实加强燃气安全管理工作坚持地下管线会签制度，防 止燃气管线泄露。 6.14.6.4 加强值班制度，强化夜间巡查，发现隐患及时解决处理。 6.15 雨季施工措施 屋面工程、装修工程在雨季进行，采取如下措施： 6.15.1 建立雨季施工期间责任制： 施工现场排水 负责人：王立辉 原材料防雨防潮 负责人：张 贵 机具设备防雨防潮 负责人：高伟东 暂设、设施防雨 负责人：王凤林 雨季施工技术措施 负责人：高新义 雨季施工安全措施 负责人：王立辉 6.15.2 在雨季来到之前，将地下四周用回填土填平，且高于自然 地面 200。 6.15.3 在进行现场平面布置时，在施工区道路中，做好排水路基 与排水沟。现场道路做硬铺装砼地面，道路距高于场地。保证现场无 积水，做到排水通畅，生活区采取道路板铺设地面，水泥罐、仓库地 面垫高，保持现场无积水，做到排水通畅，并设排水沟。 6.15.4 准备雨季施工时，材料及防护材料铺好道路，保证雨天正 常作业和运输。 6.15.5 砂浆（砼）配合比根据砂、碎石的含水量，随时控制调整 用水量和砂、碎石的用量，确保工程质量。 6.15.6 砼浇注时，若遇雨应及时用塑料布将刚浇注完的砼盖好， 以防止雨水冲。 6.15.7 搅拌站砂浆机附近的排水沉淀池，防止水泥浆直接流入下 水道造成堵塞。 6.15.8 采取有效防护措施，用五彩布将水泥覆盖，防止水泥受潮 或淋雨。 6.15.9 钢筋绑扎时设专人检查操作人员的鞋是否沾有泥土，必须 及时清除干净后方能进入现场施工。 6.15.10 机具、电器设备、电闸箱、开关做好遮档工作，采用铁 皮，苫布等。 6.15.11 怕受雨淋的如袋水泥、木材、钢筋等进棚进库，垫起一 定的高度，并铺设边毡防潮。 6.15.12 装饰工程 6.15.12.1 雨天不进行室外工作，室内抹灰在屋面找坡层施工完后 可进行。 6.15.12.2 外墙贴砖时，掌握天气变化情况，防止刚贴的面砖受雨 水冲淋。 6.15.13 屋面施工时，雨天应将保温材料用五彩布防护，防止雨 淋。 6.15.14 找平层、保温层、防水层施工时，尽量避开雨天，如遇 雨天应用水泥砂浆抹在保温层一端，防止雨水侵入保温层，影响保温 材料效果。 6.15.15 雨季安全技术措施 a.施工现场的斜道必须绑防滑条施工，操作人员不得穿高跟鞋及 硬底易滑鞋进行工作。 b.对使用的临时用电线路及电动机械设备，必须加防水罩，以免 漏水而损坏电器，做好保护接地以防漏电伤人，雨后使用时要先对设 备进行检查、试转，对绝缘性能降低或动作不灵，应立即维修或更换。 c.室外使用的机械设备应由木方垫好，并搭设防护雨棚设专人看 - 27 - 护。 d.大雨天应停止塔吊使用。 e.风雨过后，应检查脚手架、龙门架和马道的稳定状况，发现有 不均匀沉陷或失稳等情况，必须马上处理。 f.若使用手持电动工具应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋等防护用品。 g.随时检查漏电保护器是否好使，若有不好使，必须及时更换。 h.做好安全防护检查工作，预防雨天塌方，检查供电网路，防漏 电、触电，做好脚手架防护加固等。 i.雨天后检查塔吊、大型设备是否有下沉倾斜现象，以免失稳发 生危险。 j.雨季施工时，临时用电线要保证绝缘良好，防止动力线漏电与 脚手架、龙门架联网现象发生。 6.15.6 雨季施工准备 6.15.6.1 雨季施工前预先购置适当数量的防雨隔温的材料及雨衣、 雨靴等。