卷绕培训手册

1 卷绕培训手册 第一节新工培训程序 2-4 第二节各个时间段的培训内容5 第三节岗位职责6 第四节氨纶纺丝考核制度 7-15 第五节岗位主要操作规程 16-46 第六节新工转正试题、操作技能比赛理论试题题库47- 59 第七节操作技能比赛操作规则 60 2 第一节新工培训程序 一个新工从进厂到独立操作，需要一个过程，这个过程需要 多方努力完成，在培训方面需要分一下几阶段进行： 一、 思想教育： a、 新工进入本部门的半个月在长白班由仝侠领新工对操作现 场环境进行熟悉； b、 将本部们的各项规章制度发放一份给新进员工，并对规章 制度的内容进行讲解； c、 对需注意的安全事项进行讲解； d、 上下班时间告知新工，安排有资质的优秀员工专职负责技 能培训； 二、 操作规程： a、 师傅在利用换组件或异常提位的位对新工讲解卷绕头按钮 的操作程序及用途，讲解要细心，表达要真确； b、 讲解完成后师傅要示范给新工看，看完之后由新工操作给 师傅看，新工在示范过程中要不懂就问，师傅要不怕麻烦耐 心讲解，直到会操作为止。 c、 老师傅要讲解每个批号标签的含义，让新工熟悉了解各种 产品的规格、使用什么颜色的纸管。 3 d、 落筒时老师傅要严格按照规章程序去教新工操作，教新工 丝卷在台车上怎样摆放，避免在落筒过程中造成各种人为降 等，如：（油污、蛛网、等） e、 装纸管时，首先要确认纸管颜色、批号、规格是否正确， 纸管装进卷绕轴后长短是否标准，纸管顺序是否正确。 f、 新工学好后，当班班长要进行抽查考试，合格后可进行下 一程序培训。 g、 钩刀的安全使用；及注意事项。 三、 技能培训： a、 分丝生头培训，首先带领新工到组件三楼视窗处看，丝在 甬道内是怎样排列； b、 首先学习 40D/3F 的产品，先从简单产品入手； c、 师傅教新工之前首先示范一遍给新工看，讲解各个环节的 要领； d、 教新工的时候一般要选择在每一个区的最后一个位联系， 这样不容易打坏其它正常纺位。 e、 每天都要利用换组件的位或异常处理的位教新工操作要领， 新工要上机去学，师傅要站在旁边指点，有不正确的地方及 时做一纠正。 f、 师傅在教新工的时候要有耐心、不怕麻烦，要对待自己的 亲属一样来对待每位新工，首先让新工对这份工作有信心； g、 按照分丝生头的操作规定去教，去要求每位新工； 4 h、 分丝生头时需注意事： 1. 投位的纸盒有没有落下来； 2. 下甬道温度探头的废丝、下盖板处的废丝有没有清理干 净； 3. 下盖板上的黄色液体、杂物要用海绵擦拭干净； 4. 生头凳要放稳； 5. 分丝前要知道是什么规格，几根丝； 6. 钩刀要准备好，使用钩刀时要严格按照钩刀操作规定去 操作； 7. 吸枪准备好，要对吸枪的接口处进行检查； 8. 生头前要对机台卫生的废丝、杂物进行清理干净，检查 废丝、生头、假捻、上油、导丝、等无误后方可切换。 四、 安全培训 a、 对纺丝工作区域容易出现的安全事故进行讲解； b、 钩刀的安全使用及注意事项； c、 吸枪的安全使用及注意事项； d、 推台车因注意的事项； e、 打开下盖板时因注意的安全事项； 五、 报表的填写： a、 卷绕的日报表要严格按照规定填写，数据要准确、字 迹要工整； b、 OPU 报表所秤的每一卷数据都要真实，字迹要清楚； 5 c、 落筒单的填写要规范； 六、 综合考评： a、 理论考评（附件一） ； b、 操作考评（附件二） ； 第二节 各个时间段的培训内容 2014 年 1 月培训内容：生产安全、工艺质量维护 2014 年 2 月培训 内容：异常问题处理及调整，班中巡检制度培训 2014 年 3 月培训内容：总结第一季度出现的问题 2014 年 4 月培训内容：节能降耗培训 2014 年 5 月培训内容：现场管理培训 2014 年 6 月培训内容：总结第二季度出现的问题 2014 年 7 月培训内容：增强团队意识培训 2014 年 8 月培训内容：关于管理技巧培训 2014 年 9 月培训内容：总结第三季度出现的问题 2014 年 10 月培训内容：关于预防过节期间人员流动大此问题培训 2014 年 11 月培训内容：关于过节期间安全培训 2014 年 12 月培训内容：总结第四季度出现的问题。 6 第三节 岗位职责 工作职责 衡量标准 准时参加班组的交接班工作，了解生产信息。不迟到 不早退 考勤情况确认 落丝后每锭丝要进行称重，并做好记录。若有异常及 时报告 工作效率情况 落丝后要对每锭丝进行外观检查，发现成形异常要及 时报告。做好卷绕 TU 日报表、落筒单、称重记录单 的填写 异常汇报及处 理情况 负责当班期间作业设备、环境卫生，不得有油污、毛 丝等，落实好 5S 现场管理法，做好定置定位管理 工作技能管理 情况 员工就餐时间控制在 30 分钟以内，并轮流就餐，不 得空岗 工作纪律管理 情况 负责当班期间作业设备、环境卫生，不得有油污、毛 丝等，落实好 5S 现场管理法，做好定置定位管理 卫生保持情况 7 第四节 氨纶纺丝考核制度 一、 休假 1. 严格执行公司休假制度，必须提前一个工作日办理相关手续 并得到值班长签字同意后，禁止电话请假和短消息请假（特 殊情况除外） ，否则按照公司的有关规定进行考核，各班值班 长在批假时，原则上一天只允许休假二人、请假一人。 （包括 班长在内， ） 。 （旷工者没有当月的效益奖） 2. 对于请假人员超过 5 天的本月效益奖取消。 3. 每年累计请事假超过 15 天后，每请假一天班组考核 30 元， 迟到、早退、未打卡一次班组考核 10 元。 4. 请假班长不批，私自不来上班按旷工处理，旷工者本月没有 绩效奖。 5. 班中有事须临时请假者，要有请假条，班长批准后方可离厂， 否则按旷工处理。班中事假班长只能批准一人，否则考核班 长 50 元。 6. 每月班组排好的休假表，必须按排休表休息，有特殊情况的 由部门主管批准后方可休假，否则一律按旷工处理。 二、 劳动纪律 1、 下级必须服从上级，坚决实行等级管理制度；班中员工有 8 意见要先向值班长反映，班长解决不了的向部门主管反映， 部门主管解决不了的问题由部门主管向厂长反映解决；凡越 级上报者考核 100 元，员工反映的问题班长要及时向部门主 管反映否则一次考核班长 50 元。 2、 公司、生产部、车间组织的会议、活动不得无故缺席、迟 到、早退、有事必须提前请假。否则一次考核责任人 10 元。 3、 班中串岗、离岗或干与工作无关的事，一次考核责任人 30 元。 （班中吃饭时间 40 分钟，班中离开岗位 20 分钟以上按 脱岗处理） 4、 班中不得在岗位上睡觉、吃零食、看杂志(公司期刊除外)、 电子书、玩游戏、听音乐，禁止 QQ、电话聊天等，否则一次 考核责任人 30 元。 5、 员工在接到加班通知后拒绝到岗加班（特殊情况应向班长 解释、反映） ，一次考核 100 元. 6、 员工之间必须团结，不得出现吵架以及打架事件发生，如 有该现象发生，将不分责任按 200 元处罚后，根据实际情况 另行处理. 7、 禁止篡改或损坏电脑系统设置，一经发现按破坏生产处理。 9、班中抽烟每班个人不得超过 3 次 ，一次只允许一个人去吸 烟停抽烟，一次不得超过 10 分钟，凡违反者一次考核当事人 30 元，当班班长 10 元。 9 10、事实面前，被考核人拒不签字的，一律按两倍处罚；对于屡 教不改者将从严加倍考核。 11、班长在开班前会时，各位员工要认真听，在开会期间睡觉、 玩手机、听音乐、吃零食，违者一次考核 30 元。 12、上班期间必须穿戴好工作服，生头时戴好防毒口罩，进入车 间要戴好耳塞等劳保用品。男生不允许染黄色头发、女生不 允许披发，凡查到一次考核 30 元。 13、.对于野蛮操作（使用吸枪要爱惜，不允许摔吸枪，要轻拿 轻放，不允许用手或生头管将罗拉强行停止）检查一次考核 责任人 30 元。 14、班中聚众聊天，线内无人巡回检查（相邻的两条线必须有一 名员工巡检） ，否则一次考核班长 30 元，两条线的责任人各 30 元。 （只要结果，不要讲理由） 15、班中吃完的宵夜、零食袋、饮料瓶，要及时放在纸管间的垃 圾桶内，不允许放在卷绕现场的柜子里，接班后在现场检查 到有垃圾的将考核当班责任线员工 10 元。 （夜班吃的方便面 盒内剩余的要倒在卫生间内，不得直接放在垃圾桶内，早班 在清理垃圾时发现，将考核夜班本月的卫生奖励） 三、现场管理 1、各生产线的地面卫生（包括回风风道，机台前后地面卫生、 卷绕机上的卫生、小油剂罐下面的废油） ，检查一次考核当班班 长 50 元，本线挡车工 30 元，一月之内检查到 3 次的员工，岗位 10 下调 300 元，本班的质量奖卫生奖励全部扣除。 2.机台卫生每班必须做两次，机台卫生要作为交接班内容，接班 后检查到卫生差，算下一个班的，按第一条考核。 3.假捻间的卫生由单管负责打扫，每天值日人员要认真将单管间 卫生打扫一遍，如检查到不合格的地方，考核当天值日人员 20 元/1 次。 4.各班的落地标签要及时清理，凡查到当班期间没清理者考核当 班班长 0.5 元一张，责任区域人员 0.5 元一张。 5.卷绕现场的吸枪、生头凳、落丝器、废丝桶、台秤、丝车、气 管等工器具要按规定摆放在指定区域内，凡查到有一项没按规定 摆放的考核当线责任人 20 元/1 次 ，班长考核 10 元。 6.往平衡间推的满卷丝车要摆放在黄线区域内，丝车的方向要摆 放一致，落筒单要放在丝车的铁盒内，各批号的丝卷要按墙上的 标识牌去摆放，凡事没有按照规定去做的，考核责任人 30 元/1 次，班长考核 10 元。 7.推往平衡间的满卷丝车不允许有空纸管在丝车上，凡查到有空 纸管在丝车上，每只纸管按 2 元考核。 8.各班组的垃圾要按公司要求分类放置，并且要在垃圾袋上写好 各班组的班名，早班 8:00 前将垃圾放到楼梯下面的垃圾车上， 中班 16:00 前将垃圾放到楼梯下面的垃圾车上，凡是查到一次没 按规定去做的考核当事人 20 元/1 次。 9.清洗拖把间的卫生每班要认真打扫一遍，各种工具摆放整齐， 11 不允许将浸泡过的茶叶等杂物倒在清洗拖把的水池内，或者烧开 水的器具上面，凡检查到一次没按规定做的考核班长 10 元/1 次， 责任人 20 元/1 次。 10.各班更换组件的位要把该位的卫生彻底做干净，卫生包括 （甬道底部四周卫生、下甬温度探头废丝、假捻器气管上的废丝、 罗拉上的卫生要用油葫芦擦拭、导丝器上的卫生、浅油剂槽内、 外的废丝和杂物、GR3 防护罩上的废丝毛、摩擦辊上的废丝、切 丝器上的废丝，机台弄到处得废丝、油滴等） ，凡查到没按规定 去做的考核当事人 20 元/1 次，班长考核 10 元/1 次。 11.各种衣物不允许挂在现场的丝车上，凡查到一次考核 10 元。 12.各班的责任区卫生由各班班长一周安排打扫一次，凡检查到 卫生差一次考核班长 50 元。 13.各线机台头的空丝车由各线对应的挡线人员负责监管，台车 的方向一致并且整齐，检查不整齐一次/车考核 5 元.( 纺丝现场摆 放丝车的地方，不允许挡住现场的消防通道) 14.卷绕机摩擦辊头有废丝每个卷绕头考核 5 元，罗拉辊上有废 丝考核 5 元。 15.纸管间的卫生要时刻保持干净，木托架大小分开放，损坏的 木托架要单独放，作为交接班内容，检查到当班的木托架不按规 定放，考核贴标签人均 20 元，班长 10 元。 四、工艺考核（今后凡是流入外检的异常产品 20 元/ 卷） 1.更换组件位的第一落产品，要求挡车工全部称重并记录，有问 12 题及时向班长或单管反映，否则考核责任人 20 元/ 位， （特殊情 况除外） 2.班中称重发现有异常的，要及时给班长汇报，要将上班的异常 产品挑出来，凡是没有往上追查异常产品的，将有问题的产品 流入外检，不论是哪个班的产品，考核当班的责任人 20 元/ 卷； 其他责任班组 20 元/卷。 （粗旦丝产品每班必须称重 2 次，第一 次要有记录，下班前得称重不记录） 3.班中有异常的位处理后的第一落丝和上一落丝相对应的筒子必 须称重，避免有异常的产品流入外检，除外检考核外，班组对 责任人 10 元/卷。 4.班中满卷切换后的产品在 15 分钟之内必须把产品落到丝车上， 班中检查到，考核班长 10 元，挡车工 5 元。 5.人为油污、人为蛛网、偏管考核 2 元/卷，班中变形丝一个位 考核责任人 50 元，考核班长 20 元。丝条未经过导丝器一次考 核 10 元，丝条在罗拉辊绕一圈一次考核 10 元，整位断油一次 考核 50 元，一卷丝饼未上油考核 10 元，整位假捻不良考核 50 元，班长 30 元，单管 30 元，单个假捻不良考核 10 元。 6.班中个别位出现 2 次以上的并丝，挡线人员要及时向班长、汇 报，班中及时处理，不汇报者一次考核 20 元，汇报后不处理考 核班长、单管 50 元。 7.早班单管要将假捻流量、压力抄写，中班、夜班各线要和早班 单管抄的报表核对，有问题要及时向班长反映，班长要及时和 13 单管沟通，不汇报者一次考核 20 元。 8.每个早班由各班正、副班长到聚合往 37 度、 40 度水高位槽补 水，在当班检查到未补水，造成系统缺水者，根据事故情况进 行处理。 五、报表填写（凡是单管、班长签字的报表，有错误填写的考核单 管、班长） 1.各线的卷绕日报、称重报表、落筒单要按要求填写，要按正 常的划改填写，凡不按要求填写的责任人一处考核 2 元，当班 班长在下班前在各线报表上签字，否则一次考核 5 元。 （外检查 到的落筒单错考核 10 元） 2.OPU 称重记录数据要真实，卷号跟称重记录要对应，数字要 写全，不允许简写，每天单管在三班的称重表上签字，否则一 次考核 5 元。 3.纺丝工况报表、各班要按要求填写（一天三个班必须将 1-10 线 的报表抄完）不允许重复填写，否则一次考核 20 元。 4.纺丝现场的巡检报表要认真巡检 ABS、油剂间、三楼组件清洗 每班巡检 1 次，热媒泵区、 SM 风机、方箱间一个班 2 次，有问 题及时向主管反映。否则一次考核 20 元。 5.班长交接班记录本要记录清楚本班所有的生产运行情况和班中 未完成的事项，需要下一个班注意的问题， （包括改纺、试验、 取样、巡检设备异常、每条线的开、停放位） 班长交接班记录本每天由部门主管或单管班长签字，凡发现记录 14 有误的考核 20 元。 所有的报表要真实，发现弄虚作假者从严考核，各线的报表用完 后，由当班班长把报表收起来，交给单管保存，新报表由各班班 长到单管间领取，不允许挡线人员私自到单管间领取报表。 六、交接班 1.交接班早班 7：55 到 8：00 之间；中班 15:55 到 16:00 之间， 夜班 23:55 到 0:00 之间，交班时员工和员工交接（必须将本线 的异常、劳动工具、设备运行 或需要下班注意的事项填写在报 表上） ，班长和班长交接，接班时有不合格事项，员工之间处理 不了的，反映给当班班长处理， （如果下一个班接班时反映卫生 脏，由上个班班长安排人员打扫，安排不了的由班长自己打扫， 不算加班，如果不打扫扣除本班当月的卫生奖励） ，接班后接班 人必须签名交班人后方可离开岗位，接班后检查到各线有问题， 交接班时未发现的问题，能追溯到上个班的一次考核上个班责 任人 50 元（交班不清楚） ，追溯不到的由当班承担。 2.卷绕的公共物品要交接班（台秤、生头凳、废丝桶、电扇、落 丝器、柜子） ，各班发现有损坏的及时给班长反映，并在报表上 注明原因，及时修理；否则在那个班检查到物品损坏查不到具 体的责任人时，将对当班的责任人考核 20 元，班长考核 10 元。 情况严重的按照物品价格赔偿。 3各班吸枪 15 把，有由班长安排分配管理，班长每天每周都要 对吸枪盘点，吸枪损坏的要及时维修并从维修处领回，各班人 15 员不得私自拿别班的吸枪，吸枪丢一把按价钱赔偿，班长 50%， 员工 50%，凡检查到多吸枪考核当事人 300 元。 4、班中贴标签人员，早班：13:30 前必须贴完并把纸管间的卫生 清理干净；中班 20:30 前必须贴完并把纸管间的卫生清理干净， 夜班 5:30 之前必须贴完并把纸管间的卫生清理干净，检查到有 未按时贴完的将对贴标签人员每人考核 10 元，班长考核 5 元。 5.贴标签时，纸管箱要在一架上一层一层的使用（一层 4 箱） ，要 一箱用完后，在打开第二箱，各班人员要按规定操作，各班班 长要加强检查，检查到考核班长 20 元，责任人 5 元。 6、班中贴标签时要将标签贴完，不允许将用不完的标签随手乱放， 凡检查到有多余的标签乱扔的，检查到是那班的标签，将对哪 个班的贴标签人员进行考核 0.5 元/张。 各班班长、单管要严格按照本规定考核，每月班组考核的金额，由 班长奖励给班组职工，绩效奖不得超过 200 元，从 5 月份开始，缺 员奖 50%发给个人，另外 50%奖励给本月工作积极主动， 平时责任 心强的职工。 （单管、班长每天公布检查内容） 。 16 第五节 岗位主要操作规程 （一）纺丝生头操作规程 1.0 总则 纺丝生头是指纺丝组件投位完毕至卷绕机恢复正常生产时间段内必 要的操作过程。 2.0 适用范围 本规程适用于纺丝车间。 3.0 引用文件 无。 4.0 职责 本规程由纺丝车间归口实施。 5.0 安全 参照纺丝生头安全操作规程 。 6.0 工作程序 6.1 生头准备 6.1.1 操作工检查机台卫生、卷绕机运行情况、吸枪、探照灯、鱼 竿、备用纸管、小油槽液位、树脂刮板、生头凳、废丝箱等是否齐 全。 6.1.2 将第二导丝器垂直放置（第一导丝器可垂直放置，也可水平 放置） ，启动 GR1，GR 2，GR 3、OR，将假捻压缩空气流量计打到工艺 要求值。 6.2 生头 6.2.1 看到投丝纸盒落下后，打开甬道门迅速取出纸盒，随手将丝 缠到 GR2 上，用探照灯查看甬道是否有挂丝（挂丝处理：用竹竿小 17 心地清理挂丝） ，用卡布将甬道门内表面擦净并关闭。 6.2.2 将丝从 GR2 上拽断缠到 GR3 上，停止 GR2，然后用左手拢住 全部丝束，用右手挡住丝束防止丝束从 GR3 上滑落，双手同时迅速 下拉将丝束拉过假念器和 GR1。 6.2.3 按工艺旦数要求及喷丝板孔数从里向外开始分丝，分丝时先 左后右、左右相间，将同一块喷丝板喷出的几根单丝放进同一个假 捻器中（粗旦合股丝除外） ；若喷丝板为一孔，则要按先左后右、左 右相间的顺序将每一根丝放到导丝钩中；（注意：避免分丝不良） 。 6.2.4 开启左边卷绕机的“电源”按钮启动摩擦辊和槽辊，再按动 “切换”按钮启动上卡盘和抬起挡板， 6.2.5 开启吸枪压缩空气，用吸枪在 GR1 与 GR3 之间将丝吸住引过 OR 和 GR2 后绕在左边卷绕头 FR 的生头管上（生头管绕丝方 法如下：身体下蹲，左手在卷绕头外侧上边沿拢住丝束，右 手拿着吸枪尽量顺着丝束的方向将丝束向下拉至卷绕头下方 后向里平推少许，然后迅速将丝束在转动着的生头管上逆时 针缠绕 2 到 3 圈后在吸枪口处将丝束拽断） 。 6.2.6 按动“切换”按钮落下卷绕头，用手指把丝拨至相应的卷绕 位置。 6.2.7 用吸枪从外向里将偶数的 12 根丝条吸住，经过 GR3 后按照第 6.2.5、6.2.6 步方法将丝束绕在右边卷绕头的生头管上。 6.2.8 将第一导丝器、第二导丝器放到水平位置。 6.2.9 检查假捻、上油正常后，按动“切换”按钮将左右两个卷绕头同时切换， 切换成功装上纸管开始卷绕。 6.2.10 关闭吸枪压缩空气，将吸枪收好放到现场指定位置，将其他生头工具放 到现场指定位置。 6.2.11 按 5S 要求打扫机台卫生及现场卫生。 6.3 复查确认 6.3.1 确认每根丝卷绕是否正常； 6.3.2 确认每根丝在假捻器喷嘴里的位置是否正常； 6.3.3 确认每根丝在导丝器里的位置是否正常； 6.3.4 确认假捻器空气压力是否在设定值； 18 6.3.5 确认每根丝上油状况是否正常； 6.3.6 确认现场卫生是否达到 5S 要求。 7.0 记录表式 无 （二）纺丝 TUO 安全操作规程 1.0 总则 本规程是对纺丝油剂 TUO 的添加、更换、清扫操作规程中应该注意安全事项予 以说明。 2.0 适用范围 本规程适用于纺丝车间。 3.0 引用文件 无 4.0 职责 本规程由纺丝车间归口实施。 5.0 规程 5.1 佩带好防护用具：胶皮手套。 5.2 严格按照操作程序进行，以保证人员和设备的安全。 5.3 TUO 油剂添加、更换、清扫的安全细则： 5.3.1 卷绕间注意防滑。 5.3.2 调整油位时要注意油剂会溅入眼睛。 5.3.3 油剂运输时小心碰伤。 6.0 工作程序 6.1 TUO-TK（T7000）油剂的添加程序 6.1.1 确认要加油，由加油工进行加油； 6.1.2 根据工艺需要，使用相应型号的油剂； 6.1.3 使用专用油桶运输车把油剂运送到一楼油剂间 T7000 旁； 6.1.4 用开桶扳手打开油桶盖，将加油管插入油桶内，确认进油管线阀门为开 启状态（班长以上人员现场确认） ； 6.1.5 启动加油泵向 T7000 内加油当油剂加到液位计的一半时，启动 T7000 的 19 搅拌器开始搅拌。同时打开 N2阀门； 6.1.6 确认 T7000 温度符合工艺要求（502） ，否则，调整 HW50 阀门，直至 达到要求； 6.1.7 填写TUO 添加表 。 。6.2 TUO 油剂的运行程序 6.2.1 油剂循环前先安装卷绕机油盘内的针形阀，并确认在关闭状态。 6.2.2 确认 T7000 的液位、氮气压力、油剂温度符合工艺要求。 6.2.3 确认油剂循环管路的球阀处于打开状态。 6.2.4 启动 P7001。 6.2.5 打开 T7001 进口球阀。 6.2.6 当 T7001 液位达到一半时启动搅拌。 6.2.7 确认 T7001 液位、夹套水温度，关闭供给阀门。 6.2.8 启动 P7002 油剂供给泵。 6.2.9 启动油剂供给泵。 6.2.10 依次缓慢打开每个位油盘的针形阀，调整针形阀控制油剂流量。 6.2.11 确认 P7002 工作正常。 6.3 TUO 油剂的清扫、更换程序 6.3.1 油盘的清扫 6.3.1.1 为了保证丝卷上油率的稳定，需要定期对每个位的上油系统进行清扫， 可以跟随组件更换周期。 6.3.1.2 停 OR； 6.3.1.3 放掉油盘中的油； 6.3.1.4 用纱布蘸石油醚清理 OR 表面的油垢； 6.3.1.5 用压缩空气吹扫油盘； 6.3.1.6 清理机台卫生； 6.3.1.7 打开针形阀，并调整、控制油剂流量 6.3.2 油剂的更换 6.3.2.1 确定油剂需要更换后，要提前 12 天停止向 T7000 中添加油剂，并密 切注意 T7000 中液位，防止系统断油； 6.3.2.2 按清扫程序排空油盘油剂、清扫系统； 6.3.2.3 抽出 T7000 中剩余油剂； 20 6.3.2.4 根据工艺要求向 T7000 中添加新油剂，具体操作参照TUO-TK 油剂的 添加程序。 7.0 记录表式 TUO 添加表 （三）纺丝 HM 系统安全操作规程 1.0 总则 本规程是对纺丝 HM 系统中应该注意的安全事项予以说明。 2.0 适用范围 本规程适用于纺丝车间。 3.0 引用文件 无。 4.0 职责 本规程由纺丝车间归口实施。 5.0 规程 5.1 佩带好防护用具：隔热手套。 5.2 HM 系统的操作要严格按照操作规程进行，以保证人员和设备的安全。 5.3 由专业人员统一协调作业。 5.4 由于 HM 系统的管道及阀门都有较高的温度，所以应尽量避免身体与之接 触，以免烫伤。 6.0 程序： 6.1 HM 开车操作 6.1.1 添加导热油阶段： 6.1.1.1 检查确认 HM 回路管线完好。 6.1.1.2 确认三加、二加进出口阀门处于全开状态。 6.1.1.3 打开进、回流管线阀门及旁通阀。 6.1.1.4 确认 HM 系统所有排污阀关闭。 6.1.1.5 确认高位槽 T8010 与低位槽之间的连通管阀门关闭，溢流管阀门打开。 6.1.1.6 确认 HM 锅炉房往低位槽管线的阀门关闭。 21 6.1.1.7 启动 HM 注油泵向高位槽注油。 6.1.1.8 系统注满油后，高位槽液位计刻度 40时停泵。 6.1.1.9 启动系统循环泵，让整个 HM 系统进行冷循环。 6.1.2 加热阶段 6.1.2.1 将 SM-HE-2（二加）调节阀手动设定开度 70%。 6.1.2.2 中伴热 HM 管线末端压力调节阀设定为自动模式。 6.1.2.3 开启 N1。5 供给阀，对 T8010 进行 N2进行保护。 6.1.2.4 开启伴热 HM 循环泵。 6.1.2.5 升温速度为 25/Hr(锅炉房控制)，首次开车以 50为一个阶段，停 止加热 8 个小时进行热紧，并检查是否有漏油之处。 6.1.2.6 升温过程中，不间断的进行排气直至温度达到工艺要求。 6.1.2.7 将 SM-HE-2 调节阀恢复为自动模式。 6.1.2.8 将 HM 循环泵 P5520 压力控制在 5Kg 左右，P5530 的压力控制在 5Kg 左 右，同时密切关注泵前压力变化（一般为 1Kg）,压力低于 0.5 Kg 时考虑 更换滤芯。 6.1.2.9 在整个升温过程中要密切关注高位槽的液位，根据情况补油。 6.2 HM 停车操作 6.2.1 停止锅炉加热。 6.2.2 确认 HM 温度低于安全值 70时，停止 HM 循环泵。 6.2.3 将 SM-HE-2 的调节阀手动控制 65%开度，停伴热循环泵。 6.2.4 将管线末端的回路调节阀控制手动状态。 6.3 HM 正常操作 6.3.1 P5520、P5530 循环泵处于运作状态。 6.3.2 SM-HE-2 入口温度调节阀和 HM 管线压力调节阀设定为自动模式。 6.3.3 各备用管道和主管道阀对应处于关闭状态。 6.3.4 回路各管线阀处开启状态。 6.3.5 排气阀处关闭状态。 6.3.6 HM 高位槽与气液分离器之间阀门处开启状态。 6.3.7 N1。5 供给阀处开启状态。 6.3.8 HM-FL 底部排空阀关闭。 7.0 附件： 22 7.1 HM 系统操作现场确认表 （四）纺丝系统停、开车安全操作规程 1.0 总则 本规程主要是对热风系统停、开车操作过程中需要注意的安全事项予以说明。 2.0 适用范围 本规程适用于纺丝车间。 3.0 引用文件 无 4.0 职责 本规程由纺丝车间归口实施 5.0 规程 5.1 开车过程要严格按照开、停车操作规程顺序进行。 5.2 要由熟悉纺丝工艺流程的专业人员统一协调作业。 5.3 要保证空调系统及通风条件良好，以防止区域性 DMAC 聚集以及缺氧事件的 发生。 5.4 班长和操作工应佩戴好个人防护用品：防毒面具、耳塞。 5.5 纺丝开车的操作时涉及许多精密仪器和装置，并且接触高温高压、化学用 品等有安全隐患的操作，对环境也有一定的污染性，故要严格执行操作规程， 保证设备、人员、生产的安全。 系统停车 1.0 总则： 纺丝停车是指纺丝部分或全部设备停止运转。纺丝停车操作主体上可分为 主动停车和被动停车。主动停车指我们有意识、有计划的停车，例如停产或者 检修时的停车，通常我们说所的正常停车就属于主动停车；被动停车是指因设 备或其他等方面异常而不得不停车，如异常停电、异常停汽等引起的停车，通 常我们所说的异常停车就属于被动停车。从停车范围上又可分为局部停车和整 体停车。这里我们仅介绍短期主动停车的正常停车的作业程序，异常停车和仅 局部停车的作业程序将会在异常处理中介绍。 2.0 适用范围： 本规程适用于纺丝车间。 3.0 引用文件： 无 23 4.0 职责 本规则由生产部门归口实施。 5.0 安全 5.1 佩戴好个人防护用品：防毒面具。 5.2 要由熟悉纺丝工艺流程的专业人员统一协调作业。 5.3 停车过程要严格按照停车操作规程顺序进行。 5.4 要保证空调系统及通风条件良好，以防止区域性 DMAC 聚集。 6.0 工作程序 6.1 卷绕停车 6.1.1 根据提前计算好的各位落筒时间，卷绕逐一落筒，DCS 关注 P-3441 泵后 压力变化。 6.1.2 通知组件停各位计量泵，停不同位计量泵时时间相隔不得少于 5 分钟， 注意观察熔体泵 P-3441 泵后压力变化，位停完后，通知聚合 DCS 停 P-344 1。 6.1.3 GR、FR 停止，卷绕机停止。 6.1.3 如果停车时间超过 24 小时（关注 P-5301 泵后压力变化） ，可考虑停 HW4 0 循环水。 6.2 TUO 系统停车 6.2.1 TUO-P 循环停止 6.2.2 如果停车时间超过 24 小时（关注 P-5301 泵后压力变化） TUO 停止加热, HW50 停。 6.2.3 TUO-TK 正常放置并搅拌。 6.3 SM 系统停车 6.5.1 如果停车时间超过一周（一周内控制二加出口温度 100以内） ，考虑停 止 HM-HE2 加热 6.5.2 如果停车时间超过一周（一周内控制循环泵出口压力，HM 正常循环） ，导 热油 HM 循环泵停 6.5.3 SM-HE-1 S20 停止加热 6.5.4 SM-HE-3 导热油停止加热 6.5.5 SM 系统循环冷却 6.5.6 CH、CW、CM 停止供应 24 6.5.7 待 SM 回收空调出口温度低于 150时 SM 系统停止 6.5.8 如果停车时间超过一周（一周内 HW31/40 正常运行，控制循环泵出口压 力） ，HW31/40 停。 6.5.9 公用工程部分如须停车，只要关闭进入纺丝的总阀，或通知相关部门停 止供应即可 。 7.0 附件： 无 系统开车 1.0 总则： 纺丝车间开车是纺丝生产操作的基础和主线，本程序着重说 明纺丝部门开车的内容、次序及相互关系。纺丝车间的开车根据情况的不同分 为两种：（1）设备安装完成以后投产试车、开车；（2）生产过程中部分或全 部的设备停车后重新运作。依照纺丝停车范围的不同，其开车内容及程序也相 应改变，本程序以初次开车为假设条件，并对其程序予以解释、说明。 2.0 适用范围： 本规程适用于纺丝车间。 3.0 引用文件:无 4.0 职责 本规则由生产部门归口实施 5.0 程序 5.1 安全细则 5.1.1 开车过程要严格按照开车操作规程顺序进行。 5.1.2 要由熟悉纺丝工艺流程的专业人员统一协调作业。 5.1.3 要保证空调系统及通风条件良好，以防止区域性 DMAC 聚集。 5.2 佩戴好个人防护用品：防毒面具、橡胶手套、防滑鞋、防护镜、耳塞。 5.3 纺丝开车的操作时涉及许多精密仪器和装置，并且接触高温高压、化学用 品等有安全隐患的操作，对环境也有一定的污染性，故要严格执行操作规 程，保证设备、人员、生产的安全。 6.0 工作程序 6.1 开车前准备 6.1.1 电力供应系统已正常运作； 6.1.2 动力部的制氮系统、压缩空气系统、RW 循环水系统和冷煤循环系统已正常运 25 转； 6.1.3 S20 蒸汽、DW 脱盐水和普通水已正常运行； 6.1.4 聚合已正常开车且有充足的原液供纺丝使用； 6.1.5 电仪系统已正常运作，各个仪表已正常显示、测量、变送器和自动调节阀灵敏、 集成控制系统已运作、显示； 6.1.6 空调系统运行良好； 6.1.7 各个岗位的人员准备就绪，生产用料如：职工的劳保用品、操作工具、标签、纸管 准备齐全； 6.1.8 检查现场确保开车的安全、有序的进行。 6.1.9 现场高温设备管道保温情况良好。 6.1.10 准备好纺丝开车系统确认表。 6.2 原液系统开车操作程序 6.2.1 HW31 热水循环系统开车。首先对 HW31 热水循环系统进行排气，查漏，确认 各阀门是否打开，系统是否达到温度设定值。 6.2.2 HW40 热水循环系统开车。首先对 HW40 热水循环系统进行排气，查漏， 确认各阀门是否打开，系统是否达到温度设定值，逐位检查会水视镜浮 球是否能浮起，同时确认 HW40 热水循环系统流量是否一致，进回水调节 阀是否完全关闭。 6.2.5 根据聚合情况，检查纺丝槽回流阀（开度适中）是否开启，通知 DCS 开 启（5Hz 启动）聚合液循环泵 P-3441，密切关注其出口压力变化，逐位 启动纺丝计量泵 GP(相隔不少于 5 分钟)进行组件放流，观察喷丝板的吐 丝情况，发现细丝、堵孔丝等异常情况时及时更换组件。注意检查熔体 管线是否有漏液，再次关注泵后压力变化情况， ，确保齿轮泵 GP 不会跳 停，压力稳定后打自动。 6.3 SM 循环系统开车程序 6.3.1 打开 SM-CO-1 、SM-CO-2 的 CW 进出口阀门； 6.3.2 设定 纺丝各线上进风、上回风、下回风阀门开度分别为 50%、50%、50%。主风道尾部阀门开度设定为 0%； 6.3.3 启动 SM-FN（5Hz 启动） ； 6.3.4 打开 SM-HE-1 S20 蒸汽进出口阀门； 6.3.5 打开 SM-CO-3-4 的 CH 进出口阀门；打开 SM-CO-1-2 的 CW 进出口阀门, 26 (冷媒待开始投位时开启)按工艺设定 SM-CO-5 出口温度（一般设定为 7） ； 6.3.6 SM-HE-2、SM-HE-3 升温，开热煤进出口阀门； 6.3.7 开启上、中甬道伴管的加热系统； 6.3.8 SM-ABS 开车运行，开启 BL-5020 风机，开启 S5090 喷淋系统，检查所有 的阀门的状态，注意 S5080 下 U 型弯处要有液封，以甬道下口有微风进 入为准； 6.3.9 按工艺要求调试甬道上出口、上入口、下出口阀门及差压表差压、以及 主风道压力. 6.3.10 按工艺要求设定 SM-HE-2 的温度. 6.3.11 启动 SM 的自动清洗程序，注意 DMAC 排管 U 型弯、n 型弯处要有液封。 6.4 TU 系统开车 6.4.1 TUO 系统运行，逐一检查所有阀门,检查是否达到设定温度，检查 50 度 保温水是否达到设定值，检查油剂盘的液位。 6.4.2 卷绕机运转，根据工艺要求调好接触压力，在纺丝开车之前保证所以卷 绕机能够正常运转，检查卷绕头、假捻、吸枪用压缩空气压力是否达到设定值。 按工艺要求准备贴好标签的纸管，上升头纸管。 6.4.3 按技术部下定的工艺参数进行工艺设定 GR1、GR2、FR、油棍转速、横动 变频、假捻压力、假捻流量等工艺参数； 6.4.4 使用远射灯检查甬道内部清洁情况，如有不干净及时清理； 6.4.5 纺丝组件放流（不同位开始放流时间间隔不少于 5 分钟）完毕后，联系 卷绕间投位； 6.4.6 纺丝卷绕间组织卷绕升头（不同位卷绕头开启时间间隔不少于 2 分钟） 。 6.5 开车后检查 6.5.1 维保部、电仪部检查设备运行状况； 6.5.2 纺丝部检查各系统工艺运行状况； 6.5.3 包装工段对丝卷进行外观检查；、组件工段对水系统、组件系统检查是 否有漏水、漏液现象。 5.5.4 物检室对丝卷进行物理指标检测； 6.5.5 根据检查情况相应部门对设备与工艺进行调整。 7.0 记录表式：无 27 （五）纺丝纸管、标签准备操作规程 1.0 总则： 纺丝在卷绕之前必须进行纸管、标签的准备，为下一步的正常生产提供保 障， 本规程主要介绍其作业程序。 2.0 适用范围 本规程适用于纺丝车间。 3.0 引用文件 无 4.0 职责 本规程由纺丝车间归口实施。 5.0 安全： 5.1 佩戴好个人防护用品：穿好工作服等。 5.2 推台车时注意台车的平稳，避免碰到脚。 6.0 工作程序： 6.1 在纸管间进行。 6.2 依照工艺要求，每条线严格使用相应颜色、规格的纸管。 6.3 贴标签前要认真确认所打印标签的批号、规格、日期是否跟每条线的产品 相对应。 6.4 贴上标签的纸管，按照位号依次摆放在台车上，每一个位左侧的纸管放左 侧一排，右侧的纸管放右侧一排。 6.5 标签应贴在纸管的内壁，标签的边角不外露。标签要贴垂直，要贴近防止 脱落。 6.6 贴标签时，如发现纸管有质量问题，是个别纸管的，应及时剔除；如大量 纸管存在质量问题，应立即停用，及时向车间汇报。 6.7 贴好标签纸管的台车，依照线号、落筒次序摆放在卷绕间的相应位置备用。 7.0 记录表式 无 28 （六）纺丝甬道间、热媒间巡检操作规程 1.0 总则： 纺丝甬道间、热媒间是纺丝安全主要控制点，是火灾易发地点，本规 程着重对纺丝甬道间、热媒间巡检操作过程及相关内容予以说明。 2.0 适用范围 本规程适用于纺丝车间。 3.0 引用文件 无 4.0 职责 本规程由生产部归口实施。 5.0 安全： 5.1 佩戴好个人防护用品：防噪声耳塞等。 5.2 纺丝甬道间、热媒间巡检操作时，因现场设备管道多，而且地面形势复杂、 环境、设备温度高，故要严格执行操作规程，保证设备与员工的安全。 6.0 工作程序： 6.1 纺丝班长对甬道间、热媒系统现场安全情况和系统运行状况按 1 次/4h 频 度进行检查和确认，并填写现场安全情况记录表。 6.2 纺丝班长要随时通过 DCS 对甬道间、热媒系统情况进行检查确认。 6.3 纺丝班长对甬道间、热媒系统现场安全情况和系统运行状况在交接班时要 对下一班班长进行交接，并填写在交接班记录上。 6.4 纺丝班长在进行巡检时如果发现异常要视异常情况的性质，进行不同的处 理。 （参照纺丝 SM 系统操作规程、纺丝 HM 系统操作规程） 6.4.1 纺丝班长在进行巡检时如果发现系统出现运行异常，根据自己的能力， 如果能处理要立即处理；如果不能处理要及时反映给部门领导，寻求处理方 案进行处理，以免带来安全隐患。 6.4.1 纺丝班长在进行巡检时如果发现现场出现安全隐患，如能进行解决，要 及时解决；如不能解决要立即采取防护措施，并及时通知本部门领导或 安全部门。 6.4.2 纺丝班长在进行巡检时如果发现现场出现安全事故，如火灾等，要立即 采取营救措施，同时通知安全消防部门，启动消防系统进行营救。 7.0 记录表式：无 29 （七）纺丝异常处理操作规程 1.0 总则： 为了对纺丝过程出现的异常及时处理，保证生产正常进行，本规程着重对 纺丝异常情况处理的操作予以说明。当班班长迅速通知当班维保、电仪到 现场，同时立即通知部门主管等有关人员。 2.0 适用范围 本规程适用于纺丝车间。 3.0 引用文件 无 4.0 职责 本规程由生产部归口实施。 5.0 安全： 5.1 佩戴好个人防护用品。 5.2 参照各个具体的作业程序中要求的安全问题进行。 5.3 要由专业人员统一协调作业。 6.0 工作程序：停电异常处理 纺丝卷绕全部停车 首先检查 SM 风机是否停车，若 SM 风机停车，立即检查所有计量泵是否关 闭。 6.1.1 打开车间门窗安全通道，车间卷绕操作工全部撤离，组件操作工戴好防 毒面具全部提位。手动关 GP。纺丝组件提位，上甬道口盖上盖板，停电时 间超过 4 小时的需更换组件。来电后，一、二、三楼空调（或送风风机） 启动，尽量多补充新风，直至甬道无 DMAC 烟雾逸出为止。除去附在 SP-CH 金属网上的丝屑。 6.1.2 待 CW、CH、CM、压缩空气、HM、DW 正常后，首先启动 SM 风机（注意要 低频率手动启动） ，然后启动 BL5020A/B/C/D、P5086，待热媒炉正常运 行后启动热媒泵 P5520A/C/D/F、P5530A/C/D/F; 启动热媒泵前注意进行 排气，启动时应先关闭出口阀门，然后缓慢打开。待压缩空气正常后， 从卷绕轴上取出丝筒，除去丝筒表面的细丝，落筒单上注明“停电小卷” 。 6.1.3 通知锅炉启动锅炉（停电后应马上进行热油置换） 。 6.1.4 部门主管或工艺员检查工艺参数，待正常后逐位放流生头。 30 6.2 停汽时的异常处理：蒸汽停止供给 6.2.1 密切关注 37、40水的温度变化。若难以控制则按停循环水的方法处 理。 6.2.2 密切关注 SM 回收空调出口温度，通知锅炉适当提高锅炉出口温度， 待 SM 风机出口温度为 15时可考虑停线（或位）的方法，关闭部分加热 器，减少导热油锅炉负荷，维持生产。 6.2.3 密切关注纺丝一、二、三楼温度变化，通知空调人员采取应对措施。并 观察对纺丝的影响。 6.2.4 50热水组件清洗槽温度将受到影响，密切关注卷绕上油情况及组件清 洗效果。 6.2.5 不用停 SM-FN、CM、CH、CW 水循环，继续进行运转。 6.2.6 停汽过程中，适当加大三加导热油旁通阀开度，若纺丝温度下降超过设 定值 3 度，必须在落筒单上注明“停汽，纺丝温度异常，并注明各个甬道纺丝 温度下降了几度” 。 6.3 CM 停止时的异常处理： 6.3.1 纺丝部分 CM 停止循环，应密切关注 TIC5020A/B/C/D 的温度变化，通知动力降低 CH 的温度，提高 CH 的压力。可用部分提位的方法来控制 TIC5020A/B/C/D 温 度。若 TIC5020A/B 温度超出设定值 15时，通知聚合 DCS 考虑停纺提位， 减小 SM 风机出口压力，降低 SM 风机出口温度 150以下，组件开始提位， 卷绕人员全部撤离现场，待 CM 正常后好恢复正常。纺丝停止的顺序同停电 时处理顺序。并在落筒单上注明。 6.3.2 ABS 系统将受到影响，从甬道下部抽出的风中的 DMAC 将不能被及时冷 凝下来，但对纺丝部分无影响，ABS 系统要继续运行。 6.4 冷却水停止时的处理。SM-CO-1 、SM-CO-2 出口温度上升。 6.4.1 SM 风机回风温度将受到影响，可电话通知动力降低冷冻水的温度和加大 冷冻水的压力，根据情况 电话通知动力站降低冷媒的温度和加大冷媒的压 力 ，力争 SM 风机出口温度控制在 15以内，同时密切关注纺丝情况。根 据情况再决定是否停位 6.4.2 无循环水时三楼清洗泵将受到影响，若停时较长要停循环泵。 6.5 压缩空气停止时的处理： 31 6.5.1 停止压缩空气，自控及气动阀门的启动等就停止，减少吸枪的频繁使用， 卷绕要密切关注压缩空气压力变化，当压缩空气储罐的压力不能满足工艺要 求时，特别是不能满足假捻工艺要求时需提位停纺，待压缩空气正常后开车。 6.6 循环水停异常处理 6.6.1 37热水停止循环 立即通知维保检修。 纺丝用到的地方有，纺丝槽 T3440、及其相互连接的管道、三楼熔体分配管， 特别是冬季，将影响聚合物黏度。要密切关注温度及黏度变化，如果变化 太大，将影响纺丝质量，必要时需停纺丝工序，至少应当调整