员工守则操作规程

员员 工工 守守 则则 一、忠于职守、实事求是、服从领导,不能在工作中敷衍塞责,弄虚作假. 二、 努力学习时事政治、技术业务,不断提高个人素质,适应公司的发展需要. 三、 遵守国家政策、法规和公司的各项规章制度. 四、全体员工必须不断提高自己的工作技能,以达到工作上精益求精,提高工作效益. 五、处处维护整体利益,执行公司指示,尽职尽责,不做损害公司形象和权益的事. 六、员工工作期间,未经领导批准不能任意离开工作岗位,不能在工作期间离岗、聊天、搬 弄是非. 七、遵守劳动纪律、坚守岗位,不准迟到、早退、旷工、脱岗、串岗、睡岗、闲聊. 八、员工每日应注意保持工作场地的环境卫生,物品摆放整齐有序. 九、努力生产、工作、保质保量完成各项工作任务. 十、员工应服从管理,听从指挥,不准蓄意对抗,不准消极怠工. 十一、员工就全面履行岗位职责,不渎职,不失职. 十二、因工作需要指定员工加班或工作调度,无正当理由不得拒绝. 十三、关心公司发展,精打细算,厉行节约,努力降低消耗和产品成本,杜绝跑冒滴漏. 十四、认真贯彻执行设备操作、工艺、卫生三个规程,树立安全生产第一的观念. 十五、加强团结,搞好协作,努力为其它岗位创造良好的生产条件,同事之间团结、 友爱、互相帮助. 十六、员工应爱护公司财物,不浪费、偷盗、破坏、损毁公司财物. 十七、做文明员工、礼貌待人、不讲脏话,不在公共场所闲事,不乱丢垃圾,不随地吐痰,体 现公司员工的良好精神. 十八、服装整洁,注意仪表不许穿短裤、背心上班,不能穿拖鞋,上班期间着工作服,佩戴工 作牌. 十九、生产区内禁止喝酒、吸烟,酒后不能上班,不能在车间里吃零食. 1 员员 工工 劳劳 动动 纪纪 律律 一、员工工作时间必须着公司工作装,佩戴工作牌,违者罚款 10/元次. 二、不能迟到、早退,违者罚款 5 元/次, 三、旷工半天扣一天工资,旷工一天扣工两天工资,依此类推.员工一年内累计旷工不得超过 三天,否则予以开除. 四、当班员工无特殊情况,必须坚守岗位,睡岗者罚款 10 元/次;脱岗睡觉者罚款 100 元/次; 脱岗、串岗者罚款 10 元/次.当月违反本规定超过三次予以开除. 五、员工在工作场嬉闹、做私活、下棋、打牌、吃零食、听音乐等与工作无关的事情,每 次罚款 5-100 元/次,直至开除. 六、员工必须服从公司领导的工作调动和安排,不能顶撞领导,无正当理由拒绝服从分配者, 罚款 50-100 元/次,直到开除. 七、员工当班期间,必须服从班组长的工作安排,违者罚款 5-30 元/次. 八、员工之间应互敬互爱,若产生矛盾,应相互谅解或向领导反映解决问题,不准相互谩骂、 吵闹,违者罚款 50-100 元/次,情节严重的予以开除. 九、严禁员工在公司聚众闹事、打架斗殴、搬弄是非,煽动他人罢工,说影响团结损害公司 声誉的话,影响工作和生活秩序,违者罚款 100-500 元/次. 十、员工在工作中不负责任,人为造成经济损失的按损失额的 5%-90-%赔偿,故意损坏财物 的按价赔偿. 十一、员工有盗窃行为的按盗窃物价格的十倍赔偿,并交由公安机关处理. 十二、员工列队或点名须遵照负责人指令,需排队时按先后次序,不准插队,违者罚款 5 元/ 次. 十三、未经批准不能在工作时间会见与工作无关的人员,否则罚款 5 元/次. 十四、注意节约,不能故意浪费水、电、汽及物料,违者罚款 50-100 元. 十五、指令性工作必须在规定时间内完成,否则罚款 10 元每人每次. 2 十六、工作必须积极、主动、不消极怠工,违者罚款 20 元/次. 十七、工作安排必须到位,不能出现脱节现象,违者罚款 20 元每人每次. 十八、工作时间不能穿拖鞋、背心,女工不能穿高跟鞋,不能浓妆艳抹,配戴手饰,违者罚款 10 元/次. 十九、对出现的问题或争议,必须逐级上报，在受理期内不能超级，违者罚款 10 元。 二十、不能做违反社会公德、不文明的行为，违者罚款 20 元。 二十一、严禁酒后上班或上班时间饮酒，违者罚款 50 元。 二十二、生产区及生产车间内严禁吸烟，违者罚款 20 元。 二十三、不能威胁、打击报复他人，违者罚款 300 元。 二十四、员工当班期间未经部门领导批准，一律不准回宿舍，违者罚款 20 元。 二十五、员工岗位或所管辖区域不整洁，工作用具摆放不整齐，作业层面堆放废弃物， 作业区域不卫生，处以 10-50 元罚款。 二十六、不按规程操作影响生产的，罚款 50 元。 二十七、员工应按时传递数据，报表等信，违者罚款 5 元。 二十八、未按程序交接班造成工作延误的，罚款 20 元。 二十九、生产岗位无特殊原因，不能随意停机，违者罚款 20 元/人。 三十、一切影响生产或违反公司制度的行为将视情节的严重程度，给予 10-500 元罚款或 开除。 3 员员 工工 请请 假假 制制 度度 1、员工请假（除临时或突发事件外）一律以书面形式请假， 不能电话或代人请假。 2、员工请假需提前一天填好请假单并征得车间主任及本岗位其他人员同意并签字 后，方可生效，否则视为旷工。 3、若因突发事件来不及请假者应利用电话或其他方式速来向当班主任或领导请假， 否则视为旷工。 4、除特殊情况外，同一岗位不得同时超过两人（含两人）请假。 5、员工请假一天以内由本岗位人员和本班车间主任同意签字生效；请假一至两天 的还需生产部经理同意并签字生效；请假两天以上者还需报请分管车间副总审批。 6、所有请假单由负责车间考勤人员保管，月底一律交综合部用以核对考勤。 7、员工辞职时，班长及以上人员需提前一个月以书面形式提出申请，普工需提前 半个月以书面形式提申请。 4 生生 产产 员员 工工 工工 作作 标标 准准 1、素质要求 1、有一定的文化和思想素质，具有食品生产及设备的甚而理论知识和实际操作经验。 2、了解生产过程。 3、持健康证上岗，无传染性疾病，精神病及皮肤病。 4、搞好个人卫生习惯，上岗前双手进行清洗消毒。 5、认真积极，爱岗敬业。 6、要求主人翁精神。 2、工作要求 1 遵守公司和车间的各项管理制度，严格按规程操作。 2 严格做好交接班制度，做好交接班记录，不能脱岗。 3 在本班主任及班组长的带领下，保质保量的完成工作任务。 4 对违反工艺规程和没有批准手续的指令，有权拒绝执行，并立即上报。 5 生产操作过程中，及时记录各种参数，正确填写生产原始记录。 6 生产中发现问题，要及时上报。 7 爱护设备及工具，机器设备定期检查、保养，并协助机修人员排除故障。 8 生产区内保持清洁卫生，生产工具要摆放整齐有序。 9 安全生产，发现隐患及时上报，并有权拒绝继续生产。 10 自觉节约能源，爱惜公司的一切。 11 按时上下班，坚守岗位，不准擅离职守，乱串岗、脱岗，有事需经领导同意后方可离 开。 12 工作之余，认真学习专业技术知识，以提高业务水平。5 交 接 班 制 度 一 接班者必须提前十分钟到厂点名接班，认真听取交班报告。做到交班清楚、接班满意， 完整记录交班，不准撕毁和乱写乱画。 二 接班者有权要求交班者详细介绍上一班工作情况，如发现问题时应共同处理，方能办 理交班手续。 三 接班者须认真检查本岗位设备是否正常，物料是否有问题，如交接班手续不清，接班 后发现异常，一切责任由接班者自负。 四 交接班内容 1 交生产任务，上级指示，不交未完成任务与生产故障。 2 交完好设备，完整技术，不交故障 、损坏、遗失装备。 3 交工序运行，材料使用情况，不交糊涂数据。 4 交现场管理、清洁卫生，不交脏、乱、差落后班。 5 交操作记录、指示图表，不交隐瞒推诿、空白不规范记录。 6 交工艺指标、制度、标准、不交过期非执行标准的无操作目标。 五 每次交接班以签字为准。相互支持，讲究团结，不能解决的问题和不统一的意见，由 班长报车间主任报生产部共同解决。 六 在下一班未接班前，上一班人员必须坚守本岗位，并照常工作，不得离岗。 6 班 组 长 责 任 制 一 素质要求 1 具有一定的文化和思想素质。 2 熟悉车间的生产情况和工艺，具有一定实际生产经验。 3 有一定的组织和协调能力，能团结员工。 三 工作要求： 1 遵守公司和车间的各项规章制度。 2 协助车间主任编制生产计划，建立有关制度并督促实行。 3 在生产中牢固树立“安全生产，质量至上”的思想，严格控制生产工艺规程，坚决杜 绝声音操作，把好质量关，做到不合格的半成品不进下一工序。 4 采取措施，保证安全，防止工作事故。 5 对设备的维护和保养负责。 6 组织好生产，搞好卫生。 7 督促检查本岗位做好生产记录，发现问题及时纠正、解决。 8 做好各个环节节能降耗工作，降低生产成本。 9 做好本岗位人员的出勤记录。 10 完成公司和车间交给的各项工作任务。 11 发扬团结友爱精神，保持全班组的团结，员工与员工之间的和谐问题。 7 值班主任岗位责任制值班主任岗位责任制 一 对本班当班期间的规范生产、安全生产、文明生产负全责。 二 带领全班人员学习并熟悉生产工艺流程，熟悉各岗位设备的结构性能、操作方法及工 艺指标的质量要求，组织好本班生产。 三 督促检查岗位操作人员的操作规程、设备运行状况和各项工艺指标的执行情况，在制 品及成品的质量善，发现问题应及时处理，对各项质量指标是否达标负责。 四 主持召开班前班后会，布置生产任务，找出当班生产存在的问题，提出措施组织实施。 五 检查各工序操作运行工艺参数的原始记录，并整理好。 六 处理操作工处理不了的生产异常情况，自己处理不了的应及时找有关人员处理，绝不 能因此延误生产。 七 搞好各工序各部门之间的协调工作。 八 坚持文明生产，搞好生产环境，设备保养做到每天清扫，每天保养一次，认真如实真 实日 报表，做好交接工作。 九 值班主任应管理好车间的生产质量和生产秩序、协调好前后工序的连接运行，如因管 理不力导致纪律涣散、造成责任生产事故，将处以 50-200 元罚款。 十 主任交接班必须作口头和书面形式交班，并签字。 8 工 艺 流 程 图 投米泡米磨米调浆液化脱渣糖化一次脱色离交二次脱色浓缩麦芽糖成品 蛋白粉烘干 洗渣 一次离交 F42 果糖成品二次浓缩二次脱色二次离交异构 一次浓缩 色谱分离三次离交三次脱色三次浓缩F90 或 F55 果糖成品 1 化验岗位责任要求化验岗位责任要求 一 时刻保证化验室内整洁、卫生。 二 认真、准确填写化验记录。 三 定时对以下岗位进行取样化验，作好记录并将其结果告知其岗位负责人。 1 液化：每隔两小时对液化取样化验，检测其浓度、PH 值、DE 值 。 2 脱渣：每隔五小时检测洗渣水浓度、PH。 3 糖化：糖进满 后对料检测尝试、PH、DE、糖化 10 小时后需再检测一次，之后每隔 2- 4 小时检测一次。 4.脱色：每隔 4 小时检测一脱透光度、PH,每隔 2 小时检测二脱透光度、PH。 5.离交：每隔 2 小时检测离交透光、PH、电导。 6.浓缩：检测每一调浓缸的浓度、透光、PH、DE、熬温。 7.异构：每隔 3 小时对果糖含量进行检测。 8.烘干：每隔 2 小时对蛋白粉的水分检测、每班至少一次对蛋白含量进行检测。 9.定期定时检测蛋白粉的蛋白含量、水分、颜色等。 10.接班后半小时内对车间其它岗位设备进行校正。 11.对其它岗位抽样检测不合格时，应通知其它岗位人员调正，并选矿不值得。 12.爱惜化验设备及用具，化验室所有物品不能外借。 13.每班每天必须对成品缸糖浆及货场糖浆进行抽检。 14.员工之间必须团结互助，有问题可共同商量解决 1 化验员工作标准 一.要求 1. 经过系统化的培训 2. 具有独立操作化验的能力 3. 熟悉产品的性能和国家标准 二.责任 1.化验人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。 2.化验员要树立良好的职业道德，以实事求是的工作态度对待每个分析的项目和数据。 3.半成品化验担负车间中间体的化验任务，首先要树立为生产服务，工作认真负责的 态度，遵守操作规程，快，准，稳为质量提供真实数据，正确的结论，对成品的质 量起保证作用。 4.化验人员必须严格按照本规程进行检验操作，在工作上做到认真负责，做好进厂原 辅料的化验，配合生产车间搞好生产，做好成品的检验。 5.化验员要具有腿勤，心细，手轻，整洁规范，诚实的工作作风。 6.要精心使用化验仪器，保管好室内的仪器，设备和试剂。 7.做好化验室的记录，并把每个月的记录和报告整理装订，叫生产部存档。 8.对工作不认真，因质量事故造成经济损失或对发现的问题隐瞒不报者，进行严肃处 理。 9.每班每岗位的化验记录报表必须在下班前交与生产部。 10.检验人员必须遵守公司及本部门的一切规章制度和相关规定。 11.时刻保证化验室整洁。 2 投米操作规程及责任要求 一.操作规程 1.检查 1,2 号米仓是否有空位。 2.先开 5 号提升机，再开 1、2 号振动筛，最后开 1、2 号提升机和 1 号风机 1）.1、2 号提升机进米口先不得开的过大，应逐渐开大，慢慢调整至合适位置与 振动筛相协调。以免将提升机和振动筛堵塞。 3.时刻关注米仓的米位，防止米仓投满后，米粒漫出和提升机堵塞。投满后应及时 换仓或停机。 4.停机时应先将 1、2 号提升机的下米阀关掉，或停止投米只到米斗中的米提完， 再关振动筛，最后关闭 5 号提升机。 （中间应停顿 1 分钟左右再进行下一步操 作。 ） 5.将大米转至 3.4 号米仓：1.设备开启顺序：6 号提升机3 号传输机1 或 2 号 去石机2 或 3 号风机3 或 4 号提升机2 号传输机1 号传输机1 或 2 号 米仓底阀 2.底阀大小必须与去石机相匹配，防米粒漫出。 3.停机时反向操作即可。 二.责任要求 1.米袋必须解绳，不得直接将米袋划破，米袋按规定数量整理好并堆放在指定地方。 2.每班所出的大米中的杂质及时装袋，计量重量，并按要求进行处理。 3.接班时对设备进行检查运转是否正常，是否缺油。 4.设备出现故障时，本岗位员工必须协助修理工进行维修。 5.设备和所用工具必须保持整洁干净。 6.做好岗位记录，并保持整洁干净。 7.时刻保证设备和工作场地的基本卫生，下班前进行彻底打扫。 3 抽米操作规程及责任要求 1. 操作规程 1.开机前需通知泡米工。 2.开机顺序：开水开泵开米仓底阀。 3.下米大小以尽可能大但不堵泵为宜，可根据情况调节。 4.回水不够时可开启回水加压泵。 5.停机时应先通知泡米工，关闭下米底阀，直到米槽没米后，抽清水 3-5 分钟，使管道中无米防止堵塞管道。最后关闭水阀和泵。 二. 责任要求 1.接班时对设备进行检查运转是否正常，是否缺油。 2.设备出现故障时，本岗位员工必须协助修理工进行维修。 3.开泵前需先开循环水。 4.设备和所用工具必须保持整洁干净。 5.时刻保证设备和工作场地的基本卫生，下班前进行彻底打扫。 6.做好岗位记录，并保持整洁干净。 7.保证前后工序的正常衔接。 4 泡米操作规程及责任要求 1. 操作规程 1.检查泡米罐底阀是否关闭，排水阀应开启。 2.打开进米阀门，通知上一岗位开始进米。 3.当米进到要求的位置时，开启另一空罐的进米阀和排水阀，并检查底阀是否 关闭，然后关闭前一个进米阀。依次类推。 4.当米进满一罐后，关闭排水阀，打开进水阀直到水面超过大米平面 5-8cm 左右为止。泡米结束后打开排水阀。 5.磨米时，打开水已排尽的泡米罐底阀即可。 6.停止进米时应先通知抽米工，无米进罐后用清水对抽米管和阀门进行冲洗， 防止大米将管道堵塞。 2. 责任要求 1.泡米时间：冬季 4 小时左右，夏季 2 小时左右，以手可捏碎为宜。 2.泡米水无特殊情况应尽可能回至抽米处。 3.接班时对设备进行检查运转是否正常，是否缺油。 4.设备出现故障时，本岗位员工必须协助修理工进行维修。 5.开泵前需先开循环水。 6.设备和所用工具必须保持整洁干净。 7.时刻保证设备和工作场地的基本卫生，下班前进行彻底打扫。 8.做好岗位记录，并保持整洁干净。 9.保证前后工序的正常衔接。 5 磨米操作规程及要求 一. 操作规程 1.先松磨片再开水再开磨机，再紧磨片，直到有沙沙声便可下米，然后调节磨 片控制米浆粗细到 70 目左右，或用手捏无明显颗粒感为宜。 . 2.磨机下米流量根据磨机需要进行调整 4.停止磨米时，应先关磨机后关水。 5.米浆到达下搅拌叶时，开启搅拌机。 6.根据米浆多少开启抽浆泵。 7.第一次开抽奖泵或无法抽奖时，应先灌引水后开泵。 二. 责任要求 1.磨米用水应以洗渣水和离交稀糖水为主，PH 过低可根据需要开启自来水阀。 2.无洗渣水或稀糖水时，可用自来水。 3.米浆 PH 应在 5.0 以上。 4.浓度 17-18 波美度。 5.米浆粗细 70 目左右，或用手捏无明显颗粒感为宜。 6. 接班时对设备进行检查运转是否正常，是否缺油。 7.设备出现故障时，本岗位员工必须协助修理工进行维修。 8.开泵前需先开循环水。 9.设备和所用工具必须保持整洁干净。 10.时刻保证设备和工作场地的基本卫生，下班前进行彻底打扫。 11.做好岗位记录，并保持整洁干净。 12.保证前后工序的正常衔接。 6 液化操作规程及责任要求 1. 操作规程 1.调浆：浓度PH加酶 1）.米浆抽至调浆罐上口 30cm 处。 2）.浓度调至 17-18 波美度，过高加水，过低时通知磨米处调整。 3）.PH 调至 5.6-5.9，过高加酸，过低加食用碱，调整到要求值。 4）.高温淀粉酶每罐是 450-600ml。 2.喷射液化： 1）.层流罐阀门开至合适位置，对层流罐进行预热。 2）.最后一个层流罐有热气冒出 3 分钟后，即可关闭蒸汽阀。 3）.将层流罐阀门调至进料状态。 4）.将喷射器，维持罐阀门调至正确状态。 5）.打开一喷泵。 6）.打开蒸汽阀，温度达到 108左右时，慢慢开启进料阀并同时加大汽阀，直到料阀 全开。 7）.料液进入 1 号闪冷罐第 3 个试镜时，开启层流泵。 8）.料液进入 2 号闪冷罐第 3 个试镜时，开启二喷泵。 9）.开启二喷蒸汽阀，温度 120-125。 10）.停机时一喷汽阀和料阀是同时关闭，再关泵，二喷可先关汽阀后关泵。 11）.结束液化后，应及时将层流罐和维持罐中的料液用汽压出。 2.责任要求 1.一喷温度 105-110，二喷 120-125。7 2.每隔 20 分钟检查调浆中转罐 PH，并及时调整。 3.液化时二喷必须开启。 4.液化液最后 DE 值 16-20。 5.液化液浓度 30-33. 6.液化液透光尽可能达到 70以上。 7.接班时对设备进行检查运转是否正常，是否缺油。 8.设备出现故障时，本岗位员工必须协助修理工进行维修。 9.开泵前需先开循环水。 10.设备和所用工具必须保持整洁干净。 11.时刻保证设备和工作场地的基本卫生，下班前进行彻底打扫。 12.做好岗位记录，并保持整洁干净。 13.保证前后工序的正常衔接。 8 脱渣操作规程及责任要求 1. 操作规程 1.装好板框过滤布，压紧滤机。 2.检查托盘出料口是否放置正确。 3.打开板框进料阀，开启进料泵。 4.压力达到 0.4 后，关闭进料阀，开启气阀，压出料液。 5.打开洗渣池水阀至第二个搅拌叶下 10cm 处，开启搅拌和蒸汽阀加温至 60。 6.推开托盘松开板框滤板放下滤渣，搅拌 20-30 分钟后开启抽渣泵至洗渣岗位。 2. 责任要求 1.保证滤液清澈无渣，不浑浊，使液化液透光尽可能达到 70以上。 2.滤渣要成形无稀渣。 3.每台滤机的滤布在 24 小时内必须清洗一次。 4.洗渣水糖分控制在 10左右。 5.洗渣用水以洗布水为主，不够时才用其它水。 6.接班时对设备进行检查运转是否正常，是否缺油。 7.设备出现故障时，本岗位员工必须协助修理工进行维修。 8 开泵前需先开循环水。 9.设备和所用工具必须保持整洁干净。 10.时刻保证设备和工作场地的基本卫生，下班前进行彻底打扫。 11.做好岗位记录，并保持整洁干净。 12.保证前后工序的正常衔接。9 洗渣操作规程及责任要求 1. 操作规程 1.装好板框过滤布，压紧滤机。 2.检查托盘出料口是否放置正确。 3.打开板框进料阀，开启进料泵。 4.开启稀糖水泵，将稀糖水抽至磨米岗位。 5.压力达到 0.4 后，关闭进料阀，开启气阀，压出料液。 6.推开托盘松开板框滤板卸下滤渣。 二. 责任要求 1.保证滤液清澈无渣，不浑浊。 2.滤渣要成形无稀渣。 3.每台滤机的滤布在 24 小时内必须清洗一次。 4.接班时对设备进行检查运转是否正常，是否缺油。 5.设备出现故障时，本岗位员工必须协助修理工进行维修。 6.开泵前需先开循环水。 7.设备和所用工具必须保持整洁干净。 8.时刻保证设备和工作场地的基本卫生，下班前进行彻底打扫。 9.做好岗位记录，并保持整洁干净。 10.保证前后工序的正常衔接。 10 糖化操作规程及责任要求 1. 操作规程 1.进料操作： 1).进料前糖化罐必须用水清洗干净并用蒸汽灭菌消毒。 2).打开进料阀，开启进料泵。 3).打开降温水阀，将糖液温度控制在 58-62。 2.灭酶操作： 1）. 打开需灭酶糖化罐的灭酶底阀。 2）.打开一空罐的灭酶出料阀。 3）.打开喷射器的进料阀，并开启灭酶泵。 4).打开蒸汽阀，将温度控制在 75-80。 5）.灭酶结束后，先关蒸汽，再关泵，最后关闭其它阀门。 3.出料操作：打开灭酶料液糖化罐的出料底阀，开启出料泵。 二. 责任要求 1.糖化罐料液进至离上口 40cm 处。 2.麦芽糖：先加真菌酶 2500-2700ml/罐，15 小时左右后再加新型液体糖化酶 200- 400ml/罐。总糖化时间控制在 20-24 小时。加酶量和糖化时间可根据 DE 值要求进行调 节。 3.灭酶温度 75-80，灭酶 DE 值根据需要和通知而定。 4.葡萄糖：高效糖化酶或复合糖化酶 15000-20000ml/罐。糖化时间：30-40 小时。 5.每一罐料出完后，必须对糖化罐进行清洗和高温消毒。 6.清洗糖化罐后的糖水混合物必须回收至灭酶后的料液中。 7.接班时对设备进行检查运转是否正常，是否缺油。11 8.设备出现故障时，本岗位员工必须协助修理工进行维修。 9.开泵前需先开循环水。 10.设备和所用工具必须保持整洁干净。 11.时刻保证设备和工作场地的基本卫生，下班前进行彻底打扫。 12.做好岗位记录，并保持整洁干净。 13.保证前后工序的正常衔接。 12 脱色操作规程及责任要求 1. 操作规程 1.一次脱色： 1）.打开一次中和罐进料阀，打开进料泵。 2）.当料液进到离上口 30cm 处时，打开另一中和罐进料阀，关闭此罐进料阀。 3）.料进满后加入适量活性炭，搅拌 30 分钟，打开中和罐出料阀，同时开启中转罐搅拌。 4）.装好板框过滤布，压紧滤机。 5）.板框出料口处于回流处。 6）.打开板框进料阀，开启板框进料泵。 7）.板框出料清澈无炭后，装上流槽，使料液进入中和后中转罐，并开启出料泵。 2.二次脱色： 1）.料液在进入二次中和罐时，开启换热器蒸汽阀，把温度控制在 80以上。 2）.当料液进到离上口 30cm 处时，打开另一中和罐进料阀，关闭此罐进料阀。 3）.料进满后加入适量活性炭，搅拌 30 分钟，打开中和罐出料阀，同时开启中转罐搅拌。 4）.打开阿玛机进料阀，回流阀，排气阀，关闭出料阀，打开进料泵。 5）.排气阀有料液出来后，关闭此阀。 6）.阿玛机回流阀出料达到要求后，打开出料阀同时关闭回流阀。 二. 责任要求 1.一脱料液透光 80以上，二脱透光 97以上。 2.板框，阿玛机进料压力在 0.4 以下运行。 3.二脱料液 PH 在 4.0-4.8. 4.一脱废炭必须在当班装袋，堆放在指定位置。13 5.二脱废炭抽至一脱中和罐二次利用。 6.一脱滤布在 24 小时内清洗一次，阿玛机在 24 小时内用高压清洗机清洗一次。 7.一次中和料液温度在 70以上，二次中和料液温度在 80以上。 8.接班时对设备进行检查运转是否正常，是否缺油。 9.设备出现故障时，本岗位员工必须协助修理工进行维修。 10.开泵前需先开循环水。 11.设备和所用工具必须保持整洁干净。 12.时刻保证设备和工作场地的基本卫生，下班前进行彻底打扫。 13.做好岗位记录，并保持整洁干净。 14.保证前后工序的正常衔接。 14 离交操作规程及责任要求 1. 操作规程 1.进料顺序：阳阴阳阴 2.检查阀门是否处于开启或进料状态。 3.打开进料泵，处于糖顶水状态，出水进至回收罐。 4.浓度达到 2时，将出水回收至稀糖水罐磨米用。 5.浓度达到 5-8时，进行回流操作，直到透光，电导及其它指标达到要求后，可将料 液输送至下一岗位。 6.再生操作： 1）.用水或气顶糖到交前罐，顶糖浓度 2时回收至稀糖水罐。 2）.用水对树脂进行反冲洗，并冲气 2 次以上。冲洗至出水清澈透明为止。 3）.阳树脂进 4-5的稀酸，阴树脂进 4-5的稀碱浸泡，2-4 小时后进行单洗（正冲 洗） 。 4）.阴阳柱正冲洗达到要求后，阳阴柱进行串洗。 5）.串洗达到要求后，再生结束，静置待用。 2. 责任要求 1.串洗水必须回收利用。 2.2以下的稀糖水必须回收至稀糖水罐