热能生产实习指导书

NANCHANG UNIVERSITY 生产实习报告生产实习报告 班级：热能 101 班 姓名：陈方 学号：5902110002 一、生产实习的目的一、生产实习的目的 生产实习是热能与动力工程专业实践教学环节中的一个重要组成部分，是学 生接触热能与动力工程专业领域生产实际的重要手段。对于本专业热力发动机方 向，生产实习的目的是： 1）使学生加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专 业思想，强化工程意识，培养事业心、责任心和务实精神。 2）使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业 基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的 基础。 3）培养学生在生产实践中调查研究、观察问题的能力以及理论联系实际、运 用所学知识分析问题、解决工程实际问题的能力。 4）通过生产现场对机械产品从原材料到成品的生产过程的观察和分析；开阔 学生的专业视野，拓宽专业知识面，丰富工程实践知识，了解专业的国内外科技 发展水平和现状。 5）了解社会，接近工人群众，克服学生中轻视实践、轻视劳动群众的思想， 树立实践观点、劳动观点、群众观点和集体主义观点。 二、生产实习的要求二、生产实习的要求 生产实习的总要求是：了解社会，接触实际。以增强群众观点和事业心、责 任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养 实际工作能力和专业技能。根据这一原则要求，结合热能与动力工程专业热力发 动机方向的培养目标，提出以下具体要求： 1）熟悉发动机原理、构造及系统组成，及产品设计过程； 2）熟悉发动机典型零件的结构、作用、材料、制造工艺及生产加工设备； 3）重点了解发动机典型零件生产图纸及工艺文件，发动机装配工艺及检测 方式，分析生产现场所制定的工艺规程等技术文件对保证产品性能的可行性和可 靠程度； 4）了解发动机制造的先进技术及发展趋势； 5）了解发动机相关产品的作用及制造加工； 6）了解熟悉发动机制造企业的生产组织、技术管理、质量保证体系和全面 质量管理等方面的工作及生产安全防护方面的组织措施； 7）了解实习企业的发展概况，所生产的主要产品，年生产纲领，生产规模； 产品在国内外水平现状，开发新产品设想，目前存在的主要困难以及为适应社会 3 主义市场经济所作出的必要的调整。 三、生产实习的内容三、生产实习的内容 热力发动机是由许多零件、组件和部件装配而成的，同其它的机械产品一样， 它的制造过程应当经过图 1-1 所示的几个阶段或过程。 生产实习是对产品的制造过程进行实践性教学的重要环节。生产实习的具体 内容包括： 1发动机设计 1）了解发动机总体设计和零部件设计过程，以及所采用的现代设计方法； 2）强化对发动机整体构造、工作原理及系统组成的认识。 2发动机典型零件 1）分析指定的典型零件（连杆、曲轴、气缸体、气缸盖、凸轮轴）的技术 要求及结构工艺性，结合现场工艺找出该零件的主要工序和次要工序，分析其各 主要表面的加工方法和所选择设备的合理性； 2）用工序简图的方式详细记录现场指定零件的工艺过程，包括毛坯选择与 制造方法、工序名称、设备型号、刀具与夹具的类型、工件的定位与夹紧方式以 及切削要素的选取等； 3）要求掌握指定零件各主要重点工序的基准选择、定位原理、夹紧机构、 加工工艺特征以及分析加工质量、生产效率、经济性与设计要求的关系； 4）了解指定零件重点工序专用设备的性能、结构及选用的依据； 5）了解现场所用切削刀具的材料、结构； 6）了解现场生产线的组成、布局、传动方式、工作循环与控制原理； 7）研究现场质量管理与质量检验的方法，并分析废品产生的原因及防护措 施； 4 8）了解现场先进工艺、技术革新和机械加工自动化的应用以及生产的组织 管理与安全防护组织措施等。 3发动机主要部件 1）发动机主要部件：喷油泵、喷油器、机油泵、各滤清器、起动机、发电机、 涡轮增压器、空气压缩机； 2）了解发动机主要部件的构造、工作原理、加工方法及产品检验。 4发动机装配工艺 1）了解各部件的划分和装配顺序，总装线与部件装配线的组成、传动及工位 的划分，轴承、螺纹件、销钉、齿轮、轴等零件的装配方法。 2）了解装配工艺及所用的设备、工具和装配过程中的技术检验方法，并分析 工件质量对装配、产品工作性能的影响。 3）了解曲轴、活塞连杆组、配气机构、气缸盖、燃油供给系统的装配技术要 求，了解装配精度的保证方法。 5发动机出厂试验 1）熟悉发动机性能的评定指标，标定转速和功率、燃（机）油消耗率、强化 程度等； 2）了解发动机出厂试验的目的，试验方法与规范。 6参观实习 为了开阔工程视野、扩大丰富学生的知识面，应根据具体情况，组织学生到 其他生产类型的相关企业进行参观学习。 四、生产实习的方式四、生产实习的方式 生产实习是培养学生综合素质和能力的重要实践教学形式。生产实习的方式 有： 1专题报告和专题讲座 实习开始时，企业应指派人员作企业概况、产品介绍、生产安全防护等方面 的专题报告，使学生初步了解和掌握本专业的实际生产知识，熟悉企业的生产任 务、生产规模、主要产品及性能及开发新产品的计划等方面的情况，明确安全防 护、劳动纪律与技术保密规定，保证实习安全顺利的进行。在实习过程中，适时 安排一些典型零件的工艺分析、质量管理。刀具设计、设备与技术工作经验介绍 等专题讲座，使学生了解企业管理、学会工艺分析，达到综合能力的培养。 2教师讲课 为保证学生在缺乏专业理论知识的情况下进行实习的效果，教师讲课是十分 必要的。教师主要讲授分析问题、认识问题的基本原理、基本方法和思路，尽量 采用实习中的内容，理论联系实际，进一步促使学生能力的提高，引导学生深入 实习。 5 3现场实习 现场实习是学生进行生产实习的主要方式，学生应根据规定的内容认真进行 实习。对于重点实习的内容要反复深入现场，仔细观察、认真分析，阅读资料、 图样，听取专题讲座，向现场工人和技术人员请教，在弄懂搞透的基础上作好归 纳总结。现场实习中，学生应将每天的实习内容，现场观察分析的结果，收集的 有关资料，所听报告的内容等均记人实习日记。实习日记是检查和考核实习单元 成绩的重要依据之一。 4参现实习 参观实习是整个生产实习中的一个重要环节。教师应根据教学需要组织参观 相关企业，重点了解不同生产类型企业的生产特点、设备及工装，以开阔学生视 野。 5阅读实习教材和现场图样资料 生产实习教材是学生实习过程中进行预习、复习和自学的主要资料，是检查 学生实习效果的标准和依据。它的内容紧密结合实习的具体要求，通过生产现场 的实例教给学生分析问题的思路和方法，帮助学生尽快地熟悉生产现场，深入了 解和分析生产现场，从而主动、积极地去进行实习。因此，学生必须认真阅读学 习，教师应根据选点的不同指定阅读学习内容。 现场图样资料和工艺文件是生产现场直接用于指导生产的技术性文件，也是 学生应该学习的重要“实践知识”，认真阅读这些资料文件是深入实习的重要条 件。 6作业与实习报告 实习中，教师应根据现场实习的内容布置一定的作业，要求学生完全弄懂与 实习有关的思考题。每个实习单元结束时应交作业一次，作为考核实习单元成绩 的重要依据之一。 实习报告是在生产实习结束后，按要求写出实习总结和体会，它是考核实习 成绩和实习效果的重要依据。 五、实习成绩考核五、实习成绩考核 生产实习的考核是整个生产实习的重要环节，它既可以检查学生实习的成绩， 又可衡量教师指导的效果，对提高生产实习质量起着十分重要的作用。 生产实习的考核可按以下内容进行评定： （1）平时表现 包括实习态度、组织纪律和实习单元的考核。其中实习单元 的考核主要是检查实习日记和作业的完成情况。 （2）实习报告 按实习报告提纲要求撰写实习报告。考核主要是根据实习报 告的质量。 6 实习报告的提纲是： 1）全面、详细地对整个生产实习过程进行概述性的总结。 2）指定零件的分析：零件名称；零件在产品中的功用、结构特点；零件的 材料、硬度及热处理方式；零件的毛坯制造方法、总加工余量（绘毛坯草图）； 零件技术要求及结构工艺性（绘零件草图）。 3）指定零件的工艺过程概述，绘工序简图。 工序图要求：a)给出加工面及粗糙度；b)标明定位、夹紧符号；c)标注公差 及工序尺寸。 工序说明：a)所用设备名称、型号；b)刀、量具等名称；c)切削余量；d)单 件工时。 关键工序（加工技术要求高，易出现废品或生产率低的工序）工艺分析：a) 加工精度要求如何保证的？b)工艺方法在技术上是否先进?在经济上是否合理？c)零 件的整个工艺过程安排是否合理？如何改进？d）那些技术要求易超差？什么原 因？如何改进？ 4）发动机总成装配工艺分析：a)绘装配路线简图；b)主要总成的装配工艺、 安装工具、检验方法。 5）实习体会。通过现场实习和参观实习，写出收获和体会，并对本次生产 实习提出建设性的意见。 实习报告要求简明扼要、语言通顺、内容充实、层次分明、图文并茂、重点 分析突出，并按规定时间完成。 （3）实习日记检查。 在以上四部分的考核中，平时表现占总考核成绩的 40，实习报告占总考核 成绩的 40，实习日记检查占总考核成绩的 20。这个比例可以促使学生重视 平时实习的各个环节，保证实习的顺利进行。实习日记可以系统检查实习目的是 否达到。实习报告可以系统检查实习内容的掌握情况，进一步深化实习，扩大实 习成果、使学生对工程问题从感性认识上升到理性认识，达到分析解决问题能力 的培养和科技论文撰写能力的锻炼。同时，教师也可以从实习报告中发现实习指 导中的不足，有利于完善今后的实习指导教学。 六、生产实习的纪律六、生产实习的纪律 生产实习的管理是保持良好的实习秩序，使实习有计划、有步骤进行的重要 保证，是提高生产实习教学质量的基础。因此，在实习中必须对学生进行严格管 理，不断探索生产实习管理的新办法、新途径。 搞好生产实习管理除了增强指导教师的责任感和事业心及制定详细具体的管 理措施外，最重要的是严明实习纪律，它是实习顺利进行的保证，也是保障实习 7 安全的一项必要措施。学生在实习的全过程中必须无条件地遵守生产实习纪律。 生产实习纪律主要归纳如下： 1）严格遵守实习企业的一切规章制度，主要有上下班制度、门卫制度、技 术安全制度、卫生制度和作息制度等。 2）在企业实习中，严禁随意动机床或其他设备的按钮。未经许可，严禁用 手触摸任何工件。 3）爱护实习企业的财产，如有损坏照价赔偿。 4）说话文明，举止礼貌，尊敬师傅、工程技术人员和管理人员。 5）实习期间，授课、讲座或报告，不得迟到、早退，严禁旷课现象发生。 6）实习期间，确因身体原因需休息者，必须向指导教师请假。 7）严禁打架、斗殴、酗酒等不良习气发生，一旦发生，必须给予严厉处分。 8）严禁在实习企业内和公共场所吸烟。 9）一切行动听从指导教师安排，做到令行禁止。 10）严格遵守工厂有关安全的规章制度，按工厂要求，厂区 内不准穿短衣裤、 凉鞋、拖鞋、女生应戴安全帽。 11）进入实习现场后，未经现场人员许可，不准乱动设备、工件及工装等， 违者若造成损失则由个人负责赔偿。 12）遵守宿舍作息时间，严格自己的行为规划，不准在外留宿，有事外出须 请假。晚上 9 点钟之前必须返回住地。 13）注意交通安全。 生产实习纪律应使学生人人皆知、明白，并贯穿于生产实习的始终，且应采 取强有力的措施，狠抓实习纪律的落实和执行。 七、生产实习地点和时间七、生产实习地点和时间 地点：河南洛阳市 中国一拖集团、南昌市 江铃汽车股份有限公司、南 昌凯马有限公司、东元集团公司、泰豪科技股份有限公司等。 时间：2013 年 7 月 1 日至 2013 年 7 月 20 日。 此次实习主要在一拖集团第一、二发动机厂和第三装配厂进行，并利用时 间参观相关的其它的工厂，如锻造厂及铸造厂。 八、典型零件工艺八、典型零件工艺 观察、了解发动机生产的任务及特点、生产组织形式、所用设备的特点， 解决生产主要质量问题的实例。 8 1、深入了解发动机气缸体生产线（工艺、机床、夹具、刀量辅具）深入了解发动机气缸体生产线（工艺、机床、夹具、刀量辅具） （1）零件简介 发动机气缸体属于箱体类零件。箱体是机器和部件的基础零件，它将机 器和部件所有的零件连为一体，使之保持相互正确的位置和完成必须的运动。 1）箱体零件加工的共性 工艺顺序是：先面后孔，先粗后精，各工序之间应有时效处理。 2）箱体零件的主要加工表面及加工方法 A、平面加工： 加工方法：铣削、刨削、拉削和磨削 使用设备：铣床、刨床、拉床和磨床 B、孔系加工：（具有一定位置要求的一组孔称为孔系） 加工方法：组合钻削、镗削、拉削、珩削、磨削 使用设备：组合钻床、镗床、拉床、珩磨机、内圆磨床 3）箱体零件的定位方法 A、找正法 B、“一面两销” （1）气缸体加工 重点：了解气缸体的加工路线、基准选择及所用设备，分析现行工艺路线 安排的特点及保证加工精度的主要措施。 气缸体加工过程简介（仅供参考） 工序号工序号工工 序序 名名 称称使用设备使用设备 5 5 在左侧面铣四个基本平面和三个凸面双轴卧式铣床 1010 粗铣顶面、底面和右侧放水阀平面三轴龙门铣床 1515 在底面钻、铰两个定位孔钻铰定位孔机床 2020 精铣底面单轴龙门铣床 2525 精铣前后端面、固定水泵法兰及起动机进 水法兰面 鼓形铣床 3030 粗镗五个半圆曲轴孔、三个凸轮轴孔和一 个惰轮孔 三轴卧式镗床 3535 粗镗四个缸孔四轴立式镗床 4040 在右侧六管上铣三个法兰面卧式铣床 4545 铣曲轴轴承座的分开面特种铣床 5050 铣曲轴轴承座端面和轴瓦固定槽特种两面卧铣 5555 拉曲轴轴承座的分开面卧式拉床 6060 精铣顶面和左侧面两个长方块双轴龙门铣 6565 在顶面和前后端面上钻孔和倒角三面组合钻床 7070 在顶面和前后端面上攻螺纹三面攻丝机 7575 钻润滑主油道孔三面两轴钻床 9 8080 在顶面和右侧面上钻孔 缸体翻转 1800，底面向上 两面组合机床 翻转装置 8585 在底面和左侧面上钻孔两面组合钻床 9090 钻 10 个润滑支油道孔组合钻床 9595 钻 10 个固定主轴承盖的螺栓孔和一个油孔， 并在左侧面钻油标尺孔 立式组合钻床 100100 在第一轴承座上钻斜油孔机械动力头 105105 攻固定主轴承盖的 10 个螺栓孔和一个油标 尺孔 专用攻丝机 110110 在底面和左右侧面上攻螺纹三面组合攻丝机 115115 钻八个连杆导管孔八轴立式钻床 120120 扩、铰八个连杆导管孔 缸体翻转 1800，顶面向上 八轴立式钻床 翻转装置 125125 精镗四个缸孔立式四轴镗床 130130 精铣四个缸筒座端面立式铣床 135135 在四个缸孔内镗阻水圈单轴立式镗床 140140 清洗、吹净零件清洗机 145145 移交检验 150150 在气缸体上安装 10 个螺栓摇臂钻床 155155 安装主轴承盖上螺帽机 160160 在前后端面主轴油道孔上扩孔攻丝，并在 前端面钻一 5 孔 摇臂钻床 165165 半精镗五个曲轴孔，三个凸轮轴孔和一个 惰轮轴孔 三轴卧式镗床 170170 在第五曲轴轴承座两端镗端面卧式镗床 175175 精镗五个曲轴孔，三个凸轮轴孔和一个惰 轮轴孔 三轴卧式镗床 180180 压入八个连杆导管八轴压床 185185 在气缸体的底面后端面及左右侧面上钻孔三面组合钻床 190190 在气缸体的后端面及左右侧面上铰孔、攻 丝，并铰入八个连杆导管 两面组合钻床 195195 珩磨五个曲轴孔珩磨机 200200 清洗并吹净零件清洗机 205205 清洗并吹净全部油道孔清洗机 210210 压入三个凸轮轴轴承衬压床 215215 铰三个凸轮轴轴承衬并铰惰轮轴孔卧式镗床 220220 准备移交检验 225225 清洗并吹净零件清洗机 （2）思考题 A、 工序 5 在整个零件加工过程中起什么作用？ B、 工序 15 中加工两个销孔的作用是什么？ 10 C、 什么叫工件定位？工序 25 中工件采用什么定位方法？限制几个自由度？ 夹具中两个定位销形状是否一样？为什么？（画图说明） D、 在加工过程中，五个曲轴孔的加工过程是什么？为什么这样安排？遵循 工序安排的什么原则？ E、 工序 20 中，铣床夹具上的对刀块在加工中起什么作用？ F、 工序 175 中铣床上如何对刀？采用什么装置？（画图说明） G、 工序 185 中，钻模板上的钻套起什么作用？ H、 工序 195 中，采用什么机床加工曲轴孔？为什么珩磨头和机床主轴“浮 动连接”？加工的目的是什么？通过加工能否改变孔的轴向位置精度？ I、 工序 125 中，采用什么方法检验缸套孔的内径尺寸？ J、 工序 55 中，采用什么设备加工缸体？该设备有什么特点？液压系统由 几部分组成？ K、 在气缸体加工过程中，零件的夹紧力采用哪些动力装置？ L、 什么叫组合机床？由哪几部分组成？有什么特点？其动作循环是如何实 现的？ 2、深入了解发动机连杆生产线（工艺、机床、夹具、刀量辅具）深入了解发动机连杆生产线（工艺、机床、夹具、刀量辅具） （1） 零件简介： 连杆是一个杆状类零件，它在发动机中的作用是一方面把作用于活塞顶 面的膨胀气体的压力传给曲轴，推动曲轴旋转；另一方面在进气排气和压缩 行程时，受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸内的气体。连杆在工作中承受着急 剧变化的动载荷，应力状态十分复杂。连杆由连杆体和连杆盖两部分组成。 （2） 连杆加工 1)重点了解主要表面，大小头孔及螺栓孔的加工工序，定位基准、装夹方 法及所能达到的加工精度和表面粗糙度。 2）了解金刚镗床、珩磨机及各种组合机床的特点，性能和操作方法。 3）了解气动夹具、钻模和铣床夹具的特点及结构。 4）分析工艺路线的特点及保证加工精度的主要措施。 连杆加工过程简介 工序号 工 序 名 称 使 用 设 备 5 粗铣大小头两个端面四轴龙门铣床 10 精铣大小头两个端面四轴龙门铣床 15 扩小头孔四轴立式钻床 17 小头孔倒角立式钻床 20 拉小头孔卧式拉床 25 铣大头定位凸台和小头凸台龙门铣床 30 自连杆上切下连杆盖卧式铣床 11 43 粗镗和半精镗大头孔四轴立式镗床 45 磨剖分面平面磨床 50 钻、扩、铰两个螺栓孔十轴立式钻床 55 装螺栓头部的凸头立式钻床 60 扩连杆螺栓孔立式钻床 65 在连杆盖和连杆螺栓孔两端倒角立式钻床 70 钻两个孔 5.90.1立式钻床 75 拉螺栓孔立式钻床 80 钻 10 润滑油孔六轴卧式组合钻床 85 钻 8.4 润滑油孔六轴卧式组合钻床 90 装螺栓头部和螺帽的支承面立式钻床 95 去毛刺和清洗清洗机 95-1 检验检验台 100 装配连杆和连杆盖装螺母机 105 磨大头端平面平面磨床 110 半精镗大头孔两轴立式镗床 115 在大头孔上倒角立式钻床 120 车大头铡面的凸台普通车床 125 拧螺母、打字、去毛刺钳工台、去毛刺机 130 金刚镗大头孔两面四轴金刚镗床 135 镗磨大头孔单轴镗磨机 140 金刚镗小头孔两面四轴金刚镗床 150 清洗和吹净油孔清洗机 150-2 检验检验台 155 压入铜套液压机 160 金刚镗小头铜套孔单面两轴金刚镗床 165 清洗与吹净油道清洗机 165-3 检验检验台 170 拆开连杆与连杆盖钳工台 175 铣连杆与连杆盖的轴瓦槽及 16 孔壁 的缺口 卧式铣床 180 清洗、吹净和称重量清洗机、数量电子秤 180-4 检验检验台 185 连杆与连杆盖配对钳工台 190 装配连杆和盖钳工台 195 清理、去毛刺钳工台 （3） 连杆机加工的特点 1） 工艺特点 A、 外形复杂不易定位。 B、 零件刚性差易变形。 C、 技术条件要求高难以加工。 2） 定位基准的选择 12 A、 粗基准：杆身腰部及大小头外形 B、 精基准：大小头端面、大小头孔、工艺凸台（辅助基准） 3） 加工阶段的划分 A、 精基准表面的加工阶段：对大小头端面及小头孔的加工。 B、 粗加工阶段：对连杆、连杆盖的加工。 C、 精加工阶段：机械合件的加工（将连杆和连杆盖合为一体） （4） 思考题 A、 工序 5、10 中工件使用哪些表面定位？两次使用粗基准是否符合基准 选择原则？应采取什么措施？ B、 工序 15 中选用小头外圆为粗基准，主要考虑什么因素？ C、 工序 85 中深孔加工有何特点？为什么采用分级进给？机床的分级进给 是怎样实现的？ D、 工序 50 中，为什么采用钻扩-铰的加工方法？钻、扩、铰各起什 么作用？ 3、深入了解发动机曲轴生产线（工艺、机床、夹具、刀量辅具）深入了解发动机曲轴生产线（工艺、机床、夹具、刀量辅具） （1）零件简介： 曲轴是发动机中组成曲轴飞轮组很重要的零件，它是用来承受连杆传来的力， 造成绕其本身轴线的力矩，并将力矩传递给飞轮。为了保证工作可靠性，要求曲 轴具有足够的刚度和强度，而且各工作表面要耐磨，润滑良好，就对对曲轴的加 工有较高的工艺要求。 （2）曲轴加工：其加工过程如下图所示（仅供参考）。 曲曲 轴轴 加加 工工 过过 程程 简简 介介 工序号 工 序 名 称 使 用 设 备 0 毛坯检查 50