物料管理-物料需求计划培训教材(ppt 101页)

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JIT的目标 n零残次(zero defects) n最短调整准备时间(zero set-up time) n零库存(zero inventory) n最低搬运量(zero handling) n最低的故障率(zero breakdowns) n最短生产提前期(zero lead time) n最小生产批量(lot size of one) JIT的基本要素 1. 平稳式生产（Uniform production） 2. 单元式的生产系统布置（Cellar layouts) 3. 牵引式生产系统（Pull system） 4. 看板生产控制（Kanban production control） 5. 小批量生产（Small-lot production） 6. 快速调整准备（Quick setups） 7. 柔性的生产系统资源(Flexible resources) 8. 质量从源头开始（Quality at the source） 9. 全面的设备维修保养（Total maintenance） 10. 供应商网络（Supplier networks） 1.平稳式生产 nJIT的目标是取得从公司的供应商到顾 客的整个过程的物料的平稳流动，这一 过程的物料流动除了维持生产过程的最 低需要外不应有延误（积压）和中断。 需求与生产率 时间 周 需 求 生 产 率 1 2 3 4 生产率与生产频率 n生产率-单位时间内的产出量。 n生产频率-单位时间内（月、天等）进 行同一产品生产的次数。 需求量转换为生产量 产品型号月需求量 产量（台/天） 冰箱A40016 冰箱B30012 冰箱C2008 冰箱D1004 25个工作日，7小时/天 1000台/25天=40台/天 40台/7小时=5.71台/小时 60分钟/5.71台=10.5分钟/台 混合模式生产 （Mixed-Model Sequencing） nA(400)-B(300)-C(200)-D(100) nA(16台/天)-B(12台/天)-C(8台/天) -D(4台/天) nAAAA-BBB-CC-D nA-B-C-A-B-C-A-B-A-D 混合模式生产的优点 n改进对顾客服务和对市场较快的反应 n使工人更容易熟练，利于提高生产效率 n降低库存 n技术：使用电子指标显示板及时提供信 息 2. 单元式布置 (Cellular Layouts) * 设施布置的目的 n 使物料搬运成本最小化 n 空间的有效利用 n 劳动力的有效利用 n 消除瓶颈环节 n 便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员 工与用户之间信息沟通 n 缩短制造周期和顾客服务时间 n 减少浪费或多余的移动 n 有利于物料、产品和人员的进入、退出和摆放 n 安全设备和安全措施一体化 n 提高产品和服务的质量 n 方便正常的维修活动 n 有利于作业和活动的可视控制 n 提高灵活性以适应变化的条件 设施布置的目的（续） 布置的基本类型 n工艺式布置（Process Layout） 设备按功能进行分组 n产品式布置（Product Layout） 为生产某种产品而将工作中心按流水 线形式安排 n定位式布置（Fixed Position Layout） 用于产品不能移动的项目 混合式布置（Hybrid Layouts ） n单元布置（Cellular layouts） 将设备按加工单元进行分组 n柔性制造系统（Flexible manufacturing systems，FMS） 自动化的加工和物料搬运系统 n混合模式的组装线（Mixed-model assembly lines） 在一条生产线上生产多种模式 产品式和工艺式布置特性比较 产品式布置 工艺式布置 1. 描述设备连续安排 设备按功能分组 2. 加工类型连续, 大量生产 间断式生产, 车间批量 主要是组装产品生产,主要是制造产品 3. 产品标准化的 多变的, 生产储存型订货生产型 4. 需求稳定变动 5. 数量高低 6. 设备专用设备通用设备 7. 工人有限技能多技能 产品式和工艺式布置特性比较 产品式布置 工艺式布置 8. 库存低在制品,高在制品, 高产成品库存低产成品库存 9. 储存场地小大 10. 物料搬运固定路线（传送带）变化的路线（铲车） 11. 过道窄小宽大 12. 进度安排部分平衡动态的 13. 规划决策生产线平衡法设备位置 14. 目的使每一工作中心使物料搬运成本最小化 的工作负荷平衡 15. 优点效率高柔性 单元式布置(Cellular Layouts) n对相似功能的设备进行分组（制造单元 ），用以加工不同的零部件族 n工作流程按一个方向通过制造单元 n周期时间通过改变工人行走路线来调整 3. 拉式生产系统 （Pull System) * 拉式生产系统 nJIT是由顾客订单开始，根据订单上的 需求按产品结构自上而下展开。由最后 一道加工工序开始，反工艺顺序逐级地“ 牵引”前面的工序按需进行生产。 4. 看板生产控制系统 (Kanban Production Control) * 看板生产控制系统 n看板（Kanban）在日文中是卡片的意思 ，是用来控制生产系统中的物料流动和 授命生产 n看板卡片显示要求生产的标准数量 n起源于双箱库存系统 n看板系统是一个牵引式生产系统 n生产看板授权生产 n移动看板授权货物的移动 看板的例子 设备车间 M-2 组装车间 A-4 零件编号.: 7412 零件名称: 齿轮 从 :到: 容器容量 25 容器类型 A 看板的作用 n是生产活动的取送货和生产指令的信号 n是联系厂内外有关单位之间和各工序之 间的动脉 n能经济合理地控制生产活动，防止浪费 n是实现可视管理的一种工具 n是实现准时生产的重要工具 5. 小批量生产 （Small-Lot Production） * 小批量生产 n较少占用空间和资金投入 n使工序衔接更加紧密 n减小提前期 n使得更容易发现质量问题 n使工序之间更加互相依赖 n减小搬运成本 n提高柔性和质量 多批次，小批量生产 800 400 200 生产批量与在制品量的关系 小批量生产(续) n生产小批量 使用标准容器进行控制，容易检查、 点数和搬运 n进货和传送小批量 传送小批量可以增加物料顺利流动， 缩短排队等待时间 在制品向零进军 大野耐一提出的口号 n在制品可能等于零吗？ n在制品等于零合适吗？ 在制品的种类 n工艺在制品 n运输在制品 n流动在制品 n保险在制品 产生流动在制品的原因 n上下工序生产率不等 n上下工序生产不衔接 n实现同步化生产，流动在制品可等于零 同步化生产 n上下工序生产率相等 n上下工序生产上紧密衔接 要求单件运输（运输批量=1）或称一个流 组织同步化生产需要的条件？ n上下工序的空间距离 n上下工序间的运输方式 n工件的体积与重量 安全在制品的作用 n讨论：安全在制品该不该等于零？ 6. 快速调整准备 (Quick setups) * 减小调整准备的原则 1. 区分内部调整准备和外部调整准备活动 2. 将内部调整准备转为外部调整准备 3. 使调整准备的各种活动或操作尽量流畅 4. 以并行的形式去完成调整准备的各项工 作或者尽量排除这些活动 5. 对员工进行培训 6. 对设备和工艺进行改造 减小调整准备使用的技术 n将整个调整作业录下来进行分析，检查 不必要的作业，如果有工程师、管理人 员和一线员工一起参与，将会很成功。 减少调整准备时间的方法 n预先调整所要求的设定 n使用快速扣件 n使用插件 n预防偏误的措施 n尽量减少使用工具 n使动作容易 7.柔性的生产系统资源 (Flexible resources) * 柔性的生产系统资源 n多面手的工人（Multifunctional workers ） n通用设备（General purpose machines） n研究作业人员和改进作业（Study operators & improve operations） 8.质量从源头开始 （Quality At The Source） * 质量从源头开始 nJidoka 是指停止生产线的权力 nAndon 显示不同质量问题的光电信号 n适当放宽的生产进度计划使得员工能够 规划工作，解决问题和对设备进行维修 保养 n可视控制容易暴露问题 nPoka-yoke 错误预防措施 JIT中的质量管理 n连续不断地改进 n需要全体员工的参与 nJIT基本思想是鼓励员工自觉做到： 发现质量问题 当需要时停止生产 提出改进的意见 分析问题 履行不同的职责 9.全面的设备维修保养体系 (Total Productive Maintenance, TPM) * 全面的设备维修保养体系 n故障维修（Breakdown maintenance） 修理故障设备使其恢复正常功能 n预防保养（Preventive maintenance） 定期检查和保养体系，使设备保持正 常运转 nTPM 将全面质量的思想与预防保养相结 合 TPM 要求管理职能做到： n 设计的产品能够使用已有的设备容易地进行 生产