现场管理-目视管理与现场8s实战训练培训教材(ppt 48页)

人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 目视管理与现场目视管理与现场8S8S 实战训练培训实战训练培训 价值观一：木桶理论价值观一：木桶理论 一只桶最主要的功能是装水，但装水能力取决一只桶最主要的功能是装水，但装水能力取决 于以下面三个要素：于以下面三个要素： 1 1、木桶里最短的板子（能力学习）、木桶里最短的板子（能力学习） 2 2、木桶上板子与板子之间的紧密程度（协调态度）、木桶上板子与板子之间的紧密程度（协调态度） 3 3、是否有箍和手柄把木桶连成一个整体（凝聚力）、是否有箍和手柄把木桶连成一个整体（凝聚力） 赚钱、开心、不断提升自身素质赚钱、开心、不断提升自身素质 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 第一部分第一部分 目视管理概论目视管理概论 目视管理在工厂的实际应用目视管理在工厂的实际应用 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 先认识一下目视管理先认识一下目视管理 通常我们描述一件事情有三种方法：通常我们描述一件事情有三种方法： 1 1 、抽象化、抽象化通过口头或文字进行解说，吸引大家；通过口头或文字进行解说，吸引大家； 2 2 、实体化、实体化通过照片、对比、模型、示范、实物等通过照片、对比、模型、示范、实物等 方式加以说明。方式加以说明。 3 3 、定量化或图表化、定量化或图表化利用数字加以说明，进而绘成利用数字加以说明，进而绘成 图表，藉此可看出变化、水准、趋势。图表，藉此可看出变化、水准、趋势。 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 目视管理的定义目视管理的定义 透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等 视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距 离、趋势差异等，针对离、趋势差异等，针对PQCDSMPQCDSM等六大活动项目等六大活动项目 ，进行管理、改善活动。，进行管理、改善活动。 P P：生产：生产 QQ：品质：品质 C C：成本：成本 D D：交期：交期 S S：安全：安全 MM：士气：士气 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 目视管理的运用目视管理的运用 一、以实物的方式来表示一、以实物的方式来表示 工厂用来作检验的样品、样板、挂在工厂用来作检验的样品、样板、挂在 仓库货架的大号塑胶模型。仓库货架的大号塑胶模型。 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 二、以灯号的方式来显示二、以灯号的方式来显示 车间机器缺油时，机油旁边的指示灯会闪；机车间机器缺油时，机油旁边的指示灯会闪；机 器运行不正常时，警示灯会报警；手伸进模腔时，器运行不正常时，警示灯会报警；手伸进模腔时， 冲床红灯闪。冲床红灯闪。 三、以记号、标记来显示三、以记号、标记来显示 吊车用的摇控器中按键上的箭方向；吊车用的摇控器中按键上的箭方向； 仓库堆放产品限高标示线；仓库堆放产品限高标示线； 机器上仪表的安全界限标记；机器上仪表的安全界限标记； 文件夹顺序线记号。文件夹顺序线记号。 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 四：以颜色的方式来区别四：以颜色的方式来区别 工厂用来装不合格品框是红色的，处理品是黄工厂用来装不合格品框是红色的，处理品是黄 色的，良品是兰色的；色的，良品是兰色的； 车间叉车运行轨道线或搬运通道线；车间叉车运行轨道线或搬运通道线； 车间不同颜色的作业区域。车间不同颜色的作业区域。 黄色：通道区域、危险、引起注意黄色：通道区域、危险、引起注意 黄黑相间：警告黄黑相间：警告 危险性高危险性高 红白相间：禁止通行红白相间：禁止通行 白色：物料区域白色：物料区域 通行标示通行标示 红色：消防区红色：消防区 紫红色：放射性能紫红色：放射性能 绿色：安全的、可通行绿色：安全的、可通行 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 五：车间现场的看板五：车间现场的看板 生产车间进度看板生产车间进度看板 产品品质状况波动看板产品品质状况波动看板 车间员工日产量柱状看板车间员工日产量柱状看板 看板管理看板管理 把比较重要的管理项目，通过各种黑板把比较重要的管理项目，通过各种黑板/ /白板或白板或 宣传栏显示出来，使大家都能清楚该项目的管理状宣传栏显示出来，使大家都能清楚该项目的管理状 况，一目了然。况，一目了然。 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 看板的作用看板的作用 1 1、快速、及时、准确地传递信息；、快速、及时、准确地传递信息； 2 2、撑握生产进度，以便及时进行调整；、撑握生产进度，以便及时进行调整； 3 3、褒优贬劣，营造一个竞争的气分；、褒优贬劣，营造一个竞争的气分； 4 4、起备忘作用；、起备忘作用； 5 5、显示一流的现场管理，树立良好企业形象、显示一流的现场管理，树立良好企业形象 。 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 看板的制作的要求看板的制作的要求 1 1、版面采用线条或图文进行分割；、版面采用线条或图文进行分割； 2 2、主次分明，重点突出；、主次分明，重点突出； 3 3、尽量用量化的数据、图形说明问题；、尽量用量化的数据、图形说明问题； 4 4、动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识；、动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识； 5 5、适当采用易懂漫画的形式，活跃版面。、适当采用易懂漫画的形式，活跃版面。 6 6、根据不同部门去设计，不拘于一种形式、根据不同部门去设计，不拘于一种形式 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 六、示范六、示范 消防员训练员工时如何正确使用灭火器时；消防员训练员工时如何正确使用灭火器时； 组长教新员工操机时。组长教新员工操机时。 教导新员的步骤：教导新员的步骤： 1 1、做给他看、做给他看 2 2、说给他听（并解释清楚，为什么这样做？）、说给他听（并解释清楚，为什么这样做？） 3 3、让他做给你看、让他做给你看 4 4、跟踪并指导（如、跟踪并指导（如OKOK要夸奖他，如不行，重复前要夸奖他，如不行，重复前 面的面的1414项）项） 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 第二部分第二部分 目视管理的推行步骤目视管理的推行步骤 目视管理带来的好处：目视管理带来的好处： 1 1、工厂形象的改观、工厂形象的改观 2 2、管理透明化（视觉化工具）、管理透明化（视觉化工具） 3 3、降低现场浪费、降低现场浪费 （7 7种浪费：种浪费：1 1、过量生产或生产数不够；、过量生产或生产数不够；2 2、原物料或产品库、原物料或产品库 存；存；3 3、搬运重复；、搬运重复；4 4、返工（不良过高）；、返工（不良过高）；5 5、过程不当（、过程不当（ 工程工程IEIE评估）；评估）； 6 6、多余动作（工程、多余动作（工程IEIE评估）；评估）；7 7、等待）、等待） 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 目视管理的推行第一步目视管理的推行第一步 1 1、设定工作目标（、设定工作目标（PQCDSMPQCDSM） 设定目标按设定目标按SMARTSMART原则：原则： S S、明确的；、明确的； MM、可量化的；、可量化的； A A、可达成的、可达成的 R R、实际性的；、实际性的； T T、时效性的、时效性的 （如：（如：*产品不良率下降产品不良率下降3%3%；产量提高；产量提高100 100 PCSPCS；在明天要完成这；在明天要完成这1000PCS1000PCS） 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 第三部分第三部分 8S8S的作用与要素的作用与要素 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 药药 方方 企业易得疑难杂症，得此症工厂到处乱七八糟，运作流企业易得疑难杂症，得此症工厂到处乱七八糟，运作流 程稀里糊涂，不良浪费随处可见，作业效率极其低下。程稀里糊涂，不良浪费随处可见，作业效率极其低下。 这个杂症的克星这个杂症的克星现场现场8S8S推行。推行。 现场现场8S8S易吞服，有病冶病，无病强身，绝无副作用，易吞服，有病冶病，无病强身，绝无副作用， 请放心使用。请放心使用。 成份成份 ：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 学习学习 用法用法 ：后续说明：后续说明 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，否则旧病注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，否则旧病 复发。复发。 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 序言序言 人，都是有理想的。人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于人良好的工作环境企业内员工的理想，莫过于人良好的工作环境 、和谐融洽的管理的气氛，、和谐融洽的管理的气氛，8S8S凭借造就安全、舒适凭借造就安全、舒适 、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质， 丛而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。丛而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为了配合工厂广泛开展为了配合工厂广泛开展8S8S活动，特编此培训教活动，特编此培训教 材，培训教材中详实介绍材，培训教材中详实介绍8S8S的定义、目的、效用，的定义、目的、效用， 推行要领及其意义，具有一定指导性，只要勤学习推行要领及其意义，具有一定指导性，只要勤学习 、深领会、常行动并循序渐进、持之以恒，不断规、深领会、常行动并循序渐进、持之以恒，不断规 范自己的日常工作，促使范自己的日常工作，促使8S8S活动从活动从“ “形式化形式化” ”走向走向“ “ 行事化行事化” ”最后走向最后走向“ “习惯化习惯化” ”演变，为工厂的稳步发演变，为工厂的稳步发 展打下坚实的基础。展打下坚实的基础。 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 8S 8S是现管理的基石，是现管理的基石，8S8S可营造一个可营造一个“ “对对” ”、“ “错错” ” 一目了然的环境；一目了然的环境； 8S8S明确具体的做法，什么物品放要哪里，要与明确具体的做法，什么物品放要哪里，要与 不要，如何放置，数量是多少，如何标识等等，简不要，如何放置，数量是多少，如何标识等等，简 单有效，让每一人丛心里知道，这里每一件物品单有效，让每一人丛心里知道，这里每一件物品/ /产产 品怎么拿，怎么放及标示，在不断学习中同公司同品怎么拿，怎么放及标示，在不断学习中同公司同 时成长，创造一个文明、安全、绿色的企业。时成长，创造一个文明、安全、绿色的企业。 什么是什么是8S8S？ 前面前面5S5S是日语的罗马拼音均以字母是日语的罗马拼音均以字母“ “S”S”开头，故简开头，故简 称为称为“ “5S“5S“，后面，后面” ”3S“3S“是英文的前面字母为是英文的前面字母为” ”S“S“；合称；合称 ” ”8S“8S“。 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 现场现场8S8S推行的作用推行的作用 8S8S最佳推销员最佳推销员 8S8S品质保证员品质保证员 8S8S节约家节约家 8S8S效率保障家效率保障家 8S8S安全管理员安全管理员 8S8S企业文化策划员企业文化策划员 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 8S8S各要素推动重点各要素推动重点 1S、整理（SEIRI） 定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的外 一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用（整理技巧，抽屉理论） 要领：1、对你工作场所（范围）进行全面检查，包 括看得到的和看不到的。 2、制定“要”和“不要”的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量而决定如何 放置 5、每天自我检查 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 因为不整理而发和生的浪费因为不整理而发和生的浪费 1 1、空间的浪费、空间的浪费 2 2、使用棚架或货架的浪费、使用棚架或货架的浪费 3 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4 4、放置变得窄小、放置变得窄小 5 5、连不要的东西也要管理的浪费、连不要的东西也要管理的浪费 6 6、库存管理或盘点花时间的浪费、库存管理或盘点花时间的浪费 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 环境整理环境整理减少动作限制性减少动作限制性 在工作现场应尽量创造条件使作业者的在工作现场应尽量创造条件使作业者的 动作没有限制，这样在作业时，心理才处于动作没有限制，这样在作业时，心理才处于 较为放松状态。较为放松状态。 比如，当工作台上摆放零件的容器容易比如，当工作台上摆放零件的容器容易 倾倒，作业者在取零件时动轻重必须特别注倾倒，作业者在取零件时动轻重必须特别注 意，则取零件的动作效率必大受影响意，则取零件的动作效率必大受影响 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 2S2S、整顿（、整顿（SEITONSEITON） 定义：要的东西依规定定位、定方法，摆放整齐，明定义：要的东西依规定定位、定方法，摆放整齐，明 确标示。确标示。 目的：不浪费目的：不浪费” ”时间时间“ “找东西找东西 要领：要领：1 1、前一步骤整理的工作要落实；、前一步骤整理的工作要落实； 2 2、需要的物品明确放置场所；、需要的物品明确放置场所； 3 3、摆放整齐，一目了然；、摆放整齐，一目了然； 4 4、地板画线定位；、地板画线定位； 5 5、场所、物品标示；、场所、物品标示； 6 6、制定废弃物处理办法、制定废弃物处理办法 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 整顿的重点：整顿的重点： 1 1、所需物品无需寻找、所需物品无需寻找明确标示，分类放置明确标示，分类放置 2 2、立即取出的状态、立即取出的状态按所需频率定位、放置按所需频率定位、放置 3 3、使用后要能恢复到原位，没有复位或误放时、使用后要能恢复到原位，没有复位或误放时 能及时知道；能及时知道； 4 4、要站在新人、其它职场的人来看，使得什么、要站在新人、其它职场的人来看，使得什么 东西该放在什么地方更为明确东西该放在什么地方更为明确 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 所需物所需物 没有了没有了 急忙订急忙订 货货 糟糕糟糕 百态百态 图图 寻找没寻找没 有找到有找到 订货订货 后来又后来又 找到找到 寻寻 1 1、下、下 班了班了 可惜可惜 找找 好不易好不易 找到找到 2 2、不良、不良 品不品不 能用能用 3 3、数量、数量 不够不够 数量数量 太多太多 立即找立即找 到到 立即能立即能 使用使用 合格合格 作业整顿作业整顿对作对称的原则对作对称的原则 从身体动作的容易度而言，同一动作的从身体动作的容易度而言，同一动作的 轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运 动的动作如保持反向对称，双手的运动就会动的动作如保持反向对称，双手的运动就会 取得平衡，动作也会变得更有节奏。取得平衡，动作也会变得更有节奏。 动作等级越低，动作越简单易行。反之动作等级越低，动作越简单易行。反之 ，动作等级越高，耗费的能量越大，人以容，动作等级越高，耗费的能量越大，人以容 易感到疲劳。易感到疲劳。 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 3S3S、清扫（、清扫（SEISOSEISO） 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生；定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生； 目的：清除目的：清除“ “脏污脏污” ”，保持职场干干净净，明明亮亮；，保持职场干干净净，明明亮亮； 要领：要领：1 1、建立清扫责任区（室内、室外）；、建立清扫责任区（室内、室外）； 2 2、要定时清扫及大扫除；、要定时清扫及大扫除； 3 3、每一个地方清洗干净；、每一个地方清洗干净； 4 4、调查污染源，予以杜绝或隔离、调查污染源，予以杜绝或隔离 5 5、保持工作场所地垃圾、无脏污状态、保持工作场所地垃圾、无脏污状态 6 6、树立样板区、树立样板区 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 备注：备注： 清扫就是使职场成为没有垃圾、没有污脏清扫就是使职场成为没有垃圾、没有污脏 的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西 马上就能取用，但是被取出的东西要处于被马上就能取用，但是被取出的东西要处于被 正常使用的状态才行。而达成这样状态就清正常使用的状态才行。而达成这样状态就清 扫第一目的。对于高品质、高附加价值产品扫第一目的。对于高品质、高附加价值产品 的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从 而造成产品的不良，清扫及其重要。而造成产品的不良，清扫及其重要。 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 4S4S、清洁（、清洁（SEIKETSUSEIKETSU） 定义：将前面定义：将前面3S3S实施的做法制度化，规范化，实施的做法制度化，规范化， 维持其结果。维持其结果。 目的：通过制度化来维持成果。目的：通过制度化来维持成果。 要领：要领：1 1、落实前、落实前3S3S工作工作 2 2、制订目视管理及看板管理的基准、制订目视管理及看板管理的基准 3 3、制定、制定5S5S实施方法及稽核办法实施方法及稽核办法 4 4、制定奖惩制度，加强执行、制定奖惩制度，加强执行 5 5、高层领导带头巡查，带动全员重视、高层领导带头巡查，带动全员重视 5S 5S活动。活动。 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 注：注： 5S5S活动一旦开始，就人可在中途变得活动一旦开始，就人可在中途变得 含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另 一个污点，而这个污点也会造成公司内保守一个污点，而这个污点也会造成公司内保守 而僵化的气氛。而僵化的气氛。 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 5S5S、素养（、素养（SHITSUKUESHITSUKUE） 定义：人人依规定行事，养成良好习惯定义：人人依规定行事，养成良好习惯 目的：提升目的：提升“ “人的品质人的品质” ”，成为对任何工作都持，成为对任何工作都持 认真态度的人认真态度的人 要领要领:1:1、制定服装穿帽识别标准；、制定服装穿帽识别标准； 2 2、制定公司有关规则、规定；、制定公司有关规则、规定； 3 3、制定礼仪守则；、制定礼仪守则； 4 4、教育、训练，推动各种激励活动、教育、训练，推动各种激励活动 5 5、遵守规章制度、遵守规章制度 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 备注：备注： 素养就是通过教育，使大家养成能遵素养就是通过教育，使大家养成能遵 守所规定事的习惯，守所规定事的习惯，5S5S本意是以本意是以4S4S（整理、（整理、 整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作， 并借以养成良好习惯，最终达成全员并借以养成良好习惯，最终达成全员 “ “ 品质品质 ” ” 的提升。的提升。 经过培训，扭转不良意识，使大家积经过培训，扭转不良意识，使大家积 参与，提改进建议。参与，提改进建议。 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 6S6S、安全（、安全（SAFETYSAFETY） 定义：经定义：经5S5S的整顿，创造安全的生产环境的整顿，创造安全的生产环境 目的：安全生产，责任重于泰山；目的：安全生产，责任重于泰山； 要领：要领：1 1、心细、不可麻痹；、心细、不可麻痹； 2 2、责任划分；、责任划分； 3 3、专案处理，记录、培训；、专案处理，记录、培训； 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 下面是下面是20072007年的安全事故：年的安全事故： 1 1、10006291000629件件中国中国 2 2、130491130491件件广东省广东省 3 3、357.5357.5件件中国中国/ /天天 4 4、3535件件广东省广东省/ /天天 忽视安全生产，迟早要受到事故带来的惩罚！忽视安全生产，迟早要受到事故带来的惩罚！ 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 生产原料安全：生产原料安全： 1 1、ROHSROHS（汞（汞13.613.6、铅、铅11.811.8、镉、镉8.98.9、三价铬、三价铬/ / 五价铬、砷等只要五价铬、砷等只要密度密度 5.65.6的六项）的六项） 2 2、FDAFDA 3 3、无卤等。、无卤等。 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 车间作业安全主要包括车间作业安全主要包括 1 1、机械作业安全、机械作业安全 2 2、压力容器安全、压力容器安全 3 3、化学品储存和使用安全、化学品储存和使用安全 4 4、动力机车安全、动力机车安全 5 5、消防安全、消防安全 6 6、电气安全、电气安全 7 7、特种作业安全等、特种作业安全等 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 事故的基本性质事故的基本性质 1 1、因果性、因果性事故致因理论；事故致因理论； 2 2、随机性与偶然性；、随机性与偶然性； 3 3、潜在性和必然性；、潜在性和必然性； 造成事故的原因造成事故的原因 1 1、直接原因、直接原因人、机、环境人、机、环境 2 2、间接原因、间接原因安全教育安全教育/ /制度制度/ /管理管理 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 思考题：下面问题根本在哪里？思考题：下面问题根本在哪里？ 某工厂车间机器作业时会产生刺眼光，机器上的作业某工厂车间机器作业时会产生刺眼光，机器上的作业 指导书规定作业时必须戴保护镜进行操作，但员工却把保指导书规定作业时必须戴保护镜进行操作，但员工却把保 护镜放在桌子上，车间锡焊安装了排烟装置，工人却把烟护镜放在桌子上，车间锡焊安装了排烟装置，工人却把烟 口封了；墙上挂的口封了；墙上挂的MSDSMSDS翻得卷了边，但门口放了三大桶化翻得卷了边，但门口放了三大桶化 学品未作任标识。学品未作任标识。 讨论：讨论： 公司安全生产管理制度不完全公司安全生产管理制度不完全 公司危险源未辩识出来公司危险源未辩识出来 公司员工安全防护用品不充分公司员工安全防护用品不充分 公司的安全风险未得到控制公司的安全风险未得到控制 基层员工安全教育不够基层员工安全教育不够 公司高层领导没有足够重视安全生产公司高层领导没有足够重视安全生产 MSDSMSDS：化学物品控制资料表：化学物品控制资料表 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 习惯性违章行为特点习惯性违章行为特点 1 1、麻痹性、麻痹性 2 2、玩固性、玩固性 3 3、继承性、继承性 4 4、排它性、排它性 习惯性违章的心理状态习惯性违章的心理状态 1 1、侥幸心理、侥幸心理 2 2、惰性心理、惰性心理 3 3、好奇心理、好奇心理 4 4、呈能心理、呈能心理 安全管理防呆法的应用安全管理防呆法的应用 又称之防错法，愚巧法：即设计一些方法防止错误的发又称之防错法，愚巧法：即设计一些方法防止错误的发 生，或者将错就错发生的概率降到最低程度，防呆法应用生，或者将错就错发生的概率降到最低程度，防呆法应用 范围非常广泛。范围非常广泛。 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 防呆法应用十原理防呆法应用十原理 1 1、断根原理、断根原理 2 2、保险原理、保险原理 3 3、自动原理、自动原理 4 4、相符原理、相符原理 5 5、顺序原理、顺序原理 6 6、隔离原理、隔离原理 7 7、复制原理、复制原理 8 8、层别原理、层别原理 9 9、警告原理、警告原理 1010、缓和原理、缓和原理 例：感应玻璃门，感应电梯，感应冲床，等例：感应玻璃门，感应电梯，感应冲床，等 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 7S7S、节约（、节约（SAVESAVE） A A、开展全员节能降耗活动；、开展全员节能降耗活动； B B、合理排程减少等待或闲置时间；、合理排程减少等待或闲置时间； C C、运用、运用IEIE七手法提高生产效率；七手法提高生产效率； D D、通过、通过TPMTPM提高设备综合效率；提高设备综合效率； E E、降低原料消耗和降低产品不良率和报废率、降低原料消耗和降低产品不良率和报废率 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 动作改善四原则：动作改善四原则： 1 1、排除、排除 浪费不必要的作业浪费不必要的作业 合理布置合理布置 2 2、组合、组合 配合作业配合作业 同时进行同时进行 合作作业合作作业 3 3、重排、重排 改变次序改变次序 改变方法改变方法 改用东西改用东西 人人 人人 都都 管管 事事 事事 事事 有有 人人 管管 4 4、简化、简化连接更合理连接更合理