烟草公司商住楼

目 录 A、工程概况； B、工期及质量目标； C、施工准备情况； D、施工组织管理网络； E、施工总体部署； F、主要分部、分项施工方法； G、针对本工程特点采用的特殊措施； H、季节性施工措施； I、质量保证措施； J、工期保证措施； K、安全生产和文明施工措施； L、降低成本、提高经济效益措施； M、回访保修措施； N、主要施工机具、主要周转材料、劳动力安排一览表； O、施工进度计划； P、施工总平面布置图。 A、工程概况： 一、工程总体概况： 工程名称：商住楼 建设单位：高邮市建新房地产开发公司 工程地点：烟草公司大楼北侧，文化宫路东侧 工程工期：170 天 质量等级：优良 二、建筑概况： 本工程建筑面积 2220，主体三层，局部四层，砖混结构。底层 层高 3.8m，二层四层为 3.2m，总高 14.4m。 （1）墙基防潮：苏 J950111 （2）外墙：外墙为乳胶漆饰面。 （3）内墙：水泥砂浆饰面。 （4）楼地面：水泥砂浆楼地面。 （5）屋面：平屋面，做法参见苏 J9501-7-15。 （6）平顶：水泥砂浆顶面。 （7）门窗：所有外门窗均为墨绿色塑钢门窗，所有内门均为木门， 门玻璃除注明外，均采用 6 厚无色透明浮法玻璃，窗玻璃除注明外均 采用 5 厚无色透明浮法玻璃，底层外门窗设防盗栅栏。 （8）油漆：金属面露明部分刷防锈漆一度，银粉漆二度，不露明 部分刷防锈漆二度。 （9）其它：所有卫生间标高均低于相应楼层标高 0.02m，并向地 漏找坡 1%。 三、结构概况： 本工程为砖混结构，抗震设防烈度为七度，防火等级为二级，建 筑等级为四级。基础结构形式为钢筋混凝土条形基础。 材料： （1）混凝土：基础垫层为 C10,基础混凝土强度为 C20，主体结构 （梁板柱、楼梯）为 C20。 （2）钢筋：采用一级钢 ，二级钢 。 （3）砌体：0.00 以下采用 M7.5 水泥砂浆，MU10 标准砖砌筑， 0.00 以上采用 M5 混合砂浆 MU10 标准砖砌筑。 （4）本工程图示尺寸以毫米为单位，标高以米为单位。 四、工程特点 本工程位于文化宫路东侧，人员流动量大、安全防护要求高，属 沿街建筑。本承包人将围绕“质量第一、安全第一、文明施工”的宗 旨，科学合理的组织施工，为邮城尽一份力，实现社会效益和经济效 益双赢。 B、工期及质量目标 一、计划工期 根据招标文件要求，发包人的计划工期为 2002 年 12 月 10 日开工， 2003 年 6 月 10 日竣工，日历天为 180 天。根据本承包人较强的管理水 平和快速的施工经验，结合施工现场实际情况，组织好劳动力、材料、 机械设备进场。进场日期拟定为 2002 年 12 月 10 日，将竣工日期缩短 为 2003 年 5 月 30 日，总工期为 170 天，提前 10 天竣工。 二、项目工程施工管理目标 高邮市建新房地产开发公司开发的烟草公司北侧商住楼，为沿街 建筑，为了确保该工程安全生产，做到文明施工，本着“质量第一， 安全第一，文明施工，信誉第一”的原则，特制定如下管理目标： 1、工程质量管理目标： 基础工程确保达到分部优良。主体工程达优质结构工程。屋面、 室内外装饰、楼地面等主要分部分项确保达优良。水电安装项目确保 优良。工程资料收集及整理符合相关要求。最终工程质量目标为优良 工程。 2、工期管理目标： 确保各分部分项工程按计划进度施工，总工期按照施工组织设计 总进度计划来严格控制工期，确保按期、按质竣工。 3、安全管理目标： 确保安全生产，无重大安全事故，创安全达标工地。 4、现场文明施工： 做到场区卫生，场容整洁，创“标准化文明工地” 。 C、施工准备情况 施工准备工作的任务是建立健全各项必要的技术条件，技术资料、 物资供应、统筹安排施工力量和文明施工现场布置情况。施工准备是 工程开工前以及在施工阶段各个过程中起着至关重要的作用，特别是 对工程所需资源的合理配置与供应，加快工程进度，提高工程质量， 降低工程成本，提高工程经济效益，起着重要的作用。 一、 施工现场具备情况 地质勘探单位设计院地质勘察队 地质情况详见报告承载力 F=180KPA 地下水位详见报告 施工用水已到位 生活用水已到位 消防用水已到位 地表情况具备开工条件 供电情况已到位 交通运输情况畅 通 附注 二、现场准备情况 1、按施工场地总平面布置图搭设各项施工设施，以及现有的围护 设施整理，为正式开工前做准备。 2、发包人、承包人，测量部门做好该工程场地控制网复核测量。 3、机具按施工组织设计规定的机具进场、进行组装和保养工作。 4、组织建筑材料、构配件和半成品的订货、加工以及储存堆放工 作。 5、向主管单位(监理单位)提供建筑材料的试验申请计划。 6、做好季节性施工准备工作。 7、落实发包人供料计划。 8、做好新材料、新技术的试验，为正式使用积累经验培训人才。 9、向主管部门提交开工申请报告。 三、技术准备情况 1、会同发包人、设计单位、监理单位等进行图纸会审。 2、根据标底组织预算员计算工程量，编制施工预算进行对比，确 定施工任务单，严格控制各项成本支出。 3、组织进场人员学习和熟悉图纸，了解设计意图，编制和完善施 工方案，对分部、分项施工的工种进行详细的技术交底。 4、对地质资料、原始资料等有关文件进行搜集并分析，为施工前 作准备。 5、工程施工过程中使用的地方材料，以及发包人所供应材料必须 进行各种试验，符合要求，方可使用。 6、对图纸设计的砼、砂浆进行试配，确定配合比，施工操作时按 此配合比操作。 7、勘察施工现场，熟悉交通环境，了解当地情况，水源、电源、 规划红线，并对规划部门的水平基准点坐标控制点复测。 8、按施工组织设计组建的项目领导班子进场施工。 9、对技术人员、施工操作班组进行培训明确责任，培训内容见表 人员层次培训内容 项目经理 1、熟悉掌握生产的各阶段和每个过程管理 工作内在联系 2、熟知施工项目管理的基本内容和方法， 学会分析，运用和判断各种统计图表。 3、认真做好施工全过程的组织协调工作， 并持证上岗。 技术员 施工员 质检员 资料员 1、研究各种专业的管理规律，并将各项管 理科学协调起来。 2、熟悉本专业的技术和管理工作，并对施 工项目全部质量管理工作的内在联系有系统的认 识。 3、掌握施工项目管理的基本内容，PDCA 循 环工作方法、数据搜集方法，以及运用数据统计 方法。 操作班组 学习质量管理的性质和任务，熟悉本工程的 技术要求，质量标准和数据检测方法，掌握控制 质量的有关因素应用与绘测方法。 四、人力准备 根据工程的规模、结构特点，以及复杂程度，联系施工组织设计 的承诺的项目部及管理部，合理分工，密切协作，因事设职，因职选 人，建立有施工经验、且富有开拓精神和工作效率高、吃苦耐劳的施 工项目领导机构。 1、根据施工组织设计中的工程进度计划，分项劳动力的需求，确 定工人进场。 2、按照工程进度和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工 人作业，并进行安全和文明施工等教育。 五、物力准备 1、根据施工预算材料分析以及总进度计划的要求，确定编制材料 的需要计划，为确定仓储、备料、运输提供依据。 2、根据施工预算材料分析，结合计划表，确定材料按计划供应量， 并与材料供应方签订材料供应合同。 材料名称单 位数 量备注 木材立方米分批进场 水泥吨分批进场 钢筋吨分批进场 标准砖千块分批进场 砂吨分批进场 石灰膏立方米分批进场 碎石吨分批进场 胶合板（三夹）平方米 详 见 预 算 书 分批进场 3、根据施工组织设计中施工机具计划，按施工现场平面布置图要 求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放并进行 试运转和保养工作。 4、准备各种检测仪器为开工前作好准备，并进行相应检测器的复 检工作。 检测器配置见下表： 序号仪器名称单位数量备 注 1J2 经纬仪台1 2S2 水准仪台1 350m 钢卷尺把1 450m 水准尺把2 55m 钢卷尺把6 62.5m 托线板把4 72m 托线板把4 81.5m 托线板把2 90.8g 线锤只4 102.5kg 线锤只2 115kg 线锤只1 12百格网只1 13砂浆试块模组27.077.077.07cm 14砼试块模组4151515cm 15细石砼试块模组2101010cm 16三角尺把2 17砼回弹仪台1 18电阻测试仪台1 19通球个4 20地磅台1 21塞尺把2 22磅秤台1 5、办公设备及通信联络一览表 序号名 称单位数量备 注 1电脑部1 各种资源、信息处理， 进度、计划的控制等 2复印机部1资料复印 3电话部1通信联络 4手机部5通信联络 5照像机台1工程照相 D、施工组织管理网络 若我单位中标，本承包人将按照承诺立即安排标书中精干的项目 班子进入现场，在本承包人各股室的领导下，对现场人、财、物、机 具设备以及周转材料等统一调度与指挥，同时项目部接受发包人、监 理单位、安监、质监、建管处等部门的领导和检查。 该项目部管理人员及操作工人等，都承担过有影响工程项目，并 且有丰富的管理经验，在项目经理的统一领导布置下明确分工，协调 工作，确保该工程顺利实施提供保证。 1、工程管理网络图 2、项目部管理网络图 3、质量管理网络图 4、安全管理网络图 E、施工总体部署 一、施工总平面布置 1、由于本工程地处文化宫路东侧，人流量较大，应做好现场四周 围护工作，尤其西侧，确保工程安全施工，施工现场除施工人员外， 闲人不得入内。 2、办公室：供工程项目管理人员、技术人员使用。 3、材料仓库： 工程开工有大批材料进场，为了便于管理，应设立大件材料监时 堆放区，和面积不少于 50 平方米的材料仓库，并另设一个 20 平方米 的易燃品专用仓库。 二、建立施工指挥网络，明确岗位职责 根据招标文件要求，本承包人决定以施工经验丰富的二级项目经 理担任该项目部的负责人，全面负责该工程的施工管理。同时公司各 个主管部门将定期检查项目部的工作，及时解决、协调施工中出现的 新问题，从组织上确保项目标如期实现。 主要人员专业构成： 1、项目经理 （1）全面负责管理本项目的施工运行，确保项目按合同要求履行。 （2）确定项目资源配备，明确职能部门的管理职能。 （3）确定项目质量方针、目标，并保证质量方针和目标协调，采 取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体员工掌握并贯彻 执行。 （4）严格控制工程成本，合理管理项目资金运转。 （5）做好项目管理人员的人事管理工作。 （6）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。 （7）负责该项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案 实施要求。 （8）负责项目工作的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系 统。 （9）参与、制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量体系。 （10）负责项目的行政决策、日常管理和内部管理。 （11）进行施工现场的标准化管理，确保本工地现场获扬州市文 明工地称号。 2、施工员 （1）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。 （2）合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑 产品。 （3）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺序实施。 （4）合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。 （5）负责各项变更签证、经济签证、质量验收资料的保管。 3、技术员 （1）具体负责工程项目的专业施工技术管理工作，完成现场的布 置验收、检查工作。 （2）在项目经理领导下，负责编制施工组织设计和施工交底方案， 并审核施工方案是否符合工程实际现状。 （3）完成与项目有关的计量、试验工作。 （4）负责解决施工现场出现的技术问题，与发包人、设计单位、 监理单位协作解决有关技术问题。 （5）施工现场材料使用的审核。 （6）施工现场各种技术签证的保管。 4、质检员 （1）按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制检查和 监督工作。 （2）负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评 定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。 （3）负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。 5、材料员 按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。 （2）根据物资采购程序强化原材料、半成品管理，提高设备的完 好及使用率。 （3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工， 杜绝设备带病运行。 （4）实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响 工程质量。 三、建立健全施工现场的管理制度 根据公司制定的施工现场的管理制度，结合该工程现场的实际制 定了下列管理制度： （1）岗位职责 （2）质量验收管理办法 （3）施工用电管理条例 （4）工地消防管理条例 （5）施工安全手册 （6）仓库管理制度 （7）罚款条例 项目部管理层人员见表： 机构职务职称资质人数备 注 项目主管工程师二级1 总工程师高级工程师二级1 质量监督工程师1 总 部 安全监督工程师1 项目经理技术员三级1常驻现场 项目副经理助理工程师三级1常驻现场 技术负责人工程师二级1常驻现场 质量负责人工程师1常驻现场 安全负责人助理工程师1常驻现场 施工员助理工程师2常驻现场 定额员定额员1常驻现场 质检员助理工程师1常驻现场 资料员技术员1常驻现场 材料员技术员1常驻现场 保管员会计员1常驻现场 项 目 部 财务会计员1常驻现场 四、材料组织 （1）本工程所需的主要材料，严格按设计要求挑选一级品的材料 样板，经设计单位、监理单位及发包人认可签字后一式三份，一份工 地自留，一份送发包人，一份交公司备案，作为日后样板验收依据。 （2）材料采购采取优质、优价、货比三家的原则。在质量上，严 格把好材料质量关，统一颜色、统一规格、统一质量，货到工地验收 检查，质量不合格品坚决退货。主要材料必须“三证”齐全。 （3）低值易耗品及现场急需周转材料由工地自行组织采购。 五、专业配套及半成品加工 在施工过程中，各种专业配套的产品按时定货，各类玻璃，塑钢 窗、防盗窗、栏杆都必须严格按设计、材质要求进行全面定制，并要 对加工好的半成品进行检验验收，使之达到预期效果。 六、各工种交叉与安排 在隐蔽工程验收之前，各专业工种、各施工班组交叉作业，穿插 施工。工程项目部要根据隐蔽工程的动向，及时与各方面联系，积极 取得各方密切的配合，在隐蔽验收前把应该做好的工作不遗漏地做好， 从而减少日后不必要的返工，最大限度地减少人为的破坏。 七、资金运行控制 本工程资金专款专用，在本工程的施工动作中，公司根据工程进 展及材料定货情况，集中控制资金并有计划投入资金，使工地施工按 序进行。 八、项目工程水电用量计算 施工用水量： （1）施工用水：按用水量较大的砌砖日用水量考虑： q1=K1K2Q1N1/83600 取 K1=1.15 K2=1.5 q1=1.15(10360+13.5500) 1.5/(83600)=0.62L/S （2）施工机械用水量 q，因无特殊用水机械，故略去不计。 （3）现场生活用水 q2 现场施工高峰人数以 100 人计算，每人每天用水按 20L 计算。 q2=Q2N2Q1N1K2/(83600)=100201.5/(83600)=0. 11L/S （4）消防用水 本工程施工场地小于 25 公顷，取 Q=10L/S。 （5）现场总用水量 Q=q1+q2=0.62+0.11=0.731500MM 悬挑梁均加弯起钢筋. （5）焊接网在构件宽度内，其焊接位置应错开。在绑扎接头任一 搭接长度区段内的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋截面面积的 50。 （6）钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒，但双层钢筋网的上层钢 筋钩应朝下。 （7）独立柱基础为双向弯曲，其底面的短向钢筋应放在长钢筋上 边。 （8）柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受 力钢筋方向错开位置：箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎 箍筋时绑扎相应成八字形，扎丝一端，均需弯向内部。 （9）竖向钢筋弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢 筋的弯钩应与模板成 45 度；中间钢筋的弯钩应与模板成 90 度。 （10）梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫 直径大于 25mm 的短钢筋，以保持设计距离。 （11）箍筋弯钩迭合处应没着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。 特别是雨篷、挑沿、阳台、悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方 向的间距都不大于 30mm。 （12）板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋 居中，主梁钢筋在下。 （13）框架节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁的顶面主筋间的 净距应有 30mm，以利砼浇筑。 （14）楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面。 （15）跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上 放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍 筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉 点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模 板内。 （16）柱子钢筋绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作， 绑扎好的主筋应用带铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保 证钢筋有足够厚度的保护层。 5、砼工程： 施工缝： （1）施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较 小且便于施工的部位。当施工期间意外中断必须留设施工缝时，也应 按本节的原则留设。 1)柱、墙的水平施工缝宜留在基础的顶面。梁下面 20-30mm；无梁 楼板柱帽的下面 20-30mm。板面施工缝平面应垂直于构件轴线，柱子不 得留垂直施工缝。 2)单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行边的任意位 置或垂直于短边的中间 1/3 区段内，不宜留设水平施工缝。施工缝应 垂直于板面，不得留置斜面。 3)有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝，宜沿着次梁轴线方 向浇筑，在保证主梁浇完的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的 中间 1/3 区段内，且宜留在踏步的阴角处。 4)按不同强度等级砼设计的现浇构件相连且分先后施工时，两种 砼的接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段 距离。可沿预定的接缝位置设置固定的钢板网或快易网作永久模板处 理施工缝隙，先浇筑高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼。 5)垂直施工缝留设，可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置， 当有止水要求时，可留成凹凸企口缝。 6)施工缝的处理，在施工缝继续浇筑前，已浇筑的砼其抗压强度 不应小于 1.2Mpa。一般处理程序：基层处理洒水湿润抹结合层 浇筑砼保湿养护。 7)接缝处理： a)基层处理：先清除施工缝处的垃圾，再凿除松动的石子和软弱 砼层，一般还要凿毛并用水冲洗干净。 b)洒水湿润：在清理好的砼表面用喷壶洒水，充分湿润并排除积 水。 c)抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为 0.37-0.4 的水泥浆或抹 （浇）一层 30-50mm 厚与砼内成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施 工缝）或抹一层砼界面剂。 d)浇筑砼：应避免直接靠近下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并 细致捣实，使新旧砼紧密结合。 e)保湿养护：施工缝处的砼要加强养护，一般延长 5-7d。 （一）砼配合比的设计以及砼配合比的确定： （1）砼的配合比必须由试验室经配合比设计后签发。进行配合设 计时，应首先根据现场所用材料的性能及时对砼的技术要求进行计算， 再经试验室试配及调整，定出既满足设计和施工要求，又比较经济合 理的砼配合比。 （2）砼配合比设计，应根据要求的砼强度等级及砼拌合物的坍落 度进行。 （3）挂牌公布配合比，根据配合比和搅拌机出料容量，换算出一 盘砼的实际材料用量。 （二）见证、取样、送样 （1）现场搅拌砼所用材料的检验和用于评定砼强度的试件，其取 样、送样，均应由见证员取样、送样。 （2）取样人员按规定的取样频率和方法从检验对象中抽取试样。 （三）材料要求： （1）水泥：水泥进场时，应有出厂检验报告或质量证明书，并对 质量、品种、标号、编号、出厂日期等检查验收。袋装水泥，应贮存 在干燥的库栅内，下面垫板离地，四周墙壁各 300mm，堆放高度一般不 超过 10 包。 （2）砂：砂子应质地坚硬、干净、质量应符合现行标准普通砼 用砂质量标准及检验方法的规定。 砂进场时，供货单位应提供质量检验报告。现场按批验收，颗粒 级配，含泥量和泥块含量检验，包括检验表现、堆积密度。 （3）碎石： 碎石应质地坚硬、耐久、干净，质量应符合现行行业标准普通 碎石质量标准及检验方法的规定。 碎石进场时，供货单位应提供产品质量检验报告，施工单位应按 批验收：颗粒级配，含泥量和泥块含量针片颗粒含量检验、表观密度、 堆积密度。 （4）水 拌制砼采用符合国家标准的生活用水（洁净自来水） 。 （四）操作工艺 （1）材料准备：应按施工进度准备足够的砂、石、水泥等材料， 以保证砼连续施工的要求。 （2）浇筑前及浇筑过程中（每工作班至少两次）应认真核对现场 各项材料品种、规格和数量进行配料。 （五）质量标准： （1）砼所采用的水泥、水、砂、石等必须符合施工规范和有关规 定。 （2）砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符 合施工规范的规定。 （3）现浇砼结构允许偏差的检验方法如下： 轴线位移：独立基础 10mm，柱、墙、梁 5mm（尺量检查） 标高：层高5mm，全高30mm（用水准仪或尺量检查） 截面尺寸：基础15mm-10mm，柱墙梁5mm（尺量检查） 柱垂直度：每层 5mm（用 2m 靠尺和楔形塞尺检查） （六）计量： （1）材料称量每盘的允许偏差见下表： 序号材料名称允许偏差 1水泥2 2粗、细骨料3 3水2 （2）材料的计量：水泥、砂、石等材料常用地磅称量，每一工作 班正式称量前，应进行零点校准，其台面与工作台面或与运输道路齐 平。 （七）机械搅拌 （1）搅拌机运试运转正常后，在搅拌第一盘砼前，应先加水空转 几分钟，润湿搅拌筒交倒积水后再加料搅拌，通常是配合比少加一半 石子，以后则按配合比规定下料。 （2）一般投料顺序： 强制式搅拌机投料顺序，可按以上顺序投料，也可石子、水泥、 砂和水同时加入。 （3）自全部材料装入搅拌筒中起，至砼开始出料止，连续搅拌最 短时间为 90S。 （4）搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转。在搅拌过程中，严 禁边出料，边进料应将搅拌机内上一次搅拌好的砼出完后，方可再次 投料。 （八）砼浇筑一般操作规定： （1）在基土或地基上浇砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措 施。 （2）砼运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。 （3）砼浇筑过程中，不得产生离析现象，应经常观察模板、支架、 钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采 取措施进行处理。 （4）浇筑过程中，操作人员不应在模板上支撑和钢筋上行走，应 注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。 （5）砼自身倾浇高度，不应超过 2m，在浇筑竖向结构砼前，应先 在底部填以 50-100mm 厚与砼内浆成分相同的水泥砂浆，当浇筑高度超 过 3m 时，可使用串筒，斜槽或溜管下料。 （6）为使砼密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易 振实。 （7）浇筑砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇 时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。 （8）在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停 歇（1-1.5h）使砼初步沉实，再继续浇筑。梁与板宜同时浇筑。 （九）砼振捣操作要点： （1）插入式振动器振捣方法及操作要点。 使用振动器，采用垂直振捣，插入深度为棒长的 3/4，振动棒与轴 线应相互平行避免漏振。 振动棒插入砼后，应上下抽动，幅度为 5-10CM，以排出砼中的空 气，振捣密实，每点振捣时间一般为 20-30S。 振动器插点应排列均匀，可采用”行列式”或”交错式” ，按顺序 移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应 不大于振动器作用半径（R）的 1.5 倍，振动棒的作用半径一般为 300- 400mm。 钢筋过密处，可局部拆除钢筋振捣，倾斜振捣或用插入式振动器 振捣。 （2）平板式振动器振捣方法主要操作要点： 平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约 为 25-40S，以砼表现出现浮浆为准 。 移动时应成排依次前进，移动速度通常 2-3m/mm。前后位置和排间 相互搭接为 3-5cm，防止漏振。 （十）砼养护 （1）自然养护：在日平均温度高于+5 度的自然条件下，对已浇筑 完的砼表面收水并初凝后尽快用草帘覆盖并浇水养护。 （2）最初 3d 内，应每隔 2-3h 浇水一次，以后每日至少 3 次，保 持砼处于足够的湿润状态。 （3）对表面不便浇水养护的柱，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包 等材料，并用喷壶洒水保持湿润，也可涂刷保护膜。 （4）养护中，如发现因遮盖不好，浇水导致砼表面泛白时，应立 即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。 四、装饰工程 （一）粉刷工程 1、工序要求：先上后下，先屋面后室内，先进行湿作业，后进行 干作业，先管道、电器、门框、预埋件，后室内抹灰、门扇，先油漆 后灯具、洁具。 2、施工前准备工作： （1）墙面处理 1)检查抹灰面基层的表面平整度、垂直度，如出现局部凸出和凹 进，应提前处理，根据粉刷要求确定抹灰 层厚度。 2)抹灰工程应待水、电预埋管施工结束后进行。 3)检查墙面上的管卡、支架等附墙物件预埋位置、标高是否正确， 并做好保腐处理。 4)抹灰前必须将接线盒、开关盒、配电箱、过墙洞，脚手洞及支 模孔洞等先浇水湿润，后用 1：3 水泥砂浆或用 C20 细石砼嵌填密实， 管道背面的抹灰应在安装前进行。 （2）技术准备： 1)熟悉设计图纸要求，进行分项工程技术交底。 2)对上、下水管道作压力试验。 3、外墙装饰施工顺序：墙面（含雨篷、阳台）做灰饼抹底层灰 抹面层灰刷乳胶漆落水管安装拆脚手架外墙勒脚、台阶、 散水。 室内装饰工程施工顺序：安装门框做灰饼做护角冲筋抹 底层灰抹中层灰抹面层灰。 4、粉刷工程施工方法： （1）设置标筋。先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直 度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般作在墙壁两边上角离阴角 10-20mm 处，用 1：3 水泥砂浆做成 300mm30mm 的灰饼，然后根据这 个灰饼用托线板吊线垂直做墙下角灰饼，其位置在踢脚线上口，随后 以上角和下角左右两个灰饼为准拉直线，每隔 1200mm-1500mm 左右， 上下加灰饼，待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽 50mm 左 右的垂直灰埂（即为冲筋） ，作为抹灰厚度和找平的标准。 （2）当标筋稍干后，分层进行人工抹灰。从上而下进行，在两筋 之间用力抹一层 7-9mm 厚的底灰，至七八成干后接着抹中层灰，抹成 的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杆靠住两 边的标筋，自下向上刮 平，并用木抹子补灰搓平。待中层灰六七层干时，即开始抹面层灰。 如中层灰发白过干，应洒水湿润。操作时应从阴角开始，并用钢抹子 压实赶光，阴、阳角处应用阴、阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门角 处理干净。 （3）所有砼面均先粉 JCTA 砼界面处理剂一度后才能进行粉刷。 （4）质量要求 1)表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰，孔洞、槽、盒尺 寸（位置）正确，边缘整齐。 2)护角符合施工规范规定，表面光滑平整，门框与墙体间缝隙填 塞密实。 3)分格条清晰，横平竖直，滴水线顺直，流水坡向正确，整齐一 致。 （二）涂料工程 1、工艺流程：基层处理砂磨施涂封底涂料涂刷主涂层涂 料修整。 2、施工方法： （1）基层处理”将砼或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、 砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱角处用 1：3 水泥砂浆修补好； 表面麻面及缝隙应用聚醋乙稀乳液 1、水泥 5、水 1 调和成腻子填补齐 平，并用同样配合比的腻子进行局部括腻子，等腻子干后用砂纸磨平。 （2）涂刷：第一遍应稍稀，加水时根据生产厂家要求而定，然后 将涂料倒入托盘，用涂滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。 第二遍应比第一遍稠，具体水量根据生产厂家要求而定，施工方法与 第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。 （3）质量要求 1)材料品种、质量、色彩均符合设计要求，并有产品证书，必须 按产品组合配套使用。 2)各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空 鼓和裂缝等缺陷。 3)表面颜色一致，不显接搓，无漏涂、透底和流坠。 4)实测质量允许偏差符合下表，其合格率控制在 90以上。 项目名称允许偏差（mm） 表面平整3 立面平整5 阳角方正4 接缝平直4 分格条（缝）平直3 （三）成品保护 1、经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何人在 其上乱画乱刻。 2、墙面不容许任何人擅自开槽凿打。 3、粉刷班组长为该层次墙面成品保护的监护人，并进行制定奖罚 制度进行考核。 五、门窗工程 窗为塑钢窗，门为胶合板门。 1、制作安装必须与土建紧密配合，符合设计及验收规范要求。 2、塑钢制作，下料必须精确，框侧边（与墙接触部位）应防腐， 固定件规定（215mm） ，间距500，同时必须做好隐蔽验收，塑钢门 窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应连接牢固，不得将门窗外框直 接埋入墙体内，横向及竖向组合时，应采取套插、搭接形成曲面组合， 搭接长度宜为 10mm，并用密封管密封。安装密封条时应留有伸缩余地， 一般比门窗的装配边长 20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘 贴牢固，以免产生收缩缝。若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色 相同的密封材料将其掩埋密封。安装后的门窗必须有可靠的刚性，必 要时可增设加固件，并应作防腐处理。门窗外框与墙体的缝隙填塞， 应按设计要求处理，若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分 层填塞，缝隙外表留 5-8mm 深的槽口，填嵌密封材料。 木门的制作与安装： (1)木门框扇的材质、等级、含水率都应符合设计要求和施工规范 规定。 (2)木门框扇制作的榫必须嵌合严密，表面应平整光滑，无创痕、 毛刺、锤印和缺棱、掉角，起线顺直、割角准确、交圈整齐，拼缝严 密，无胶迹。 (3)木门存放应在室内竖立排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物 一起存放，室内应清洁，干燥通风，吊运时，表面应用非金属软质材 料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以防表面擦伤和变形，安装必须采 用预留洞口的方法。 (4)木门框扇的安装：安装木门框扇前，框与墙体接触面应涂刷水 柏油防腐剂，应及时均匀地刷干性底油，位于门框同一立面必须做灰 饼，先将门窗的位置，按图纸所示分别在楼地面基层上和门窗上划出 各门窗的中心线及水平线、标高线，按图示标准的规格、型号、立锤 吊线核对，门窗框安装完毕后进行全面验收，内扇安装时，严格遵守 操作规程，安装应裁口顺直，光滑平整，开启灵活，无回弹和倒翘。 3、所用的材料必须有厂家质保书，满足强度要求。 六、楼地面工程 1、水泥砂浆地面：水泥砂浆地面基层土壤必须密实，且有质检站 对基层验收的土壤密实试验报告，地坪施工前须先拉线，以墙四周 50cm 线为标准做出地坪，严格控制地坪的平整度，地坪与墙体的阴角 必须顺直，地坪必须平整、光洁，且卫生间应与地坪留一定的落差， 并向地漏找坡 1。 质量要求：基土必须均匀密实，填料的土质、干土质量密度必须 符合设计要求和施工规范规定。 垫层、构造层、防潮层、找平层、结合层的材质、强度（配合比） 、 密实度等必须符合设计要求和施工规范规定。 2、水泥砂浆楼面： （1）卫生间楼面 1)5 厚 1：1 水泥细砂浆结合层； 2)20 厚 1：3 水泥砂浆找平层； 3)捣制钢筋混凝土楼地面。 （2）水泥砂浆楼面： 现浇板基层必须清理干净，刷素浆，以墙上弹好的 50cm 线控制地 坪标高与平整度，楼面地坪应平整、光洁。 质量要求：水泥砂浆面层表面应洁净，无裂纹，脱皮、麻面和起 砂等现象。 卫生间坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地 漏（管道）结合处严密平顺。 七、屋面工程 1、细石砼层施工 分格缝覆盖贴分格条钢筋绑扎细石砼浇筑。 具体施工方法同砼工程。 2、找平层施工 （1）找平层施工应具备条件 1)找平层施工前，检查屋面保温层或砼基层的质量、水落口标高、 管道、预埋等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，方可 施工找平层； 2)屋面找平前应做放水试验确保无渗漏后找平。 （2）找平层分格缝的设置，找平层留设分格缝，缝宽 25mm。分格 缝隙最大间距 30003000，分格缝采用沥青灌缝，并在分格缝加贴 300mm 卷材单边点贴覆盖； （3）水泥砂浆找平层操作工艺 1)工艺流程：基层清理验收拉坡度线做标准塌饼嵌分格条 铺填砂浆刮平抹压养护； 2)基层清理验收后，即可测量找方； 3)根据屋面设计找平层厚度要求，找坡做好塌饼，在分格缝设置 拉线嵌刨光的梯形木条； 4)在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前 1h 在砼 构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合； 5)在屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连 接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径 r=150mm。 3、保温、隔热、找坡施工 （1）材料要求 1)屋面保温材料的质量必须符合设计要求和施工验收规范的规定， 并应具有质量证明文件，文件中应标明粒度、堆积密度（表观密度） 、 含水率、导热系数，板状材料尚须标明强度、几何尺寸。封闭式保温 材料应具有较好的防腐性能或经防腐处理。 2)保温隔热材料应检验下列项目：a、松散保温材料检查粒径、堆 积密度；b、保温板应检查表观密度、厚度、板的外形、强度；c、必 要时还应检查导热系数。 3)保温隔热材料抽检的数量按使用的数量，同一批材料至少检查 一次。 （2）排气孔的设置 1)排气孔的设置：排气孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构 造确定，屋面面积按每 36m2至少设置一个，排气孔应做好防水处理。 2)当排气孔采用金属管时，其排气管应设置在结构层上，并有牢 固的固定措施，穿过保温层的管壁应打排气孔。 4、防水卷材施工 为了确保质量从以下几个方面进行跟踪检查验收。 1)检查卷材出厂合格证及现场复试资料； 2)检查基层及特殊部位的的处理及隐蔽验收记录； 3)检查细部节点及附加层施工质量及隐蔽验收记录； 4)检查卷材的铺贴质量及隐蔽验收记录； 5)检查保护层施工质量，并组织淋（蓄）水试验及全面质量验收 工作。 八、脚手架工程 使用要求： 1、有适当的宽度（或面积） ，步架高度，离墙距离 能满足施工操 作、材料堆置和运输的需求； 2、具有稳定的结构和足够承受能力，能保证施工期间在可能出现 的使用荷载（规定限值）的作用下不变形，不倾斜，不摇晃； 3、搭设：拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭拆进度能满足施 工安排需要。 安全要求： 1、把好材料、加工、产品质量关，加强对架设工具管理和维修保 养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料； 2、确保脚手具有稳定的结构和足够的承载力； 3、处理好脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力。 搭设质量： 1、架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板； 2、严格按照规定的构造进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆 的水平偏差，并确保节点联接达到要求； 3、脚手架要铺满、铺平铺稳，不得有探关板； 4、搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、避免脚手架 在搭设过程中发生偏斜和倾倒； 5、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。 脚手架安全防护措施： 1、作业层的外侧挂密目式安全网（有生产许可证） ； 2、设置供人员上下使用（包括携带工具和少量材料）的安全扶梯， 抓梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施； 3、在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间设置可 靠防护栅栏（竹笆或小孔绳网）以防止上层坠物伤及下层作业人员； 4、必须有良好的防电、避雷装置，并有可靠的接地； 5、建筑物西侧，沿道路搭满堂防护，高压线防护，加双层保护笆。 严格避免以下违章作业 ： 1、利用脚手架吊运重物； 2、作业人员攀登架子上下； 3、推车在架子上跳动； 4、任意拆除脚手架部件和联墙杆件； 5、在脚手架底中或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施 工作业。 搭设脚手架构造要求： 1、双排脚手架里立杆离墙面距离 0.10-0.15m； 2、小横杆外端伸出大横杆的长度0.15m； 3、大横杆间距1.50m； 4、第一步架步高 1.6-1.8m； 5、剪刀撑，沿脚手架纵向两端的转角处起，每隔 10m 左右设二组， 斜杆与面夹角为 45-60 度并沿全高布置； 6、护身栏杆和档脚杆：设置在作业层，栏杆高 1.00m，档脚板高 40m。 脚手架结构计划： 本工程采用扣件钢管双排脚手架，间距为 1.80m，步距为 1.80m， 宽 1.20m，由此进行结构计算。 （一）荷载计算 1、根据“安全技术操作规程”规定附架荷载不得大于 2700N/m2施 工层附架荷载为 W。 即：W1=21.2（2700+300）=7200N/m2。 2、钢管理论重荷为 38.4N/m2扣件的重荷按 10N/只计算剪刀撑长 度近似对角对撑的长度计算。 L=82+1.82=6.45=2.546 1.8m 范围内的面积 18mm1.2m=2.16m2 非操作层的荷载： W2=（1.82+1.82+1.2+2.5462）3.841.3+104/2.16 =330.3N/m2 （二）立杆设计计算荷载计算： K2N=Anfy+(y+1).8/2-fy+(y+1).8/2-fys An=4.89102mm2i=15.78L0=0.771800=1386 r=87.8233 Y=0.31/(100i)2=0.31/(10015.78/1000)2 代入上式公式即为荷载 N 安装高度计算 正常操作层最多为三层，即： S3W1+W2n=333KN S 为每杆受荷面积=2.16/2=1.08m2 n=33300-372001.08/3301.08=20.9 层/1.8m 安全高度为 1.820.9 层=37.62m 安全系数 K=1+48.8100=1.49 实际安装高度 37.621.49=25.25m 本工程总高度为 13.8m，满足要求。 室内脚手架采用门式脚手架。 （1）门式脚手架单元组合可用作钢筋绑扎，室内砌墙等。 （2）满堂门式脚手架可用作室内涂料及安装工程。 （3）门式活动操作平台，可用作室内高处局部作业。 （4）门式脚手架可用作内墙砌筑、粉刷等。 脚手架的检查、使用、拆除： 脚手架搭设完均必须以安全员、施工员检查验收合格后方可使用。 使用阶段： 1)操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板 支撑等固定在脚手架上。 2)六级及六级以上大风和雾、雨天气应停止脚手架作业，雨后上 架操作应有防滑措施。 3)应设有专人负责对脚手架进行经常检查和保修。 （3）拆除： 1)拆除前必须完成以下准备工作： a、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安 全要求； b、根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管 部门批准后方可实施； c、拆除安全技术措施，应由项目经理逐级进行技术交底； d、清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2)拆除应符合以下要求： a、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业； b、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或拆除 后再拆脚手架；分段拆除高差不大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设 连墙件加固； c、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端， 应先固定加强，然后方可拆除。 3)卸料应符合以下要求： 各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。 九、给排水工程 1、主要分项内容 安装项目包括给水系统、排水系统、雨水系统等。 2、工艺流程（附管道安装工艺流程图） 安装准备、系统及平面放样预制加工干管安装立管安装 支管安装管道试压管道冲洗管道防腐管道保温系统调试 检查验收。 3、管道安装一般要求 室内给排水安装工程分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生 设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防系统的管道安装 应结合具体条件，合理安排工序在设计无特殊要求的情况下，应先地 下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线 交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。 （1）小管主动让大管； （2）有压力管主动让无压力管； （3）一般管道主动让高温或低温管道； （4）支管主动让主管； （5）电线管道主动让水管； （6）水管主动让通风管道； （7）排水管道在下，给水管道在上。 4、给水管道安装方法及技术要求 （1）给水管道（DN100）采用镀锌管丝接，并采用相应的配件。 （2）安装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过标准、 弯曲严重管道，应不予使用，以保证安装质量。 （3）管道安装一般采用现场测量制作，根据设计形式相同尺寸一 致，可成批加工。 （4）剪切管材需确保截面与管材轴线垂直，断面光滑，管材插入 管件底部需达到 15mm。 （5）室内明装管道，严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内有接 口，同时安装时，应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。室内明 装不保温的管道，安装时，其管外壁与墙抹灰面净 DN15-25mm 应为 15- 25mm，DN32-50mm 应为 25-30mm，DN80-100mm 应为 35-40mm，特殊情况 除外。 5、消防管道安装方法及技术要求 （1）室内消防给水管道用镀锌焊接钢管连接，并用其相应的配件。 （2）焊管对口焊接错边偏差应不大于管壁厚度的 20，且不大于 2mm，调整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。 （3）钢管对口焊缝不宜在弯管口，且距起弯点，分支管壁或另一 环焊缝的距离不得小于管子外径，且不小于 100mm。对口焊缝距离距管 道支、吊架边缘应不少于 50mm。对口连接时，管子纵向焊缝在管口处 应错开，且纵向焊缝不宜在管底。 （4）在主管上开分支管口，分支管口应呈马鞍形，主管开孔呈椭 圆形，使接口严密合缝。分支管不可插入主管内壁，支管口不可在主 管弯管处或焊缝上开口。分支管与主管相交度应用量角器或样板校正， 可先在一侧点焊后，精测校正后在另一侧点焊固定，相交角度的偏差 不应超过 1 度。 （5）钢管对口焊接，管端对口型式和组对要求见表： 接头尺寸 接头名称 厚 度间隙纯边坡口角度 对接不开坡口电焊4mm1-2 手工电弧焊对 接 V 型坡口 8-122-31-1.5 60-65 6、室内污水、雨水管道安装方法及技术要求 （1）管材、管件、粘结剂等产品质量必须通过省或市级以上技术 鉴定，符合厂家有关技术规定。 （2）为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管应设置伸缩 节，塑料管管径大于等于 DN50，每隔 5 米设置伸缩节，管径大于等于 DN100，每隔 4 米设置伸缩节，设置在管道井内的管道，当穿越建筑防 火分隔时，设阻火圈，管端插入伸缩处预留的间隙为：夏季 5-10mm， 冬季 15-20mm，断管工具选用细齿锯割刀，断口平整，垂直于管轴线， 并去掉断口处毛刺和毛边并倒角，倒角坡度 10 度-15 度，长度为