现场管理-配送作业管理教材(ppt 75页)

本章核心要点 进货储存拣货发货配送 订单处理 盘点补货 向供应商采购 下游客户 库存低于标准开始采购 搬运 搬运 搬运 搬运 搬运 配送中心的基本作业流程 备货作业的内容： 备货作业是配送最基本的环节，指准备货物的一系 列活动，是决定配送成功与否、规模大小的最基础 环节，同时又是决定配送效益高低的关键环节。 备货作业是指将货物从送货车上卸下来并核对货物 的数量及状态。 备货作业的具体流程： 办理收货手续 先点收数量 通知检验单位进行检验 验收合格 由检验部门检验货物的质量 8.商品验收 u搬运作业是物流系统的构成要素之一，是为运输和保 管的需要而进行的作业。 u然而搬运并不创造价值。 u搬运作业占配送中心全部作业的70%以上，搬运作业 合理化是提高物流效率的重要手段之一，良好有序的 搬运可以使物流畅通，使人力物力得到有效利用。 u1）充分利用车厢的容积、均衡装置，做到重不压 轻、大不压小、先卸的后装、后卸的先装、堆码整 齐、捆扎牢固。 u2）对有特殊要求的商品要严格按照要求进行作业 。 u3）在配送中心装拼（配装）的送货方式中要做到 ：按分店的先后顺序组织装车，先到的要放在混载 货物的上面或外面，后到的放在下边或里边；轻的 放在上面，重的放在下面。 u储存作业是购货、进货活动的延续，它的主要 任务是保护、储藏货物并对货物进行控制管理。 u储存作业的意义在于最大限度地利用空间，最 有效地利用劳动力和设备设施，方便搬运货物和 管理货物。 u对储存区域进行分类、分区。 u根据计划储存的数量来确定各类货物占用储存空 间的大小。 储存空间规划与分配的基本原则： u同一性原则、类似原则、兼容性原则、相关性 原则、高周转率优先原则、先进先出原则、货物 体积、质量特性原则。 同一性原则 指将同一货品放在同一保管位置的原则。(固定储 位方式） 类似原则 将类似物品存放于相邻位置。 兼容性原则 兼容性低的货物不放在一起。 相关性原则 经常被同时订购的商品应尽可能放在相邻的位置 上，以减少拣货行走距离。 高周转优先原则 按照物品在仓库的周转率（销售量/存货量）来排 定货位。首先将周转率从大到小排序，再将此排序 分为若干段，一般分为35段。同属于一段中的货 品列为一级。 高周转率的货物尽量储存在接近出货区或仓库较 低的区域；周转率低的货物尽量远离进货、发货区 域或储存在仓库较高的区域。 先进先出原则 货物体积、质量特性原则 当进货口与出货口不相邻时，可依进出仓的次 数来作为存货空间的调整。 产品产品进货量进货量进仓次数进仓次数出货批量出货批量出仓次数出仓次数进仓次数进仓次数/ /出仓次数出仓次数 A A 8080托盘托盘60601 1托盘托盘80800.750.75 B B 400400箱箱1341346 6箱箱134134 1 1 C C 15001500箱箱5005004 4箱箱3753751.31.3 D D 6060托盘托盘60600.70.7托盘托盘86860.70.7 E E 1010托盘托盘10100.20.2托盘托盘50500.20.2 F F 100100托盘托盘1001000.40.4托盘托盘2502500.40.4 G G 600600箱箱1501502 2箱箱3003000.50.5 H H 20002000箱箱5005001616箱箱250250 2 2 表 8种货物的进出库情况 BHDF EGAC 进货口出货口主要通道 图 进出口分离的货位分配 定位储存 定位储存是每一项存储货品都有固定储位，因 此规划每一项货品的储位容量不得小于其最大 在库量。 在定位储存管理方式下，各货架内装载物品长 期一致，这样从事物品备货比较容易，同时信 息管理系统的建立也比较方便。 但是，此存储方式下，库存的利用率不高。 随机储存 它与固定货位相反，每个货位可以存放任何一种 物品，只要货位空闲，入库的各种物品都可存入， 叫做“见缝插针”。 随机储存能使货架空间得到最有效的利用，但不 利于货物的拣选。因此随机货位适用于储存空间有 限，储存物品种类少或体积大的货物。 在实际中，固定货位与随机货位都有一定的局 限性，一般是将两种方式结合运用。 共同储存 在不确定物品的进出仓库的时刻，不同物品可共 享相同的货位的方式成为共同储存。 地板堆积 货架储存 储物柜储存 自动化立体仓库储存 储存量合理； 储存结构合理； 储存时间合理； 储存条件合理。 货物异常报告 物资编号物资编号品品 名名规规 格格数数 量量异常情况异常情况 序号 日期 送货人： 检验： 货物入 库 验 收 单 发货单位： 发货单号数： 合同编号： 年 月 日 存放仓库： 货货 物物 编编 号号 品名品名 规规 格格 型型 号号 包包 装装 细细 数数 单单 位位 单价单价 应 收应 收实 收实 收 数量数量金额金额数量数量金额金额 合 计合 计 会计 记帐 验收 制单 供货商供货商采购订单号采购订单号入库通知单入库通知单 运单号运单号合同号合同号车号车号 发货日期发货日期到货日期到货日期验收日期验收日期 序号序号商品名称商品名称商品编码商品编码规格型号规格型号计量单位计量单位应收数量应收数量实际数量实际数量差额差额 编号： 商品检验记录表 货物 溢 余 短 缺 报 告 单 仓库： 年 月 日 货物货物 编号编号 品名品名 规规 格格 型型 号号 包包 装装 细细 数数 单单 位位 单单 价价 应应 收收 实实 收收 溢溢 余余 短短 缺缺 金金 额额 溢余（短缺）原因溢余（短缺）原因 处理意见处理意见 货 物 残 损 变 质 报 告 单 仓库： 年 月 日 货货 物物 编编 号号 品名品名 规规 格格 型型 号号 包包 装装 细细 数数 单单 位位 数量数量 原原 来来 单单 价价 原原 来来 金金 额额 重重 估估 单单 价价 重重 估估 金金 额额 原因原因 审核意见审核意见领导批示领导批示 确定盘点时间时，既要防止过久盘点对企业 造成的损失，又要考虑配送仓库或配送中心 资源有限的情况，最好根据货品的性质制定 不同的盘点时间。盘点日期一般选择在财务 决算前夕和营业淡季进行。 盘点的目的 确定现有库存量 确认企业损益 核实物品管理实效 盘点的内容 检查数量； 检查质量 检查保管条件 检查安全 盘点周期根据实际情况确定； 最直接的方法就是账面盘点与现货盘点相结合。 账面盘点账面盘点 现货盘点现货盘点 期末盘点期末盘点 循环盘点循环盘点 盘点方法 又称永续盘点 是指每天计算 出库存量及库 存金额 确定盘点时间 确定盘点方法 准备工作 培训盘点人员 清理储存场所 盘点作业 差异因素分析 盈亏处理 盘点的程序 对于呆废品和不良 品视为盘亏；价格 增减的处理等 差异原因调查 在订单或收货截止 期间打印盘点清单 校验品种和数量， 记录数量 校验盘点数据 提交盘点表，输入系统 按系统生成盘点差异表， 对差异部分重新盘点 盘点准备工作 库存调整 传统的盘点流程图 作业者被分配到库存的 储位系列 作业者前往定制的储位 托盘 利用PDTS读取容器 箱 扫描托 盘标签 扫描外 包装标签 扫描储位 输入箱数 库存管理系统接收品种、 数量和储位数据 是否完成所有储 位的盘点 库存管理系统从数据 终端合并数据 WMS 库存管理系统 是 否 电脑辅助条形码的盘点流程图 盘点需要解决的问题如下： 实际库存量与账面库存量相差多少；这些差异主 要集中在哪些品种；这些差异对公司造成的损益有 多大影响；平均每个品种发生误差的次数情况如何 。 通过上述问题的分析，找出管理流程、管理方式、 作业程序、人员素质等方面需要改进的地方，进而 改善管理现状，降低损耗、提高经营管理水平。 货品处理盘点时除产生数量的盈亏外， 有些货品在价格上还会产生增减。所有 盈亏问题在经主管审核后，用更正表进 行更正。 订单处理作业是指从接到客户订货开始 到准备拣货为止之间的作业。包括订单 资料确认、存货查询、单据处理等内容 。 订单处理的方法主要为人工处理和计算 机处理。 u流通加工是在流通领域中对生产的辅助性加工， 是指商品在从生产领域向消费领域流动的过程中， 为维护产品质量、改善产品功能、促进销售、提高 物流效率而对物品进行的加工。 u不同的货物，流通加工的内容也不一样： u（1）食品的流通加工 u（2）消费资料的流通加工 u（3）生产资料的流通加工 拣货作业是配送中心依照客户订单的要求或 配送计划，迅速、准确地将货物从其储位拣 取出来，并按一定的方式进行分类、集中， 为发货做好前期准备的作业过程。 拣货单位是指拣货 作业中拣取货物的 包装单位。 拣货单位通常包括 单品、箱、栈板、 特殊品。 单品（单品（B B）：拣货的最小单位，）：拣货的最小单位， 单件可由箱中取出，可以用单件可由箱中取出，可以用 人手单手拣取。人手单手拣取。 箱箱(C) (C) ：由单品所组成，可由栈：由单品所组成，可由栈 板上取出，必须用双手拣取板上取出，必须用双手拣取 。 栈板栈板(P) (P) ：由箱叠栈而成，无法：由箱叠栈而成，无法 用人手直接搬运必须利用堆用人手直接搬运必须利用堆 高机等机械设备拣取。高机等机械设备拣取。 特殊品：体积大形状特殊，无特殊品：体积大形状特殊，无 法按托盘、箱归类，或必须法按托盘、箱归类，或必须 在特殊条件下作业。在特殊条件下作业。 拣货单位的确定：避免分 拣或出货作业过程中对货 物进行拆装、重组。 关键是将订单单位合理化 拣货单 8 8 42117234211723 特种车特种车 前支架前支架 1-2-11-2-1 2 2 8 8 42118154211815 特种车特种车 后支架后支架 1-1-11-1-1 1 1 单件单件箱箱整托盘整托盘 备注备注 拣取数拣取数 量量 包装单位包装单位 商品编商品编 码码 商品名商品名 称称 储位号储位号 码码 序号序号 出货日期：出货日期：2011 2011 年年 3 3 月月 2 2 日日 审核人员：审核人员： 拣货人员：李四拣货人员：李四顾客名称：通用公司顾客名称：通用公司 拣货时间：拣货时间：14:00-14:3014:00-14:30拣货单号码：拣货单号码：001001 u分货就是在拣货作业完成后，将物品按照不同的 客户或不同的配送路线做分类的工作。它的任务 是将发给同一客户的各种物品汇集在一起，以待 发运。 u操作方式分为人工分拣和自动分拣两种。 u（1）人工分拣就是以手推车或叉车为辅助工具， 用人力将被分拣商品分送到指定的场所堆放待运 。 u（2）自动分拣采用激光扫描、计算机控制和条形 码等高新技术进行分拣。 u配装是指充分利用运输工具的载重量和容积，采用 先进的装载方法，合理安排货物的装载。 u配装的一般原则： （1）重的货物在下，轻的货物在上。 （2）后送的、远距离的货物先装车，先送的、近距 离的货物后装车。 （3）根据货物的特性选择装载。 （4）外观相近、容易混淆的货物尽量分开装卸。 u送货作业是利用配送车辆把用户订购的物品 经由批发商、经销商或配送中心，送到用户 手中的过程。 u送货通常是短距离、小批量、高频率的运输 形式。它以服务为目标，以尽可能满足客户 的需求为宗旨。 1.划分基本送货区域 2.车辆配载 3.暂定送货先后顺序 4.车辆安排 5.选择送货路线 6.确定每辆车的送货顺序 7.完成车辆配载 u配送路线优化是指需要在满足一定的约束条件（ 如货物需求量、发送量、交发货时间、车辆容量 限制、行驶里程限制等）下，达到一定的目标（ 如路程最短、费用最少，时间尽量少、使用车辆 数尽量少等）。 u本书根据配送商品特征、客户特征的不同把配送 路线优化分为直达式、分送式和配送式。主要介 绍了直达式中的破圈法。也叫图上作业法。 u影响送货费用的因素： u人工费、奖金、福利、车检费、保险费、事故 费、车辆税费、燃料费、修理费、轮胎费和折 旧费。 u送