牛栏山隧道连续配筋板试验段总结报告

牛栏山隧道连续配筋板实验段总结报告牛栏山隧道连续配筋板实验段总结报告 1、工程概况工程概况 牛栏山隧道右线起止桩号 YK89+690YK90+240 全长 550m，左 线起止桩号 ZK89+720ZK90+245，全长 525m。洞内设计人行横道 一条。根据设计文件要求，隧道主洞路面型式采用沥青砼复合路面， 隧道主洞路面净宽 795cm，在洞口 （ZK89+720、ZK90+240、YK89+690、YK90+240、 ）及洞身每隔 300m 的位置设置胀缝，胀缝采用同滑动传力杆，并在两侧边板设置 角隅钢筋，连续配筋板砼路面钢筋配置为：纵向钢筋采用 16 钢筋， 间距 10cm。横向钢筋采用 12 钢筋，间距 30cm。 根据业主下发的汝郴监字（211）27 号文件要求，我合同段在 2011 年 8 月 2 日2011 年 8 月 9 日，在 YK90+240YK90+210 右线 右半幅长度 30m 隧道连续配筋板的试验段，以确定各项工艺参数， 确保隧道连续配筋板得精细化施工质量，现根据施工的控制参数， 形成本试验段总结报告。 2、主要工程数量主要工程数量 工程量主要包括：光圆钢筋 213.8kg，带肋钢筋 2253.6kg，24cm 厚水泥砼面板 28.8m3。 1、混凝土拌合站 所需路面混泥土由项目部拌合站提供，采用 S1000 强制性搅拌 机，四仓式配料器，砼生产能力可达 30m3/h，平均砼运距 1500m。 2、施工用电 施工用电来自 19B 标预制梁场配电房，洞内施工照明采用碘钨 灯照明，间距 20 一盏布设。 3、机构简介机构简介 根据本工程的施工特点，为确保本工程优质、安全、高效、有 序的按期完成，选择有能力、有经验、懂业务的骨干人员组建隧道 连续配筋混凝土基层施工组织机构。组织机构图如下： 业业业业 业业业业业业业业业 业业业业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业 业业业业业 投入施工人员情况 序号工作岗位人数备注 1砼工8 2木工5 3电工1 4电焊工2 5钢筋工5 6三辊轴机操作手2 7杂工3 投入本工程设备情况 机械设备名称单位数量 混凝土搅拌站座1 砼罐车台3 人工小斗车台4 钢筋弯曲机台1 钢筋调直机台1 振动棒套4 三辊轴机台1 水泥及水泥砼试验设备套1 土工试验设备套1 万能材料试验设备台1 集料、筒、砂浆试验设 备 套1 水泥材料试验设备套1 力学试验设备套1 标准养护室套1 全站仪套1 水准仪套1 平板振动器台2 皮带输送机台1 裸化机台2 4、施工准备施工准备 1、里面基层验收完成，表面冲洗干净，排水畅通。 2、基层检查合格后，进行测量放样，按直线 10m、曲线 5m 放 出中线，并放出待施工支模边线；标高由边线周围明确测出的水准 基准点控制。 3、砼配合比经监理工程师审批可用。 4、外加剂：采用湖南省株洲桥梁厂生产的“铁一”牌 TQN 聚 羧酸高效减水剂，经试验合格与我标段配合比设计的水泥相溶，缓 凝 6 个小时。 5、施工方法及过程施工方法及过程 1、施工工序划分 水泥混凝土路面施工工艺包括：基层清理、测量放样、模板制 作安装、钢筋制作及安装、传力杆的制作安装、混凝土生产、运输、 摊铺、捣固；路面表面裸化处理、养生、验收。 2、模板安装及拆模 、模板应用钢模，其高度与混凝土板厚度一致，砼路面施工 我们采用槽钢做边模，以确保其刚度和强度。 、模板安装前，在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量 放样，核对路面标高，面板分块、胀缝位置。然后，沿立模边线将 其贴立在基层顶面，对个别不平整处采取砂浆填塞整平；模板长度 为 3m，模板侧面每一米设置一处固定装置，采取 12 钢筋锚钉， 14 钢筋做斜撑的固定装置，锚钉与斜撑之间采用焊接连接。 、模板安装应确保立模的平面位置、高程符合设计要求，模 板高度偏差为1mm,局部偏差为2mm；应安装准确稳固，接头紧 密平顺，不得有离缝、前后错台和高低不平的现象。模板接头与基 层接触均不得漏浆。模板与混凝土的接触表面应涂隔离剂。 、拆模不得损坏板边，板角和传力杆、拉杆周围的混凝土， 也不能造成传力杆和拉杆松动或变形。拆模时要使用专用工具，不 得锤击拆模。 3、钢筋安装 安装图纸及设计规范要求安装钢筋，连续配筋板路面钢筋网先 在基层上安装，架立钢筋定位，钢筋网间距按设计要求布置，由于 本工程路面横向钢筋是分幅、分块施工，横向钢筋按设计间距统一 伸出模板 40cm，再采用单面焊接连接，纵向钢筋连接采用单面焊接 的形式连接。 4、传力杆的制作及安装 根据设计文件要求，在胀缝处设置滑动传力杆，传力杆采用 32 光圆钢筋，长度为 50cm 一根，其长度的一半（25cm)再加 5cm（30cm）应涂以沥青，并采用 40mm 的 PVC 管做套筒，套筒 端头留 3cm 空隙。在模板固定的位置安装好传力杆，保证传力杆位 置准确，交错布置，间距满足设计要求。 5、混凝土拌合物的运搅拌和运输 、混凝土拌合物应采用强制性 S1000 搅拌施工，各项性能满 足要求。 、投入搅拌机每盘的拌合物数量，混凝土施工配合比应根据 寂寥的现场含水量 0.7m3 来调整，外加剂用包装袋份袋称重，投放。 、混凝土拌合物的运输，采用砼运输车。 6、路面砼施工 混凝土拌合物摊铺钱，经测量人员和自检人员对模板的间距、 高度、板厚、润滑、支撑稳定情况和基层的平整情况，一级传力杆 装置等进行全面检查。检查合格后才能进行混凝土摊铺。 铺筑作业要求： 、安排专人指挥车辆至皮带输送机上均匀卸料。布料与摊铺 速度相应。 、混凝土布料完成后，开始捣固作业，振捣棒插入振实，液 化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 、三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为 20- 30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过 10min。三辊轴滚压振实料位高差高于模板顶面 10mm，过高时铲除， 过低时及时补料。三辊轴整平机在一个作业单元内采用前进振动， 后退静滚方式作业，分别三遍。表面质量控制：表面平均砂浆厚度 宜不大于 4mm，最厚不应超过 6mm，三辊轴整平机前方表面过厚的 大水灰比砂浆必须刮除丢弃。 6、混凝土路面裸化混凝土路面裸化 摊铺收光完成后，砼表面有少量泌水现象，10 分钟后砼表面没 有泌水，就喷洒缓凝剂，混凝剂喷洒用量为 0.3kg/m2,采用人工喷雾 机喷洒. 路面裸化;根据现场情况喷洒混凝剂完成后 4 个小时,砼表面具备 一定的强度.上裸化机,刷除混凝土表面的砂浆层,来回三遍清扫.根据 现场,裸化机速度为 2.5km/h,完成一作业单元,用高压水枪冲洗,使裸露 处的碎石表面干净无附着物。 注意：圆盘钢刷与路面接触应充分，接触面钢丝唰要受力均匀， 以保证经裸化过的路面上的碎石充分暴露。严格控制集中喷水，避 免集中冲水引起路面坑洼，压力过大的水会损坏路面早期脆弱的强 度，有损坏混凝土面板表面强度的可能，造成以后混凝土路面强度 偏低。 7、混凝土路面养生混凝土路面养生 使用土工布覆盖保湿养生，并及时洒水，保持混凝土表面始终 处于潮湿状态，根据温湿度确定每天洒水遍数。养生时间不少于 14 天，养生初期严禁人、车辆通行。施工完成后，各项指标检测后满 足设计及规范要求，该方案可行。 8、实验段总结报告实验段总结报告 1、坍落度的控制：出料时按 85mm，卸料时坍落度 75mm，砼 全部完成时坍落度 60mm。 2、砼采用振捣棒振捣、三辊轴整平仪组合整平。三辊轴整平仪 在一个作业单元内，采用前进振动、后退静滚方式作业，分别三遍。 3、砼收浆摊铺收光完成后，砼表面有少量泌水现象，10 分钟 后砼表面没有泌水，就喷洒缓凝剂，混凝剂喷洒用量为 0.3kg/m2,采 用人工喷雾机喷洒. 4、喷洒混凝剂完成后 4 个小时,砼表面具备一定的强度.上裸化 机,刷除混凝土表面的砂浆层,来回三遍清扫.根据现场,裸化机速度为 2.5km/h,完成一作业单元,用高压水枪冲洗,使裸露处的碎石表面干净 无附着物。 5