现场管理-化产车间空冷岗位设备技术知识应知应会(doc 73页)

山东洪达化工有限公司 化产车间空冷岗位设备技术知识应知应会 1、通用设备 1、泵 1.1 装置各泵配置明细情况及类型、用途： （1） 循环水泵（卧式单级单吸离心泵）工艺用途：往脱硫塔内供水 （2） 污泥泵（卧式单级单单吸离心泵）工艺用途：将沉淀池内沉积污泥排至压滤 机 （3） 冷渣泵（卧式单机单吸离心泵） 工艺用途：往冷渣机供水。 （4） 疏水泵（卧式单机单吸离心泵） 工艺用途：将疏水箱中的水输送至除氧器。 (5) 高压给水泵（分段式多级离心泵） 工艺用途：将除氧器的水输送至锅炉。 (6) 点火油泵（分段多级离心泵） 工艺用途：锅炉点火使用。 （7） 管道增压泵（立式单机单吸离心泵）工艺用途：将公司甲烷化回水输送至除 （8） 除雾水泵（卧式单级单单吸离心泵）工艺用途：清洗除雾器用水 （10）工艺水泵（卧式单级单单吸离心泵）工艺用途： （11）渣浆排出泵（卧式单级单单吸离心泵）工艺用途：将沉淀池沉淀污泥抽到置 换池。 （12）石膏排出泵（卧式单级单单吸离心泵）工艺用途：将置换池内充分氧化反应 后的石灰沉淀物输送至真空脱水机。 （13）石灰石浆液泵（卧式单级单单吸离心泵）工艺用途：将石灰石仓充分搅拌好 的石灰浆液输送至置换池。 （14）疏水泵（卧式单机单吸离心泵） 工艺用途：将疏水箱中的水输送至除氧器。 （15）高压给水泵（分段式多级离心泵） 工艺用途：将除氧器的水输送至锅炉 （16）供油泵（分段式多级离心泵） 工艺用途：锅炉点火使用。 （19）交流油泵(离心式油泵) （20）直流油泵（离心式油泵） （21）交流启动油泵（离心式油泵） （22）除盐水管道增压泵（立式单机单吸离心泵） 工艺用途：除盐水管道至除氧 器增压） （23）循环水泵（卧式单机单吸离心泵） 工艺用途：二期锅炉车间各设备冷却水 专用泵。 1.2 装置各泵技术参数 序号名称 设备位 号 设备型号电机型号流量 m/h扬程 m功率 kw台数 1 循环泵 200FXB-Z- 300-42 Y2-280M-430042904 2 污泥泵 80UHB-ZK- B-40-50 Y2-160-2405018.52 3 冷渣泵 SENS65 250B Y2 200L12 74.268.830 3 台 4 疏水泵 IS100Y287.69645 1 台 65315B225M2 5 疏水泵 IH6540 200 YB2 160M12 255011 1 台 6 高压给水泵 SDG85-80*8YKK450-2A90600280 2 台 7 高压给水泵 SDG220- 80*8 YKK4505-2180600500 2 台 8 点火油泵 D6-25*14 YB2-180M- 2 3.2310 2 台 9 管道增压泵 C150-250 YX3-180L- 4 2002022 2 台 10 循环泵 USB-ZK60025110 6 11 除雾水泵 ISWR80-200505015 2 12 工艺水泵 ISWR80-16050327.5 2 13 石灰石供浆 泵 50UHB-ZK- 20-20 30205.5 2 14 石膏排出泵 80UHB- ZK-30-40 30405 2 15 渣浆排出泵 50UHB- ZK-20-20 30104 2 16疏水泵HZA50-315 YX3250M- 2W 6012042.77 2 20 供油泵 D6-2514 YB2-180M- 2-W 3.2310222 21 交流油 泵 100ZAY YB2-315S- 2 932051102 22 直流油 泵 802AYZ2-524040132 23 交流启 动油泵 100ZAY60 A YB2- 200L1-2 90250302 24 除盐水 管道增 压泵 HGD150-250 YX3-250M- 2 15070552 25 循环水 泵 HCZ150-315 YX3 225S- 4 30822373 1.3 构造 以上各泵均为卧式、立式单级单吸离心泵主要由叶轮、叶轮螺母、泵壳、泵轴、 轴套、机械密封、轴承等组成。 1.4 工作原理 离心泵是利用叶轮旋转而使水、油产生的离心力来工作的。泵在启动前，必须使 泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水 发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。 1.5 离心泵的操作运行 1.5.1 开泵前准备： （1）盘车检查设备转动是否正常； （2）检查油位是否符合标准； （3）检查各部螺栓是否松动； （4）检查电气、仪表、防护接地等附件是否符合开泵条件； （5）检查确认泵的出口阀门为关闭状态，并全开泵的进口阀门，并微开泵的排气 阀门确认液体充满泵腔。 （6）开启机械密封冲洗水。 1.5.2 开泵： （1）开启泵启动开关。（首次启动应检查电机旋转方向是否正确） （2）电机达到额定转速后匀速开启出口阀门至符合工艺需求压力。（泵出口阀门 关闭状态下泵连续工作时间不能超过 3 分钟） （3）检查各部运行是否正常。 1.5.3 停泵： （1）匀速关闭泵的出口阀门； （2）关闭泵停止开关； （3）关闭压力表手阀； （4）关闭机械密封冲洗水； （5）根据需要，关闭入口阀，泵体排净。 1.5.4 倒泵： （1）按泵的启动步骤做好待启泵开泵准备工作； （2）开启备用泵启动开关； （3）匀速开启在开泵出口阀门同时匀速关闭运行泵出口阀门，保持泵出口主管工 艺压力在要求范围内； （4）运行泵出口阀门关闭后按停泵步骤停止运行泵。 1.5.5 泵的运行： （1）检查各部位温度情况（轴承温度75）； （2）检查设备运行声音、振动值是否正常； （3）检查电机电流温度等参数是否在规定范围； （4）检查泵出口流量、压力是否符合要求； （5）检修轴承润滑油位并保持在 1/2-2/3 之间； （6）检查机械密封的密封性能； （7）严禁用泵的吸入口阀门调节泵的流量，避免产生气蚀； （8）泵不能在低于 30设计流量下长时间运转。 1.6 维护保养 （1）保持设备表面卫生清洁，避免影响设备散热及减少设备腐蚀； （2）备用泵定期规范盘车，以免轴弯曲； （3）定期检验电机绝缘性能； （4）冬季环境温度低于凝固点时，停机后应排净泵体内积液，以免冻裂； （5）长期停运应彻底清洁设备卫生，拆开泵体，将各过流部位的工艺介质擦拭干 净，密封部位冲洗干净重新装好，各部涂好防锈油，并将泵的进出口封闭后妥善保 管。 1.7 常见故障排除： 序 号 故障 现象 原因处理方法 1 轴承润滑油过多减油 润滑油过少加油 润滑油变质排净清洗油箱后换新油 机组不同心检查并调整泵与电机的对中 发热 振动检查转子的平衡度，流量是否过大 吸入管路或泵内留有空气注满液体、排除空气 进口或出口侧管道阀门关闭开启阀门 使用扬程高于泵的最大扬程更换扬程高的泵 泵的吸入管路漏气排除漏气点 叶轮旋转方向错误纠正电机转向 吸入高度太高降低泵的安装高度，增加进口处压力 吸入管路过细或被杂物堵塞加大吸入管径，消除堵塞物 2 泵输 不出 液体 转速不符使用电机转速符合要求 叶轮损坏更换新叶轮 密封环磨损过多更换密封件 转速不足按要求增加转速 进口货出口阀未充分打开充分开启 吸入管路中漏入空气排除泄漏点 管道中有堵塞消除堵塞物 介质密度与泵要求不符重新核算或更换合适功率电机 3 流量 扬程 不足 吸入高度太高降低泵的安装高度 密封元件材料选用不当科学选材 密封面磨损更换磨损密封面并调整弹簧压力 动静环吻合不均重新调整 动静环破裂更换 4 密封 泄漏 严重 O 型圈损坏更换 泵轴与电机轴的中心线不对中校正对中 轴弯曲更换新轴 轴承磨损更换轴承 泵产生气蚀检查吸入情况，按规程操作设备 转动部分与固定部分有磨损检修改善使用状况 转动部分失去平衡检修并消除 管路和泵内有杂物堵塞检查排除 5 振动 及杂 音 关小了进口阀全开进口阀门，调节出口阀门 泵和电机对中不好校正对中 解字密度变大调整工艺 6 电机 过载 转动部分发生摩擦修复摩擦部位 2、离心通风机： 2.1 装置设备配置明细、类型及用途装置设备配置明细、类型及用途 引风机（离心通风机） 锅炉一次风机（离心通风机） 锅炉二次风机（离心通风机） 二期除尘灰库离心通风机 二期锅炉一次风机 二期锅炉二次风机 二期锅炉引风机 二期锅炉抽气风机 二期锅炉排烟风机 2.2 装置设备技术参数 序号设备名称设备型号电机型号功率 （KW 台数 11#炉一次风机LGX80-15YKK4503-44001 台 21#炉二次风机LGX80-13.2YKK4002-42201 台 31#炉引风机LYX80-18.5YKK5003-65601 台 42#炉一次风机LGX80-15YKK4503-44001 台 52#炉二次风机LGX80-13.2YKK4002-42201 台 62#炉引风机LYX80-18.5YKK5003-65601 台 73#炉一次风机LGX160-15.2YKK5003-48001 台 83#炉二次风机LGX160-14.5YKK4504-44501 台 93#炉 1#引风机LYX160-18YKK5002-65002 台 10二期灰库离心通风机9-194AY-100L-232 台 11二期 2#炉一次风机QAG-6A-17DYKKPT560-49001 12二期 2#炉二次风机QAG-7-15DYX450-44001 13二期 2#炉 1#引风机QAY-5-23.5DYKKPT560-69001 14二期 2#炉 2#引风机QAY-5-23.5DYKKPT560-69001 15二期 3#炉一次风机QAG-6A-17DYKKPT560-49001 16二期 3#炉二次风机QAG-7-15DYX450-44001 17二期 3#炉 1#引风机QAY-5-23.5DYKKPT560-69001 18二期 3#炉 2#引风机QAY-5-23.5DYKKPT560-69001 19抽气风机8-0944 20排烟风机FJ-2.2-FB-I-1592.22 2.3 离心通风机的构造离心通风机的构造 离心式风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成。 2.4.4 离心通风机的工作原理：离心通风机的工作原理： 离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后 减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进 入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了 流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮 中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产 生更高压力。 2.5.5 离心通风机的操作运行离心通风机的操作运行 2.5.1 开车前的准备 (1)将进风调节门关闭，出风调节门稍开。 (2)检查风机各部间隙尺寸，转动部分与固定部分无碰撞及磨擦现象。 2.5.2 开车 (1)起动按钮进行试转，运行正常后可正式使用。 (2)将进风调节门打开，出风口调节门开至适当位置。 (3)在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于 40，表温不得 大于 70，如发现风机有特殊噪音、振动撞击，轴承温度剧烈上升等反常现象时， 必须立即紧急 2.5.3 停车 关闭进风调节阀，按停止按钮。 2.6.6 离心通风机的维护与保养离心通风机的维护与保养 2.6.1 定期清除风机内部积尘、污垢等杂质，防止锈蚀，保持设备清洁。 2.6.2 除每次拆修后更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况定期更换润滑剂，变速 箱内保持正常油位。 2.6.3 保持油漆完整，防止脱落、锈蚀。 2.6.4 地脚螺丝、联轴器及各部联接处应紧固、可靠。 2.6.5 各部密封应良好，在风机开、停及运转过程中应进行检查，检查发现的故障应 及时查明原因设法清除，如发现大故障应停机检查维修。 2.7.7 离心通风机常见故障及排除方法：离心通风机常见故障及排除方法： 故障现象产生原因排除方法 轴承箱振动过大1.进口风机壳与叶轮磨损 2.基础的刚度不够或不牢 固 3.叶轮铆钉松动或轮盘变 形 4.机壳与支架，轴承箱与 支架，轴承盖与座等联接 螺栓松动 5.叶轮轴盘松动、联轴器 螺栓松动 6.风机进出气管道的安装 不良产生振动 7.转子不平衡 1.调整 2.加固基础 3.重铆、修正 4.紧固螺丝 5.紧固 6.调整安装位置 7.校正 轴承温度过高1.轴承箱振动剧烈 2.润滑脂质量不良或有杂 质 3.轴与滚动轴承安装不 正或轴承损坏 1.消除振动源 2.更换润滑脂 3.调整、更换 电机电流过大或温度过 高 1.开车时进气管道阀门调 节阀未关严 2.流量过大 3.电机电压过低或电源单 相断电 4.联轴器连接不正，皮圈 过紧或间隙不均 5.受轴承箱振动剧烈的 影响 1.调整阀门 2.减少流量 3.提高电压修电源 4.调整 5.消除振动源 3、三叶罗茨风机： 3.13.1 装置各泵配置明细情况及类型、用途：装置各泵配置明细情况及类型、用途： 三叶罗茨鼓风机（类型：卧式型 传动方式：风机和电机通过带轮传动 用途： 双碱法脱硫系统中，往氧化池内不停的注入空气使得脱硫液得到氧化） 百事得氧化风机（类型：卧式型三叶罗茨风机 传动方式：风机和电机通过带 轮传动 用途：双碱法脱硫系统中，往氧化池内不停的注入空气使得脱硫液得到 氧化） 返料风机（类型：三叶罗茨风机） 用途：往锅炉返料器输送一定压力的空气。 3.23.2 罗茨风机技术参数及性能：罗茨风机技术参数及性能： 序 号 名称设备位号设备型号电机型号 转速 （r/min） 功率 kw台数 1 三叶罗茨 鼓风机 一期脱硫装置 GTSR80TYPEY132M-414407.51 2 氧化风 机 二期脱硫装 置区 BK6015 HM2- 225S-4 148037 2 3 返料风 机 二期锅炉零 米 HDSR1501080 18.5 6 3.33.3 设备构设备构造：造：三叶罗茨风机的主要是由主机体、轴承、叶轮、齿轮、墙板、主轴、 油箱、机壳组成。 3.43.4 三叶罗茨鼓风机的工作原理：三叶罗茨鼓风机的工作原理： 当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先 前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的混合气体仅仅被围住， 而没有被压缩或膨胀，随着转子的转动，转子顶部到达排气的边缘时，由于压差作 用，排气口处的气体将扩散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的混 合气体将被送至排气口，转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。 3.53.5 罗茨风机的操做运行：罗茨风机的操做运行： 3.5.1 运转前准备 3.5.1.1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物。 3.5.1.2、检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备。 3.5.1.3、彻底清除管道内焊渣、铁屑等杂物。 3.5.1.4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注到中间轴的轴 承座内，填满轴承空隙的 1/31/2。 3.5.1.5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水，确认是否达到规定的要求 。 3.5.1.6、按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。 3.5.23.5.2 试运转试运转： 对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运 转。具体步骤如下： 3.5.2.1、打开风机及中间冷却器冷却水。 3.5.2.2、全开进、排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动 核实转向。 3.5.2.3、启动后空载运转 2030 分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出 现异常，应立即停车查明原因。若无变化，可以逐渐关闭排气压力调节阀，切不 可突然加载到额定压力，并注意压力计上的指示值，不可超过铭牌规定值。 3.5.2.4、运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查。 3 3. .5 5. .3 3 启动步骤：启动步骤： 3.5.3.1、打开风机及中间冷却器冷却水。 3.5.3.2、全开进、排气管道阀门。 3.5.3.3、检查各油箱油位。 3.5.3.4、手动盘车检查有无异常。 3.5.3.5、接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转。 3.5.43.5.4 停车步骤停车步骤: : 3.5.4.1、逐步泄压减载至空载。 3.5.4.2、切断电源停车 3.5.4.3、关闭风机及中间冷却器冷却水。 3.5.53.5.5 注意事项注意事项： 3.5.5.1、启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车检查。 3.5.5.2、运转中注意电流表指示、轴承和润滑油温度。 3.5.5.3、注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否达到规定流 量。 3.5.5.4、在冬季寒冷地带， 风机停机后必须放掉风机主、副油箱及 中间冷却器 冷却水，防止存水结冰损坏机器。 3 3. .6 6 罗罗茨茨鼓鼓风风机机的的维维护护保保养养： 3 3. .6 6. .1 1 日日常常维维护护 3.6.1.1、运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即 停车检查。 3.6.1.2、在日常工作中，应对轴承的温度，振动和声响等加以注意，经常检查。 3.6.1.3、检查油位计油面高度 3.6.1.4、定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次。 3.6.1.5、检查吸气和排气的压力，可确认鼓风机的运转工况是否正常。 3.6.1.6、检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。 3 3. .6 6. .2 2 定定期期检检查查 3.3.2.1、每月检查 检查、调整窄 V 型皮带的张力；检查第二级入口（中间冷却器出口）的气体温 度是否升高。 3.3.2.2、三个月检查 更换主油箱润滑油，气息空气过滤器；更换中间轴两端轴承座内的润滑脂。 3.3.2.3、半年检查、 更换副油箱内的润滑油，检查管道支撑情况。 3.3.2.4、一年检查 检查轴承、旋转轴唇形密封圈；检查叶轮及机壳；检查齿轮；检查中间冷却器 是否有泄漏；检查中间冷却器冷却管是否由于水垢而堵死。 3.7 常见故障几排除方法： 故障现象故障原因消除方法 风量波动或不足 1.转子各部位间隙过大 2.叶轮与机体因磨损而引起间隙增 大 3.系统有泄漏 1.调整间隙 2.更换或修理磨损件 3.检查后排出 轴承发热 1.润滑系统不畅通或有故障 2.润滑油质劣化 3.甩油环未转或转 动过慢，带不上油 4.鼓风机轴与电 机对中不良 5.滑动轴承与轴颈接触 不良 6.止推间隙过小 7.轴承径向 间隙过小 8.滚动轴承损坏 9. 润 滑油过多 1.清洗润滑系统，排除故障 2.换油 3.修理或更换甩油环 4.重 新对中 5.刮研、调整 6.调大间隙 7.刮研、调整 8.更换轴承 9.调 整油量 齿轮发热或磨损 过快 1.啮合间隙过小 2.润滑油油质劣化 3.油泵或油路故障或漏油 1.调整间隙 2.换油 3.清除故障或漏点，确保油路畅通 密封磨损 1.密封环与轴套同轴度误差超过标 准 2.轴弯曲 3.硬性杂物进入密封 环内 4.转子振动过大 5.轴承间隙 过大 6.滑动轴承刮研偏斜 7.机壳 变形 1.更换磨坏的零件并调整同轴度 2.校直 3.清除杂物 4.改善操作， 必要时检查转子平衡 5.调整间隙 或更换轴承 6.调整或更换 7.修理， 消除变形影响 转子与机壳 相 磨 1.组装不良 2.机壳中侧板垫片太薄 3.配管应力造成机壳变形 4.有异物进入或生锈 1.重新组装并检测各部间隙 2.加厚垫片 3.增设进、出气管托架 4.清理内部 转子互相 撞击 1.传动齿轮磨损，啮合间隙过大 2.齿轮键槽与键配合松动 3.气体夹有硬性杂质，使转子受损 变形 4.可调齿轮和转子的位置失调 1.调整齿隙，必要时更换齿轮 2.修键槽，换键 3.按规定位置矫正，锁紧 4.修理转子，检查修理进气过滤器 4、给煤机给煤机 4.1 装置设备配置明细、类型及用途 一期锅炉给煤机（全封闭称重式给煤机 ） 用途：根据转速调整往炉膛内定量输送 动力煤。 二期锅炉给煤机（全封闭称重式给煤机） 用途: 根据转速调整往炉膛内定量输送 动力煤。 4.2 装置设备技术参数 1#、2#炉全封闭称重式给煤机各三台 （1）型号NJG-30 （2）出力6t/h （3）电压380 （4）功率4KW （5）带速0.13m/s 3#炉全封闭称重式给煤机三台 （1）型号NJG-30 （2）出力12t/h （3）电压380 （4）功率4KW （5）带速0.26 m/s 2#、3#炉全封闭 称重式给煤机 各 4 台 （1）型号NJIGC-30 （2）出力26 t/h （3）电压 380/660 YV （4）功率4 KW 故障现象故障原因消除方法 电机超载 1、过滤网堵塞负荷大 2、压力超过铭牌 3、叶轮与气缸摩擦 1、清洗过滤器 2、控制实际压力 3、调整间隙 鼓风机启不动1、进排气口堵塞或阀门未开 2、电气问题 1、清理或打开阀门 2、检查接线或其他电器 机体振动大 1、基础不稳固 2、对轮未找正 3、轴承磨损 1、加固、紧固 2、找正 3、换轴承 （5）带速 m/s 4.3.3 设备的构造：设备的构造： 全封闭称重式给煤机主要由：壳体、框架结构、主/从动滚筒、环形无接口胶带、 托辊、清扫装置、出入口法兰及紧固件、观察窗、检修门、煤流整形料门、张紧装 置、自动纠偏装置、照明系统、安装附件等组成。 4.4.4 设备的工作原理：设备的工作原理： 给煤机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料的每米 公斤重量；装在尾部滚筒的数字式测速传感器，连续测量胶带速度，该速度传感器 的脉冲输出正比于胶带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带秤积算器，积算器 中的微处理器进行累加处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进 行比较，由控制仪表输出信号控制变频器，变频器控制给煤机转速，从而实现定量 给料的要求。 4.5 设备的操作与运行 4.5.1.5.1 启动前检查启动前检查 4.5.1.1 检查轴承齿轮箱等润滑正常； 4.5.1.2 检查给煤机内无遗留的工具和杂物； 4.5.1.3 检查设备各部分完好无损；给煤机电源投入； 4.5.1.4 检查给煤机进口钢筋已取，出口闸门关； 4.5.1.5 选择给煤机控制为遥控操作方式； 4.5.1.6 确认给煤机密封风阀开启，密封风压力为 35KPa； 4.5.1.7 确认给煤机播煤风阀开启； 4.5.1.8 检查炉前燃料仓燃料充足； 4.5.1.9 检查一次风风压正常;检查给煤机内照明良好，视窗清洁。 4.5.2.5.2 给煤机启动操作：给煤机启动操作： 4.5.2.1 检查床温、床压，确认流化正常； 4.5.2.2 当床温高于 495后，按给煤机启动方法手动启动第一台给煤机； 4.5.2.3 在 DCS 上控制给煤机输出 2左右，以现场给煤机皮带动为准，运行 90 秒； 4.5.2.4 停运 90 秒，此间观察该给煤点处床温明显上升并且锅炉的氧量下降； 4.5.2.5 重复第三、第四步； 4.5.2.6 现象均正常后，启动给煤机以最低转速（2左右）连续运行。 4.5.2.7 给煤机带负荷及正常操作 4.5.2.8 检查给煤机及清扫电机工作正常与否，有无发热、振动、跑偏卡位等异常 情况。如发现异常情况，应立即查明原因，予以消除； 4.5.2.9 检查固体燃料是否加载于胶带中央； 4.5.2.10 检查固体燃料输送是否连续且稳定； 4.5.2.11 确认煤量正常； 4.5.2.12 检查尾部张紧装置，保持传送带合适的张紧度及尾转轴线与给煤机中心线 垂直； 4.5.2.13 检查播煤风； 4.5.2.14 给煤机加负荷时，应注意风量的变化，防止炉膛压力大幅波动； 4.5.3.5.3 给煤机停用及隔离给煤机停用及隔离 4.5.3.1 若需将给煤机走空，则先关闭给煤机进口阀，让给煤机皮带上的煤走空后 再停给煤机； 4.5.3.2 给煤机走空操作必须以最低输出（25）进行。否则走空的时候，总 煤量将大幅波动，导致炉膛床温和压力大幅波动；煤量变 0 后，停运该给煤机； 4.5.3.3 若无须走空，则逐渐减小给煤机流量至 0 后，停运给煤机； 4.5.3.4 确认给煤机出口阀自动关闭，若未关闭，严禁关闭密封风，防止烟气反串 烧坏给煤机皮带及内部仪表； 4.5.3.5 关闭密封风，确认下煤管温度无异常上升。 4.6.6 设备的维护与保养：设备的维护与保养： 4.6.1.6.1 主驱动及清扫减速机主驱动及清扫减速机 4.6.1.1.6.1.1 油位检查：至少每六个月检查一次。检查时须停止电源，待减速器冷却下 来后方能拆开油位塞检查油样和油位，然后酌情补充润滑油或更换。 4.6.1.2.6.1.2 油的更换：更换油时须停止电源，待减速器冷却下来后方能拆掉油位塞通 气阀/排气阀和排油塞，将油全部排除；拧入排油塞通过通气孔注入新的油并至油 位塞要求位置，然后拧入油位塞，拧入通气塞和通气阀。 4.6.2.6.2 头尾轮用轴承头尾轮用轴承 4.6.2.1.6.2.1 润滑方式及润滑脂：油枪注油；2#工业锂基润滑脂。 4.6.2.2.6.2.2 润滑周期： 每隔两周加注一次油脂。 4.6.2.3.6.2.3 注意事项: 必须按规定油脂牌号加注；避免用不同种类油脂混合变质影响 轴承使用；加脂时不宜使用过分的压力以免损坏密封装置；加注油脂以新脂从轴承 内部略有挤出为宜。 4.6.3.6.3 托辊托辊 运行过程中应定期检查托辊转动是否灵活，出现不转或滞转的应取出托辊将迷宫 式密封圈拆下，检查轴承并酌情换之，同时抹入普通钙基润滑脂将密封圈装入。注 意装密封圈时须将其侵入热水中使其变软否则易损坏密封圈。 4.6.4.6.4 皮带皮带 使用过程中应经常观察皮带的张力大小及跑偏情况，酌情调整尾轮张紧器使皮带 张力适中并稳定运行，必要时可更换。 4.6.5.6.5 称重桥架称重桥架 重点检查称重托辊运转是否灵活；称重托辊支架及整个秤体与机架固定螺拴是否 松动，酌情处理。 4.7.7 设备的常见故障及排除设备的常见故障及排除 4.7.1 给煤机皮带跑偏 处理方法：调整皮带松紧度 4.7.2 给煤机轴承故障 原因：给煤机工作场所环境太差。 处理方法：更换新轴承 4.7.3 给煤机清扫器链条脱落 原因：给煤机内积煤太多，造成清扫器超负荷运行造成跑偏、脱落。 处理方法：调整、重新安装。 5 5、链斗机、链斗机 链斗机链斗机 5.15.1 设备配置明细类型及用途设备配置明细类型及用途 链斗机 （双排板式链斗输渣机） 用途：将锅炉炉渣经冷渣机冷却后输送至渣仓。 5.2 设备技术参数（设备性能）设备技术参数（设备性能） 1#、2#炉双排板式链斗输渣机一套 （1）型号 LD450-36 （2）出力 0-25t/h （3）料斗数量约 114个 （5）功率 11KW/IP54 3#炉双排板式链斗输渣机一套 （1）型号 LD450-22 （2）出力 0-20t/h （3）料斗数量约 70个 （5）功率 11KW/IP54 共用双排板式链斗输渣机一套 （1）型号 LD450-52 （2）出力 0-30t/h （3）料斗数量约 160个 （5）功率 18.5KW/IP54 二期双排板式链斗 输渣机 一套 （1）型号 LD460 （2）出力 0-45t/ht/h （3）料斗数量个 （5）功率 22KW/IP54 5.35.3 设备的构造设备的构造 链斗输送机的主要部件有：料斗、链条、销轴、轴套、滚轮、链轮、头尾链轮轴、 支架、尾架、导轨和传动装置等。具有能耗低、重量轻、运转率高、结构先进合理、 运转平稳可靠等优点，在倾斜输送段它采用了钢桁架结构替代了旧型号的混凝土走 廊结构，使其工艺布置更加紧凑，大大节约了土建费用，并使安装施工更加方便和 快捷。 5.45.4 设备的工作原理设备的工作原理： 链斗输送机由传动装置、头部装置、运行部分、尾部装置和进料装置等部分组成。 由传动装置驱动头部装置中的链轮，牵引装有物料的输送斗沿轨道运行，物料从头 部罩壳卸出，从而达到输送物料的目的。链式输送机是一种既能水平输送，又能倾 斜提升的输送设备。 5.5 设备的操作运行设备的操作运行 5.5.15.5.1 启动：启动： 启动链斗机时应先启动3 链斗机，待运行正常后启动1 或#2 链斗机。 5.5.25.5.2 停机：停机： 需停止链斗机运行时应先停止1 或#2 链斗机运行，然后仃止3 链斗机运行。 5.5.3.5.5.3.设备启停注意事项：设备启停注意事项： 5.5.3.15.5.3.1 每次启动后，应先空载运行一定时间，待设备正常后方可加料，应保持加 料均匀，不得大量突增或过载运行。 5.5.3.25.5.3.2 如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待料斗内物料基本 卸空后再停车。 5.5.3.35.5.3.3 运行人员在链斗机运行时应经常检查项目：料斗、轨道完好无损，无变形， 滚轮转动正常入轨，各部位积渣不碰到料斗。在停止加料、料斗走空过程中，应重 点检查链轮、传动链条、链斗行走情况，以便发现问题，及时告知检修人员处理。 5.5.3.45.5.3.4 检修人员应经常检查链条、滚轮和驱动装置，应保持完好无损状态。一旦 发现有残缺损伤的机件（如链条板严重变形、脱落，链条的开口销脱落等）应及时 修复或更换。每天检查1、2 链斗机链、轮加油箱油位，发现缺油及时加满。 5.6 设备的维护与保养设备的维护与保养 5.6.1 定期检查设备的运转情况，及时处理与排除故障。6.6.2 定期按规定对各注油 点加润滑油或润滑脂 6.6.3 及时更换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。 6.6.4 一般情况下，应每班检查链条的运转与磨损情况，及时排除故障，及时更换 损坏件。每半年对全机中修一次，每二年对全机大修一次。大修时，应拆除、清理 全部零件，清洗轴承与轴承座，更换链条。电动机及减速器按各自产品的技术要求 进行维护。 5.7 设备的常见故障及排除方法：设备的常见故障及排除方法： 6.7.1 滚轮松动、脱落、爬轨、链斗跑偏或从轨 道中间垮塌 原因原因： 设计安装不合理，造成滚轮与轨道之间的间隙较大 轨道磨损严重，使之与滚轮间的间隙增大 滚轮挡边磨损历害，更换不及时 滚轮支架刚度不足，支架孔与滚轮小轴的配合也是间隙配合，运行一段时间后， 支架孔磨大，滚轮摇晃，使链斗跑偏脱轨 销轴和套筒磨损严重处理处理： 链斗刚度不足，运行一段时间后，带滚轮的链 斗底部凹塌，使滚轮不水平，链斗跑偏脱轨 及时停机处理 缩小轨距，将滚轮与轨道的间隙缩至单边 1.5mm 更换轨道，缩短轨距，减少运行时滚轮的左右窜动量 及时更换磨损的滚轮挡 边，增加滚轮挡边高度和厚度 提高滚轮支架刚度，将用扁钢制作的滚轮支架改 为方钢制作的滚轮插座，提高带滚轮斗子的使用寿命 6 6、空气压缩机、空气压缩机 6.1 设备配置明细类型及用途：设备配置明细类型及用途： 空压机（类型：螺杆空气压缩机 用途：给生产提供合格的压缩空气。 6.2 设备的技术参数（设备性能） 螺杆式空气压缩机：螺杆式空气压缩机： 3 台台 序号项目技术参数 1型号SAC110-8.5 2机组形式 3冷却方式风冷 4排气压力0.85MPa 5容积流量20m3/min 6噪声 763 分贝 7主电机功率110KW 8冷却水量m3/h 9电源380V/3P/50Hz 10出口含油23PPM 11出口温度 40 12气量控制方式ON-OFF 13机组重量3100kg 14出口尺寸DN65 15外型尺寸 260018282040 二期螺杆式空气压缩机： 3 台 序号项目技术参数 1型号GA132-8.5 2机组形式 3冷却方式风冷 4排气压力0.85MPa 5容积流量22.86m3/min 6噪声 763 分贝 7主电机功率132KW 8冷却水量 9电源380V/3P/50Hz 10出口含油23PPM 11出口温度 40 12气量控制方式ON-OFF 13机组重量3370kg 14出口尺寸DN65 15外型尺寸 295320052010 6.3 设备的构造：设备的构造： 对相互啮合的螺旋形转子平行地安置在“”型的气缸中，通常把凸形齿的 转子，称为阳转子或阳螺杆；把凹形齿的转子，称为阴转子或阴螺杆。一般情况下 齿数比为 4:6，也有其他齿数比的螺杆机如：5:7、3:4 等但较为少见。因为从刚度和 面积利用系数方面考虑，4:6 较为适中。需要特别指出的是阳转子的齿数一定要少 于阴转子的齿数，而且阳转子为主动转子。另外，螺杆压缩机的转子也可以看作是 罗茨风机转子扭转了一个螺旋角且变为多齿后形成的。螺杆压缩机机体为了冷却， 通常把机壳做成夹套式通入冷却水，小型转子做成整体式、中大型做成中空型、一 般通入冷却油。 6.4 空压机的工作原理空压机的工作原理： 6.4.1.吸气过程：初时气体经吸气孔口分别进入阴阳螺杆的齿间容积，随着转子的 回转，这两个齿间容积各自不断扩大。当这两个容积达到最大值时，齿间容积与吸 气孔口断开，吸气过程结束，需要指出的是，此时，阴阳螺杆的齿间容积彼此来连 通。 6.4.2.压缩过程 ：转子继续回转，在阴阳螺杆齿间容积连通之前阳螺杆齿间容积 中气体受阴螺杆齿的侵入气进行压缩。经某一转角后，阴阳螺杆齿间容积连通。 （今后将此连通的阴阳螺杆齿间容积称作齿间容积对）。呈V字型齿间容积时， 因齿的互相挤入，其容积值逐渐减少，实现气体压缩过程，直到该齿间容积对与排 气孔口相连通时为止。 6.4.3.排气过程：在齿间容积对与排气孔口连通后，排气过程即行开始，由于转子 回转时容积的不断缩小，将压缩后具有一定压力的气体送至排气接管，此过程一直 延续到该容积对达最小值为止。 6.5 空压机的操作运行：空压机的操作运行： 6.5.1 空压机启动前的检查：空压机启动前的检查： （1）检查电气接线是否安全可靠。 （2）检查油位，应在视油镜中心线附近，不足则加。 （3）打开排气阀。 （4）接通电源。 （5）检查电机的转向。 （6）初次启动前，须检查机组的卸载压力是否与设定值一致。 （7）空压机启动后，检查各系统工作是否正常，是否有漏油、漏气等现象，是否 有不正常的声音，如有异常，应停机检查。 6.5.26.5.2 空压机启动与停止程序空压机启动与停止程序 6.5.2.16.5.2.1 空压机的启动程序空压机的启动程序 （1）启动干燥机。 （2）接通电源，将急停按钮复位，按下启动按钮。 （3）启动运转后，徐徐打开空气出口门，保持出口压力不低于 0.6MPa。 （4）打开干燥机出口门。 6.5.2.26.5.2.2 空压机的停止程序：空压机的停止程序： （1）先将空气出口门关闭，使机器卸载。 （2）按下停机按钮。 （3）待油槽压力降至 0.42MPa 时，停机。 （4) 停机后关闭干燥机出口门。 6.5.36.5.3 空压机运行注意事项：空压机运行注意事项： （1）油位不足时，停机加油。 （2）操作压力不得高于铭牌所设最高压力。 （3）压缩机出口空气温度，正常为 8296，超过 96清洗热交换器，达到 113自动停机。 （4）回油管视窗阻塞时，应立即停机处理。 （5）检查电压及电流是否异常。 （6）检查各润滑油支管温度是否异常，若任一支管温度偏低，停机处理。 (7)冰冻季节停机后须排空冷却器中的积水以免被冻坏。 （8）每 1000 小时或压差指示表指示红色时须清洗或更换空气滤清器和油过滤器， 清洗时空气压力不得超过 0.20KPa。 （9）机组配有自动启停装置，能在电源恢复后，当储油压力降到 0.069MPa 时自动 开机。 6.66.6 空压机的维护与保养：空压机的维护与保养： 螺杆式空气压缩机的保养主要包括以下几项：螺杆式空气压缩机的保养主要包括以下几项： 6.6.16.6.1 空气预先过滤网及冷却器的保养空气预先过滤网及冷却器的保养 6.6.1.1 空气预先过滤网位于螺杆空压机的右侧进风口处，将过滤网取出，用洁净 的压缩空气吹净或用柔软的毛刷刷干净，待晾干后重新装入即可，如污染严重则需 要更换新的。 6.6.1.2 保持冷却器的清洁是使螺杆空压机冷却系统达到理想状态的重要因素，所 以必须定期清洁冷却器，使螺杆空压机的冷却效果更佳，系统使用寿命更长。冷却 器位于系统左面的中部，清理工具使用洁净的压缩空气吹尘枪，柔软的毛刷及清洗 剂 注意：清理必须在空气压缩机完全停止运转并使机体温度降至室温后进行，否则 可能导致损坏或危险！提示：经常更换预先过滤网可以延长进气过滤器的使用寿命 6.6.26.6.2 润滑油的检查及更换润滑油的检查及更换 更换润滑油之前您必须确保机器完全停止，系统内压力完全泄放完毕。并使螺杆 压缩机保持适当的温度状态(60左右)，然后，按照下列步骤操作： 6.6.2.1 准备一按油盘，放在泄油口的管口处，用来接收旧油 6.6.2.2 慢慢的打开放油阀门，让油缓慢流出，最后全部打开阀门，让油全部流出 后关闭阀门 6.6.2.3 旋开加油塞，将新油注入油罐，当油的平面到达油口端部时，油位即正常， 6.6.2.4 停止加油并用手旋紧加油塞。 6.6.2.5 重新启动机器，让压缩机运转约 3 分钟。 6.6.2.6 重新检查油位，如油位下降，再注入润滑油直到油位正常 6.6.36.6.3 更换机油过滤器机油过滤器位于螺杆压缩机的前面，机油过滤的更换周期应更换机油过滤器机油过滤器位于螺杆压缩机的前面，机油过滤的更换周期应 该和润滑油一致，或者当润滑油的压力降达到该和润滑油一致，或者当润滑油的压力降达到 1.5Bar1.5Bar 时就更换。具体操作步骤如时就更换。具体操作步骤如 下：下： 6.6.3.1 关闭螺杆空压机，并使系统内的压力完全泄放完毕 6.6.3.2 使用皮带扳手将机油过滤器旋下 6.6.3.3 在新的机油过滤器密封垫圈上用润滑油涂抹一圈 6.6.3.4 用空压机内同型号的润滑油注满机油过滤器中 6.6.3.5 用手将机油过滤器旋上过滤头并旋紧 6.6.3.6 开机运转，检查机油过滤器是否旋紧。 6.6.3.7 更换油精细分离器油精细分离器位于分离座上部。 6.76.7 螺杆式空气压缩机的运行常见故障及排除方法：螺杆式空气压缩机的运行常见故障及排除方法： 故障故障原因原因处理处理 电路保险丝烧坏；请电气人员检修更换； 热继电器动作；请电气人员检修更换； 启动接触器故障；请电气人员检修更换； 启动按钮接触不良；请电气人员检修更换； 输入电压太低或太高；请电气人员处理； 温度传感器故障；请电气人员检修更换； 电动机故障；请电气人员检修更换； 主机故障；手动盘车后，若主机无法启动 时请联系设备厂家处理； 1、空压机无法启动 欠相保护继电器动作；检查电源线及各接点； 电压太低；请电气人员处理； 排气压力太高；查看压力表，如超过设定压力， 调整压力开关； 排气温度高；降低环境温度； 控制部分故障；请电气人员检修处理； 2、空压机有负载时停机 压缩机故障；手动盘车后，若主机无法启动 时请联系设备厂家处理； 冷却空气量太大；减少冷却器的散热面积； 环境温度低；减少冷却器的散热面积； 无负荷太久；增加空气消耗量； 数字温度显示仪或温度传 感器故障； 更换数字温度显示仪或温度传 感器； 3、排气温度低于正常值（低 于 75） 温控阀故障；更换温控阀； 空气消耗量太大(压力在设 定值以下运行)； 检查空气消耗量，必要时增加 空压机台数； 空气过滤器堵塞；清洁或更换空气过滤器滤芯； 4、运转电流低于正常值 进气阀动作不良（蝶阀卡 住不动作）； 拆卸清洗并加注润滑脂； 反比例阀调整不当；重新设定调整反比例阀 压力开关故障；重新设置或更换压力开关； 压力表故障；检修或更换压力表； 压力传感器故障；更换压力传感器； 反比例阀故障；请机修人员检修更换； 进气调节阀动作不良；检修或更换进气调节阀； 最小压力阀动作不良；检修或更换最小压力阀； 5 排气压力过高或过低 控制管路泄漏；检查泄漏位置并锁紧 7 7、冷冻式干燥机：、冷冻式干燥机： 7.1、设备的配置明细类型及用途： 一期冷冻式干燥机 3 台 用途：去除压缩空气中含有的水分。 二期冷冻式干燥机 3 台 用途：去除压缩空气中含有的水分 7.2、设备技术参数及设备性能： 设备型号进气温度()空气处理量 (Nm/min) 空气压力 (MPa) 功率(KW) JBL-201145200.6-1.04.2 QLD20110 4020 1.0 3.7 7.3、设备的构造： 冷冻式干燥机主要由压缩机、热交换蒸发器、（冷凝器、二次冷凝器）、汽水分离 器、热气旁路阀、节流阀、自动排水阀、干燥过滤器等组成。 7.4、设备的工作原理： 潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从 蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。 换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空 气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅 速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因 离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露 点最低可达 2。 降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交 换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的 二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的 加热，确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷 冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。 7.55、设备的操作运行： 7.5.17.5.1 启动前检查项目启动前检查项目 7.5.1.1 电源电压、相数、频率是否符合规定（请对照铭牌）,电源线接线是否牢固。 7.7.5.1.2 系统各配管连接部分是否锁紧。 7.7.5.1.3 检查机台的制冷系统压力是否正常。(压力表指示低于 0.2Mpa 时请通知我 经销商或我司服务部门) 7.7.5.1.4 干燥机摆置是否适当，环境温度是否满足使用要求。 7.7.5.1.5 检查自动排水阀前端之球阀是否打开。 7.7.5.1.6 干燥机入口温度是否超过规定值。 7.7.5.1.7 为了更好的提升空气的质量，使用时请先启干燥机并使其运行平稳后，再 将压缩空气送入。关闭时请先将压缩空气关闭再关闭干燥机，并将空气管路中的 压缩空气排空，以免因干燥不良或管路水分残留，影响空气质量。 7.7.5.25.2 启动及运行启动及运行 7.7.5.2.1 将电源送至控制箱内，按下 ON/OFF 按钮开关的 ON 键，运转指示灯指示， 机 7.7.5.2.2 台接触器吸合，压缩机运转。此时冷媒低压表指针应指示在 6085Psig