现场管理-高炉车间技术操作规程(doc 71页)

高炉车间技术操作规程 编制岗位 名称 高炉值班室 审查 批准 规程 编号 JX-LTXQ- 01 高炉 车间 实施 日期 1 高炉高炉值值班室班室岗岗位位职责职责 1.1 值值班工班工长长的的岗岗位位职责职责 1.1.1 认真贯彻执行上级布置的各项方针、政策和有关指示，组织好本班生产，完成生产计划。 1.1.2 按照规定的操作方针，搞好本班操作，并为下班创造条件。 1.1.3 督促本班职工严格执行岗位责任制和技术操作规程，进行安全技术教育，制止违章操 作。 1.1.4 发生重大事故时，及时向车间、厂领导汇报，同时组织力量处理，事后及时进行总结和 分析，并向厂有关部门提交事故报告。 1.1.5 负责召开班前会，传达厂、车间指示，布置当班任务。 1.1.6 督促本班职工正确使用和维护本岗位的设备，做好原始记录。 1.1.7 每周参加值班室生产分析会，总结和交流一周来的生产、操作经验及技术信息，针对操 作中存在问题进行讨论，制定出下一周的技术操作方针。 1.1.8 配合生产主任负责分析三班的技术操作情况。 1.1.9 负责检查各仪表工作状态是否正常。 1.1.10 负责观察风口工作情况；每次出铁时，观察生铁质量、炉温、炉渣碱度。 1.1.11 负责组织炉前安全出铁，发生事故时，及时处理。 1.2 值值班副工班副工长长的的岗岗位位职责职责 1.2.1 协助工长贯彻执行上级布置的各项方针、政策和有关指示，组织好本班生产，完成生产 计划。 1.2.2 负责根据当天操作方针，执行日常操作。 1.2.3 负责原燃料的筛分及数据整理。 1.2.4 负责操作日志的填写，数据整理。 1.2.5 每周参加值班室生产分析会，总结和交流一周来的生产、操作经验及技术信息，针对操 作中存在问题进行讨论，协助炉长制定出下一周的技术操作方针。 1.2.6 配合生产主任，负责分析三班的技术操作情况。 1.2.7 发生事故时，协助工长组织处理。 1.2.8 负责对外联系，保证高炉正常运转。 1.2.9 及时要回生铁及炉渣成分，并认真填写记录。 1.2.10 组织炉前安全出铁，发生事故时，组织处理。 1.2.11 负责检查各岗位操作及设备运转状况。 2 高炉冶高炉冶炼炼技技术术操作操作规规程程 2.1 原燃料管理原燃料管理 精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必须经过严格验收，有良好的理化性能， 足够的数量，才能实现低耗高产的目的。 2.1.1 原燃料质量要求 2.1.1.1 高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主任。 2.1.1.2 原燃料理化性能要求及波动范围。 2.1.1.2.1 烧结矿（表 2-1） 项目名称指标(%)稳定率(%) TFe5690 碱度 R2规定值0.0590 MgO规定值0.190 化学成 分 S50kPa 烧结矿 FeO 1%1.5% 焦炭含硫0. 1%1-2%2% 喷煤量10kg/t 7-9kg/t1% 置换比 0.7-0.9 生铁含 Mn1%14-20kg 3% 风温100 15-25kg/t 2.6 休休风风与复与复风风操作操作 2.6.1 短期休风与复风 2.6.1.1 休风操作 2.6.1.1.1 值班工长与调度联系休风 2.6.1.1.2 提前 20 分钟通知喷煤工段停止喷煤。 2.6.1.1.3 将高压操作改为常压操作。 2.6.1.1.4 出铁大喷吹后，通知风机房，先减风 40kPa，5 分钟后，再减风 40kPa，停止上料。 2.6.1.1.5 通知布袋除尘，切断煤气，放散箱体，关闭混风大闸。 2.6.1.1.6 通知热风炉开炉顶放散阀，并准备休风。 2.6.1.1.7 确认风口无灌渣危险，打开排风阀，放风期间全面观察风口，通知风机房休风，并且 发出休风信号。 2.6.1.1.8 如需倒流，均匀间隔打开 1/2 以上风口小盖，通知热风炉打开倒流休风阀。 2.6.1.1.9 通知调度高炉已休风。 2.6.1.1.10 休风后，检查风口是否有漏水。如有漏水，查明原因，及时处理。 2.6.1.2 复风操作 2.6.1.2.1 配合看水工检查各层冷板、风渣口供水、出水及有无漏水情况，送风装置是否严密 并确认。 2.6.1.2.2 通知热风炉停止倒流。 2.6.1.2.3 与调度、风机房、布袋除尘、加料、热风炉联系，征得同意。 2.6.1.2.4 通知风机房送风，发出送风信号，通知热风炉送风，确认热风炉处于送风状态时，逐 步关放风阀，开始送风。 2.6.1.2.5 根据炉况通知热风炉、布袋除尘引煤气。 2.6.1.3 短期休风注意事项 2.6.1.3.1 放风灌渣时要立即回风吹回，再缓慢放风；仍有个别风口灌渣时应在休风后打开灌 渣风口大盖，并清理风口、风管及弯头残渣。 2.6.1.3.2 无特殊情况用倒流休风阀倒流，必须用热风炉倒流的，倒流炉顶温度不得低于 1000，超过 30 分钟须停止该炉倒炉。 2.6.1.3.3 放风过程中坏水箱可减水，休下风来关水，若不能休风，要适当恢复水量，防止烧穿。 2.6.1.3.4 倒流休风后若风口向外大量喷火，应检查 炉顶放散阀是否开到位。 1 倒流休风阀是否到位。 2 是否有漏水现象。 3 2.6.1.3.5 休风需在出铁后进行；休风前悬料，应坐料后再进行休风。 2.6.1.3.6 休复风程序必须循序进行，严禁送风前开混风大闸及其调节阀。 2.6.2 长期休风与复风操作 2.6.2.1 休风程序 2.6.2.1.1 休风前 4-5 小时下休风料。 2.6.2.1.2 休风前全面检查冷却设备是否漏水。 2.6.2.1.3 执行休风程序，步骤与短期休风 1-7 相同。 2.6.2.1.4 通知热风炉按长期休风操作。 2.6.2.1.5 休风后通知炉前用泥堵死风口，根据需要卸吹管。 2.6.2.1.6 通知看水工压总水门，将水压减至 120-160kPa；四小时后控制分水门保持水量 1/2- 1/3。 2.6.2.2 复风程序 2.6.2.2.1 送风前 1 小时起动风机，关蒸汽解除水封。 2.6.2.2.2 捅开送风风口，重新堵 3 个以上风口，恢复冷却水量。 2.6.2.2.3 联系热风炉、加料、布袋除尘、风机房、喷煤、水泵房、调度等。 2.6.2.2.4 以下复风程序与短期休风时复风程序相同，复风后负荷调剂具体情况而定。 2.6.2.2.5 捅风口程序按照送风制度第 4 条执行。 2.6.2.3 长期休风注意事项 2.6.2.3.1 炉顶点火前，无关人员禁止上炉顶，点火过程中禁止倒流。 2.6.2.3.2 专人看火，保证炉顶火不熄。 2.6.2.3.3 无须炉顶点火的休风必须在休风以后进行驱煤气操作。 2.6.3 紧急休风操作 发生停电、断水、炉缸烧穿或其它紧急事故时，立即采取紧急休风操作。 2.6.3.1 首先打开炉顶放散阀，关闭混风大闸，然后打开放风阀，发出休风信号。 2.6.3.2 休风后，立即打开风口大盖，以防灌渣。 2.6.3.3 如果断水，将过滤器关闭，有蒸汽的情况下，将冷却器接通蒸汽。 2.6.3.4 如出铁前发出紧急休风，休风后应立即组织出铁。 2.6.3.5 断水后来水，必须缓慢开启过滤器阀门，首先汽化冷却，当蒸汽量减少，逐步开水，待 蒸汽完全消失后方可开全冷却水。 2.6.3.6 检查冷却器有无漏水，如有漏水必须及时更换或处理后，方可开风。 2.6.3.7 其它程序与一般休风程序相同。 2.7 炉况判断与炉况判断与调剂调剂 2.7.1 一般异常炉况的操作 2.7.1.1 炉热 2.7.1.1.1 炉温热行的象征： 风口明亮、耀眼。 1 炉渣热量充足，光亮夺目，流动性良好，断口呈褐玻璃式兰白石头状。 2 铁水火花稀少，铁样断口黑灰色，有时流动性较差，有挂沟现象。生铁含硅升高。 3 热风压力逐渐上升，对应风量和透气性指数逐渐下降。 4 料速缓慢，严重时料线出现停滞或塌料。 5 炉顶煤气压力下降，并有时出现高压尖峰。 6 炉顶温度升高。 7 2.7.1.1.2 炉料的处理： 若炉子向热，可适当减少喷煤量。 1 风量不全时，减煤量与加风一并进行。 2 长期炉热应增加负荷，但要防止炉温大幅度下降。 3 炉热难行时，可适当减风温、减风、减煤。 4 2.7.1.2 炉凉 2.7.1.2.1 炉温凉行的象征： 风口暗淡，时有生降，失常末期有熔结大块，甚至风口前挂渣。 渣温低，流动性不好。 1 铁水暗红，火花密簇，铁水表面有油皮，铁样质脆，断口呈白色针状结晶。生铁含硅下降， 2 含硫升高。 热风压力初期渐低且稳，下料速度超过正常。后期风压升高不稳，下料不顺，有塌料现象。 3 炉喉、炉顶温度降低。 4 2.7.1.2.2 炉凉的处理 在向凉初期，及时增加喷煤量，风温有余时，应首先提风温，必要时减少风量，控制下料速 1 度。 估计炉温非短期加煤能解除时，应减轻焦炭负荷或加净焦。 2 炉凉严重时，应果断停止喷煤，加足够数量的净焦，并飞快查时原因，断绝凉源。 3 为防止悬料，可采用发展边缘的措施，但必须减负荷至足够水平。 4 在有悬料危险时，及时减风至需要水平。 5 严重时，按炉子大凉办法处理。 6 注：应将短期炉温波动与炉凉区别开来， ，并采取措施，要防止剧凉，防止出废品、大灌渣、悬 料、炉缸冻结等恶性事故。 2.7.1.2.3 下列情况发生可能引起炉凉： 冷却设备大量漏水，未及时发现和处理；炉顶喷水过大，时间过长。 1 无计划休风时间较长。 2 装料错误，使实际负荷或综合负荷过重，且未及时纠正。 3 塌料（特别是下部塌料），或是严重的管道行程未能及时有效处理。 4 长期低料线作业且处理不当。 5 边缘气流过分发展，炉瘤渣皮脱落及人为操作失误。 6 原燃物料质量变差。 7 溜槽出现故障 8 2.7.1.3 低料线 料尺较规定料线低 0.5 米以上的称为低料线，低料线打乱了炉料、煤气的正常分布，恶化了 矿石的预热、还原和煤气能的利用，它是造成炉凉和炉况失常甚至结瘤的重要原因，也是炉 喉钢砖破损、炉身上部砖衬脱落，炉顶设备变形破损的重要原因。低料线越深，时间越长，危 害就越大，因此必须充分重视及时处理。 当矿石系统或焦炭发生故障，不能正常上料，应立即减风，允许短时间的以焦代矿或以矿 1 代焦入炉，随后以稍轻于正常负荷追加之，但不能超过三批料，若时间过长，组织出铁休风。 若因设备故障空料线，大幅度减风控制。 2 料线不明，估计亏料线在 1 小时以上，补加净焦或退负荷，赶料线过程中加疏松边沿料，只 3 有在料线赶上时，才可以逐步恢复风量。 密切注意低料线料下达炉身下部时应控制压差，尽量避免加风、加风温、加喷吹等措施，防 4 止进一步出现失常炉况。 低料线易造成炉顶温度偏高，炉顶应采取打水降温方式；顶温500不得超过 30 分钟。 5 2.7.1.4 连续塌料 高炉塌料影响矿石的预热和还原，打乱了煤气流的正常分布。特别是高炉下部的连续塌料， 会促使炉缸急剧向凉、铁中硫升高，甚至造成风口灌渣，炉缸冻结等事故，必须及时果断处 理。 2.7.1.4.1 高炉连续塌料的特征： 料速不匀，料尺不断有停滞，塌料和滑陷。 1 风压、风量曲线呈锯齿状，发展严重时，曲线变粗瞬时波动很大。高炉接受风量能力逐渐变 2 差。 风口工作极不均匀，部分风口有生降、挂渣现象，严重时风口自动灌渣。 3 炉顶温度波动范围变大，大型管道引起的塌料，炉顶温度急剧升高。 4 炉顶压力急剧波动，出现尖峰。 5 炉温急剧下降，生铁低Si高S。 6 2.7.1.4.2 高炉连续塌料的处理 出现连续崩料，应视实情大幅度减风，将风减至能制止塌料和使风压达到平稳的水平，减 1 风时，尽量准确判断，做到一步到位。 炉热引起的崩料，同时可减风温，上部采取发展边缘煤气流疏松料柱。 2 炉凉引起的崩料，应保持风温，上部加空焦，同时疏松料柱。 3 渣碱度高引起的崩料，应立即调整炉料配比，或集中加酸料 1-2 批稀释，同时适当保持高炉 4 温。 当炉况进一步恶化，风口有灌渣危险时，要停止喷吹煤粉，可紧急加焦若干批，以疏松料柱， 5 提高炉温。 指定专人看守风口，监视风口烧坏现象的发生； 6 由于塌料形成的管道，在不致引起风口灌渣的情况下，出铁后应放风坐料，复风时要低于 7 放风前压力。 只有在炉况转顺，崩料完全消除时，才能逐步恢复风量和风温。 8 2.7.1.5 管道行程 形成主要原因是：原燃料质量差粉末多、布料失常、风口进风量严重不均匀或压差、热制度波 动大、亏料线作业时间过长等所致。 2.7.1.5.1 管道行程的特征： 风口工作不均匀，管道方位风口变化较大。 1 风压曲线平稳下降，风量曲线缓慢上升。塌料后，风压突升，风量剧减,曲线呈锯齿状,塌料 2 时,风压低,顶压高,风量大,透气性指数异常且不稳定。 料尺呆滞或下降缓慢，此后即发生塌料现象。 3 出现管道的方位，炉喉、炉顶温度离散较远；管道严重时，炉顶温度突然升高（100-300）； 4 长期管道行程，炉身、炉腰温度相差较大。 2.7.1.5.2 管道行程的处理： 发现管道要抓住时机及时处理，当风压急剧下降，风量突然上升时，应立即大幅度减风；炉 1 温充足时，可适当降低风温或减少喷煤量，但降风温幅度不宜太大。 条件允许时，改常压放风坐料破坏管道，复风风压要低于原来压力。 2 上部可采用疏松边缘的装料制度。 3 严重管道要适当加放若干批净焦。 4 由于设备构造上的缺陷，经常出现管道时，应暂时将管道方向风口改小或堵死；也可以在管 5 道方向实施定点布料，消除管道。 2.7.1.6 偏料 2.7.1.6.1 偏料的原因： 偏料主要是炉内煤气显著不匀，因而发生局部料速过快与过慢。形成原因大致有本身布料 存在偏析；风口进风、进煤不均匀；炉型出现较大偏差等。 2.7.1.6.2 偏料的特征： 两料尺相差 0.5m 以上，休风检查料面，一边高一边低。 1 经常出现风口工作不均匀，一边亮，一边暗。 2 炉顶温度差别大，各点分散不重叠。 3 炉喉 CO2含量差别大，一边高一边低。 4 炉体水温差及炉墙温度不均匀。 5 2.7.1.6.3 偏料的处理： 充分利用布料装置把烧结堆尖落在料线低、煤气 CO2低和炉喉温度高的方位。 1 经常出现偏料，可缩小料线低的一边的风口直径，或全部堵死该侧风口。 2 经常出现偏料，可以进行偏装。 3 对于经常出现偏料，在确认装料设备无问题后，应降料面，采取特别措施，从根本上消除偏 4 料。 2.7.1.7 悬料 2.7.1.7.1 高炉悬料的原因： 悬料分为上部悬料和下部悬料两种，引起悬料的原因主要是： 原燃料粉末增多，强度变差，料柱透气性严重恶化。 1 热制度失常，行程过热。 2 炉内结瘤或结厚。 3 造渣制度失常，高碱渣。 4 休风时间过长或重负荷下达、无计划休风。 5 操作不当引起悬料。 6 2.7.1.7.2 高炉悬料象征： 上部悬料 1 热风压力升高，风量减少，风口前焦炭较活。 下部悬料 2 悬料前风压逐渐升高，风量下降，风口前焦炭呆滞。 无论上部悬料还是下部悬料，料线均不动超过正常料 12 批时间，炉顶温度升高炉顶压力 3 下降，透气性指数降低。 2.7.1.7.3 高炉悬料的处理： 若炉凉悬料，应大幅减风；炉热悬料，应适当减风温，减少甚至停止喷煤，以争取炉料不坐 1 而下。 上述措施无效时，应立即改常压放风坐料，坐料时炉顶应通蒸汽，但禁止铁前坐料。当复风 2 又悬时，待装到正常料线以后，20-25 分钟内再次坐料。 坐料后恢复风量应视料尺、风压、风量、透气性指数等的对应情况进行。 3 坐料时炉顶通蒸汽应注意巡视风口，防止灌渣或烧穿。 4 坐料后若恢复困难，应采取发展边缘的装料制度疏松边缘，负荷的调整要考虑到低料线影 5 响。 若炉渣碱度过高引起的悬料，应保持较高的炉温水平（不宜降风温），并酌情加酸料，调整 6 负荷并疏松边缘。 顽固悬料要切断煤气，炉顶通蒸汽，以便休风坐料，坐料前适当喷吹铁口，适当送冷风，但 7 应防止炉凉，送风时必须堵部分风口。 坐料前，应把料线装满，不能空料线坐料。 8 坐料后赶料速度要适宜，避免过快或过慢，赶到正常料时尤其谨慎小心。 9 2.7.1.8 边沿过重，中心不足 2.7.1.8.1 征兆： 煤气边沿二氧化碳含量高，中心低，煤气曲线呈漏斗状。 1 风压高波动大，塌料后风量小不易恢复。 2 风量波动大，加风时不易接受。 3 顶压不稳，炉顶温度带窄，中心温度高。 4 炉腰炉身冷却器温度差下降，炉墙温度低。 5 风口发暗，涌渣但不易灌渣。 6 严重的，风口前端下部易烧坏。 7 2.7.1.8.2 处理： 扩大矿批。 1 提高矿料线或降低焦料线。 2 缩小布料角差或 a 角双环布料可减少矿石外圈数或增加焦炭外环圈数。 3 长期边沿重，上部调剂无效可扩风口或用短风口。 4 2.7.1.9 边缘气流过分发展，中心过重 2.7.1.9.1 征兆： 煤气曲线比正常的边沿降低，最高点向中心移动，呈馒头状，综合煤气中二氧化碳百分含 1 量降低。 风压平稳但偏低，悬料前锐降突然冒尖悬料。 2 风量偏大，顶压频繁波动。 3 炉顶、炉喉温度升高，温度曲线带宽。 4 炉身炉腰冷却水温差升高，炉墙温度升高波动大。 5 渣铁物理热低，渣中氧化亚铁高，生铁含硫高。 6 风口初期明亮，后工作不均，易涌渣或自动灌渣。 7 2.7.1.9.2 处理： 缩小矿批，疏导中心或中心加焦。 1 增加布料角差或 a 角度，双环布料可增加外环矿圈数或增加内环焦圈数。 2 降低矿料线或提高焦料线。 3 缩小风口直径，使用长风口或堵部分风口。 4 上部调剂无效，中心加重明显，检查溜槽是否磨穿。 5 2.7.1.10 切引煤气操作 切引煤气，炉顶温度尽量小于 300。 1 切风后，风压达到 100kPa 时，方可通知引煤气。 2 炉顶温度高时，休风切煤气须先通好蒸气。 3 2.7.2 严重失常炉况的操作 2.7.2.1 高炉大凉和炉缸冻结 2.7.2.1.1 高炉大炉和炉缸冻结的原因 连续塌料或管道行程未能及时制止。 1 长期低料线处理不当。 2 冷却设备大量漏水未能及时发现。 3 缺乏准备的长期休风。 4 原燃料特别是焦炭质量急剧恶化，未采取相应措施。 5 无计划停煤处理不当。 6 计量设备的严重失真，而未被发现。 7 边缘气流过份发展或炉瘤渣皮脱落。 8 炉缸向凉，未及时控制。 9 2.7.2.1.2 处理高炉大凉和炉缸冻结的基本原则 想尽一切办法，保持高炉不断下料，以待加入之净焦或轻负荷下达炉缸。因此必须尽一切 1 努力避免悬料、灌渣或烧坏设备而被迫休风。 增加出铁次数，努力把炉缸中凉铁出尽，防止冻结。 2 2.7.2.1.3 高炉大凉和炉缸冻结的处理 查明原因，断绝凉源。 1 视炉况恶化程度，加净焦 2-10 批，并停止喷煤，减轻焦炭负荷至 1.8-2.0，使轻负荷料下达 2 后确保炉缸热量充足。 炉子剧冷，风口见渣，风量应减到不致灌渣的程度。 3 风口涌渣时，要积极组织出铁，并指定专人看守风口、吹管，备好水管，防止灌渣。 4 如发生悬料，只有在渣铁排出后才允许放风坐料，坐料灌渣严重时，应紧急休风，打开窥视 5 孔，使渣流出，以免灌弯管，有个别风口灌渣时，不得急于休风，防止大灌渣，铁口应多喷吹， 个别风口灌渣堵死，待轻料下达后，炉温回升，再作处理。 一边炉凉时,检查是否有漏水的冷却设备,采取处理管道行程的类似措施，但不得坐料。 6 只有在风口灌渣威胁消除，铁口工作正常后，才允许恢复风量。 7 炉凉严重，炉温进一步下降，有可能出现炉缸冻结危险时，应先减风，而后急剧地将风温提 8 高至热风炉所能供给的最大限度。 出现炉缸冻结，铁口打不开时，可将某个靠近铁口附近的 12 个风口打开，烧开铁口至风 9 口通道，并填入新焦炭，准备从风口送风，铁口出铁。 选择送风风口必须和铁口位置靠近，可用氧气烧通，填进新焦和大量食盐。若高炉中下部 10 冻结不进风的情况下，可采取从风口扒料、重新装料的办法处理。 炉子转热后，应首先恢复铁口工作，然后根据炉况恢复风口工作，以后再恢复风量、焦炭负 11 荷。 2.7.2.2 炉缸堆积 2.7.2.2.1 炉缸堆积的原因 长期采用高炉温，高碱度操作，使炉缸石墨炭沉积过多或周围渣壁过厚。 1 原料粉末多，特别是焦炭强度急剧恶化或粉末过多，会引起炉缸严重堆积阻塞。 2 长期小风量、低风速、炉温不足。 3 操作制度不合理，日益恶化，得不到解决。 4 冷却设备长期漏水，导致局部堆积。 5 炉缸、炉底冷却强度过大，未及时调整。 6 喷煤量过大，不能完成燃烧时，在炉缸形成煤粉堆积。 7 2.7.2.2.2 炉缸堆积的特征 风口大量破损。 1 高炉接受风量差，风压偏高，只能维持低水平操作。 2 风口容易自动灌渣，炉温不能降到正常水平。 3 2.7.2.2.3 炉缸堆积的处理 适当降低负荷，减少喷煤量，发展边缘气流，改善料柱透气性。 1 由炉凉造成堆积，应增加莹石洗炉。 2 因炉热造成堆积可适当降低生铁含SI量，降低炉渣碱度，改善渣铁流动性。 3 风口漏水要及时更换，个别风口严重烧坏或连续坏时，更换后可暂堵泥停用。 4 增加出铁次数，加大铁口角度，适当喷吹铁口。 5 边缘堆积，可采用短斜风口；中心不透，应缩小风口直径，提高鼓风动能。 6 如因焦炭质量影响，应与有关单位联系，改善焦炭质量。 7 消除炉缸堆积也可以堵部分风口，以增加鼓风动能。 8 炉缸堆积消除后，应注意摸索合理的操作制度，避免再发生堆积。 9 2.7.2.3 炉墙结瘤 2.7.2.3.1 高炉结瘤的原因 原燃料条件差、粉末多，软化温度低；矿石品种多、成分波动大；碱金属等有害杂质多。 1 炉料分布不合理，或熔剂在边缘。 2 操作制度和客观条件脱节，维持过高冶炼强度，忽视稳定顺行。 3 炉型或炉顶装料设备有缺陷，影响炉料及煤气流分布不当。 4 冷却强度过大或漏水，产生炉墙粘结。 5 处理低料线、塌料、悬料等不当，长期堵风口操作，或长期休风后复风操作不当。 6 2.7.2.3.1 高炉结瘤的特征 炉身温度：若为局部结瘤，炉瘤位于热电偶之上，则指示温度较其它方位高；炉瘤位于热电 1 偶处或其下，则指示温度较其它方位低，且逐渐低。若为环形瘤，则各方位的温度同时上升 或降低。 炉喉温度：变化规律与炉瘤位于炉身热电偶之下时相同。 2 炉顶温度：环状瘤时，温度记录点为一窄带，宽约 30。C；局部瘤时，温度记录点为一宽带， 3 宽约 100150。C 炉顶煤气压力：常出现尖峰，冶炼强度高时尤显。 4 风压：升高、波动大；减风后曲线接近平稳。 5 风量：不易接受风量，且波动大，曲线呈宽带状。 6 煤气 CO2曲线：结瘤方向边缘煤气量少，曲线第一点高于第二点，或第二、或第二、第三点 7 都低。炉瘤大，位置高，曲线凹形更明显，且向中心靠近。改变装料制度不能达到正常改变气 流分布的目的。 料尺：结瘤方位的料尺下降慢，有停滞、塌落和炉料埋住料尺等现象。 8 常伴有偏料、管道、崩料、悬料发生，炉缸工作不均匀，结瘤方位的风口凉甚至涌渣，高炉 9 稳定顺行被破坏。 尘吹出量增多，甚至高达正常量的 23 倍。 10 结瘤部位炉壳温度低，水温差减少。 11 2.7.2.3.2 结瘤预防措施： 禁止长时间低料线作业。 1 炉身冷却强度合理，禁止冷却设备长期漏水。 2 上下部调节相结合，在不影响顺行的条件下，采取加重边缘，控制边缘煤气流。 3 避免高炉长期的管道、塌料、悬料操作，一旦发生，要及时处理。 4 稳定配料比，稳定操作，稳定造渣制度，稳定热制度。 5 结瘤后的处理：结瘤分上部（正常软熔带之上）炉瘤和下部炉瘤。 2.7.2.3.3.上部结瘤的处理 结瘤初期可采用强烈发展边缘气流的装料制度和较大的负荷量（尽量保持顺行），促使其消 1 除。 上述措施维持一段后无效，应及时降料面休风，人工打瘤，尽可能避免形成坚硬炉瘤而被 2 迫炸瘤。 2.7.3 事故预防与处理 2.7.3.1 风口突然烧坏、断水 2.7.3.1.1 根据情况压一定量进水、在风口外面加喷水冷却，设专人看好。 2.7.3.1.2 尽量减少风口漏入炉内的水量。 2.7.3.1.3 根据情况改为常压操作 2.7.3.1.4 迅速组织出铁，出铁后休风更换。 2.7.3.1.5 若该风口已向炉内漏入大量的水，复风时该风口暂时短期堵起来，且上部适当给与 热量补偿。 2.7.3.2 直吹管烧坏的预防和处理 2.7.3.2.1 吹管烧红时，应适当喷水冷却，如烧红严重，应在出铁后更换。 2.7.3.2.2 吹管安装不严，应及时调整。 2.7.3.2.3 吹管烧坏后，改常压减风或放风到风口不致灌渣的最低限度。 2.7.3.2.4 积极组织出铁，出铁后停风更换。 2.7.3.3 风口灌渣预防措施 2.7.3.3.1 在条件允许的情况下，每次出铁必须把渣铁出净。 2.7.3.3.2 出铁出渣不净，累计亏铁超过安容铁时的 1/2，亏渣超出一次铁的渣量，应立即减风 控制下次出铁的渣铁量不能超过安全容铁量。 2.7.3.3.3 休风前，首先将风压逐步减至 100kPa，高压转常压，打开炉顶放散，布袋切断煤气， 然后缓慢放风。 2.7.3.3.4 坐料时，风口前出现窝渣，涌渣现象，待渣铁渗下后试探缓慢放风或停风。 2.7.3.3.5 休风、坐料时不要堵铁口，组织炉前工分工负责观观察每一个风口有无灌渣，发现 灌渣时，应立即回风顶回去。 2.7.3.3.6 放风坐料禁止打开小盖。 2.7.3.4 铁口过浅的处理 2.7.3.4.1 首先必须分析清楚铁口过浅的原因，其中具体原因有： 炮泥质量问题 1 炉前泥炮故障。 2 炉前系统操作问题。 3 炉缸砖层侵蚀严重，造成铁口过浅。 4 泥套和炮嘴接触不严，造成跑泥。 5 2.7.3.4.2 根据具体原因采取针对性措施 由于炮泥质量问题，应改善炮泥质量，出净渣铁。 1 由于炉前泥炮故障，应联系安全科、技术科、泥炮厂家等有关部门排除故障。 2 由于炉前系统操作问题，应加强炉前管理，保持合理的铁口深度。 3 由于炉缸砖层侵蚀严重，造成铁口过浅，应采取护炉措施或将铁口上方风口改小或堵死来 4 维护合理的铁口深度。 禁止用开眼机来回拉大铁口。 5 出铁时改为常压操作，并适当减少风量，必要时进一步放风。 6 铁水快出尽时，增加风量，尽量保证全风堵铁口。 7 2.7.3.5 出铁失常的处理 2.7.3.5.1 出铁跑大流,改常压、减风或放风控制铁流。 2.7.3.5.2 出铁未见下渣，而被迫堵口时，必须烤热炮头堵口。 2.7.3.5.3 出铁过浅或渣铁未出净堵口后，必须延长压炮时间 510min 才允许拔泥炮。 2.7.3.5.4 出铁流量小，抓紧组织捅铁口，15min 左右再不到正常流量，应立即堵口，然后积极 组织重开铁口，出第二次铁，炉内适当减风。 2.7.3.5.5 铁水罐烧漏，立即堵铁口，并汇报调度迅速拉走漏罐。 2.7.3.5.6 出铁过满溢罐，应立即改罐或堵口，堵口后报告调度迅速拉走铁水罐，并积极清除 溢铁。 2.7.3.5.7 出铁时撇渣器烧穿或沙坝冲开，应立即堵口，撇渣器过眼太大造成向铁水罐大量流 渣时，应立即堵口。撇渣器过眼太小或其它原因造成溢铁时，应立即堵口。 2.7.3.6 泥炮故障或停电 2.7.3.6.1 出铁前发生故障或停电，联系时间如不大于 30min，可保持正常风量延迟出铁，其超 过 30min 仍未解决，出净铁后停风人工堵口。 2.7.3.6.2 改为常压，出净铁后停风人工堵口。 2.7.3.7 紧急停水 2.7.3.7.1 水压突然低于 230kPa，警报器显示为红色，应作紧急停水准备，减少炉身冷却水， 维护风口冷却。 2.7.3.7.2 减风改常压。 2.7.3.7.3 积极组织出铁。 2.7.3.7.4 经过联系，如水压短期不能恢复正常，或水已断，应立即停风，断水期间检查冷板和 风口是否烧坏，坏的风口停风更换。 2.7.3.7.5 断水后，如有蒸汽，可接通蒸汽冷却。 2.7.3.7.6 断水后，迅速关闭供水阀门；来水后，缓慢开启各阀门，首先汽化冷却，随着蒸汽量 减少，出水量增加，逐渐恢复正常供水。 2.7.3.7.7 长期断水，必须卸下风口中小套，用泥堵严大套。 2.7.3.8 上料设备紧急停电和故障 2.7.3.8.1 由于上料设备的紧急停电或故障，电压低等原因不能上料时，应减风或停风。 2.7.3.8.2 注意风压、水压有紧急停风、停水的可能。 2.7.3.9 鼓风机突然停机 2.7.3.9.1 关混风调节阀 2.7.3.9.2 停止加料 2.7.3.9.3 打开放风阀 2.7.3.9.4 通知热风炉按休风操作 2.7.3.9.5 通知炉前打开窥视孔大盖；（要注意安全） 2.7.3.9.6 发生停风信号，通知调度高炉风机突然停风。 2.7.3.10 炉体跑火跑渣 2.7.3.10.1 炉体发生跑火跑渣时，应立即打水，若打水后仍跑火跑渣，立即减风或停风。 2.7.3.10.2 如发现局部水温差降低，可以调节局部水压，降低冷却强度，保持正常的水温差。 2.7.3.11 炉底、炉缸烧穿的处理 2.7.3.11.1 炉基必须保持清洁干燥，每半月必须检查炉底情况一次并作好记录。 2.7.3.11.2 炉底温度如果超过规定范围，应提高生铁标号，降低冶炼强度，改常压操作。 2.7.3.11.3 发现炉基冒水、冒火、冒蒸汽和裂缝增加时应停风处理。 2.7.3.11.4 炉缸已经烧穿立即休风，如不妨碍出铁，仍需打开铁口，以减少穿漏铁水量。情况 严重来不及抢救，命令全体人员离开，待铁水流完，爆炸停止后处理。 2.7.3.11.5 屡次出铁下渣多，亏铁，要增加出铁次数。 2.7.3.11.6 亏铁太多，或铁水已下沉外流，应立即休风，能出铁尽量出铁，待外漏铁水凝固后 才能拆修。若穿漏在冷却壁以下，需停炉大修。 2.7.3.12 停蒸汽 休风时可只开一个炉顶放散阀，保持炉顶正压。 2.7.3.13 煤气爆炸预防 煤气与空气混合的极限范围与最低着火温度： 高炉煤气：32-68% 530 焦炉煤气：5.6-30.4% 1300-500 2.7.3.13.1 禁止未开视孔小盖进行倒流休风。 2.7.3.13.2 热风炉未点燃或点燃后熄灭，立即切断煤气，抽空残余煤气后重新点燃。 2.7.3.13.3 长期休风应在堵全部风口后方可停风机。 2.7.3.13.4 煤气管道漏气着火时，禁止关闭煤气阀，应先通入蒸汽，待火熄灭后再关闭煤气阀。 1280 高炉内型尺寸图见附录 1280 高炉炉型参数（见下页表） 部 位符 号 单 位参 数备 注 有效容积 V u c808 炉缸直径dmm6900 炉腰直径Dmm8000 炉喉直径 D 1 mm5500 有效高度H21600 u 炉缸高度 H 1 mm3300 炉腹高度 H 2 mm3000 炉腰高度 H 3 mm1600 炉身高度 H 4 mm12000 炉喉高度 H 5 mm1700 死铁层 H 0 mm1500 炉身角度84311 炉腹角度79311 高径比2.7 风口数目个18 铁口数目个2 炉喉容积m340.37 炉身容积m3434.11 炉腰容积m380.38 炉腹容积m3130.95 炉缸容积m3123.33 死铁层容积m356.06 全炉有效容积m3809.139 编制 岗位名称高炉炉前高炉车间 审查 批准 规程编号JX-LTXQ-02 实施日期 1 总则总则 1.1 炉前工作任炉前工作任务务 炉前工作的主要任务是配合炉内操作，通过铁口安全准时地将生成的渣铁出净，维护好铁口、 砂口、渣铁沟以及炉前机械设备（开眼机、泥炮和炉前天车），保持炉台的定置管理及现场卫 生。 1.2 炉前操作四大指炉前操作四大指标标 1.2.1 正点出铁率： 正点率=正点出铁次数实际出铁次数100% 1.2.2 铁口合格率： 铁口合格率=铁口深度合格的次数总出铁次数100% 1.2.3 全风堵口率： 全风堵口率=全风堵口次数实际出铁次数100% 1.2.4 铁量差： 铁量差=理论出铁量（T理）实际出铁量（T实） 1.3 铁铁口角度及口角度及铁铁口深度口深度 炉龄： 初期 中期 后期 铁口角度： 6-10 10-12 12-16 铁口深度：2200mm-2500mm 2.岗岗位位职责职责 2.1 区域大班区域大班长岗长岗位位职责职责 2.1.1 在车间领导下负责炉前区域的全面工作。 2.1.2 负责本区域的工艺操作，以标准化操作统一三班技术操作。 2.1.3 负责制定工艺操作参数和操作标准，同时对入岗工人培训。 2.1.4 负责提出检修计划和检修后试车验收。 2.1.5 负责日常生产中备品、备件和各种材料、工具的领取及正确使用和保管。 2.1.6 负责了解、登记设备的规格、性能及润滑维护措施，并指导本区域职工正确操作和维护。 2.1.7 根据生产需要，提出改进操作、改进设施、修改规程的意见。 2.1.8 负责作好工艺设备的合理配置和材料消耗。 2.1.9 负责制定本区域各项管理制度并组织实施，组织炉前班组长碰头会，对炉前各班人员 进行合理调配。统一操作管理，完成生产任务。 2.1.10 负责检查各班操作台帐和组织日常生产事故的分析。 2.1.11 负责本区域人员的标准化操作及各项管理制度的考核。 2.1.12 负责落实各项安全环保措施，搞好本区域的现场定置和卫生清洁工作。 2.1.13 负责本区域的防洪、防汛、防冻工作。 2.1.14 负责定期校正铁口角度与铁口中心线，遇开口机，泥炮角度不正常，督促联系处理。 2.1.15 负责炉前所用各种材料的质量把关验收。 2.1.16 负责本区域的政治学习、技术学习、劳动竞赛、技术比武、经验交流、安全教育、民主 生活、工会活动，班组建设等各项工作。 2.2 炉前倒班班炉前倒班班长岗长岗位位职责职责 2.2.1 在区域大班长和当班工长领导下进行工作。对本班生产、安全负全面责任。 2.2.2 负责本班人员的调配分工及工艺操作指导，带领本组人员按标准化规程和各项制度工 作。 2.2.3 负责本班人员的技术学习和新工人的培训。 2.2.4 负责组织本组人员正确使用和维护炉前设备，保证正常生产。 2.2.5 负责按照出铁计划，安全正点出净渣铁及组织处理生产中出现各种问题。 2.2.6 负责指导铁口工做好开口、堵口操作，决定打泥量，保持指定的铁口角度和深度。 2.2.7 负责组织更换风口和吹管弯头，发生紧急事故要及时组织出铁并负责堵风口、开风口。 2.2.8 负责协调指挥炉前开车按要求作业。 2.2.9 对本班的安全负责，及时组织本班人员对人身设备和生产事故进行分析。 2.2.10 负责本班工具材料的使用管理。 2.2.11 负责本班组分工的现场管理，达到文明生产的要求。 2.2.12 负责填写操作记录和交接班记录。 2.2.13 铁口钻不动时，用氧气烧铁口，并正确掌握烧铁口角度。 2.3 炉前白班班炉前白班班长岗长岗位位职责职责（炉前技（炉前技师师兼任）兼任） 2.3.1 在区域大班长领导下工作，负责本小组人员的工作安排，及本区域的现场卫生、定置管 理。 2.3.2 负责本区域设备的维护，定人、定时、定量对设备进行润滑。 2.3.3 负责组织全组人员按时完成大小沟、撇渣器、漏斗的修补或更换。 2.3.4 负责炉前备品备件及辅料的领取和贮备，并记录发放数目。 2.3.5 负责本组人员的学习，提高技术水平。 2.3.6 负责贯彻各项规章制度并考核。 2.3.7 负责清理罐位铁路线和出铁场及罐位安全沉铁坑的定期清理。 2.3.8 负责炉前三班所用工具的制做、发放、贮备。 2.3.9 参加更换风口，事故抢修及车间交给的临时炉前工作。 2.3.10 负责指定炉前开口机、泥炮油管更换后，专人包扎工作。 2.4 铁铁口工口工岗岗位位职责职责 2.4.1 铁口工兼任副组长职务，在组长带领下协助班长做好本班组工作，班长不在时，代理班 长工作。 2.4.2 负责铁口操作及泥套、开口机、泥炮使用维护，做好出铁前的准备工作。正确掌握铁口 深度、角度及潮泥情况，负责铁口的开钻、捅眼、堵口操作。 2.4.3 负责开口机、泥炮的操作和维护。 2.4.4 按要求出净渣铁。 2.4.5 努力提高自身操作水平，维护好铁口。 2.4.6 负责本岗位所辖范围的现场卫生。 2.5 铁铁口工助手口工助手岗岗位位职责职责 2.5.1 在班长领导下工作。协助铁口工做好铁口工作。 2.5.2 负责做好出铁前铁口的各项准备工作和出铁后的清理工作。 2.5.3 负责准备好所用工具，清理开口机及泥炮并负责装泥。 2.5.4 铁流过小或铁口卡焦炭时积极捅铁口。 2.5.5 负责开口机钻头、钻杆、冲击棒的领用和准备，坚持节俭，尽量减少损耗。 2.5.6 协助主铁口工做好铁口泥套的修理、烧烤、维护和更换炮头工作。 2.5.7 负责本岗位所辖范围的现场卫生。 2.6 撇渣器工撇渣器工岗岗位位职责职责 2.6.1 在班长领导下工作。负责撇渣器的操作，维护和保温，保证铁流畅通，做到渣不带铁， 铁不过渣。 2.6.2 负责制作砂坝，清理撇渣器上方 2 米范围内大沟两侧积渣，必须在起炮前完成两项工 作。 2.6.3 负责出铁前检查好撇渣器，流嘴，砂坝和铁沟闸板具备出铁条件。 2.6.4 协助铁口工开铁口。 2.6.5 负责烧铁口时准备氧气和氧气管。 2.6.6 负责本岗位职责。 2.7 下渣沟工下渣沟工岗岗位位职责职责 2.7.1 在班长领导下工作。负责下渣沟操作，维护和清理。 2.7.2 负责出铁前检查确认小坑上下井是否畅通，用水冲渣时要检查水压水位是否正常，打 开铁口后要严防突然停泵。 2.7.3 负责二道防线沉铁坑的制作。 2.7.4 负责黄沙、焦粉、普通沟料的准备。 2.7.5 负责更换送风装置前的工具（大小杠、大小架、绳捆、管钳、扳手、钢钎、有水炮泥）等准 备工作，并确认各项工具安全、牢固、可靠。 2.7.6 负责本岗位所辖范围的现场卫生。 2.8 附沟工附沟工岗岗位位职责职责 2.8.1 在组长领导下工作。负责铁水沟维护、清理、修补工作。 2.8.2 负责埋好闸板，出铁前确认铁水罐是否对正，罐内有无积水和异物。 2.8.3 负责出铁时看铁水罐及撒焦粉保温，规定铁水距铁水罐上沿不小于 300mm。 2.8.4 负责炉前沟铁处理。 2.8.5 协助捅铁口，拉氧气管等工作。 2.8.6 负责本岗位所辖范围的现场卫生。 3 铁铁口口岗岗位技位技术术操作操作规规程程 3.1 铁铁口工操作口工操作规规程程 3.1.1 铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是否正常，铁口的深 度、泥炮的质量等情况。 3.1.2 铁口需准备工具 名称数量型号备注 钻杆、钎头3 套钻头 50-65mm钻杆通用 铁锹 3小方锹 钢钎 42 长、2 短 长钢钎清理 铁口下方 大锤212 磅 长钩 23 米 3.1.3 试泥炮嘴与泥套完全吻合。 3.1.4 开铁口程序 铁口工确认罐已对正，方可进行开铁口。 1 确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置，钻杆对准泥套中心。 2 按旋转手柄进行开口。 3 将进退手柄扳向推进位置。 4 将冲击手柄扳向打击位置。 5 转至 1800mm 时，退出钻杆，换新转杆重转，直至钻开铁口。 6 当铁口打开后，将冲击手柄扳向停打位置将进退手柄扳向退出位置，直至退出铁口，将旋 7 转手柄扳向停转位置，将吹灰手柄扳向停吹位置，将回转手柄扳向退回位置，退至原位。 停止油泵工作 8 3.1.5 开口操作过程，遇到铁口过潮、过硬、过深、过浅等情况，须立即拨出钻钎，观察铁口 内的情况，并作相应处理。 若铁口过潮时，进行烤干后出铁。 1 若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。 2 若铁口过深时，更换长钻杆或长钢钎开转铁口。 3 若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。 4 3.1.6 进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拨不出，凡遇到钻漏、钻杆拨不出， 果断采取有效措施，割断钻杆，禁止强行操作。 3.1.7 烧铁口程序 将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成 90后，联接好氧气带、氧气瓶。 1 打开氧气阀，确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时，可用废旧皮带、易燃物等 2 点燃氧气管。 烧铁口过程中注意氧气管的角度，防止烧偏、烧漏。 3 烧钻杆时，开口机旋转，进退手柄配合工作。 4 3.1.8 开口机工作时，必须注意其液压系统工作情况，发现异常及时联系处理。 3.1.9 开口如遇铁口跑大流或严重喷射时，必须立即拨出钻头，退出钻杆，将开口机退回原位。 3.1.10 开口机在开口时出现故障，堵口后 2 小时内赶紧组织人员人工开铁口或打开另一铁口。 3.1.11 铁口打开后，可根据炮泥质量，把泥炬开到大沟位置可适量烘烤。 3.1.12 出铁时间规定 6010 分钟，铁水流量6.0t/min。 3.1.13 铁口卡焦、堵塞、流量过小时，及时用捅眼棍捅开，不得启用开口机捅铁口。 3.1.14 严禁铁口焖炮作业，特殊情况下如需焖炮，须经炉长、区域大班长或当班值班工长同 意，方可进行，严格掌握焖炮规程制度。 焖炮前检查冲渣水流量足，撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块，沙坝增加高度、厚度且牢固。 1 焖炮时分次打泥，严格控制打泥量。 2 密切监视铁口上方风口工作情况，一旦发现冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。 3 铁口焖开后，泥炮立即打水冷却，并退回泥饼重新装泥。 4 铁口焖开后，注意渣铁情况，必要时炉内酌情减风。 5 3.1.15 铁口来风后或最后一个铁水罐在 3/5 时清理干净铁口 1 米以内的残渣铁。 3.1.16 堵铁口时，要保证铁口内无焦炭堵塞，方可堵铁口。 3.1.17 堵铁口时由班长、主铁口工根据情况决定打泥量。 3.1.18 堵口程序 提前 5 分钟开启三台油泵。 1 将泥嘴前硬泥吐出，并观察吐泥速度是否正常。 2 将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。 3 炮嘴压紧泥套。 4 将泥饼手柄扳向打泥位置。 5 打泥标尺进到指定位置后，停止打泥。 6 3.1.19 堵口后，往炮嘴打水适当冷却。 3.1.20 堵口后，在操作室观察 10 分钟，无跑泥方可离开操作室，如有跑泥，可根据跑泥量的 多少及煤气火大小及时进行补打泥。 3.1.21 退炮程序 铁口正常，渣铁出净，堵口 35 分钟后才可退炮。 1 正常退炮时必须确认空罐正位，沙坝、挡板做好才可退炮。 2 开启一台油泵。 3 将泥饼手柄扳向退炮位置，放净泥缸内的蒸汽。 4 将转炮手柄扳向退炮位置，回归原位。 5 打水冷却炮嘴。 6 停泵。 7 3.1.22 装泥程序 启动一台泵。 1