现场管理-8s推行与现场改善培训教材(ppt 56页)

P1 P2 一、一、8S8S推行的目的和意义推行的目的和意义 P3 8S关系图 学习 整理 整顿 清扫 清洁 安全节约 P4 8S是企业管理的基础 8S C 成 本 D 交 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理 Q 品 质 企业战略、方针、目标 P5 8S的目的和作用 8S 活 动 的 目 的 缩短作业周期， 确保交期 降低生产成本 改善零件在库周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 组织活力化，改善 员工精神面貌 改善和提高企业形象 提高管理水平， 改善企业的经营 状况 形成自主 改善的机制 培养员工的主动性 和积极性 创造人和设备都 适宜的环境 培养团队精神 和合作精神 P6 8S的八大效果 亏 损 为 零 ！ 不良品为零 浪费为零 故障为零 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零 P7 二、二、8S8S解析解析 P8 1S整理的定义 对自己的工作场所（范围）进行全面检查， 包括看得到和看不到的； 制定“要”和“不要”的判别基准； 将不要的物品清除工作场所； 对需要的物品调查使用频度， 决定日常用量及放置位置； 制定废弃物处理方法； 每日自我检查 P9 整理执行技术 整理 未定期整顿、清扫。 整理前找出现场零乱的根源： 未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； P10 整理的地方及对象 存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。 P11 对工作现场进行全面检查 办公场地（包括现场办公桌区域） 办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、 图表、办公桌上的物品、测试品、样品、 公共栏、看板、墙上的标语、月历等 检查内容： P12 开展整理活动应注意事项 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办， 谁来承担这个责任 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦 的，因而不搬又留在现场 P13 2S整顿的定义 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 P14 班组桌/椅 班组目视板 班组杂物箱 班组资料柜 14* 案例 P15 整顿活动中应注意事项 ) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始 慢慢又乱了； ) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统 一，有和没有一样； ) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多 人来不及知道； ) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。 P16 3S清扫的定义 建立清扫责任区（室内、外）； 执行例外扫除，清理污垢； 调查污染源，予以杜绝或隔离； 建立清扫基准，作为规范； 开展一次全公司的大清扫， 每个地方都清洗干净 P17 清扫细微的地方清扫细微的地方 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。 P18 清扫活动中应注意事项清扫活动中应注意事项 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方 ； 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。 P19 4S清洁的定义 落实前三项工作； 制定目视管理基准； 制定5S实施办法； 制定考核、稽核方法； 制定奖惩制度，加强 执行； 高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动 P20 建立视觉化的管理方式 ) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗 化之现场，而达到目视管理的要求； ) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个 被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常； ) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要 加强目视管理，以避免产生异常。 P21 设定“责任者”加强管理 “责任者”（负责的人）必 须以较厚卡片的较粗字体标示 ，且张贴或悬挂放在责任区最 明显易见的地方。 P22 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净 就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错， 过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风” 清洁活动应注意事项清洁活动应注意事项 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面 P23 5S素养的定义 制定服装、臂章。工作帽等识别标准； 制定公司有关规则、规定；制定礼仪守 则； 对员工的教育训练（新进员工强化5S教 育、实践）； 推动各种精神提升活动（晨会、例行打 招呼、礼貌运动等） 推动各种激励活动，遵守规章制度 P24 建立共同遵守的规章制度建立共同遵守的规章制度 ) 共同遵守的规章制度 厂规厂纪 各项现场作业准则 操作规程、岗位责任 生产过程工序控制要点和重点 工艺参数 安全卫生守则 安全、文明生产 服装仪容规定 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。 2 ) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件 对公司或管理有帮助 员工乐于接受 P25 实施各种教育培训实施各种教育培训 借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度； 对老员工进行新订规章的讲解； 各部门利用班前会、班后会时间进行5S 教育； P26 违反规章制度的处理违反规章制度的处理 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正， 否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以 做”而再做下去 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情 P27 素养活动应该注意事项素养活动应该注意事项 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管 生产。 只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把 规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒； 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识； 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣， 人们对规章制度视而不见，好坏不分； P28 6S学习的定义 团队 学习 全员 学习 终身 学习 P29 企业培训应该服务于战略与业务发展的需要，应该成为战略 发展的工具，所以培训应该系统全面化管理 知识获取建立平台、制定有效计划并有效组织与执行、 鼓励自发学习 知识分享强调课程中的交流与联系业务实际的研讨， 建立机制与制度：培训后交流、实习作业、 定期业务交流、标杆经验交流等 知识利用鼓励团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境、 最佳行为模式探讨 知识创新创新奖、革新奖、改善奖等 全过程管理学习 P30 7S安全的定义 识别险情 防范险情 杜绝事故 P31 险情辨别 可能产生危害 人身财产安全的源头 险 情例 子 转动或移动的 机械、物体 机器、车辆、流水线、滑动的物体 储存化学品、 溶剂的地方 化学品仓库、生产地点或运输过程 电源 高压线、变压器、电源开关、裸露的电线 高空 高空作业及下方、堆高的物品 火源 明火、烘烤、砂轮磨削或切割、 地坑 地池、地沟、下水道 热源/冷源 锅炉、蒸汽管道、热处理炉、冷库 禁止吸烟禁止放易燃物禁止烟火 P32 危害控制方法 移去 / 替代 工程控制 行政控制 PPE P33 移去 / 替代法 移去法 移去危害源：火源（明火、砂轮切割、氧焊氧割、电焊、氩弧焊等） 、热源（电烙铁、电熨斗、热处理炉、烤箱烤房等）、电源（变压器、 电器开关等）、化学品容器、喷漆、清洗等 移去危害源旁的物资：易燃物资、易爆物资、易腐蚀物资 替代法 材料替代：硫酸、汽油清洗改为清洗剂清洗、瓷砖地板改为防滑地板 设备替代：热弯改为冷挤、氧割改为线切割 加工方法替代：手工操作改为机器操作、工艺方法改进（铸造VS精密 铸造） 当心坠落当心炕洞当心弧光 P34 行政控制法 轮班作业 定期体检 有病治疗 P35 工程控制法 安装防护装置 围圈危害源通风排气 P36 PPE法 PPE的种类 头部防护用品 眼和脸防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手防护用品 足防护用品 防护服装 其他PPE P37 8S节约的定义 降低成本 提高效率 增加效益 P38 7种浪费现象的识别方法 增值业务活动 VA 必须的非增值业务活动 NNVA 非增值业务活动 NVA 过量生产 等待 运输 不当的加工 不必要的库存 不必要的动作 瑕疵 5S管理 看板管理（拉动式生产控制系统 ） 准时生产（JIT） 库存管理（ABC法） 一个流生产 七种浪费现象 P39 三、三、8S8S的推进的推进 P40 8S推进原理图 整理 整顿 清扫 清洁 修养 形式化 行事化 习惯化 行为 态度 学习 安全节约结果 P41 8S推行步骤流程图 短期 长期 说明与宣传培训 8S活动试行 8S活动的评鉴 8S活动导入实施及查核 评鉴公布奖惩实施 持续执行 习惯(素养) 红牌作战 纳入日常管理活动 检讨及改善修正 制定推行方针及目标 制定工作计划 成立推行组织 制定8S活动实施办法 整理、整顿 清扫、清洁 素 养 学习 安全、节约 P42 四、四、8S8S推进工具推进工具 P43 也称 ： 看得见管理 一目了然管理 用眼睛来管理的方法 目视管理目视管理 就是将企业各种信息利用形象 直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示 在眼前，让人们一目了然，一看就明白， 依托准确的信息来组织现场生产活动，达 到提高劳动生产率目的的一种管理方式。 目视管理的定义 P44 目视管理的基本要求 简约 严格 鲜明 实用 统一 目视标志 禁止明火作业 P45 项目 查检内容配分得分缺点事项 整 理 1. 是否定期实施红牌作战?(消除不必要品)？5 2. 有无不用或不急用的夹、工具？4 3. 有无余料等近期不用的物品？4 4. 是否有不必要的隔离间影响现场视野？4 5. 作业场所是否明确的区别清楚？3 小计20 整 顿 1库、储存室是否有规定？4 2料架是否定位化，物品是否依规定放置？4 3治、工具是否容易取用？5 4治、工具不颜色区分？4 5材料有无配置放置区，并加以管理？5 6废弃品或不良品放置是否规定？3 小计25 清 扫 1作业场所是否杂乱？3 2作业台上是否杂乱？3 3产品、设备有无脏污？3 4配置区域划分是否明确？3 5作业区或下班前有无清洁？3 小计15 检查表法 P46 “五现主义” 现场：事情发生的场所 现物：变化的或有问题的实物 现实：发生问题的环境、背景、要素 现象：问题发生时的情况 现做：马上就做，及时跟进 P47 合理化提案 合理化提案是把全体员工好的创 意、好的想法实现在公司经营活动 中，使员工在为公司创造价值的同 时，自身也获得技能、素质的提高 并从中获得充实感和成就感的一种 活动 8S的真谛 人造环境 环境育人 心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。 （日）安岗正笃 P49 五、现场改善五、现场改善 改善的思考 第一要素：更容易地 第二要素：更便利地 第三要素：更安全地 第四要素：更稳定地 第五要素：持续不断地变化 改善的七大指标 质量 生产效率 在制品数量 面积 周转时间 零件品种 安全 改善的流程 计划Plan 检查 Check 试行Do 处理 Action 未 达 到 效 果 达到效果 找到浪费/收集数据/确定目标/ 分析原因/制定方案 实施方案 评估效果 防止再发生/标准化 改善的流程 计划Plan 检查 Check 试行Do 处理 Action 未 达 到 效 果 达到效果 1、该项管理工作的目的是什么？ 2、现状如何？ 3、确立什么样的目标？ 4、确立如何做、哪个部门做、期 限如何、工作如何分派？ 改善的流程 计划Plan 检查 Check 试行Do 处理 Action 未 达 到 效 果 达到效果 1、工作