生产制度表格-磷铵厂原料车间球磨生产工艺操作规程(ppt 41页)

磷铵厂原料车间球磨生产磷铵厂原料车间球磨生产 工艺操作规程工艺操作规程 1 工艺指标 磨机操作规程 工艺流程图 目录 2 工艺流程图 3 1#、2#、3#磨机工艺流程图 磷矿石 1#板式输送机皮带输送机 磷矿贮料料斗圆盘给料机 1、2、3#磨机 干 排 回 水 矿浆池1#精浆槽 工艺流程图 4 4#磨机工艺流程图 磷矿石 4板式输送机皮带输送机磷矿贮料料斗 圆盘给料机4#磨机 溢流水 4#粗浆池旋流器 酸化槽 细 浆 粗沙 矿化槽浮选机浓密槽 精矿 2 # 精 矿 浆 槽 矿渣中间槽调浆槽1级浮选柱 2级浮选柱 回水 尾矿槽 溢流水 中矿 工艺流程图 5 5#磨机工艺流程图 磷矿石 5板式输送机皮带输送机磷矿贮料料斗 圆盘给料机5#磨机 溢流水 5#粗浆池旋流器 酸化槽 细 浆 粗沙 矿化槽浮选机浓密槽 精矿 1 # 精 矿 浆 槽 矿渣中间槽调浆槽1级浮选柱 2级浮选柱 回水 尾矿槽 溢流水 中矿 6 工艺指标 磨机操作规程 工艺流程图 目录 工艺指标 7 指标控制要求 细度(-200目）大于84% 比重（g/ml）1.651.75 回水PH6.07.0 工艺指标控制要求 8 工艺指标 磨机操作规程 工艺流程图 目录 9 1#、3#磨机操作规程 开车前的检查与准备工作 1、首先确定矿石输送机皮带无问题后,检查磷矿贮斗备 料是否充足,工艺水是否畅通、充足; 2、检查各稀油站中油位是否适量,油路是否畅通; 3、检查各冷却水管路是否畅通; 4、检查各设备的地脚螺栓、磨机筒体护板螺栓以及人 孔盖板螺栓是否有无松动; 5、检查各电器设备、仪表、控制系统、信号装置是否 完好; 6、在检查确认无误后,准备好操作必须的生产工具和岗 位记录,等待开车. 10 1#、3#磨机操作规程 1、接到开车指令后,首先开启各处冷却水阀门,包括 前后轴瓦、减速器以及各油站冷却水管路阀门; 2、启动各油站.启动润滑油泵,其启动顺序为:先启 动减速机油站油泵,然后再启动前后轴瓦油站油泵( 前后轴瓦共用一个油站).如在冬季,则在启动油泵之 前应该先启动油站加热器,当油站油温达到25时, 停止加热,然后再启动油泵,防止因油凝而影响设备 的正常工作; 3、磨机启动:在磨机允许启动灯变亮后,启动磨机主 电机; 开车程序 11 1#、3#磨机操作规程 开车程序 4、在磨机启动后,开始向进料溜槽内加回水; 5、启动圆盘给料机,缓慢地向进料溜槽进料(进料粒 度25mm),磨机开始对磷矿石进行研磨工作; 6、待磨机有矿浆溢流出时,通过分析矿浆细度、水 分,然后调节回水量,调节圆盘给料机的转速,制备合 格的矿浆; 7、待矿浆池内矿浆液位达到一定范围内(至少要淹 没矿浆泵进口),启动矿浆泵,开始向1#精浆槽供应矿 浆。.。 12 1#、3#磨机操作规程 正常操作控制及巡检 1、根据生产的需要来调节磨机的磨矿量,保持浆池 液位稳定,维持生产平衡; 2、根据化验时对细度、水分两大指标的分析结果, 来调节进矿量和给水量的比例,以保证细度、水分两 大指标控制在规定的范围内; 3、加强巡检力度,着重检查各稀油站的油压是否正 常,油量是否充足,各油路是否畅通、是否存在漏点 等;另外也要加强对磨机的传动设备进行检查,观察 电流、电压、温度是否正常,如果出现超温超负荷运 行等紧急情况时,则应立即查找原因,并采取相应措 施,如不能及时处理,则应立即停车检查并报告轮班 大班长和值班大班长; 4、认真、准确、真实地填写各项记录及生产情况。 . 13 1#、3#磨机操作规程 停车程序 1、接到停车指令后,停止圆盘给料机,停止向磨机内 送矿石,同时减小回水量; 2、待磨机内大部分物料被排出后,关闭生产回水; 3、待磨机内物料排完后停磨机主电机,然后待各处 润滑处温度降至常温时,再停各油站油泵,然后关闭 各处冷却水; 4、根据生产情况,当浆池液位下降至下限时,停矿浆 泵。 14 2#磨机操作规程 开车前的检查与准备工作 1、检查碎矿贮斗备料是否充足 。 2、检查磨机轴承润滑油路、冷却水路是否畅通。 3、检查地脚螺栓、筒体板螺栓有无松动和脱落。 4、检查电气设备、仪表是否良好。 5、准备好原始记录及工具、防护用品 15 2#磨机操作规程 开车程序 1、对磨机轴承和减速机供冷却水，按启动柜启动程 序启动磨机。 2、向球磨机加入适量回水。 3、启动圆盘给料机，调节圆盘给料机转速调节供矿 量的大小，定量向磨机进料。 4、待矿浆淹没浆池搅拌桨叶后启动搅拌桨。 5、待浆池液位完全将泵头淹没完后启动浆泵向矿浆 储槽输送浆。 16 2#磨机操作规程 计划停车程序 1、接停车指令后，停圆盘给料机，后关闭磨机磨矿 工艺水。 2、待磨机处浆滚筒筛无浆后，停磨机，后关闭磨机 轴承冷却水。 3、待浆池矿浆液位下降到不能淹没矿浆泵头时停矿 浆泵，后将矿浆管道内残余矿浆排入浆池。 4、关闭各部位阀门。 2#磨机操作规程 17 紧急停车程序 1、如遇跳闸停电，立即停进料和断工艺水，来电后 正常开车程序开车。 2、如遇故障，立即停止给磨机加矿、加水，故障处 理完毕后按正常开车程序开车。 2#磨机操作规程 18 操作注意事项 1、在正常开车过程中，要加强对运行设备的电流、 油温、油压等情况进行检查。 2、加强对磨机进料情况进行巡检，防止异物将进料 弯头堵塞。 3、加强对磨矿工艺指标进行自检、调节管理，保证 指标合格。 4、加强对浆池液位、矿浆输送管线进行巡回检查， 防止空泵、漏浆、堵管事故发生。 5、及时准确记录生产数据，以供被查。 4#磨机操作规程 19 开车前的检查与准备 1.检查碎矿贮斗是否充足 2.检查各油站、油位，以及油路、冷却水系统是否畅 通 3.检查各地脚螺栓、筒护板螺栓及人孔有无松动和脱 落 4.检查各电器、设备、仪表、控制系统、信号装置是 否完好 5.准备好操作必须的生产工具及岗位记录。 4#磨机操作规程 20 开车程序 1、开启各处冷却水：（稀油站、电机前后轴承、减 速机、磨机前后轴等。） 2、然后启动各处油站：（电机轴承、减速机、前后 轴瓦）注：大齿轮供油系统启动主机后自动给油， 前后轴瓦高压油泵在启动主辅机前会自动给油（大 约5分钟）。 3、待主、辅机允许启动指示灯亮后，接慢传离合器 ，启动辅机，让磨机盘车两圈再停辅机，断开慢传 离合器。 4、停前后轴瓦油站、重新启动各油站，待允许启动 主机灯亮后，启动主机。 5、打开回水调节阀，向磨机给水。 。 4#磨机操作规程 21 开车程序 6、启动圆盘给料机装置向磨机内送矿石，进行研磨 。 7、通知民工岗位启动胶带输送进料系统开始向料斗 中进料。 8、通过分析矿浆细度、水分来调节给水和给矿量， 直到合格后进入正常开车。 9、向浆池补充蓄水池储蓄工艺水，带浆池液位满足 启泵要求后，启动旋流泵，对矿浆进行分级筛选。 10、筛选合格的矿浆直接流入二期浮选系统进行浮 选。 11、浮选后的精矿浆进入浓密槽进行浓缩脱水。 4#磨机操作规程 22 开车程序 12、待浓密槽溢流堰有溢流水后，将磨机磨矿水改用 溢流水，同时打开溢流水进入浆池的调节阀。 13、打开浓密槽底部排料调节阀，同时启动浓密地槽 泵，将浓缩后的矿浆输送至精矿浆储槽备用。 14、当浓密槽溢流水有富余时，启动溢流水槽泵将富 余的水送入蓄水池备用。 4#磨机操作规程 23 磨机运行中的巡检 1 检查各处冷却水是否畅通，冷却效果是否可靠。 2 巡视各油站油压是否正常，油路是否畅通，油位 是否足够。 2.1 电机油站油压：0.20.4Mpa 2.2 减速机油站油压：0.20.4Mpa 2.3 前后轴瓦油站油压：（低压：0.20.4Mpa 高 压:10Mpa） 4#磨机操作规程 24 磨机运行中的巡检 3 观察各轴瓦、电机定子、电机轴承温度。 3.1 轴瓦温度：65 3.2 电机定子（三相）温度100 3.3 电机轴瓦温度：65 3.4 油站温度：65 4 定时分析矿浆指标，并调节进矿量及给水量的比 例。 4#磨机操作规程 25 磨机运行中的巡检 5 严格矿浆池液位，控制40%60%范围，给浆池留 足缓冲空间； 6 根据检测、返砂情况以及浮选设备的运行电流来 判断磨机给矿量； 7 观察磨机电机电流、电压情况，主电机额定电流 为220A； 8 观察各处油路润滑情况，尤其注意从观察孔检查 前后轴瓦的润滑情况； 9 及时将观察到各动力设备的电流、电压情况及生 产情况，要认真填写在记录纸上。 4#磨机操作规程 26 计划停车程序 1 接停车指令后，就首先停圆盘给料机和皮带输送 机，同时关闭磨矿溢流水。 2 待浆池内液位下降到最低，同时磨机内矿浆被排 得差不多的时候，关闭浆池补充溢流水的调节阀， 停旋流泵，后停磨机。 3 待磨机前后轴瓦温度、减速机、电机温度等降低 接近常温时停各处稀油站，关闭各处冷却水。 ，要认真填写在记录纸上。 4#磨机操作规程 27 计划停车程序 4 待浓密槽无溢流水流出后，关闭溢流水泵。 5 检查浓密槽底部排浆含水量指标，当水分超标后， 关闭排浆调节阀。 6 停车后必须检查高压柜电磁分闸装置是否显示“分 ”，如果显示“合”则应及时采取手动分闸，防止磨 机自行运转。 ，要认真填写在记录纸上。 4#磨机操作规程 28 紧急停车程序 1 如遇设备故障需要紧急停车处理，应立即断料断水 ，同时快速将浆池补充水关闭，根据浆池液位停旋流 泵、停磨机。 2 磨机停下来后，密切关注浓密槽情况，当溢流水走 不赢时，将底部排污阀适当开大。 ，要认真填写在记录纸上。 4#磨机操作规程 29 紧急停车程序 3 如遇磨机停电跳闸，要迅速关闭磨机的进料和所 有给水，同时迅速关闭浆池补充水，密切关注浓密 槽情况，然后其它设备按照正常停车程序停车。 4 如遇浮选、浓密槽、旋流泵同时停电跳闸，则要 迅速将浓密槽底部排料阀手动关闭（关根部阀也可 ），另外要快速关闭粗浆池补充水阀门。 ，要认真填写在记录纸上。 4#磨机操作规程 30 停车后注意事项 1 磨机停止运行前10分钟，应接通高压油泵启动装 置，确认磨机筒体被顶起，以防磨机冷却收缩时损 伤轴瓦合金； 2 冬季磨机停车时间较长时，各处冷却水要放干净 ，以免冻裂设备。 3 为防止磨机筒体变形，如长时间停车，应在停各 处油站前，间断用慢速驱动装置慢转磨机，每次每 次转半圈，直到磨机筒体温度接近常温后结束。 ，要认真填写在记录纸上。 5#磨机操作规程 31 开车前的检查和准备 1 检查磷矿贮斗备料是否充足，工艺水是否畅通充 足。 2 检查各油站油位是否适量，油路是否畅通。 3 检查各处冷却水路是否畅通。 4 检查各处地脚螺栓、筒体护板螺栓以及人孔盖有 无松动或脱落。 5 检查各电器、设备、仪表、控制系统、信号装置 是否完好； 6 准备好操作必须的生产工具及岗位记录。 ，要认真填写在记录纸上。 5#磨机操作规程 32 开车程序 1 开启各处冷却水:包括前后轴瓦及油站、减速机油 站、电机油站等。 2 启动各油站：启动低压润滑油泵，待高压润滑装 置自动运行后完成本步骤（高压润滑装置运行10分 钟左右后自动停止）。 3 各油站的启动顺序为：电机油站、减速机油站、 前后轴瓦油站。（冬季启动油站前应将油站加热器 启动，温度达到25摄氏度后再启动油站，防止油凝 而影响设备正常运行）。 4 辅机启动：各处油站启动后，主辅机允许启动指 示灯亮，连接慢速驱动装置的齿形离合器，启动辅 机，让磨机盘车数转后停止辅机，断开齿形离合器 。 5#磨机操作规程 33 开车程序 5 主机启动：在主机允许启动灯亮后启动主电机。 6 向磨机进料溜槽内加入适量的回水。 7 启动圆盘给料机装置向磨机内送矿石，进行研磨 。 8 通过分析矿浆细度、水分指标来调节工艺水量， 调节圆盘给料机转速来调节进矿量，指标合格后进 入正常的操作。 9 待浆池矿浆液位达到一定范围（50%75%），启 动旋流泵开始向旋流器组进行供浆分选。 10 筛选合格的矿浆直接流入一期浮选系统进行浮选 。 11 浮选后的精矿浆进入浓密槽进行浓缩脱水。 ，要认真填写在记录纸上。 5#磨机操作规程 34 开车程序 12 待浓密槽溢流堰有溢流水后，将磨机磨矿水改用 溢流水，同时打开溢流水进入浆池的调节阀。 13 打开浓密槽底部排料调节阀，同时启动浓密地槽 泵，将浓缩后的矿浆输送至精矿浆储槽备用。 14 当浓密槽溢流水有富余时，启动溢流水槽泵将富 余的水送入浮选系统或尾矿系统。 15 注意：在盘车前及主机启动前，如前后轴瓦低压 油泵未停时，需重新启动低压油泵，待高压油泵自 动启动，或者直接启动高压油泵确认磨机筒体被顶 起后方可盘车或启动主机。 ，要认真填写在记录纸上。 5#磨机操作规程 35 正常操作及巡检 1 根据生产需要调节磨矿量，保持矿浆池液位稳定 ，维持生产平衡； 2 巡回检查各油站油压是否正常，各处油站油压控 制范围如下： 2.1 电机油站油压：过滤器进口：0.20.4MPa;过 滤器出口：0.20.4Mpa；压差：0.1 Mpa 2.2 减速机油站油压：过滤器进口：0.20.4MPa; 过滤器出口：0.20.4Mpa；压差：0.08 Mpa 2.3 前后轴瓦油站油压：过滤器进口：0.2 0.5MPa;过滤器出口：0.20.5Mpa；压差：0.1 Mpa 2.4 巡回检查各油站油位是否充足、油路是否畅通 ，冷却水路是否畅通，各管路有无泄漏现象； 5#磨机操作规程 36 正常操作及巡检 3 巡回检查各油站油位是否充足、油路是否畅通， 冷却水路是否畅通，各管路有无泄漏现象； 4 观察各轴瓦、电机、油站温度变化情况。各处温 度控制范围如下： 4.1油站温度：电机温度60，减速机温度60 ，前仓轴瓦温度65，后仓轴瓦温度65 4.2启动柜温度：前仓轴瓦65，后仓轴瓦65 ，电机定子100，液体电阻只为显示，而暂未设 定范围。 4.3主电机：前轴承65，后轴承65 5 观察磨机电流、电压情况。主电机额定电流为 220A，静相机电流控制在160170A范围内。 5#磨机操作规程 37 正常操作及巡检 6 观察各处油路润滑情况，尤其注意从观察孔检查 前后轴润滑情况。 7 经常检查大齿轮的润滑情况，以便及时增补润滑 油。 8 经常检查各油站油位，确保保持在1/23/4。 9 发现报警应立即查找原因并采取相应措施，如不 能及时处理的 异常现象，应立即停车检查； 10 及时详实填写记录及生产情况。 5#磨机操作规程 38 计划停车程序 1 接停车指令后，首先停圆盘给料机和皮带输送机 ，同时关闭磨矿溢流水。 2 待浆池内液位下降到最低，同时磨机