塘瓷钢板施工工艺

第五节立面和柱的搪瓷钢板施工工程 一、施工准备 (一)材料准备： 镀锌角码、10 镀锌膨胀螺栓、1.5 厚搪瓷钢板、干挂件、配套龙骨、锯片等。 (二)机具准备 电焊机、冲击钻、台钻、手锤、毛刷、电锯、喷枪、小线、水平仪、塔尺、卷尺、检查尺、 墨斗、专用金钢石拓孔钻、切割器等。 (三)技术准备 1、结构必须经过甲方、设计单位、监理单位验收通过，合格后方可进行墙面工程，并弹好 +50cm 水平线及墙面完成面控制线； 2、根据墙体高度，提前搭好吊顶操作用门式活动架子，架子的高度要便于施工； 3、墙体钢骨架基层内的强、弱电管线、消防水管等专业管线全部安装完毕，消防水管打压 完毕； 4、通过会审的施工图纸、相关的图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商及经设计单位 确认的深化设计图纸。 5、所用的材料必须通过报验，膨胀螺栓现场拉拔试验合格，所用材料复试合格。 6、施工前组织技术人员熟悉建筑装饰施工图，做好图纸会审与图纸的修订完善工作，明确 各种细部节点作法。 7、对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步作好施工节点大样图，逐层进行技术交 底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数，并根据装饰做法及时编制分部、 分项工艺作业指导书。 8、提前做好各种材料加工订货的技术工作。 9、施工前校核结构内标高控制线,开间尺寸,二次结构垂直平面度。 10、技术部门根据本工程特点，结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项 施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底。 11、施工前，重点控制施工放线工作。 二、质量标准 1、搪瓷钢板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符 合设计要求，要有产品合格证。 2、搪瓷钢板与基底应安装牢固；用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的 规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 3、面表平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴 阳角处的板压向正确。 4、 缝均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平 直。 三搪瓷钢板施工工艺 施工工艺流程:复尺放线、测量定位材料复检预埋件龙骨安装、调整搪瓷钢板安装、 调整清洁。必须按工序检验质量，严格执行上道工序不合格下道工序不施工的质量控制 原则。 1、施工复尺、测量放线 按照图纸设计要求的控制线进行定位放线，利用精密仪器，如水准仪、铅垂仪等，对土建 提供的“三线”进行精密复尺，然后放出各工作面的施工线，定出塘瓷钢板平面基准线确 定立柱的前后位置，根据设计师和甲方意图进行分格排板，绘制排板图和效果图，经复核 后进行下一步施工。 2、钢架龙骨安装 龙骨设计采用三维可调系统，龙骨、搪瓷钢板均可进行微调。钢架与主体结构连接的 锚固件应牢固、位置准确，预埋件的标高偏差不得大于 10mm，预埋件位置与设计位置的 偏差不得大于 20mm；钢架与锚固件的连接及钢架镀锌处理应符合设计要求；钢架制作及 焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范及现行行业标准建筑钢 结构焊接与验收规程的有关规定。 在建筑物墙体钻螺栓、穿墙螺栓安装孔的位置应满足瓷板安装时角码板调节要求，钻 孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结 构层不小于 60mn，钻孔内的灰粉应清理干净，方可塞进胀锚螺栓，穿墙螺栓的垫板应保 证与钢丝网可靠连接，钢丝网搭接应符合设计要求，螺栓紧固力矩应取 40-45Nm，并应保 证紧固可靠。 挂件连接应牢固可靠，不得松动，挂件的位置调节适当，并应能保证搪瓷钢板连接固 定位置准确，挂件的螺栓紧固力矩应取 40-45Nm，并应保证紧固可靠，挂件连接钢架 L 型 钢的深度不得小于 3mm，附螺栓紧固可靠且距离不宜大于 300mm，挂件与钢材接触面， 宜加设橡胶或塑胶隔离。钢结构龙骨安装完毕后，进行隐检验收，其平整度、垂直度、接 缝交差、坡度焊缝均须符合要求，做好隐蔽检验记录后才能转人下一道工序。 3、搪瓷钢板的堆放和吊运 搪瓷钢板除标准平板外，涉及各种 U 型板、阴(阳)角板、开口板、凹凸板等异形板，运输 到施工现场地后要按板材的不同品种、规格分类堆放，施工现场地板材必须堆放在室内;当 需要在室外堆放时，应采取有效措施防雨防潮，当板材有减少外包装时，平放堆高不宜超 过 2m，竖放堆高不宜超过 2 层，且倾斜角不宜超过巧。;当板材无包装时应将板的光泽面 相向，平放堆高不宜超过 10 块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过 150，吊运时采用专用 运输架，吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面。 4、搪瓷钢板的安装 搪瓷钢板在安装之前，必须根据设计师和业主意图在现场实测分格排板，绘制排板图 和效果图，并确定每块板的尺寸及编号。搪瓷钢板禁止在现场开槽或钻孔，一切孔洞均现 场实测后、在搪瓷钢板出厂前预留，加工成半成品现场组合。搪瓷钢板(珐琅板)的安装顺 序宜由下往上进行，避免交叉作业。 除设计特殊要求外，同一幅墙面的搪瓷钢板色彩应一致，板的拼缝宽度应符合设计要 求。安装质量应符合规程表规定，搪瓷钢板的槽（孔）内及挂件表面的灰粉应清理干净， 扣齿板的长度应符合设计要求;当设计未作规定时、不锈钢扣齿板与瓷板支承边等长，铝合 金扣齿板比搪瓷钢板支承边短 20 一 50mm，扣齿或销钉插入搪瓷钢板深度应符合设计要求， 扣齿插入深度允许偏差为士 1mm，钉插入深度允许为士 2mm，当为不锈钢挂件时，应将 环氧树脂浆液抹入槽（孔）内，满涂挂件与瓷板的接合部位，然后插入扣齿或销钉。 四、搪瓷钢板施工方法 安装搪瓷钢板必须在主体工程及机电工程主体完工后进行。在搪瓷钢板安装前，需检查搪 瓷钢板顶端和完成面前面与其它设备、管线等的距离，确保安装预留空间不小于 80mm。 根据柱子横向及纵向轴线，在地面弹出柱子装修完成面线，根据图纸确定龙骨安装位置。 在柱面钻孔（14mm）并清理孔洞，用 M10 膨胀螺栓固定竖向龙骨于柱面上，拉线将龙 骨调平直。固定连接件于龙骨上，根据柱子装修完成面线及拉通线将干挂连接件调平直之 后再行安装搪瓷钢板。 安装搪瓷钢板与其它装修作业有交叉及冲突的，必须按流程要求安排作业次序。搪瓷钢板 与其它专业（水泥基合成石踢脚、不锈钢、铝板等）间有收口时，应由搪瓷钢板先安装， 其它专业再进行收口。楼梯口搪瓷钢板导向柱和普通柱子的颜色区分及搪瓷钢板接缝的位 置均需符合图纸要求。 (一)安装操作要求： 安装搪瓷钢板应使用合适完好的工具进行，直接与搪瓷墙面接触的安装工具必须使用柔性 接触，如胶锤，橡胶衬垫等。 安装搪瓷钢板时，应使钢板主体处于自然的重力状态，不应使用锤击、挤压等强迫方式进 行安装。 所有需要在搪瓷钢板上预留的孔洞和缺口，必须在搪烧前加工完成，不能在现场进行开孔、 切割、折弯等任何的机械加工操作。 (二)允许偏差及检验方法： 立面垂直度：2mm，用 2m 垂直检测尺检查； 表面平整度：2mm，用 2m 靠尺和塞尺检查； 阴阳角方正：3mm，用直角检测尺检查； 接缝直线度：2mm，拉 5m 线， 不足 5m 拉通线，用钢直尺检查； 接缝高低差：1mm，用钢直尺和塞尺检查； 接缝宽度：1mm，用钢直尺检查； 另外，在正常照明条件下，同一颜色面板之间不应有明显可察觉的色差。 三)修复方法: 搪瓷钢板由于安装过程中引起的因意外原因，出现小于 10mm 可修复性损伤，必须按以下 规定进行修复。 1、使用 200 目的金相砂纸清理破损区域的铁锈及其它污迹，直至露出金属本体。 2、吹尘，并使用丙酮擦拭。 3、使用专门的搪瓷修补液（Touchup 或 Porc-a-fix）进行表面修补应注意修补厚度与原表 面吻合，均匀而光滑。 4、待干时间约 6 小时，待干时应避免接触并注意环境清洁。 5、如大于 10mm 的破损，须先使用丙烯酸树脂对原破损面进行填补，然后按 4）进行。 6、已经对金属基体造成破坏的任何破损，不应进行修补，应进行更换。 7、所有的修补，应由专业人员或接受过培训的技工进行。 四、搪瓷钢板的保护： 1、搪瓷钢板表面的保护膜应在安装完成后才可揭去。同时，表面保护膜置留于搪瓷钢板表 面的最长时间不应超过表面保护膜的有效期限。 2、避免任何尖锐的物体直接打击板面，或与任何物体的高压强点接触，如未作保护的爬梯 直接作用于板面。 3、运输和安装其它设备时，应确保设备与搪瓷钢板墙面有足够的距离，不会产生直接的擦 碰和撞击。 4、与搪瓷钢板相邻的活动部件，应安装有柔性缓冲装置，以避免活动部分直接撞击搪瓷钢 板表面。缓冲位置应考虑凸出部位的距离。 5、由搪瓷钢板材料制成的活动部件，应确保其限位装置能起作用。以避免活动部分直接撞 击其它材料而造成损坏。 6、搪瓷钢板不提供天然的绝缘。与电气交叉的，必须进行绝缘或屏蔽。必须按有关电气安 全的国家标准执行。同时，电气安装不应对搪瓷墙面的孔洞造成破坏。 五、搪瓷钢板的清洗： 1、正常情况下，可使用中性家用洗涤液、水及软布对墙面进行清洗。 2、如有油漆等难以清理的，可使用相应的溶剂及软布对墙面进行清理，然后进行清洗。 3、如有难于去除的污迹，可使用橡塑材料或木制的工具刮拭后进行正常的清理。刮拭不应 直接撞击墙面。 4、如有金属刮痕等难以去除的痕迹，可使用 1200金相砂纸蘸湿后进行水磨。水磨后按 正常程序进行清理。 5、所有清洗材料均应是环保的、安全的材料。同时也不会应清洗而产生二次污染。 搪瓷钢板的维护： 6、墙板的维修和更换应由专业人员按操作规程进行。 7、搪瓷钢板进行维修时，必须根据安装结构进行合理拆卸。有紧定螺丝的结构，拆卸时必 须先拧松紧定螺丝。不允许使用工具直接在搪瓷钢板表面进行锤击、撬等。 8、墙板应作定时的清洁。最长的清洁周期不应大于 200 天。如室外或重污染的 环境，最 长的清洁周期不应大于 100 天。 六、应注意的质量问题 1、面层颜色不一：主要是质量较差，施工时要先进行试拼和认真的挑选