基础方案(新)

1、工程概况 1 2、项目部组织机构 1 3、主要施工机具 2 4、劳动组织 2 5、施工准备 2 6、施工流程 3 7、主要施工方法及施工工艺 3 7.1 钢筋工程 3 7.2 钢筋电弧焊接头外观应符合下列要求 4 7.3 基础钢筋绑扎 4 8、模板支护 6 9、混凝土施工 6 10、质量要求 7 10.1、钢筋质量要求 7 10.2、模板质量要求 8 10.3、混凝土质量要求 8 10.4、混凝土养护 9 11、安全要求 8 12、塔吊 11 工程概况 本工程为天津碱厂搬迁改造工程碳化厂房工程。碳化厂房基础为承台基础，基础底标高为- 2.8m，上部为框架结构；基础轴线尺寸为 1 轴15 轴 85.8m，A 轴D 轴 23m；基础承台采 用 C30 混凝土（冬施采用提高一个等级标号 C35 混凝土浇注） ，基础垫层采用 C15 混凝土， 其上做两道防腐、防水聚氨脂涂料或高分子聚合物卷材（200 克） ，厚度为 2mm；保护层 为 4cm 厚 C15 细石混凝土。混凝土中掺入防冻剂（选用无氯盐类防冻剂） 。 项目部组织机构 主要施工机具 使用商砼厂家输送泵两台； Z50 插入式振动棒（带电机）8 台； 水准仪 1 台，经纬仪 1 台； 污水泵 30 台。 钢筋设备：切断机 2 台，弯曲机 2 台，调直机 1 台。电焊机 8 台。 劳动组织 钢筋工 60 人 木 工 60 人 混凝土工 40 人 施工准备 认真审核图纸，由于打桩原因造成桩头标高过高或过低以及桩头破损情况，处理方法见图 纸会审或洽商记录，数量由开槽后现场确定。 由于地下水位较高，挖槽清槽时基槽底部采用 1030mm 碎石平铺 200mm 厚至垫层底标高， 以保证垫层施工质量。 垫层采用 C15 混凝土，商混厂家汽车泵浇注，表面压光，其上做两道防腐、防水涂料（聚 氨脂或高分子卷材 200g） ，厚度为 2mm；保护层为 40mm 厚 C15 细石混凝土。平整度偏差 不超过 5mm。 桩基验桩合格后，桩头采用如下处理办法：采用一块 4mm 厚圆形钢板做盲板（圆形钢板 直径比管桩内径小 20mm） ，下卧深度 1500mm，采用 6 根三级螺纹 25 钢筋焊接于盲板上， 并于承台锚固连接 1500mm 长，既每跟长度 3000mm。在桩头处采用三根三级螺纹 25 钢筋 同该钢筋焊接并支撑于桩头上。在垫层混凝土浇注后，桩头采用 C35 混凝土浇注至桩顶平， 振捣密实。桩头处理见附图（一） 。 放线：首先用经纬仪定位各道轴线，在保护层表面用墨线画出各框架柱边线，并用红漆做 好标示。然后红线逐一弹出承台板底主筋位置线。经甲方、监理验收合格后进行钢筋绑轧。 抄好基础模板上平标高，并用红漆做好标示，间距不超过 2000mm。 （6）认真检查施工所用振动棒及电机保证能够正常使用。 （7）集水井继续抽水保证水面低于垫层底标高 500mm。 施工流程 垫层混凝土浇注防腐保护层测量放线基础钢筋制作绑扎螺栓预埋模板支护 基础混凝土施工混凝土保温、保湿养护。 主要施工方法及施工工艺 7.1 钢筋工程 （1）钢筋采购： 钢筋由我单位自行负责采购，监理负责审查。 （2）钢筋材质检验： 钢筋进场时材质证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定同监理工程师一道见证取样，复验 合格方可使用，不合格的应立即退出场。 （3）钢筋制作： 所有用于本工程的钢筋必须有出厂合格证、检验报告及原材料在监理见证下取样、复试， 合格后方可使用，原材见证取样资料应有见证监理签字。 钢筋制作前，必须按设计及规范要求放钢筋大样，并标明各细部尺寸和规格，以保证钢筋 顺利入模。制作好的半成品钢筋须按规格、型号、施工部位整齐摆放。 （4）基础钢筋采用闪光对焊接头，当钢筋总长度超过 50m 时，中间设一处手工电弧焊接 头，单面焊焊缝长度不小于 10d。错开钢筋接头错开符合规范要求（接头错开 50%） 。 （5）钢筋电弧搭接焊时，电弧焊焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一轴线上， 本基础工程电弧焊采用的焊条为 E5016，其性能符合现行国家标准碳钢焊条 （GB/T5117-1995）的规定。焊条使用时，应按使用说明书的要求烘焙处理后方可使用。 7.2 钢筋焊接头外观应符合下列要求： 7.2.1 闪光对焊： 轴心对心偏差不大于 2mm。 接头质量通过现场取样实验检测满足规范要求。 7.2.2 电弧焊： （1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区不得有裂纹。 （2）接头出弯折角度应小于四度。 （3）焊缝高度不应小于 0.3d。焊缝宽度不应小于 0.7d. （4）接头质量通过现场取样实验检测满足规范要求。 7.3 基础钢筋绑扎： （1）依据垫层上弹出的钢筋位置线，布设下部钢筋：先布南北方向筋，再布东西向，逐点 进行绑扎。底层钢筋绑扎完毕后，支设马凳，以便绑扎上部钢筋，马凳沿南北向通长设置， 马凳采用螺纹 25 钢筋焊接，东西向间距 1200mm。马凳支腿焊接双道 80*80*4mm 止水钢 板，支腿间距 1000mm。布设上部钢筋：先布东西方向筋，再布南北向钢筋，基础马凳见 附图（二） 。 （2）基础钢筋保护层 50mm，采用高标号水泥砂浆制作垫块。 （3）设备基础螺栓 16MN，每个设备基座均配一套模板，每套三个，一起钻孔，其中一个 模板提供给设备制造厂家用于设备底座钻孔，模板材料 Q235。在 0及 90方位切口涂上 白油漆作为定位标记，所有模板 0切口均朝北，90切口均朝东。现场用模板环板与连 接板一起钻孔，模板钻 51 孔。螺栓定位模板底部焊制马凳 16 个（螺纹 25 钢筋马凳）进 行标高定位（马凳高 300mm） 。定位模板与螺栓固定完毕后，对螺栓高度及平面布置进行 不少于三次测量定位复核（螺栓加固见附图四） 。 （4）柱及楼梯插筋：严格按照设计插筋长度进行预留，插筋严格根据垫层上柱边线，确保 钢筋插筋不移位，在上层网片箍筋与主筋采用点焊连接并不少于 2 道。 （5）设备基础预埋螺栓底部 50mm 以上部位留设施工缝，采用二次混凝土浇注方法施工， 施工缝沿螺栓位置环行留设，环状宽度为 400mm。二次混凝土浇注时施工缝处沿环壁挂设 双层 500 目钢板网，并插螺纹 25 短筋长度不小于 300mm,间距 150mm，以保证承台混凝土 质量。 （6）由于设备基础螺栓二次浇注，为避免螺栓与承台上皮主筋重合相撞，在浇注混凝土前 采用螺栓定位模板确定螺栓位置，如与承台板上皮主筋重合，调整主筋位置，并用圆钢 12 长度 200mm 钢筋将该主筋与其它主筋采用点焊拉接，从而确保设备基础螺栓位置准确。 二次混凝土浇注时采用高一等级无收缩混凝土浇注。 模板支护 本工程模板主要采用木模板： （1）垫层模板：垫层周圈模板采用 50*100mm 方木支模，用 12 长 400mm，间距 1000mm 一道短筋钉牢。 （2）基础模板：基础底板模板加固主要采用木方、钢筋、脚手架管，单头对拉螺栓焊接 2mm 止水钢板一道，见附图（三） 。 （3）设备基础底板上部吊模处模板加固主要采用木方、钢筋、脚手架管、对拉螺栓焊接 2mm 止水钢板一道，见附图（四） 。 9、混凝土施工 （1）混凝土材料： 本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。 （2）砼的搅拌、泵送： 、混凝土由搅拌站统一拌制。 、砼现场浇筑以泵送为主，采用汽车泵进行施工。 、要事先计算砼的数量、距离及高度。 、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气，产生阻塞。 （3） 、砼的浇筑： 底板采用分层分段法浇筑，每层厚度 400450mm 之间，分四层阶梯式浇。浇注混凝土 前用麻布将螺栓丝扣部位包轧严密，并用胶带缠好。 混凝土强度等级：由于进入冬期施工，采用比设计高一等级 C35 混凝土进行浇注 、砼采用输送泵浇筑砼，以保证砼连续浇筑部留设施工缝。 、现场采用 4 台振动电机及振动棒顺序振捣（现场备用 2 台振动电机及振动棒） 。局部钢 筋特别密集的部位，无法插入常规 50 型振动棒进行振捣，采用小直径振动棒进行振捣。 10、质量要求 10.1 钢筋质量要求 、必须严格遵守工程建设标准强制性条文中砼结构施工质量部分的有关钢筋制作、 连接、绑扎的规定。严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试和见证 取样，复试结果必须报监理、甲方及有关部门认可。 、严把审图关。指派有经验的技术人员进行审图和钢筋下料工作。钢筋较密集的部位提 前放样，并采取相应措施保证施工质量。 、锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证其满足设计及规范要求，一旦发现不合格处 必须按规范处理后方可进行下一工序。 、坚持两次放线。在钢筋绑扎完后进行一次放线，根据放线调整钢筋位置，模板支护完 成后再进行第二次放线，进一步核正钢筋位置，准确无误后方可浇筑砼。 、砼浇筑过程中派专人负责及时调整钢筋位置，纠正浇筑砼所产生的钢筋位移。设备基 础浇注时，由现场测量人员跟踪复核。 、控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工车间进 行交底，并派专人在加工车间负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到 现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。 、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的 5%，且不得集中。 10.2 模板质量要求 、保证砼构件顺利脱模，并不损坏构件。 、构件成型板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得 大于 0.5mm，宽度不得大于 2mm。 、侧模模板拆模时，砼强度1.2Mpa。 、必须有专人看模以防止跑模。 10.3、混凝土质量要求 （1）严把砼振捣关，为尽量避免漏振或过振的情况，交底时强调在保证砼分层厚度的基础 上，振捣时每一点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。 （2）采用泵送砼下料技术，混凝土内水泥采用矿渣硅酸盐水泥，并加入粉煤灰，从而可以 控制大体积混凝土浇注后内部水化热温度过高现象。严格控制砼分层浇筑厚度，每层厚度 控制在 400450mm 之间，浇筑时严格按浇筑厚度下砼。 （3）合理组织，使新旧砼接槎在规定时间内完成，确保旧砼初凝前被新砼覆盖，进行二次 振捣不会出现冷缝，加强二次振捣同时防止钢筋下皮与混凝土之间产生缝隙。 （4）强化砼施工试验工作，砼标准试块的制作、养护和试验根据规范与设计要求的各种不 同构件模板的拆模时间，制作不同强度的砼同条件试块，放在施工层上进行同条件养护， 作为拆模的依据。 10.4、混凝土养护 冬施采用双层草帘被覆盖防冻养护。 （2）承台设置测温孔 12 处，测温孔采用 1200mm 圆 30PPR 管预埋，外露承台地面 100mm，测温孔见附图（五） 。每天 6 次测量混凝土内部温度，并进行记录。 11、安全要求 （1） 、施工人员必须经过安全知识培训，经考试合格后方可上岗，考试成绩归档。特殊作 业