生产计划-大量生产类型生产组织形式及生产作业计划课件(ppt 41页)

第六章 大量生产类型生产组织形式 及生产作业计划 6.1 大量生产类型的主要组织形式流 水生产线 6.2 流水生产线的组织设计 6.3 大量生产类型生产作业计划及实施 管理 1 6.1 大量生产类型的主要组织形式 流水生产线 流水生产概念及特点 流水线的分类 对流水线的评价 流水生产组织的条件 2 一 流水生产概念及特点 概念： 是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流 到 后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的 生 产过程 特点： 1 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业 化程度高 2 流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排， 产品按单向运输路线移动 3 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动 对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制 4 生产具有明显的节奏性 5 生产具有较高连续性 6 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的 3 二 流水线的分类 分类标志 对象移动方式 对象数目 对象轮换方式 连续程度 节奏化 机械化程度 流水线 固定流水线 移动流水线 单一对象流水线多对象流水线 不变流水线可变流水线成组流水线 连续流水线间断流水线 强制节拍 流水线 自由节拍 流水线 粗略节拍 流水线 自动生产线机械化流水线手工流水线 混合流水线 4 三 流水线的评价 优点： 1 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比 例 性以及均衡性要求 2 生产率较高 3 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作 量， 加速资金周转 4 简化生产管理工作 缺点： 1 柔性差 2 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人 生 产技术水平 5 四 流水生产组织的条件 1 品种稳定 2 产品结构基本定型并标准化 3 原材料、协作件标准化，能保证及时 供应 4 机器设备处于完好状态 5 产品检验能在流水线上进行 6 6.2 流水生产线的组织设计 流水生产线的组织设计和技术设计 1 流水线生产的技术设计 2 流水线生产的组织设计 二 流水线组织设计的各项准备工作 三 单一对象流水线的组织设计 7 流水生产线的技术设计 工艺路线、工艺规程的制定 专用设备的设计 设备改装设计 专用工夹具设计 运输传送装置设计 信号装置设计 即硬件设计 8 流水生产线的组织设计 流水线节拍和生产速度的确定 设备需要量和负荷的计算 工序同期化设计 工人配备 运输传送方式的设计 流水线平面布置的设计 流水线工作制度 生产服务工作组织和标准计划图表的制定 即软件设计 9 二 流水线组织设计的各项准备工作 1 产品零件分析 2 改进产品结构，使之适合于流水生产 3 审查和修改工艺规程 4 收集整理设计所需资料 10 三 单一对象流水线的组织设计 确定流水线节拍与节奏 工序同期化 计算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率 计算工人人数 确定流水线节拍性质 设计流水线的运输方式及设备 流水线平面布置 11 节拍 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 计算公式： r: 节拍 F: 计划期有效工作时间 N: 计划期产品产量 F0 : 制度工作时间 K: 时间利用系数 例1：设计某流水线，计划年产量为20000件， 外销件1000件， 废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间利用系数 0.95， 计算节拍 12 节奏 概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间 隔 计算公式： n运: 运输批量 流水线运输批量参考值 例2：接例1，若零件重量轻，n运=100。求节奏 r0=10010.66=1066分/批 r0: 节奏 13 流水线运输批量参考值 0.1 0.2 0.5 1.0 2.0 5.010 1.0 100 50 20 10 5 2 1 1.02.0 50 20 20 10 5 2 1 2.05.0 20 20 10 5 2 2 1 5.010 10 10 5 2 2 1 1 运输批量 单件 重量 （kg ） 工序平均加 工时间（分 ） 单件 14 2 工序同期化 指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整 数倍关系的过程 例： 工作地顺序 工序号 原工序单件时间 新工作地单件时 间 1 1、2、6 6、2、2 10 2 5、7 1、6 7 3 3、9 5、5 10 4 4、8 7、3 10 5 10、11 5、4 9 11 2 6 6 5 1 3 2 4 5 5 7 15 同期化主要措施 （1）机加工工序 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原 设 备，提高出产效率 采用高效工艺装备 改变加工方法，减少切削时间 改进工作地布置与操作方法 提高工人的熟练程度和工作效率 （2）装配工序 适当分解和合并工序 合理配置力量 采用高效率工具 16 3 计算流水线设备数量及设备负荷率 工作地（设备）计算数Si计 ： ti： i工序单件工时 r ：节拍 i工作地实配设备数Si： Si Si计 i工作地负荷系数 i： i = Si计 / Si 流水线平均设备负荷系数： 最少工作地（设备）数： 单件损失时间 i工序： 流水线： t损 = N r T 流水线时间损失系数： 17 例题 某零件生产节拍10分钟，工序同期化后各工 序单件时间如表，试计算流水线平均设备及负 荷 系数、损失时间及损失系数 流水线平均设备负荷数 最少工作地数： 单件损失时间： 流水线损失时间： 流水线时间损失系数：BD = 1 平 = 8% 18 上例图表 工作地 顺序 工序号 原工序单 件时间 新工作地 单件时间 Si计Si 工作地 空闲时间 11、2、66、2、210 110 25、71、6 70.7110-7=3 33、95、5 10 110 4 4、87、3 10 110 510、115、490.9110-9=1 46 46 4.654 19 4 计算工人人数 （1）手工操作为主的流水线 Pi: i工序工人总数 Si: i工序工作地数 Wi: i工序工作地同时工作的人 g: 每日工作班次 （2）设备加工为主的流水线 P: 流水工人人数 N: 流水线总设备数 S看: 平均设备看管定额 b: 后备工人与上岗工 人之比 20 5 确定流水线节拍性质 工序同期化程度高,工艺性好,加工对象稍 重,体积稍大,可严格按节拍出产符合精 度要求的产品,采用强制节拍流水线(连 续流水线) 反之采用自由节拍或粗略节拍流水线(间 断流水线) 21 6 设计流水线的运输方式及设备 分配式传送带: 用于自由节拍间断流水线 工作式传送带: 用于强制节拍连续流水线 传送带速度: 传送带长度: L: 传送带长度 l: 相邻两工作地间中心距 m: 流水线工序数 l附: 两端附加长度 Si: i工序工作地数 22 7 流水线平面布置 布置原则：运输路线最短 平面布置形式： 直线型： 山字型： 直角型： 环型： 蛇型： 开O型： 工作地排列形式： 单列 双列 23 6.3大量生产类型生产作业计划及实 施管理 期量标准 生产作业计划的编制 生产实施管理 24 一 期量标准 1 节拍 2 流水线标准工作指示图表（标准计划 ） 3 在制品占用量（在制品定额） 25 2 流水线标准工作指示图表 (1) 连续流水线标准工作指示图表 (2) 间断流水线标准工作指示图表 26 连续流水线标准工作指示图表 流水线特点 小 时 1234 中 间 休 息 5678 间断 次数 间断时 间 (min) 工作时 间 (min) 装配简单产 品 220460 装配复杂产品330450 机械产品 （周期长） 440440 机械产品 （周期短） 660420 焊接、热处 理 660420 27 间断流水线标准工作指示图表 28 间断流水线标准工作指示图表编制步骤 （1）确定看管期及看管期产量 看管期：工人在所看管的设备上巡回操作 一 遍的时间 看管期产量：看管期内生产的产量 r：节拍 （2）确定各工序在看管期内的工作连续时间 第i道工序连续工作时间： （3）绘制标准图表,确定各工作地工作起止时间 （4）确定流水线工人人数及劳动组织形式 T看：看管期 29 3 在制品占用量（定额） 在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程 各 工艺阶段尚未完成的各种制品的总称 在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一 定 生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品 数 量标准 在制品占用量： （1）流水线内在制品的定额 工艺在制品定额 Z1 工序间周转流动在制品定额 Z2 运输在制品定额Z3 保险在制品定额Z4 （2）流水线间在制品定额 周转在制品定额Z5 运输在制品储备量Z6 保险在制品定额Z7 30 流水线内工艺在制品定额Z1 概念：指正在工作地上加工，装配或检验的 在 制品数量 公式： Si: i工序工作地数 gi: i工序各工作地同时加工制品数 m:工序数 31 流水线内工序间周转流动在制品定额Z2 概念：指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工 时间与节拍不等或 不成整数倍（生产率不等） 形成的在制品和为了使每个工作地连 续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量 计算： 将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变 化情况划分为若干 时间段 计算每个时间段在制品占用量的最大值 正值表示：相邻两工序之间在该工作时间结束时形成的最大储备量 负值表示：相邻两工序之间在该工作时间开始时，必须准备的周转储 备量 确定工序间周转在制品定额： 最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定 额 流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和 Z2Ti：Ti时间段在制品最大占用量 S供： 供应工序工作地数 S消： 消耗工序工作地数 t供： 供应工序单件工时 t消： 消耗工序单件工时 32 流水线内运输在制品定额Z3 概念：指流水线上各工序之间正在运输或置于工位器 具 内待运输的在制品数量 计算： 无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z3 有传送带流水线： 工作式传送带（强制节拍流水线） 工艺在制品定额代替了运输在制品 分配式传送带（自由节拍流水线） m: 流水线工序数 n运：运输批量 33 流水线内保险在制品定额Z4 概念：为保证流水线遇到偶然突发事件（工序废品 超量、工具意外损坏、设备突发故障）能保 证生产正常进行而设置的在制品数量 计算： 34 各类流水线内在制品定额组成 自由节拍在制品定额 = Z1+Z3+Z4 有传送带 强制节拍在制品定额 = Z1+Z4 无传送带间断流水线在制品定额 = Z1+Z2+Z4 35 流水线间周转在制品定额Z5 概念：由于相互关联的两条流水线生产率不等形成的 。 为保证生产连续设置的在制品数量标准 计算公式： T高：高生产率生产线每日工作延续时间 ：生产率 r：节拍 例：供应线为加工流水线，供=5件/h两班制（16h） ， 消耗线为装配流水线，消=10台/h一班制工作。 求 线间周转在制品用量 解： 36 流水线间运输在制品定额Z6 采用小车工具定期运输时： R运：相邻两次运输的时间间隔 供：供应流水线生产率 采用传送带运输时： n运:运输批量 L:流水线间运输装置总长度 l:相邻运输批在装置上的距 离 37 二 生产作业计划的编制 1 厂级生产作业计划的编制 （1）编制单位：企业生产管理部门 （2）内容：年度、季度和月度厂生产作业计划 确定车间的生产任务和生产进度 （3）计划单位：产品、部件、零件 （4）确定车间生产任务的方法 对象专业化车间 工艺专业化车间 2 车间内部生产作业计划的编制 （1）编制单位：车间计划调度组和工段的计划人员 （2）内容：工段月生产作业计划 工段旬生产作业计划 工段轮班计划 工作地轮班计划38 对象专业化车间 按各车间承担的产品分配生产任务 同时也要考虑到各车间的生产能力负荷 ，适当加以调整 39 工艺专业化车间 在制品定额法 某车间出产量=后车间投入量+该车间外销量 +（库存半成品定额-期初库存 半成品预计结存量） 某车间投入量=该车间出产量+该车间计划废 品量+（车间在制品定额-期初 车间在制品预计结存量） 最后车间的出产量根据厂级生产进度计划而 定 40 生产实施管理 1