基础梁、板混凝土施工技术交底

基础梁、板混凝土施工技术交底 一、施工准备 1、混凝土浇筑部位的钢筋、模板、预埋件已施工结束，经过现场监理验收 符合设计及规范要求。 2、施工机械设备已调试运转正常， 3、检查浇筑部位的钢筋保护层垫块位置是否正确，安装是否牢固，如有遗 漏及时补充。 4、根据设计要求的标高，对所浇筑混凝土做出浇筑高度的标志。 5、泵送混凝土的要求 泵车设置 混凝土输送泵应尽量设置在靠近浇筑部位的地方，场地应平整、坚实、 开阔、无障碍，并在场地周围修建排水沟。 泵管的布置 泵管的布置应尽量少用弯管，甭管的不知应平缓、顺直、便于清理、故 障排除、拆装，新旧泵管同时使用时，将新泵管设置在泵送压力较大的部位。 泵管应沿着混凝土浇筑相反的方向布置，混凝土浇筑过程中只需要拆除泵管， 不需要重新安装泵管。便于混凝土的浇筑。 泵管向上配管时必须在输送泵出料口外 36 米处泵管根部加设截止阀， 防止混凝土返流。泵管向下配管时，必须在向下的弯管处加设排气阀，防止混 凝土下落造成拌合物分离堵赛泵管。 泵管安装 安装泵管时，应将泵管固定在管道支架上，支架应平稳、牢固、不易变 形，垂直管道应固定在结构层上，每节泵管设置两个固定支撑点，以承受泵送 过程中的周期性震动， 泵管的接头安装必须牢固、严密，接头处的连接管卡必须安装牢固，管 卡内的橡胶密封圈必须清理干净，防止因泵管密封不严泄漏空气造成堵赛。 试泵 泵管安装结束后或每次混凝土浇筑前，必须进行试泵，将输送泵启动后 空转，运转正常后，泵送适量的水，用以湿润管道及受料斗，无异常情况后， 方可正式泵送混凝土。 混凝土泵送 向输送泵得料斗内斜料时，下料的高度不得过高，以免混凝土发生离析， 料斗内的混凝土不得低于搅拌器。 泵送应连续进行，如混凝土供应不及时，应放慢泵送的速度，保持连续 泵送。 较长时间停泵时，应每隔 45 分钟正反各运转两个行程，同时开动受 料斗内的搅拌器搅拌 34 圈，停泵时间大于 45 分钟时，必须将剩余的拌合料 送输送泵内打出，并用加压水冲洗泵管和受料斗。 输送泵的受料口，必须设立专人下料并在进料口处设置钢筋网片，防止 较大粒径的石子进入堵赛泵管。 每次泵送结束后，用加压水冲洗泵管及受料口。 二、施工工艺 一般规定 1、混凝土的自由下落高度不得大于 2 米，超过 2 米时必须使用哪个溜槽或 串通。 2、混凝土的浇筑必须分段、分层连续进行，最大分层厚度不得超过 500mm。 3、混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣混凝土时应符合下列规定 振点要排列均匀、逐点移动、依次进行，不得漏振，振捣必须做到均匀、 密实、快插、慢拔，振捣时间不得少于 2030 秒。 振动棒的移动间距不得大于振动办作用半径的 1.5 倍（300400mm） 。 振捣上层混凝土时，振动帮必须插入下层混凝土 50mm，以消除上下层 之间的缝隙，使混凝土能够结合严密。 4、混凝土的浇筑必须保持连续进行，如必须间歇，间歇的时间应尽量缩短， 并在前曾混凝土初凝前将该层混凝土浇筑完毕，间歇时间不得大于 2 小时，否 则，必须留置施工缝。 5、混凝土浇筑过程中，必须又各专业派专人值班，施工时经常检查钢筋、 模板、预留洞口、预埋件、插筋、保护层垫块等的位置是否正确，有无遗漏、 位移、变形现象，如有，必须立即进行修正。 6、梁板混凝土浇筑 混凝土浇筑振捣施工缝留置修整预留钢筋 梁板混凝土应同时浇筑，从一侧开始用“赶浆法”施工， （现浇筑框架梁， 根据梁高分层浇筑诚台阶形浇筑至板地时与板同时浇筑） 。 钢筋加密区范围内混凝土浇筑时，由于钢筋排列较密，可采用同强度等 级的细石混凝土浇筑。 框架梁混凝土浇筑必须分层下料，分层振捣，第一层下料要慢，梁底振 捣密实后再下第二层料，用“赶浆法”施工，每层振捣密实后再下料，混凝土 振捣时振动棒不得碰撞钢筋及预埋件，并在浇筑过程中经常敲打模板排除振动 产生的空气。 板混凝土铺设时应略大于板厚，用平板振动器来回拖拉振捣，振捣结束 后用刮杠找平，木抹子搓毛，在混凝土初凝后进行二次压光。 梁板混凝土应一次浇筑完，必须留置施工缝时，施工缝必须留置在次梁 跨中 1/3 范围内，施工缝表面应用钢丝板档牢并呈 90 度垂直，严禁留置斜槎， 并在施工缝处插筋。 7、楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土应自下而上浇筑，先浇筑底板混凝土，达到踏步位置时，在与踏 步一起浇筑，依次顺序不断推进直至浇筑结束，用木抹子抹平，混凝土初凝后 进行二次压光。 8、混凝土养护 混凝土终凝后表面覆盖塑料薄膜或麻袋浇水养护，养护用水的水温与混 凝土表面的温差不得超过 20 度。 混凝土的养护期不得少于 7 天。 浇水养护程度以能使混凝土表面保持湿润为宜。 9、施工缝的处理 浇筑施工缝处的混凝土时，必须将原有的混凝土表面凿毛，清除松动石子用 加压水冲洗干净后，抹一层水泥浆，建筑混凝土时必须仔细进行振捣，使新旧 混凝土结合紧密。 三、质量标准 1、混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂、掺合料必须符合有关标准及规范 规定。 2、混凝土强度等级必须符合设计要求。 3、混凝土的配合比、计量、搅拌、运输、施工、施工缝留置、养护等必须 符合规范的要求。 4、混凝土必须振捣密实，不得有蜂窝、麻面、空洞、漏筋、夹渣等缺陷。 5、允许偏差 项目允许偏差（mm） 轴线位置15 标高10 截面尺寸+8，-5 垂直度8 表面平整度8 预留洞中心位移15 四、成品保护 1、混凝土施工过程中严禁踩踏钢筋，振捣时振动棒部的碰撞钢筋和预埋件。 2、混凝土浇筑施工时不得在楼梯踏步模板上踩踏。 3、混凝土为凝固前，严禁上人并且不得在混凝土养护期内在表面堆放重物。 五、施工注意事项 1、混凝土施工过程中应随时注意钢筋保护层垫块的设置情况，如有位移、 破损、遗漏等情况时，必须予以更换，确保混凝土保护层的厚度。 2、墙柱混凝土浇筑时，必须在底部铺设一层与所浇筑混凝土成分相同的砂 浆或半石混凝土。 3、混凝土浇筑时必须严格控制混凝土的下料厚度，每层下料不得超过 500mm。 4、混凝土振捣时，振点必须均匀排列，依次振捣，严禁漏振。 5、对于梁柱接头、梁梁接头等设有钢筋加密区的部位，用同强度等级的细 石混凝土浇筑。 6、混凝土浇筑时，各专业必须派专人值班，发现问题及时整改。 六、安全注意