看板管理-目视管理专题培训课件(ppt 55页)

目视管理专题培训 Date 1 IE精益网 Business ObjectivesScrap Jan. Apr. Jul. Dec. Uptime Goal On Time Delivery Goal Goal 企业信息中心 Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec. TOOLS Date 2 IE精益网 Date 3 IE精益网 讨论：下图有何不 妥？ 无通道线 箱子堆砌过高 司机看不见前方 Date 4 IE精益网 定义 一眼能够管理现场。 目视管理目的 管理项目的异常和变化能够一目了然地进 行视觉化(标识、标记)、透明化(清除阻挡物 )，任何时候都可分辨出正常和异常，为达到 迅速发现异常和迅速实施措施为目的。 适用对象 适用于建筑物、道路、设备、机械因素、 资财、管道的种类、油体的流向、堆积箱、 工具箱、文件等 “百闻不如一见” Date 5 IE精益网 人机料法环 工序 思考：目视管理能 做些什么？ Date 6 IE精益网 生产正常生产异常 生产高效生产低效 思考：各种状态有 哪些影响因素？ 效：效率、效益 Date 7 IE精益网 思考：哪些条件实 现正常生产？ 思考：哪些条件实 现高效生产？ Date 8 IE精益网 思考：哪些要素可 以实现目视管理？ 人机料法环 人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行 设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行 物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行 生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行 环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行 Date 9 IE精益网 思考：目视管理如 何促进？ Date 10 IE精益网 沟通相关信息 . . .快速发现问题 . . .采取整改措施 . . . 以便以便 “目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅 助系统” 王振华 Date 11 IE精益网 铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表 状态、图形、看板、SPC 现场各种规定、要求、提示、标志、图 形、画线 点检表、加油点、分区定位线、标识 业绩目标、差距图示、仓库存量 Date 12 IE精益网 对客户的影响 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 感受企业良好形象与卓越管理 对企业的影响 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定 性 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、 5S、快速换线、预防性维护） 对员工的影响 提高员工的工作效率、安全性和士气 主要好处 消除浪费 促进改善 为目标管理提 供支持 Date 13 IE精益网 工段/班组级 生产现场 生产车间级 公司领导级 职能部门级下达 目标 计划 方针 指令 反馈 实施 结果 业绩 信息 Date 14 IE精益网 生产现场 公司领导级职能部门级 工段/班组级 生产车间级 目视工具目视工具 目视工具目视工具 Date 15 IE精益网 Date 16 IE精益网 目视管理 快速换线 色标系统和模子以解决 标识问题 确定换线小组，提高“紧 迫意识” 全员生产维护 采用标识展示设备检查 点 在量具上做标记，方便 显示不合格情况 5S 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位 运用图表公布 5S 检查 结果 解决问题 利用问题板追踪项目进 程 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题 标准操作流程 采用示意图明确标准流 程 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到 Date 17 IE精益网 展示各类设备的识 别标识 确保所有人员均能 利用目视方式加以 识别 在工具和零部件上 贴上标牌 在分离的区域周围 画上边界线 给关键区域画出指 示方向，并悬挂部 位标志 安装状态灯，显 示设备运行状态 对照目标展示目 前的生产水平 展示对存在问题 的实时反馈 展示关键业绩指 标 安装并使用业绩 跟踪板 用图表显示目标 、目的和业绩 展示业绩发展趋 势 制作标准化操作 流程图示卡 公开展示标准化 操作流程 采用目视方式展 示质量标准 用图表显示关键 流程 显示识别标识 和地点 显示状态展示业绩 传达变革和改 善 传达标准流程 展示解决问题结 果 展示改善计划 传达改善活动的 成功事例 确定所有重要的 变革举措 可能采取的行动 Date 18 IE精益网 明确正常和异常的管理界限 界限用定量来决定 远处能够判断异常 能够看到内部，容易发现异常 肉眼看不到时，拿开盖子 肉眼看不到时，更换位置 活用标示和标记 进行颜色管理 Date 19 IE精益网 设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警 戒线、通道线、消防器材 分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布 局规范、定位、图表、看板、作业标准目视 生产要互状态标识（设备、物料、环境等）、质 量统计图表、SPC、不良品展示、作业标准目视 库存最高存量、不要品区域、不良品、图表、物 流路线图 业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语 、宣传栏 Date 20 IE精益网 任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表 应用、个体对比等 员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等 目视，图表应用、各类看板等 铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保 养、清扫等）、生命周期记录、点检表等 作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区） 、作业条件、检查维持措施及记录等 物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、 数量、流转路线、看板等 Date 21 IE精益网 讨论：哪些要素可 以实现目视管理？ 人机料法环 人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行 设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行 物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行 生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行 环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行 Date 22 IE精益网 铭牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等） 、编码、按钮标识、开关标识、危险提示 设备运转情况、维修情况、产出、效能等统计 分析、图表 设备分布图、台账（管理部门、使用部门）、 操作规程、运行记录、设备档案、文件夹 设备管理卡、清扫标准、责任人、点检表等 备品备件货架、货卡、台账、存量控制标识、 分类、定位线、形迹线、名称标识、管理要求 、使用记录等 Date 23 IE精益网 螺丝/螺帽结合线 指示计范围 (温度表/压力表/差压计 ) 颜色整顿 (管道、阀门手柄、安全阀 、润滑油) 阀门开闭 流量计范围 旋转方向标签 操作注意 (管理者外禁止操作) 控制类 标牌 指示确认标牌 内部的可视化 My Machine 标牌 点检顺序标签 润滑管理表 点检因素标签 改善因素标签 各种基准书 管理工具等 设备自身信息设备管理信息 Date 24 IE精益网 标牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等） 、编码、质量等级、有效期、用途等 物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等 生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员 、设备、作业时间、物流时间等 仓库布局、存放区域、货架、存量（最高、安 全、当前）、台账、货卡 投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板 Date 25 IE精益网 Date 26 IE精益网 以设备正常运转为目标以改善设备绩效为目标 设备应有的标识 设备状态 应有的清扫与润滑 设备日常维护保养 强化设备5S 设备自身改良 设备制度优化 设备职责变革 自主保全+专业保全 设备业绩分析与改进 全员生产维护 Date 27 IE精益网 TPM消除设备浪费 Date 28 IE精益网 TPM推行阶段 Date 29 IE精益网 全员生产维护原理图 Date 30 IE精益网 Date 31 IE精益网 以保证正常生产、提高 效率为出发点 致力于消防浪费，低成 本高效率生产 5S深化 标准作业 浪费识别与消除 员工技能提高、多能工 质量控制 物流优化及标准 快速换产 看板拉动 去除不要品 分类标识 存量控制 Date 32 IE精益网 生产现场的七种浪费 过量生产的浪费 等待的浪费 运输的浪费 工作本身的浪费 库存的浪费 动作的浪费 质量缺陷的浪费 Date 33 IE精益网 从价值链角度识别浪费 外部价值链 Store in Warehouse Inspect Parts Move to line Perform Operation #1 Store in Buffer Bin Perform Operation #2 360 Ft. 350 Ft. 7 Ft. 1 Ft. 2 Ft. 4 Ft 12 min. 4 min. 1.5 min. 2 sec. 8 sec. 2 sec. Store Handle Inspect Process Description Value Added Non Value Added DistanceTime Store in Warehouse Inspect Parts Move to line Perform Operation #1 Store in Buffer Bin Perform Operation #2 360 Ft. 350 Ft. 7 Ft. 1 Ft. 2 Ft. 4 Ft 12 min. 4 min. 1.5 min. 2 sec. 8 sec. 2 sec. 内部价值链 Date 34 IE精益网 内部价值流 Date 35 IE精益网 精益生产模式 准 时 化 JIT 自 働 化 提高效率，杜绝浪费 看板 平准化提案 目视 TPM5S 企业环境 改善标准化 TPS 卓越经营 基本思想 两大支柱 多个模块 管理基础 管理土壤 管理目标 提高效率 杜绝浪费 顾客确 定价值 识别价值流 价值流 动 需求拉动尽善尽美 精益思想 国际汽车计划项目 改变世界的机器 Date 36 IE精益网 5S 设备5S物料5S TPM精益生产 精益生产（广义） Date 37 IE精益网 Date 38 IE精益网 举例：状态识别 Date 39 IE精益网 举例：位置识别 Date 40 IE精益网 举例：标准展示 Date 41 IE精益网 举例：生产动态 Date 42 IE精益网 Target Target 100 Percent Trial # ABCDE 举例：业绩信息 Date 43 IE精益网 No1生产线每小时产量数字 CUMMUL. 时段目标实际+ / -+ / -原因 7:00-8:0010010000 8:15-9:007570-5-5生产线小停机 9:00-10:0010010550 10:00-11:0010080-20-20#3冲压机钻头损坏 （10分钟） 11:30-12:0050500-20 12:00-1:001001033-17 1:00-2:001001055-12 2:15-3:007560-15-27没有螺栓（10分钟） 3:00-4:001001055-22 举例：生产动态 Date 44 IE精益网 举例：管理看板 Date 45 IE精益网 Date 46 IE精益网 （日） *质量不良率推移图 （日） *质量不良率推移图 日目标 初级水准 中级水准 Date 47 IE精益网 （日） *质量不良率推移