电气装置安装工程质量检验及评定规程

kVkV 配电装置带电试运签证配电装置带电试运签证 电源进线 间隔名称 电源开关 额定电流 A 母线型式 带电范围 带电前设备及系统检查 检查项目检查结果检查项目检查结果 设备间隔标识构架防雷接地 盘柜及设备接地电缆沟有无积水 沟盖板是否齐全、平整盘柜内部清洁、密封 盘内电缆牌盘柜内电缆孔洞防火封堵 二次回路接线标志抽查 10%二次接线，应牢固 二次回路绝缘值 M 测量登仪表指示 一次设备电气试验操作及传动试验 开关分、合闸指示保护整定 电源相位 带电后运行状态检查 检查项目检查结果检查项目检查结果 设备是否有异常音响保护投入率 表计及信号指示保护动作情况 带电试运结论： （本kV 配电装置于 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分，带电试运行 h，设备 及控制、保护、信号等系统工作正常） 质检单位验 收 意 见签 名 工 地年 月 日 质检部年 月 日 监 理年 月 日 建设单位年 月 日 5.0.5-2 本条适用于厂用高压配电装置带电试运签证，见表 5.0.5-2。 2 kVkV 段厂用高压配电装置带电试运签证段厂用高压配电装置带电试运签证 电源开关 型 式 电源开关 额定电流 A 盘柜数量 制造厂家出厂编号出厂日期 带电前设备及系统检查 检查项目检查结果检查项目检查结果 盘前后标识盘柜内部清洁 整列盘两点接地位置盘柜内设备接地 盘内电缆牌二次回路接线标志 二次回路绝缘值 M 测量登记表使用有效期 盘柜内照明装置开关推拉及机械闭锁 一次设备电气试验保护整定 操作及传动试验开关分、合闸指示 电源相位测量仪表指示 盘内所有孔洞封堵室内消防设施 带电后运行状态检查 检查项目检查结果检查项目检查结果 设备是否有异常音响保护投入率 表计及信号指示保护动作情况 带电试运结论： （本 kV 段厂用配电装置于 年 月 日 时 年 月 日 时，带电试运行 h，设备 及控制、保护、信号等系统工作正常） 质检单位验 收 意 见签 名 工 地年 月 日 质 检 部年 月 日 监 理年 月 日 建设单位年 月 日 3 （配电装置名称）（配电装置名称） V V 段厂用低压配电装置带电试运签证段厂用低压配电装置带电试运签证 电源开关 型 式 电源开关 额定电流 A 盘柜数量 制造厂家出厂编号出厂日期 带电前设备及系统检查 检查项目检查结果检查项目检查结果 盘前后标识盘柜内部清洁 整列盘两点接地位置盘柜内设备接地 盘内电缆牌二次回路接线标志 二次回路绝缘值 M 测量登记表使用有效期 盘柜内照明装置开关推拉及机械闭锁 一次设备电气试验保护整定 操作及传动试验开关分、合闸指示 电源相位测量仪表指示 盘内所有孔洞封堵室内消防设施 带电后运行状态检查 检查项目检查结果检查项目检查结果 设备是否有异常音响保护投入率 表计及信号指示保护动作情况 带电试运结论： （本 V 段厂用配电装置于 年 月 日 时 年 月 日 时，带电试运行 h，设备 及控制、保护、信号等系统工作正常） 质检单位验 收 意 见签 名 工 地年 月 日 质 检 部年 月 日 监 理年 月 日 建设单位年 月 日 4 表表 8.0.28.0.2 （设备名称编号）断路器调整记录（设备名称编号）断路器调整记录 型号 额定电压 kV 额定电流 A 额定频率 最高工作电压 kV 额定开断电流 kA 操作机构型号传动方式传动载体 制造厂家出厂编号出厂日期 项目制造厂数据 现场测 试值 项目制造厂数据 现场 测试值 工作缸活塞行程 mm 合闸时间 ms 灭弧 系统 调整 分闸时间 ms 三相不同期时间 ms 注气 24H 后含水量 g/g 工作压力 MPa 低压报警压力 MPa 报警解除压力 MPa 闭锁压力 MPa 闭锁解除压力 MPa 断路 器内 介质 工作 特性 贮能筒预充压力压力母管耐压试验 升压泵启动压力升压泵停止压力 合闸闭锁解除压力合闸闭锁压力 分闸闭锁解除压力分闸闭锁压力 检查结论：（该断路器调整试验结果，符合制造厂要求） 质检机构验收意见签名 班 组年 月 日 工 地年 月 日 质 检 部年 月 日 监 理年 月 日 5 表表 4.0.24.0.2 （变压器名称编号）变压器运输冲击记录（变压器名称编号）变压器运输冲击记录 变压器型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 MVA 额定电流 A 冷却方式 短路阻抗 % 调压方式 油重 T 制造厂家出厂编号出厂日期 变压器运输和装卸过程中记录值： 注 1：冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下； 注 2：应附厂家冲击记录仪的记录复印件； 注 3：如变压器未装设冲击记录仪，应在此注明，并应填写变压器外观检查结果 质检机构验收意见签名 施工班组年 月 日 施工工地年 月 日 质检部年 月 日 监理年 月 日 6 表表 4.0.44.0.4 （变压器名称编号）绝缘油试验记录（变压器名称编号）绝缘油试验记录 变压器型号 额定电压 Kv 绝缘油牌号 额定容量 MVA 额定电流 A 油总重 T 冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数 制造厂家出厂编号出厂日期 绝绝 缘缘 油油 验验 收收 批次桶数出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数 （后附） （后附） 绝绝 缘缘 油油 试试 验验 报报 告告 登登 记记 表表 试验项目注油前报告编号冲击前报告编号冲击后报告编号 简化分析 或全分析 色谱分析 微水含量 g/g 含气量 质检机构验收意见验收意见签签 名名 施工班组年 月 日 施工工地年 月 日 质检部年 月 日 监理年 月 日 7 表表 4.0.54.0.5（变压器名称编号）气体继电器检验记录（变压器名称编号）气体继电器检验记录 变压器型号 额定电压 kV 冷却方式 额定容量 MVA 额定电流 A 调压方式 制造厂家出厂编号出厂日期 气气 体体 继继 电电 器器 变压器气体继 电器型号规格 管路内径 mm 报告编号 调压开关气体 继电器型号规 格 管路内径 mm 报告编号 （附气体继电器检验报告） 质检机构验 收 意 见签 名 施工班组年 月 日 施工工地年 月 日 质检部年 月 日 监理年 月 日 表表 8 4.0.94.0.9 （变压器名称编号）变压器带电试运签证（变压器名称编号）变压器带电试运签证 型 号额定电压接线方式 额定容量额定电流冷却方式 短路阻抗调压方式油重 制造厂家出厂编号出厂日期 带电前设备及系统检查 检查项目检查结果 变压器已命名，外观清洁，油坑内的卵石大小符合要求 本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠 变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接 储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开 控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密 变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求 测温指标仪表已校验、储油柜油位正常 变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定 所有操作及联动试验正确，冷却装置已经试运正常 变压器各部位残留空气已排完 事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收 带 电 后 运 行 状 态 检 查 检查项目检查结果 检查项目 年 月 日 时 分开始，对变压器进行 5 次冲击合闸试验 变压器音响 保护投入率 保护动作情况 表计及信号指示 年 月 日 时 分开始，变压器带电运行 24h 对变压器本体、附件等有连接面及焊缝检查，无渗漏油 带电试运结论：（本变压器于 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分，带电试运 24h，设备及控制、 保护、信号等系统工作正常） 质检机构验 收 意 见签 名 施工工地年 月 日 质检部年 月 日 监理年 月 日 建设单位年 月 日 说明：（1）检查结果可填“符号” 、 “正常”等。 （2）办理本验收签证时，检查结果应符合检查内容要求。 9 4.0.3 本条适用于接地电阻的测量（接地电阻测量报告附后） ，见表 4.0.3。 表表 4.0.34.0.3 （分部工程名称）接地电阻测量签证（分部工程名称）接地电阻测量签证 测量范围测量日期 接地电阻的测量方法、技术参数及接线示意图（后附测量报告）： 测量前 5 日内 有未下过雨、雪 测量时环境温度 使用仪器型号、 规格、编号 使用仪表规格型号 编号及使用有效期 接地电阻 设 计 值 接地电阻 实 测 值 质检机构验收结论签 名 测量单位年 月 日 监 理年 月 日 建设单位年 月 日 3.0.8 本条适用于高压和 100kW 及以上低压电动机的检查，见表 3.0.8。 10 表表 3.0.83.0.8 （主设备名称编号）电动机检查记录（主设备名称编号）电动机检查记录 型 号 额定容量 kW 接线方式 额定电压 kV 额定电流 A 转速 r/min 制造厂家出厂编号出厂日期 检查项目检查人 轴承编号对轮侧：风扇侧： 轴承内润滑脂牌号轴承 轴承内套润滑脂量 对轮侧风扇侧 测量值 mm 空气间隙（可测量） 不均匀度 % 绕组绝缘 M 绕组吸收比 R60/R15 绝 缘 检 查 轴承绝缘 M 温度： 湿度： % 接地检查 试验结论： （有未抽芯检查及其原因应在本栏说明） 班 组年 月 日 质检部年 月 日 工 地年 月 日 监 理年 月 日 11 3.0.9 本条适用于直流电动机检查，见表 3.0.9。 表表 3.0.93.0.9 （主设备名称）直流电动机检查记录（主设备名称）直流电动机检查记录 型 号 额定容量 kW 接线方式 额定电压 kV 额定电流 A 转速 r/min 制造厂家出厂编号出厂日期 检查项目检查人 轴承编号对轮侧：风扇侧： 轴承内润滑脂牌号 轴承内套润滑脂量 磁极与铁芯中心线 电刷线与换向器中心线 对轮侧风扇侧 测量值 mm 空气间隙（可测量） 不均匀度 % 换向器片间绝缘下凹 mm 换向器表面 电刷与集电环接触面积 % 电刷锐角朝向 励磁回路绝缘 M 绕组绝缘 M 绕组吸收比 R60/R15 绝 缘 检 查 轴承绝缘 M 温度： 湿度： % 接地检查 试验结论： （有未抽芯检查及其原因应在本栏说明） 班 组年 月 日 质检部年 月 日 工 地年 月 日 监 理年 月 日 12 3.0.10 本条适用于电动机的干燥，见表 3.0.10。 表表 3.0.103.0.10 （主设备名称编号）电动机干燥记录（主设备名称编号）电动机干燥记录 型 号 额定容量 kW 接线方式 额定电压 kV 额定电流 A 转速 r/min 制造厂家出厂编号出厂日期 电机绝缘 等级 干燥前绝缘电阻 值 M 温度： 湿度： % 干燥方法 干燥接线示意图： 干燥曲线： 干燥后绝缘 电阻值 M 温度： 湿度： % 干燥后 吸收比 R60/R15 温度： 湿度： % 班 组年 月 日 质检部年 月 日 工 地年 月 日 监 理年 月 日 R(M) I(A) 0 T(h) 13 3.0.11 本条适用于高压和 100kW 及以上低压电动机带电试运及签证，见表 3.0.11。 表表 3.0.103.0.10 （主设备名称编号）电动机干燥记录（主设备名称编号）电动机干燥记录 型 号 额定容量 kW 接线方式 额定电压 kV 额定电流 A 转速 r/min 制造厂家出厂编号出厂日期 检 查 项 目检查结果检 查 项 目检查结果 盘柜内部清洁盘内孔洞封堵 电缆挂牌二次回路接线标志 测量仪表校验有效期开关推拉及机械闭锁 开关分、合闸指示操作及传动试验 一次回路绝缘值 M 二次回路绝缘值 M 室内消防设施用手盘动电机转子 该电动机于 年 月 日 时 分 时 分，空负荷试转 h环境温度 电动机启动电流 A 电动机空载电流 双轮侧轴承温度 风扇侧轴承温度 双轮侧垂直振动 mm 双轮侧水平振动 mm 风扇侧垂直振动 mm 风扇侧水平振动 Mm 试运结论： （电机经 h min 空负荷试转，电流、轴承温升、电机振动正常，控制、保护及信号正常） 质检机构验 收 意 见签 名 班 组年 月 日 工 地年 月 日 质 检 部年 月 日 监 理年 月 日 14 建设单位年 月 日 3.0.12 本条适用于 100kW 以下低压电动机的检查，见表 3.0.12。 表表 3.0.103.0.10 （主设备名称编号）电动机干燥记录（主设备名称编号）电动机干燥记录 序号 电动机名称型号 额定 容量 kW 额定 电流 A 额定 转速 r/min 制造 厂家 出厂 编号 有未抽芯 检查及原因 轴承 牌号 轴承套内 润滑脂量 润滑脂 牌号 绝缘 电阻 M 检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查结论： （上列各台电动机经空负荷试转 2h 及以上，电气及机械性能工作正常，可以进行下阶段工作） 班 组年 月 日 工 地年 月 日 质 检 部年 月 日 监 理年 月 日 15 （单位工程名称）（单位工程名称）100kW100kW 以下低压电动机带电试运签证以下低压电动机带电试运签证 序号 电动机名称型号 额定 容量 kW 额定 电流 A 额定 转速 r/min 制造 厂家 出厂 编号 有未抽芯 检查 试转前 绝缘电 阻 M 启动 电流 A 空载 电流 A 最大 振动值 mm 试转起止 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查结论： （上列各台电动机经空负荷试转 2h 及以上，电气及机械性能工作正常，可以进行下阶段工作） 班 组年 月 日 工 地年 月 日 质 检 部年 月 日 监 理年 月 日 16 （ 号机组）不停电电源带电试运签证号机组）不停电电源带电试运签证 盘柜型式额定容量 kW输出电压 V 制造厂家出厂编号出厂日期 带电前设备及系统检查 检查项目检查结果检查项目检查结果 盘前后标识盘柜内清洁 盘柜接地位置盘内设备接地 盘内电缆牌二次回路接线标志 二次回路绝缘值 M测量仪表使用有效期 装置一次设备试验装置保护试验 电源相位仪表校验 盘