第三章 锅炉本体概述

第三章 锅炉总体概述 第一节第一节 总体概述总体概述 岱海一期 BDN20 止回阀一只，PN32;DN20 截止阀一只，连 续排污管路上装有一只 CL.1690#、2”的截止阀和一只 CL.2500#、1.5”角式电动调节 阀。在锅筒封头处安装六只弹簧安全阀，型号为 1749WB，3”X6” ，安全阀的总排放 量为 83.8BMCR（锅炉最大连续负荷） 。符合 ASME 法规和 B&W 标准规定的要求。 安全阀的整定压力和安装位置见 G11762-0 附注 2。 148 内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材DHT1 在集中下降管底部设有 CL.2500#、4”疏水阀和反冲洗（酸洗）接头，下降管疏水 一般只作锅炉停炉疏水。锅炉定期排污设在四根下降管底部由三通引出通过导管汇集 DHT1内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材 149 到放水分集箱，若将其做为锅炉放水使用时，锅炉蒸汽压力须低于 5.17MPa（750psi） 。 放水分集箱上设有 CL.1690#、4”疏水阀和 CL.2500#、4”锅炉定期排污阀，详见下图。 锅炉定期排污系统是按国内习惯加设的。该型锅炉在以往工程的实际运行中，只 要控制给水品质及炉水品质符合要求，蒸汽品质完全符合标准，不需要进行定期排污。 在运行中若炉水超过炉水品质要求，应在蒸汽压力低于 5.17MPa（750psi）时进行定期 排污，并严格监视锅筒水位，每次排污不超过 30 秒，避免在蒸汽压力高的工况下进行 定期排污。 水冷壁下集箱内装有邻炉加热管。加热用蒸汽先通过两条 DN100 的管路进入左、 右两只邻炉加热集箱，管路上分别装有 PN32、DN100 截止阀，PN32、DN100 止回阀 各一只，蒸汽从邻炉加热集箱引出后通过 22 根 42X6 管子分别引入 22 个水冷壁下集 箱，每根分管道上均装设了 PN32,DN32 的截止阀，邻炉加热用蒸汽参数约为 P=0.98MPa，t=350。 在包墙下集箱设有截止阀进行疏水，后包墙下集箱上设有 5启动疏水旁路，由于 本工程有汽机旁路系统，5启动疏水旁路一般情况下不作为启动旁路用，可作为后包 150 内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材DHT1 墙疏水使用。 在二级过热器出口管道上装有两只弹簧安全阀，安全阀型号 1740WD，3X6, 过热器安全阀和锅筒安全阀总排放量为 101.4BMCR，主蒸汽管道上还装有两只型号 为 3537W，2.5X4的动力控制泄放阀，每只动力控制泄放阀的排放量为 5.7，符 合 ASME 法规和 B&W 标准规定的要求，二级过热器出口管道上的安全阀和动力控制 泄放阀的整定压力和安装位置见 G11762-0 附注 2。在主蒸汽管道上还设有 159x28mm 的生火排汽接头，并配有 Cl.4500#、6的电动截止阀，其中第二道阀门 具有点动功能，生火排汽管道通至屋顶。此外，该管道上还设有就地压力表、压力讯 号、蒸汽取样等接头和一次阀门以及热电偶插座。 再热器出口管道上装有两只弹簧安全阀，安全阀型号 1705RRWD，6X8,两只 安全阀总排放量是再热器最大蒸汽流量的 21.1，符合 ASME 法规定和 B&W 标准规 定的要求。再热器出口管道上还设有就地压力表、压力讯号、蒸汽取样等接头和一次 阀门以及热电偶插座。 再热器进口管道上装有六只弹簧安全阀，安全阀型号 1705RRWB，6X8,再热 器系统安全阀总排放量为再热器最大蒸汽流量的 101.8，符合 ASME 法规和 B&W 标 准规定的要求。 再热器进、出口管道上安全阀的整定压力和安装位置见 G11762-0 附注 2。 锅炉安装完毕后，再热器需单独进行水压试验，为此，在再热器进、出口管道上 各布置一套水压试验用堵板。 锅筒、省煤器出口集箱至锅筒的管道、屏式过热器进、出口集箱和再热器出口集 箱上均装有 DN32 的放气用截止阀和 DN32 的充氮截止阀。在水压试验后推荐用氮气 将锅炉本体内的水排出。在锅炉停炉保护时，可疏水的部件推荐充入氮气保护，以免 受热面锈蚀。 在屏式过热器出口集箱上设有 DN50 的自用蒸汽接口供锅炉吹灰用蒸汽。此处装 有一只 P5517、DN50 的截止阀与吹灰管路相接。 为控制过热蒸汽温度，锅炉配置了两级喷水减温装置，通过调节喷水量使高温蒸 汽和低温水混合达到所需的蒸汽温度。喷水来自锅炉的给水系统，在高压加热器前引 出，通过管路引至喷嘴，第一级喷水减温器布置在一级过热器到屏式过热器进口集箱 之间的连接管道上，左、右各一只。喷水管路由设计院与本公司配合设计，与设计院 相接的喷水总管规格为 21928mm，一级喷水管道规格 159X20/22mm，并设有 DHT1内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材 151 CL.2500#、3”电动调节阀，结构特性为等百分比型。在调节阀前后设有 CL.2500#、6”电动闸阀，减温器为文丘利式。 二级喷水减温器也是文丘利式，布置在屏式过热器出口集箱与二级过热器进口集 箱相接的管道上，左、右各一只，喷水管路规格为 133X18/22mm。喷水管道电动调 节阀的规格为 CL.2500#、3,特性为等百分比型。在调节阀前后设有 CL.2500#、6 电动闸阀。 按设计要求：第一级减温水量将受到进入屏式过热器集箱的允许最低蒸汽温度的 限制。当第一级喷水量达不到要求，需对汽温进行细调时，采用第二喷水减温器进行 控制。 再热蒸汽调温的主导手段是挡板调节。 再热器喷水减温器布置在再热器进口延伸管段上，在正常运行情况下，无喷水要 求，仅作为过渡和事故工况下紧急喷水用。锅炉范围内的再热器喷水管路规格为 89X10mm。调节阀规格为 CL.900#、2。在调节阀前后各装有一只 1500#、4“的电 动截止阀。 在下降管和省煤器进口集箱之间布置了 133X16mm 的再循环管，管路上装有 2500#、6“的电动闸阀。 为了监视给水、炉水和蒸汽品质，在给水管道、连续排污管路和锅筒上分别装有 给水、炉水、饱和蒸汽用取样接口。 锅炉本体所用阀门、平衡容器、水位计、压力表等的名称、规格、数量、配管规 格等见 G11762-0 锅炉本体附件系统图。 有关本锅炉本体配套阀门、水位计等附件的工作原理，使用维修说明等请查阅有 关制造厂随产品所带的技术文件。其中安全阀为美国 DRESSER 公司产品，进口电动 调节阀为美国 FLOWSERVEVALTEK 公司产品，进口切断阀为加拿大 VELAN 公司产 品，进口仪表管路切断阀为美国 CONVAL 公司产品，国产阀门为杭州华惠阀门有限公 司产品，双色水位计为长春锅炉仪表总厂产品。 152 内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材DHT1 第七节第七节 锅炉炉墙锅炉炉墙 一、炉墙的基本结构一、炉墙的基本结构 本锅炉本体部分为全焊膜式壁结构，烟风道为护板结构，因此，炉墙的基本结构 为膜式壁或烟风道外敷设耐热保温材料，由保温钉、自锁压板和铁丝网固定在管子或 烟风道上，外表面再敷设波形外护板。与火焰或高温烟气直接接触的部分，如门孔和 穿墙管处等，内层向火面用耐火浇注料打底。 炉墙热力计算参数如下： 环境温度 25 炉墙热流量不大于 290W/m2 炉墙外表面温度不超过 50 各部位炉墙材料和厚度见炉墙总图G11780-0 本炉墙主体采用轻型保温材料结构，炉膛、水平烟道、尾部竖井等膜式壁的保温， 由三层保温材料组成，内层 80mm 厚的复合氧化铝砖，外两层各 55mm 厚的高温玻璃 棉板，保温层总厚 190mm.各层保温材料的拼接缝须错开，最外层用 1.6，孔 2020 的镀锌铁丝网包裹，在膜式壁的鳍片上焊保温钉，保温钉穿过保温材料和铁丝网，再 用自锁压板压紧并将以上炉墙材料全部固定在管子上而后将保温钉伸出部分折弯成 90。见图 G10780-1.G10780-2.G10780-3.G10780-4。竖井灰斗、连接烟道、风箱、顶 护板四周等护板的保温由三层保温材料组成，内层 30mm 厚的硅酸铝耐火纤维毡，外 两层各 75mm 厚的高温玻璃棉板，总厚 180mm，三层保温材料的接缝须错开。空气预 热器灰斗的保温为单层 75mm 厚的高温玻璃棉板。最外层用 1.6 孔 2020 的镀锌铁 丝网包裹。保温材料由保温钉.自锁压板，镀锌铁丝网固定在护板上，见图 G10780- 7、G10780-9，G10780-10。保温钉的布置按图纸要求进行，每平方米布置 8 个保温钉。 顶护板的顶部保温采用二层结构，内层浇注 200mm 厚的不定形隔热耐火材料，并用支 撑钩、压板及 1.6，孔 20X20 的镀锌铁丝网固定在顶护板上，外层用 20mm 厚的普通 抹面密封，以提高整体的强度和密封性能，顶部的总厚度为 220mm，不平整之处应调 整抹面层的厚度找平，使顶护板顶部平整、结实，见图 G10780-8。顶棚管由于有良好 的金属密封和顶护板的保温，故顶棚管炉墙结构形式较为简单，所有顶棚管上仅浇注 一层很薄的微膨胀耐火可塑料。穿过顶棚部分的屏式过热器、一、二级过热器、再热 DHT1内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材 153 器等高温区域采用 =40mm 的硅酸铝耐火纤维毡将受热面在顶棚外的延伸段全部包裹， 通过内层钢板网和外层铁丝网用不锈钢丝捆扎在管子上。在这些高温区域的顶棚密封 罩内除浇注一层微膨胀耐火可塑料外，还在穿顶棚的管束周围用 =40mm 的硅酸铝耐 火纤维毡多层叠置后环绕填塞作绝热（如图 B&WT804-14, B&WT804-15, B&WT804-16 等所示） ，顶护板内所有介质为饱和温度和接近饱和温度的锅筒、集箱、水冷壁和包墙、 水冷壁引出管、饱和蒸汽引出管以及给水管不加保温、按蒸汽流程一级过热器集箱出 口开始，过热蒸气管道按图 G10780-22 要求保温。煤粉燃烧器内外盖板之间必须填 充保温材料，保温结构与风箱护板炉墙结构相同。本锅炉的锅筒（顶护板外）采用两 层保温结构，使用 =75mm 的高温玻璃棉毡，外面用铁丝网包裹。下降管、锅炉范围 内管道采用高温玻璃棉管壳保温，保温层厚度80mm 双层 或多层保温。外面使用金属外壳包裹，饱和蒸汽连接管、分配水管等管道采用管束与 单管相结合的保温方式，管子分布密集，管子的横向、纵向节距都较小的采用管束保 温方式，管子分布稀疏，横、纵向节距较大时，采用单管保温方式，见图 G10780- 23。 二、炉墙材料二、炉墙材料 1复合氧化铝砖 容重 200220kg/m3 使用温度 1000 导热系数 =0.0450.068W/(m) (常温) 渣球含量 12% 2高温玻璃棉板 容重 48kg/m3 使用温度 538 纤维长度 1525cm 纤维平均直径 6m 燃烧性能 不燃 导热系数 =0.03+0.00017tcp W/(m) 热荷重收缩温度 400 3不定形隔热耐火材料 154 内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材DHT1 容重 400kg/m3 耐压强度 0.5Mpa 导热系数 0.13 W/(m)（350时） 最高使用温度 700 4硅酸铝耐火纤维毡 容重 192kg/m3 使用温度 1000 导热系数 =0.153W/(m) (500时) 渣球含量 12 加热线收缩率 4 含湿率 1 抗拉强度 20Kpa 5 高铝质耐火浇注料 容重 2200kg/m3 烘干耐压强度(110X24h) 20Mpa 烘干抗折强度(110X24h) 4Mpa 800高温残余强度 40% 热震稳定性(900X3h,水冷) 15 次 烧后线变化不大于 1%试验温度(保温 3h) 1300 耐火度 1700 Al2O3 含量 55% 耐火骨料最大粒度 5mm 6微膨胀耐火可塑料 容重 2300kg/m3 烘干耐压强度(110X24h) 25Mpa 烧后耐压强度(1200X3h) 30Mpa 烘干抗折强度(110X24h) 6Mpa 烧后抗折强度(1200X3h) 10Mpa 烧后线变化率(1200X3h) +23.5% 可塑性指数 1540% DHT1内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材 155 耐火度 1670 Al2O3 含量 50% 7普通抹面 容重 800kg/m3 导热系数(25时) 0.2W/mK 抗压强度 0.8Mpa 最高使用温度 100 烧失量(包括有机物和可燃物) 96 氨水化学纯25 Na3PO4.12H2O工业用98 Na2HPO4工业用98 四、蒸汽吹管四、蒸汽吹管 锅炉过热器、再热器管内及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行 及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器、 再热器及管道中的各种杂物(如焊渣、氧化锈皮、砂子等)，必须对锅炉的过热器、再热 器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分 损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。 蒸汽管道吹扫采用蓄能降压法，当锅炉升压至冲管压力，迅速全开临时冲管控制 阀。此时由于锅筒内压力骤降，锅筒内的水大量汽化，利用此蒸汽对系统进行冲洗， 待压力降到一定值后关闭控制阀，向锅炉补水至正常水位，然后再次升压，重复上述 DHT1内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材 165 冲洗操作，直至冲管合格为止。 吹管前应做好锅炉机组正常启动前的所有准备，机组充满除盐水和化学处理水， 给水泵具有足够的容量，有充足的凝结水储量，足以补偿吹管期间的损失。 在吹管期间锅炉水位必须在适当的控制之下，每次吹管水位将下降，其下降速率 随蒸汽管线上截止阀的开度而变。 为了保证吹管效果，应确定吹管压力，随之确定管线的设计压力。吹管压力由吹 管系数计算而得，吹管系数 一般应取 K=1.3，获吹管流量和压力，对 600MW 级锅炉吹管压力大致 3.925.88MPa。 蒸汽管线的吹管压力不应超过临时管线及其法兰、阀门的设计压力。特别要注意 到再热蒸汽管线的吹管压力应在再热器设计压力范围内。 管线和阀门的布置是可变的，但基本型式和要求示于图 7-2 蒸汽吹管流程简图中， 临时排汽管线位于临近汽机的蒸汽管线上，以便吹扫的杂质排入大气。另外临时管线 上应设一截止阀，以控制吹扫速度。临时排汽管必须牢固定位以承受吹扫期间喷口产 生的强大反作用力，喷口应引至安全处以防伤人和设备。排汽管线尺寸不应小于蒸汽 管线，以减少流动阻力。 蒸汽吹管的操作顺序是：锅炉机组升压到略低于临时管线的设计压力，渐开蒸汽 截止阀，同时增加燃烧强度，以维持吹扫时期的压力，当吹扫完成后，渐渐关闭截止 阀，同时减小燃烧强度。 另一种吹管操作顺序是：锅炉升压到略低于临时管线的设计压力熄火，开蒸汽截 止阀，允许压力降到一定值。为防止锅筒壁产生过大应力，控制温度降不大于 42， 然后快关截止阀，这一过程造成温度突变，从而促使氧化皮脱落，然而锅炉机组各受 压元件也要经受温度突变的冲击。采用这种程序，只允许有限的吹管时间，可能要经 过许多次吹管。经验表明，大量短期的蒸汽吹管比少量长期吹管更有效，且用较高蒸 汽压力吹管时，锅筒水位变化较小。 蒸汽吹管分以下三阶段： （一）. 过热器和主蒸汽管道。 额定蒸汽比容额定流量 吹管时蒸汽比容吹管流量 2 2 K 166 内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材DHT1 （二）. 过热器和冷再热器管道。 （三）. 清除冷再热器管线上的隔板，吹扫过热器、再热器和相关的蒸汽管线，泄 放到大气中的蒸汽颜色可以表示管道中杂物清除情况，安装于排汽管端部的抛光钢板 或铝板试样（靶子）可以用来表示吹扫期间杂物的清除量。既可以每次吹管换一块试 样板，也可以不更换试样板，而每次吹管后记录下它们的磨损情况。 五、锅炉机组的冲洗五、锅炉机组的冲洗 用除盐水对下述部分进行冲洗：所有具有 60斜度的管子，且底部受热，必须进 行仔细冲洗，水冷壁上、下集箱应冲洗，以便水能达到每一根管子。 冲洗后检查锅筒，清除氧化皮，确保无杂质进入下降管及连接管。检查完成后准 备锅炉机组正常运行。 DHT1内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材 167 168 内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材DHT1 DHT1内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材 169 第九节第九节 锅炉安装要求锅炉安装要求 北京 B&W 公司自 1986 年引进美国 B&W 公司 RBC 锅炉技术至今，在国内已经安 装、运行了 200MW、300MW、600MW 等级的锅炉 40 余台。总结国内锅炉安装经验 及结合施工单位的机具条件，巴威公司认为：在锅炉钢架安装结束及所有能够铺设平 台楼梯的地方已铺设完成后，并在锅筒吊装就位的前提下，应把水冷壁吊挂和过热器 吊挂装置安装就位，再将炉顶几根既重又长的集箱首先吊装就位，如二级过热器出口 集箱、再热器出口集箱、屏式过热器进、出口集箱、一级过热器出口集箱、顶棚进口 集箱、后水冷壁上集箱、后水冷壁延伸上集箱、省煤器出口集箱等。然后就可以吊装 水冷壁、包墙、一级过热器、再热器水平管组等。另外，在吊装受热面之前可将吹灰 器（特别是长伸缩吹灰器） 、锅炉大风箱、燃烧器等吊至相应标高的平台层上存放，待 条件允许时再进行正式安装。安装单位也可以根据现场条件、机具设备状况和自己的 实践经验，制订出本工程可行的安装顺序。 一、推荐的一、推荐的 RBC 锅炉典型安装顺序锅炉典型安装顺序 1安装钢结构（钢架） 2铺设所有能够完成的平台楼梯 3安装空气预热器 4安装顶部及水冷壁吊挂装置 5起吊并安装锅筒、锅筒吊挂装置 6起吊并悬挂省煤器至锅筒给水管 7起吊并悬挂过热蒸汽连接管 8悬挂集中下降管的顶段 9起吊吹灰器并存放于相应标高层上 10起吊和存放对流烟道侧包墙刚性梁 11起吊和存放对流烟道前、后包墙刚性梁 12起吊和悬挂减温器管道 13起吊和悬挂水冷壁引出管、饱和蒸汽连接管 14起吊对流烟道顶棚管、后包墙管屏 15起吊对流烟道左侧墙管屏（从后到前） 170 内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材DHT1 16起吊对流烟道右侧墙管屏（从后到前） 17起吊一级过热器出口集箱 18起吊省煤器进口、中间、出口集箱及悬吊管 19起吊隔墙上集箱及其管屏 20安装一级过热器、省煤器中间集箱及省煤器管组，并与悬吊管装配 21安装省煤器进口集箱 22起吊对流烟道前包墙管屏 23安装整个对流烟道刚性梁，并将包墙管精确对准后固定 24安装再热器水平管组 25安装再热器进口集箱 26安装包墙下部连接管及其支撑 27起吊前水冷壁刚性梁 28起吊顶棚进口集箱 29安装屏式过热器进、出口集箱 30安装二级过热器进口集箱 31安装二级过热器出口集箱 32安装再热器出口集箱 33起吊前水冷壁上部 34起吊左侧水冷壁上部至下部 35安装后水冷壁上部管束及上部集箱 36安装后水冷壁对流烟道延伸管 37安装再热器过渡管组 38安装再热器垂直管组 39安装二级过热器出口管组 40安装二级过热器进口管组 41安装后水冷壁折焰角 42安装屏式过热器 43安装后水冷壁中部 44安装前水冷壁中部 45安装后水冷壁 NOx 喷口、燃烧器区管屏 DHT1内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材 171 46安装前水冷壁 NOx 喷口、燃烧器区管屏 47安装右侧水冷壁上部至下部 48安装前水冷壁下部 49安装后水冷壁下部、安装炉膛刚性梁 50安装水封插板及底部刮板捞渣机 51安装下降管下部各段及其吊挂装置 52安装供水管及其吊挂装置 53安装过热器顶棚管 54安装尾部竖井灰斗和烟气调温挡板 55安装尾部竖井到预热器烟道及烟道关闭挡板 56. 安装空气预热器灰斗 57. 安装大风箱、燃烧器和 NOx 喷口 以上顺序仅为北京 B&W 公司 RBC 锅炉推荐的典型安装顺序，安装单位可根据场 地条件，安装设备情况和自己的实践经验，制订本工程切实可行的安装顺序。 二、钢结构的安装要求二、钢结构的安装要求 本工程锅炉钢结构分为：柱、梁、顶板、垂直支撑、水平支撑、平台楼梯等几个 部分。柱与柱、柱与主梁、柱与垂直支撑、主梁与垂直支撑等主要构件之间的接头连 接采用高强螺栓连接。水平支撑等次要构件之间的接头连接采用焊接连接。 本锅炉钢结构（钢架）除 G1-3、J1-3、K-3、L-3、L-1.5（4.5） 、M-1.5（4.5）柱分 两段出厂，分段标高为 18.2m；L-2（4） 、M-2（4）柱分三段出厂，分段标高为 40m、59.6m；其余各柱均分四段出厂，分段标高为 18.2m、40m、59.6m。按四柱段与 相应梁组成一安装层，各安装层的连接点为分段标高，安装时按标高分层向上安装。 根据 RBC 锅炉钢架在国内的安装经验和各工地具体情况，钢架吊装可按以下两种 方式进行： 1.单件吊装：钢架部件的吊装为单件起吊，柱段间连接在空中组装，梁和斜撑、水 平支撑按标高分层向上单件吊装组合。 2.组合吊装：在地面将主柱与辅柱之间的梁、斜撑组合成面，然后再吊装与下一柱 段在空中进行连接。 上述两种方式均先用安装螺栓将有关构件就位，待各部件找正后再用高强螺栓终 172 内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材DHT1 紧。 本工程钢结构柱与柱，柱与主梁及垂直支撑与柱、梁彼此间采用扭剪型高强螺栓 连接，高强螺栓穿孔方向应保持一致，在柱梁节点处，安装单位须特别注意高强螺栓 穿孔要按先里后外的安装顺序，以避免出现部分高强螺栓难以正常连接和终紧现象。 钢结构的水平支撑之间为焊接连接，在焊接连接时应注意部件材质和遵守焊接工艺规 程，由合格焊工施焊以保证工程质量。如需在钢结构上预留锅炉安装开口，经制造单 位同意后，可以缓装部分焊件，但在吊装受热面之前必须使用临时支撑加固，以满足 钢结构抗风及承受安装载荷时保持整体稳定的要求。 高强螺栓的储运及保管应特别注意，高强螺栓施工前必须经过检查，合格后方能 进行施工。经处理的高强螺栓连接副的摩擦面上应有保护措施，防止沾染脏物、油污， 严禁在高强螺栓连接副的摩擦面上做任何标记。高强螺栓连接处的钢板或型钢要平直， 有变形处应进行校正。在安装过程中，如需要加垫板，此垫板摩擦面须经过处理。施 工中禁止长短不同的高强螺栓混淆使用。 钢结构的安装应符合电力建设施工验收技术规范 （锅炉机组篇）DL/T5047- 95，以及钢结构工程施工及验收规范GBJ50205-95 的有关规定。 高强螺栓连接副技术条件按 GB/T3633-1995 的规定，施工与验收要求参见有关规 范要求。 以下具体要求应保证： 1. 基础验收合格； 2. 立柱轴线的不垂直度（顶部偏移）为 1/1000 柱长，且最大不得超过 25mm； 3每一安装层柱的弯曲度为 1/1000 柱长，且最大不得超过 10mm； 4立柱的总长误差为5mm，每段长度误差为2mm； 5 设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有 70紧贴，用 0.3mm 塞 尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的 30，边缘最大间隙不得大于 0.8mm； 6柱面框架梁上平面标高误差5mm。 三、水冷壁吊挂及顶部吊挂装置安装要求三、水冷壁吊挂及顶部吊挂装置安装要求 RBC 锅炉水冷壁及顶部吊挂装置采用普通螺纹吊杆、 “U”型吊杆、 “U”型抗扭吊 板及弹簧吊架等多种吊挂结构，并在吊挂装置中采用大量弧面垫圈，以保证锅炉各部 DHT1内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材 173 件以锅炉膨胀中心为基点自由膨胀。 在后水冷壁上集箱、二级过热器出口集箱、前包墙上集箱、隔墙上集箱的吊挂装 置上设有弹簧吊架，以吸收膨胀量。这些弹簧吊架的弹簧预紧高度等尺寸是根据荷载 大小选定的，吊架到达现场后应检查其预紧高度是否符合要求，弹簧吊架安装就位后 应按图纸要求，在上挡板上焊好防止螺栓松脱的挡块。 二级过热器出口集箱和再热器出口集箱采用“U”型抗扭吊板吊挂，抗扭采用新型 U 形吊板，配以抗扭挡块的抗扭结构，避免了原有抗扭板和集箱大面积接触焊接，长 时间后焊缝区域产生裂纹的缺陷。集箱上焊有抗扭挡块（两个为一组） ，二个抗扭挡块 之间配有抗扭插板并固定在“U”型吊板上。此处请注意下面安装顺序，两者与集箱吊 装前，在地面首先将“U”型吊板、抗扭块与集箱就位（插板与吊板之间请不要施焊） 。 两者与集箱吊装就位后，由于出口集箱上管接头密集，抗扭插板较厚，管接头与管子 现场对接时，会有一定难度，此时，安装人员应沿集箱长度方向移动抗扭插板，为管 子对接留出焊接空间，待 “U”型吊架两侧的管子均对焊完成后，再对抗扭插板和 “U”型吊板之间施焊固定。 锅炉水冷壁及顶部吊挂装置在钢结构完成后即可进行安装，安装时应注意以下几 点： 1. 在水冷壁及顶部吊挂装置中，每一个弧面垫图上标记处涂有宽 12mm 白漆条带， 安装时必须保证白漆条带的方向指向锅炉膨胀中心，即白漆条带在锅炉膨胀中心与吊 杆的连线上，二级过热器出口集箱、再热器出口集箱由于采用“U”型吊板吊挂型式， 安装时白漆条带的方向指向锅炉膨胀参照点，即白漆条带在锅炉膨胀参照点与吊杆的 连线上，工地安装时应逐个进行调整。 2吊杆吊装前，安装单位须将顶护板 G11227-1-0 上的顶部支撑槽钢（带孔槽钢） 套入吊杆，然后一起吊装。为了便于安装，允许施工单位视现场情况在开孔处切割槽 钢，待带孔槽钢在炉顶套入吊杆后再进行焊接恢复，并用支撑稳固后再安装顶护板 （炉顶大包） 。 3每块垫板都要与顶板焊牢，垫板每端的焊缝长度 25mm，焊高为 8mm。 4吊杆装置在工地安装就位后，在吊杆螺纹处紧靠螺纹上方缠绕或点焊两处，以 防止螺母松动脱落。 5G11713-1-0 中 U 型螺栓拧紧后，反向旋转半圈，然后与扁钢或吊板点焊两处。 174 内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材DHT1 6. 顶部吊挂（G11713-2-16/17-0）工地安装完毕后，按图纸要求留膨胀缝。 锅炉安装完毕后应检查各个部件吊点处各吊杆受力是否均匀。 四、刚性梁及止晃四、刚性梁及止晃 本公司生产的 RBC 锅炉，采用整体框架式刚性梁结构，水平刚性梁与垂直刚性梁， 立杆与水平刚性梁之间的连接，全部采用既可以传递反力，又不影响锅炉本体膨胀的 特殊结构，为安装和定位方便，采用安装螺栓进行吊装，吊装完成后，应按图纸要求 把安装螺栓去掉，以免影响锅炉膨胀。每根刚性梁两端连接板的预置位置要符合图纸 要求。在热态下除锚点外刚性梁相对膜式壁可以沿水平方向自由滑动，冷态时刚性梁 角部的连板应处于倾斜位置，倾斜角与倾斜方向在刚性梁总布置图上有明确标注，在 打保温前请检查位置是否正确。 本工程沿锅炉本体竖直方向设置三层止晃拉杆，将锅炉本体与钢架沿水平方向固 定，拉杆的作用在于传递风及地震荷载，不影响锅炉的整体膨胀，为此，拉杆在钢架 端的预置位置非常重要，安装时一定要按图纸要求保证预置位置正确。 锅筒是锅炉中的重要部件，锅筒止晃装置采用液压阻尼减振器，布置在锅筒两端 靠近封头处，左右方向采用挡块式止晃装置，布置在锅筒中间位置。安装时应严格按 厂家说明书施工，并参考本公司止晃装置图纸。 下降管止晃装置的安装应在锅炉至少完成一次热力循环后进行，有关安装顺序参 见锅炉钢架设计图纸。 五、受压部件的安装五、受压部件的安装 1锅筒的吊装和就位 锅筒全长约 27.8m（末计入集中下降管两端管接头部分） ，总重量约 266t（包括锅 筒内部装置重量） 。锅筒出厂时已在其上部焊有两副吊耳供工地吊装用。吊耳销轴随锅 筒一同出厂。 锅炉钢架 2、4 柱间距 25m，锅筒长度已经超过 2、4 两柱间距的跨度，所以锅筒 吊装时锅筒整体应倾斜向上位移直至就位。 建议采用卷扬机起吊，推荐安装过程如下： 1）将锅筒移至就位处正下方； DHT1内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材 175 2）挂好钢丝绳起吊，起吊过程中调整吊装倾角； 3）起吊至高于就位点处，将锅筒放置水平，使之稍高于就位点（就位点标高可调 整到5mm，-0mm 锅筒标高）处，并校准锅筒水平； 4）起吊锅筒吊杆，就位后在顶部螺母处点焊两处以防松动； 5）缓慢放下锅筒，使之就位。 锅筒是锅炉汽水分离的重要部件，锅筒内装是否满足图纸要求，以及锅筒内杂物 的存在均会对汽水循环产生严重影响，锅筒吊装就位后，要打开人孔门进行彻底检查。 2集中下降管的安装 集中下降管共有四根，封头上引出的二根集中下降管，上部一段由于是弯曲形状， 在焊接前需提前安装吊挂装置进行固定， （注意由于吊挂装置为恒力支吊架，安装时不 得将其安装定位销拔出） 。另外，在装焊左右封头两根带弯曲形状的下降管时，可提前 安装临时吊挂装置进行固定，即把带弯曲的下降管与封头上管座在连接处（工地焊缝） 采用耳板穿螺栓的方法进行临时固定。下降管与筒体管接头及下降管之间的连接处均 采用耳板穿螺栓临时固定的方法进行装焊（详见图纸 G11717-1-0） 。其它各段连接依次 类推，待集中下降管安装完毕后，除去临时吊挂装置，并将其吊耳在距管外壁 25mm 处割下。注意由于安装过程需分段进行，故安装螺栓需重复使用。 3膜式水冷壁、过热器包墙管及顶棚管的安装 水冷壁分为前、后、左、右侧四部分，每部分由若干水冷壁膜片管组组成。膜式 水冷壁通过水冷壁上集箱悬吊在锅炉钢架的前部顶板上，可以向下自由膨胀。 按 B&W 标准，水冷壁的安装基准线取三条。本锅炉安装基准线上部取在上部水 冷壁，标高为 63.86m，中部安装基准线为 39.76m，下部安装基准线标高为 23.15m。 在进行管组对接时，根据需要可将对接端处的膜片割开宽 3mm，长 300400mm 的槽， 以调整对接管口位置，管组对接完成后再将槽封焊填满。 水冷壁的组合方式有两种：一种是单片管组吊装，空中对焊；另一种为将水冷壁 管组较大限度的置于地面组合平台上实施对焊和密封焊，然后整体吊装，不能地面组 合的对接处空中进行对焊和密封焊。安装单位可根据机具状况和场地条件选择合适的 组合吊装方案。不论采用哪种吊装方式，膜式水冷壁管片，必须地面试装，校正其尺 寸，以保证刚性梁固定环在同一水平线上，为刚性梁顺利安装就位打基础。 为防止后水冷壁管子弯头的磨损和烟气短路，在后水延伸管垂直段下部打有耐火 176 内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材DHT1 墙，施工过程中要注意，耐火墙的高度应按炉墙图纸要求进行施工，不能太高，太高 将造成烟道积灰。 过热器包墙管组与水冷壁管组结构基本相同，也是膜片管排出厂，施工时可参照 水冷壁的安装组合方式和安装工艺进行。过热器包墙管组的安装基准线定在侧包墙的 上、下集箱中心线和一级过热器进口集箱中心线上。尾部竖井包墙管间节距 112.5mm，管子为 44.5mm，所以包墙膜片柔性较大，故竖井侧包墙上、下管排对焊 完成后，要进行膜片封焊时，请注意：应采用由管排两边缘向中间或自中间向两边交 叉对称逐一均匀焊接，特别是中间填板的焊接，要对称均匀，以免产生由焊接应力引 起的膜片变形。 水冷壁、侧包墙、后包墙、前包墙、隔墙管组大量采用了正、反件结构，左、右 侧水冷壁和左、右侧包墙管组形状极为相近，并且管组中也有正、反件，请安装单位 在吊装过程中认真查图，对照实物，严格识别管组中的正件和反件的安装位置。要特 别注意带集箱的正、反件管组的识别和安装，以防误装。 锅炉炉膛顶棚管采用鳍片管结构，鳍片由扁销钉组成，与管子之间采用电阻焊， 此种焊接工艺难度很大，焊接过程中管子不易变形，但个别接触面较小的扁销钉易脱 落。管子运抵现场后，尽可能避免二次搬运。也不要在鳍片管上放压重物和部件。如 现场发现有脱落的应予补焊处理。 锅炉顶棚鳍片管的安装是待屏式过热器、二级过热器、再热器出口管组、前包墙 上集箱、隔墙上集箱、一级过热器出口管组等吊装就位后才能开始。二级过热器、再 热器出口管排比较密集，顶棚管在穿越这些管屏时较为麻烦，应将顶棚管固定牢靠再 进行穿越，以免掉落于炉下。再者请注意顶棚管本身的正、反件，以及正在就位的管 子是否正确。 4过热器、省煤器和再热器管组的组合和安装 1)过热器 屏式过热器共 13X2 片，每片管组和附件共重约 5t，每片周界尺寸约 17.3mX2.3m，安装方式采取单片吊装的形式。屏过呈发卡式结构，考虑到管屏刚性较 差，起吊时容易产生变形，所以请安装单位应制做起吊架以临时加固，待就位后再拆 下起吊架。 二级过热器由进口管组和出口管组两部分组成，其二级过热器进口管组出口分集 箱和二级过热器出口管组进口分集箱的对接是在工地进行的，进口管组共 33 排、出口 DHT1内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材 177 管组共 66 排，工地安装时可考虑将进口管组和出口管组在地面组合后一起吊装，组合 后每组周界尺寸约为 16m5m，重量约为 9.3t。此部分亦可采用将二级过热器出口管 组和进口管组依次起吊就位后，在空中将进口管组的出口分集箱和出口管组的进口分 集箱进行对接焊和热处理，随后再将出口管组的管排与二级过热器出口集箱上的管接 头进行管口对焊。 二级过热器进口集箱（上）重 8.9t，二级过热器进口集箱（下）重 8.9t，二级过热 器出口集箱重 27.7t，安装方式一般均采用单件吊装形式，特别是二级过热器出口集箱 应在钢架安装完成后，首先将其和其它大件集箱吊装就位。 二级过热器管组在吊装过程中，为保证设备质量，需要制做起吊架及临时加固措 施。起吊方式同屏式过热器一样。 在将屏式过热器、二级过热器进口管组吊装就位后的安装过程中，要注意这两个 部件中的夹管和该管的 U 型固定夹头的安装工作，该管与 U 型夹头之间应有 1.5mm 的 间隙，以保证其运行中的自由膨胀，安装过程中此处不得卡涩。 一级过热器分为垂直管组和水平管组两部分，其中垂直管组的安装，采取单片吊 装的形式进行并与一级过热器出口集箱上的管接头进行对接。一级过热器出口集箱的 吊装形式和顺序与二级过热器出口集箱相同，应在钢架安装完成后，首先将其吊装就 位。一级过热器水平管组安装在尾部竖井后烟道中，沿炉膛宽度方向共有 178 排，沿 高度方向分两级布置，其重量由省煤器悬吊管上的托块承受。建议安装单位采取两片 一级过热器水平管排夹两根省煤器管悬吊管，上下两组管片在地面组成一体的方式， 然后进行吊装。安装时应注意使一级过热器水平管组中的管子与托块尽量贴合，必要 时可用 3mm 钢丝绳将其捆扎在一起，待所有管排就位后，再安装一级过热器固定装 置和调整节距。 2）省煤器 省煤器管组分别位于尾部前、后竖井的再热器水平管组和一级过热器水平管组下 方，沿炉膛宽度方向前烟道布置 178 排，后烟道布置 125 排。 位于尾部前竖井的省煤器水平管组，管排的重量全部由焊在尾部前墙和隔墙上的 下支承和焊在管排上的上支承搭接来承载。省煤器水平管组的吊装方式为单片（组） 吊装，空中焊接。安装时必须保证所有上、下支承搭接面接触良好。 位于尾部后竖井一级过热器水平管组下方的省煤器管组，沿高度方向分两级布置， 此处省煤器横向节距为 160mm，与一级过热器水平管组的横向节距不匹配，在管组出 178 内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材DHT1 口处设有省煤器中间集箱，完成省煤器的汇集和吊挂过渡。在吊装时，安装单位可按 照图纸要求,以若干管排（一般为 12 排）为一组用钢板固定，然后分别起吊，但需考虑 临时加固。根据现场情况，工地也可采取单片起吊的方案。需要注意的是要保证管排 的水平度符合规范的要求。 在省煤器的安装过程中，请安装单位注意省煤器管排前后梳形板的固定焊,即梳形 板仅与隔墙管组、后包墙管组上的膜片扁钢焊，而不与管子相焊。注意上、下防磨板 的固定焊，特别是下防磨板与蛇形管上的横销和固定钢板要焊牢固，以免运行中振动 脱落。 省煤器进口集箱抗扭装置的安装，请按相关图纸要求进行施工。 3）再热器 再热器部件分为垂直管组、过渡管组和水平管组，由于再热器出口集箱较长，重 约 42.6t，因此垂直管组和集箱不适合在地面进行组合，再热器垂直管组一般采取单排 吊装的方式进行。 垂直再热器通常有前、后两部分管组，前部管组荷重由再热器出口管排传给再热 器出口集箱，由集箱承载，后管组荷重通过拉出单根管圈传给支撑弧形板, 再由吊杆承 吊。在安装带有吊耳的支撑弧形板时，请注意与垂直管束管圈的穿套顺序或参照顶部 吊挂装置部件（G11713-2-0）中再热器垂直管组吊挂装置（G11213-2-10-0）图进行施 工。 安装单位也可在吊装垂直再热器后部管组时在地面先将吊挂装置的支撑弧形板套 入垂直管束的管圈内，因支撑弧形板是分段出厂的，可将每段支撑弧形板所承载的管 束全部套装，然后分组起吊支撑弧形板上的吊耳至就位，并与吊杆搭接。待再热器出 口垂直管排就位后，再进行连接焊。 位于尾部烟道的再热器水平管组，沿烟道宽度方向布置 178 排，沿高度方向分为 三级布置，三级组合后每排管组的重量约 2.6t，这些管排的重量全部由焊在尾部烟道前 墙和隔墙上的下支承和焊接在管排上的上支承搭接来承担。再热器水平管组的吊装方 式有两种：一种是单片（组）吊装，空中焊接。另一种是在地面将三级管片组合成 178 排，然后单排吊装。前一种吊装方式需要在空中进行两道焊口的对接，因再热器水平 管组级与级之间空间相对狭小，在空中进行管口的调整较麻烦，焊接时环境差，所以 保证安装质量有难度，巴威公司建议安装单位采用地面多级组合方式安装再热器水平 管组，同时也减少了高空焊接的工作量，无论安装单位采取何种方式安装都必须保证 DHT1内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材 179 所有上、下支承搭接面应良好接触。 为防止烟气对再热器水平管束弯头的直接冲刷和避免形成烟气走廊，水平管组前 后（前墙、中隔墙）位置设有防磨砖，防磨砖用砖卡来固定，安装时请注意应首先将 砖放置就位后再焊砖卡。 另外，上述三器是以管排形式由制造厂发往工地的，由于它们的部件尺寸及结构 的特殊性，为保证设备的完好请安装单位对于三器管组的堆放，运输和起吊制定出相 应措施。 (1) 堆放场地应平整且不存积水； (2) 安装工地采用 8m 天平吊进行管排的堆放及运输； (3) 堆放时，垫物采用木质材料且堆放高度不宜过高； (4) 对于尺寸较大的管排，起吊时请采取临时加固措施以防止管排变形； (5) 管排起吊前，应确定起吊重心，并确保吊装过程中载荷不会移动； 六、炉顶密封装置及炉墙保温的施工六、炉顶密封装置及炉墙保温的施工 本锅炉采用的炉顶密封方式为两次密封后加顶护板包覆的结构。即在顶棚管上浇 灌一层薄的微膨胀耐火可塑料，穿过顶棚的屏式过热器、一级过热器、二级过热器、 再热器等高温区域穿墙管处采用 =40mm 硅酸铝耐火纤维毡将受热面在顶棚外的延伸 段全部包裹，通过内层钢板网和外层铁丝网用不锈钢铁丝捆扎在管子上，这些高温区 域的顶棚密封罩上除浇注一层微膨胀耐火可塑料外，还在穿顶的管束周围用 =40mm 的硅酸铝耐火纤维毡多层叠置后环绕填塞作绝热。然后在上述保温材料上面再覆盖一 层金属密封，最后由顶护板将整个炉顶包覆。 炉顶密封及炉墙保温施工质量的优劣直接影响到锅炉的安全经济运行以及外观形 象，首先是密封质量，其次是保温质量，所以密封焊必须按图纸要求施工，要求全焊 密封结构的部位必须采取密封焊。保温时，安装单位一定要选择质量可靠的保温、密 封材料，严把质量关。要注意烟风道与本体相接部位，以及炉顶大包、传动机构、胀 缩节等易产生烟气泄漏的地方，这些部位在炉墙保温施工过程中，要精心施工，保证 质量，特别是胀缩节这个部件，不但要考虑冷态时的保温状况，还要考虑热态位移下 的保温质量。所以请安装单位参照顶部密封装置图 G11283-1-0、炉墙图纸及材料 G11780-0、顶护板 G11227-1-0，外护板 G11727-2-0 和其它外护板图 G11727-3- 0G11727-7-0 等的技术要求进行施工。在安装、施工过程中，请注意以下事项： 180 内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材DHT1 1. 炉顶应完全密封（顶护板顶部及四周均采用连续焊缝） ； 2. 炉顶（顶棚管处）采用二次金属密封结构，一次密封梳形板点焊牢固即可，但 二次密封梳形板及钢板必须满焊，不留空（缝）隙。