如何解决产品质量管理中存在的问题

如何解决产品质量管理中存在的问题 一、当前我国产品质量管理中存在的一些问题一、当前我国产品质量管理中存在的一些问题 当前，我国产品质量存在的问题，固然有不少是由于技术水平不高造成的。但更为普遍的 则是缺乏科学的、严格的、合乎实际而又有效的管理所造成的。 1、产品质量水平与市场需求脱节 由于许多人摆脱不了传统的“用户适应产品”的质量观念，出现了用户的需求由产品决定。 也就是用户适应产品的怪现象。许多企业生产产品所定的质量档次，是按符合某些标准来 决定的。造成有些产品生产出来质量符合企业要求，但市场用户不认可，使企业投入的成 本不能转换为资金，企业也就没有经济收益。 2、外协件产品质量存在互不相配的问题 现代工业产品大都是由成千上万的零件组成，其生产是在广泛合作的基础上进行的，其产 品外协零部件对产品的质量和经济效益就会产生很大影响。可是目前有相当数量的企业还 没有了解和重视这一点，只是用生产型的意识指导外协零件的供应，或是用高质量水准要 求外协件，或是用价格低水准选配外协件。这两种途径选配外协件，都会严重地影响企业 的经济效益。如果选用比自制件质量高的外协零件，虽然会给企业产品带来高水平质量， 但其成本高会影响产品的市场竞争能力。如果选配比自制件质量低的外协件，又会降低整 机的质量，给企业质量信誉带来危害，同样会影响市场占有额。这两种做法，都不会给企 业带来经济效益。 3、自制件、成品组装存在着质量水平不稳定，起伏大的现象 在当前，人们的生活水平随社会生产力的发展而提高，物质生活需要也在不同程度的变化。 企业的产品必须随着市场的需要而变化。否则该商品就没有市场，也不能给投资生产者带 来经济收益。但目前相当多的企业，没有认识这一点，他们在自制件、成品组装件的产品 质量管理中，有一种不好的现象，就是赶任务，赶数量。产品质量消耗指标不能保持与市 场需求相一致，以生产型观念来指导生产，生产出的产品在市场上没有竞争能力，经不起 市场的长久检验，不能占据最大的市场份额，得不到最大的效益。笔者认为，在自制件， 成品组装件生产过程中，应该推行全面质量管理，制造出高质量产品，低成本产品，加快 企业资金周转，促使企业经济效益的提高，目前许多企业还未能做到这一点，单纯生产型 观念还未能摆脱。 4、产品质量管理人员素质差 产品质量管理人员的责任心、事业心和素质等直接关系着产品质量的优劣。他们对保证产 品质量优质起到决定性作用，对经济效益起到关键性的作用。但是，在当前我国一些企业 中，有一种极其错误的倾向，就是把一些年老体弱的和不符要求的人员，配给产品质量管 理或质量检验机构。这种做法是完全错误的，是把产品质量当儿戏，必须认真纠正，否则 必将给质量工作，企业生存和发展带来严重后果。 二、提高产品质量是促进经济效益不断提高的有效途径 努力提高产品质量，减少不良品，通过提高质量打开市场，通过提高质量，降低消耗，为 企业增加销售额，获取更多利润。这些都是提高经济效益的有效途径。 1、制定适应市场需求的产品质量政策和目标 在人们对产品需要不断变化的形势下，必须彻底改变传统的质量观，也就是从用户适应转 换到产品适应用户。使生产出来的产品能够满足人们的需求，从质量、价格上均能使用户 认可。换句话说，也就是生产出的产品质量需适应市场变化，使产品在市场上有一席之地， 使企业投入的资金能尽快转为效益。但要注意不能走两个极端：一是质量标准一味上升， 造成质量过剩，不考虑市场需求和用户对产品价格的承受。二是一味讲究达到所谓标准， 而不去了解市场用户对产品质量的需求，造成产品没有用户市场，成为滞销产品。为了避 免上述两种倾象，企业在制订产品质量档次时，不能以原来的“符合某某标准”一成不变的 观念来指导企业，应该使质量水平随市场的要求变化而变化。 2、开展质量成本核算 对产品质量成本提出一定要求，结合本企业的具体情况，把企业所有的质量职能活动可能 耗用的经费分别划分到有关质量成本科目中，力求以最小的投入得到最大的效益。质量成 本的核算可按以下方式进行：内部故障成本的核算。由检验科和各车间的核算员根据废 次品报告单、返修品报告单和有关的统计材料，进行统计并填写质量成本统计报表。外 部故障成本的核算。由销售服务部门根据售出产品的外部反馈信息和凭证，进行统计并填 写质量成本报表。鉴定成本的核算。根据产品检验和试验所用材料和工时凭单进行统计 并填写质量鉴别费用统计报表。预防成本的核算。由产品质量管理、产品开发、工艺和 检验等部门，根据费用支出，进行统计并填写质量费用报表。 最后，编制产品质量成本的统计核算与统一总汇，并填写产品质量统计核算总表。利用以 上的数据，开展质量成本核算。编制综合质量成本报告，进而进行质量成本分析，找出降 低质量成本的途径。同时也可用以指导与监督产品质量管理活动，找出质量成本的最佳值， 促使企业以最小的投入，取得最大的经济效益。 3、加强外协件、自制件、组装件的产品质量管理 对外协件应按其属性不同，标准不同，性能不同进行分类。以利其外协件价格质量控制。 也可根据外协件对成品的影响程度分为关键件、重要件、一般件目的是根据外协件在成品 中所占地位来确定外协件的质量要求，价格档次，以保证外协件的质量水平与成本水平保 持一致，使外协件不产生过剩质量或过低质量。此外，合理选择供货单位根据外协件供货 单位的质量保证程度进行平衡选点，目的是使其质量水平保持与企业要求一致，质量价格 损益点达到企业要求。 自制件、成品组装件要切实推行全面质量管理。制订相应的质量责任制，用现代产品转换 快的特点开展全面质量管理活动。应建立稳定生产优质产品的生产系统，把好人、设备、 材料、操作方法、环境五个因素的质量关。严格执行技术标准，制订正确适合的工序能力 指数，努力生产优质产品，尽量减少不良产品。此外，制订产品质量特性的内控标准，防 止“过剩质量”和“质量不够”所造成的高成本和低信誉，保持产品在市场的适用性，使之尽 快得到资金回笼，增加企业经济效益。 4、提高企业产品质量管理人员素质 产品质量管理人员素质，是指质量管理人员在从事质量管理活动时所表现出来的能力。包 括两个方面，一是专业理论水平，二是实跌能力，具体讲应具备组织、分析、指挥、价定 方面的能力。依据管理人员在企业中所处地位及担负职责不同，可将其分为两大类，即决 策层和执行层。这两类人员在企业产品质量管理中发挥管理职能。但侧重点和作用又有所 不同。因而对他们的知识和能力的要求也应有所侧重和区别。而另一个企业的质量信誉优 劣，决策层起关键作用。根据这一点，我们在提高质最人员