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优秀机械设计-手动叉车的设计【含全套CAD及三维图纸】

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3D-model
上横梁.SLDPRT
上箱体.SLDPRT
下箱体.SLDPRT
中间轴.SLDPRT
中间轴套筒.SLDPRT
中间轴轴承.SLDPRT
中间轴键.SLDPRT
低速级套筒.SLDPRT
低速级轴.SLDPRT
低速级键.SLDPRT
低速轴轴承.SLDPRT
六头螺母.SLDPRT
前轮轴承.SLDPRT
叉架.SLDPRT
叉车.SLDASM
叉车前轮.SLDPRT
叉车后轮.SLDPRT
叉车架.SLDASM
底座.SLDPRT
手动动力箱.SLDASM
手柄.SLDPRT
手柄杆.SLDPRT
摩擦片.SLDPRT
棘爪.SLDPRT
棘轮.SLDPRT
横梁.SLDPRT
法兰.SLDPRT
滑轮.SLDPRT
滚轮.SLDPRT
离合器螺母.SLDPRT
立柱.SLDPRT
立柱2.SLDPRT
箱体螺栓.SLDPRT
箱体螺母.SLDPRT
螺母.SLDPRT
螺钉.SLDPRT
货叉.SLDPRT
起升装置.SLDASM
车腿.sldprt
车轮螺栓.SLDPRT
轴用弹性挡圈.SLDPRT
高速级键.SLDPRT
高速轴.SLDPRT
高速轴套筒.SLDPRT
高速轴轴承1.SLDPRT
高速轴轴承2.SLDPRT
齿轮1.SLDPRT
齿轮2.SLDPRT
齿轮4.SLDPRT
CAXA工程图
上箱体.exb
下箱体.exb
中间轴.exb
中间轴套筒.exb
低速轴.exb
低速轴套筒.exb
六头螺母.exb
叉架.exb
叉车架.exb
支承件.exb
棘爪.exb
棘轮.exb
离合器螺母.exb
装配图.exb
货叉.exb
高速轴.exb
高速轴套筒.exb
高速轴套筒2.exb
齿轮1.exb
齿轮2.exb
齿轮4.exb
外文翻译1
外文翻译2
上箱体.dwg
下箱体.dwg
中间轴.dwg
中间轴套筒.dwg
低速轴.dwg
低速轴套筒.dwg
六头螺母.dwg
叉架.dwg
叉车架.dwg
支承件.dwg
棘爪.dwg
棘轮.dwg
离合器螺母.dwg
装配图.dwg
货叉.dwg
高速轴.dwg
高速轴套筒.dwg
高速轴套筒2.dwg
齿轮1.dwg
齿轮2.dwg
齿轮4.dwg
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优秀 优良 机械设计 手动 叉车 设计 全套 cad 三维 图纸
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内容简介:
本科毕业设计 (论文 ) 文献综述 题目 : 手动叉车的设计 学 院: 专 业: 班 级: 学 号 学生姓名: 指导老师: 手动叉车的设计 1 本课题的背景及意义 叉车是指对成件托盘货物进行机械化装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆 1,过去被称为叉式装卸车或铲车 2。由于操作方便、轻便灵活,叉车广泛应用于铁路、港口、机场、货场、集装箱中转站等仓储场所 3,特 别是用于在仓库中的短途负载运输工作,也用于将货物装载到货车或从货车卸载货物 4,在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色,是物料搬运设备中的主力军 5。 手动叉车是一种用于原料和商品的高效流动和组织的设备。它们使一个人能够高质量高速度提升运输自己不能独自运输的产品。此外,手动叉车可以用最大限度地提高空间和时间使用的方式有序、可控地安置和存储产品 6。 目前,国内常用的人力叉车以手动液压叉车为主。由于密封件易老化,加上维护保养不好,常造成液压漏油,污染了搬运的货物及环境,就有人一种手动机构叉车 ,它 包括门架、支架、货铲、摇杆卷扬鼓轮、起重绳等 7。这种手动叉车适用于工厂、车间、仓库、储运等部门的搬运装卸作业,更适用于有防火、防爆要求的场合 8。 2 本课题的国内外现状及发展趋势 9101112 国内叉车行业发展历史短,但发展迅速。我国叉车产业自 20 世纪 50 年代末起步,到 70 年代才初具规模,到目前已有 30 多家内燃叉车企业、约 20 家电动叉车企业、 30 多家仓储叉车和轻小型搬运车辆企业和 10 多家独、合资企业。 在国际上,生产企业多但比较集中,市场多年徘徊不前。国际叉车巨头间整 合趋势明显。日本的丰田并购了瑞典 国的永恒力并购了英国 德参股日本小松的同时收购法国派特,韩国现代收购本国的汉拿。出现这种趋势的原因是国际叉车市场持续低迷,多年来一直在 50台左右的水平徘徊,行业竞争日益激烈,利润不断下降,一些未达到一定规模的企业生存出现危机,从而导致国际叉车市场并购行为频繁。 2009年全年,我国共销售叉车 138908台,其中国内销售 11 2008年的 107786台增长 3,受国际金融危机影响,出口销售比上年下降 17 38,为 27558 台。我国 叉车行业在经历了多年的高速发展后,产销增长趋缓,但叉车市场多年的快速发展所呈现出典型的行业发展特征仍比较明显。与日本欧美等国家和地区市场相比,目前中国是世界唯一对 叉车 需求量保持持续旺盛增长的地区,因此我国叉车行业呈现以下发展趋势: ( 1)产业集中度高,投资活动活跃。相对于其他大型机械行业,叉车行业产业集中度相对较高,仅安徽叉车与杭州叉车这两大龙头企业就几乎占据了市场近 60的份额。与此同时,我国这个现今全球第四大叉车市场,行业 的蓬勃发展也吸引着更多的投资活动,一方面国内厂家纷纷努力扩大产能以适应快速增长的市场需求,另一方面国外品牌也陆续加大在国内的投资力度,国外龙头厂商如丰田、林德都已经在国内合资建厂。 ( 2)产品竞争白热化,内燃叉车优势明显。由于我国对环保要求较低,同时受到作业环境较恶劣以及运行成本等因素,我国的叉车需求倾向于使用内燃叉车,它撑起了叉车市场的半壁江山。目前国内几家知名企业的主流产品几乎清一色的是内燃叉车,外资品牌如林德、现代、斗山等也把内燃叉车作为冲击我国市场的先锋机种,从而使市场竞争白热化。 ( 3)整体技术能 力提高,出口增长较快。近几年我国叉车行业出口业务快速增长,中国叉车出口流向主要为美国、德国、法国、俄罗斯、意大利等机械制造强国市场。可以销售到这么多机械制造强国,说明国内企业能在竞争中处于领导者地位,一方面体现了企业整体研发能力的提高,叉车质量水平得到提升,已经被世界成熟市场用户所认可,另一方面说明国产叉车以其良好的性价比优势在国际竞争中已具备很高的市场竞争力。 ( 4)企业生产能力不同,发展前景各异。在叉车市场中低端产品上,仍然是国内企业唱主角,受制于营销以及售后服务体系建立需要较长时间,并耗费大量人力和物 力,国外品牌仍然局限于少而精的高端产品,而新进入的叉车生产企业和民营企业受制于技术壁垒等因素,在竞争中更多的扮演追随者角色。 从叉车市场的发展看,我国叉车不仅在国际市场,而且在国内市场,前景仍然乐观。与此同时,叉车市场竞争日趋加剧,外资企业已占据了高端市场,并开始转攻中低端市场,而原有企业近几年的投资扩张,带来了整个行业的产能急剧扩大,产销问题也日渐突出。面对发展的机遇和激烈的竞争,企业产品战略和产品的定位就显得尤为重要了。根据技术更新和用户需求的变化,未来叉车产品的发展主要有如下三个趋势: ( 1) 产品向系列化、专业化两极发展。系列化是叉车发展的重要趋势,国外著名大公司已经逐步实现产品系列化,形成了从微型到特大型不同规格的产品。叉车通用性也在提高,这样可使用户在不增加投资的前提下充分发挥设备本身的效能,能完成更多的工作。 ( 2)产品加快电子化升级,强调环保。近年来叉车的振动噪声越来越受到关注,客户对振动噪声的要求越看越严格。而目前电动叉车具有能量转换效率高、无废气排放、噪声小等突出优点,对室内作业、靠近人群作业以及整个的食品行业而言,电瓶叉车是最好的选择。电瓶叉车是食品行业和冷链物流公司的首选。国际上 ,电瓶叉车的产量已占叉车总量的 40 (国内则为 10 15 ),且有不断上升的趋势。近年来叉车的振动噪声越来越受到关注,客户对振动噪声的要求越来越严格。 新电子技术的应用如采用电子转向系统与动力转向比可节能 25 ,它可根据叉车使用工作状况,适时控制电机转速,是叉车节能降噪的有效措施,高可靠性、性能优越的产品,同时装备先进电子技术的机电一体化叉车市场前景看好。 ( 3)产品突出安全性,提高舒适性。保证驾驶员的安全一直是叉车设计中重点考虑的问题,随着国际化进程的加快,产品的安全性已经成为我国企业迈向国际市场的一道 门槛。经验表明,疲劳驾驶是最容易造成事故的,而舒适宽松的驾驶环境则能有效提高叉车的作业效率。同时驾驶员的舒适感对保证叉车高效运行非常重要,新型叉车将更加注重人类功效学,提高操纵舒适性。各叉车公司也不断优化改进叉车人机界面,使操纵简便省力、迅速准确,充分发挥人机效能,提高作业效率。 3 我国叉车行业所存在的问题 1314 从产业 周期的角度分析,在全球范围内,叉车产品和叉车产业都处于成熟期。从国内情况看,叉车产品和叉车产业处于发展期,产品技术仍需要继续完善。产品使用范围和使用量尚未得到足够拓展,市场经济环境下的产业自然调整仍处于初级阶段,用户使用意识和企业研发意识、能力相对落后。总体来看,整个叉车行业存在以下突出的问题: ( 1)优秀零部件市场空缺 有些整机企业的同质发展、数量扩张,引导了零部件企业重复投资,资源浪费,加入到价格战的混乱局面中。而在同时,对于发展高档叉车所需的一些优秀零部件,如液压比例控制阀、符合高排量标准的发 动机、柔性传动变速箱等产品开发的企业很少,整机生产企业找不到配套企业。 ( 2)转嫁市场压力 有些整机企业为了生存,未能反省企业实行的低价竞争行为所导致的后果,采取向零部件企业转嫁压力的做法,造成其供货商无利或微利运营,长此以往,零部件企业无力更新设备,无法保证产品质量。 ( 3)重整机发展,轻视零部件 任何企业的发展,最终都要追求利润。但在中国,社会的背景文化及考核方法造成了急功近利的现实。整个叉车行业表现出重整机发展,轻视零部件,尤其是关键零部件的研发。而整机的发展也仅仅停留在外形的变化上, 重要的生产工艺无法完善。 同时,为了及时填补市场空缺,企业纷纷扩展产能,行业中新增企业数量很多,并且急于获取利润。新增企业进入行业后,由于无主要零部件或关键零部件的制造能力,只能外协采购,盯紧成熟企业的供货渠道。成熟型的大企业由于常年的合作,以及采购批量大,在采购成本上具有优势,整机零部件采购成本低;新增企业在不具有制造优势、产品质量优势、品牌优势、行业知名度等条件下,为了尽快占领市场,只好以价格战来获取市场。当市场处于卖方市场时,通过价格战可以获取市场份额,但同时,产品在客户心目中也被定位在更低端 的位置上,起步阶段已是微利了;当市场出现零部件及原材料价格波动时,必将进入无利或亏损状态。 4 课题的主要技术关键点的比较分析和实现方法 动叉车提升方式 提升方式可以基本分为以下列三种,可根据不同要求任意选用。 (1)钢丝绳式提升型式 (2)链条式提升型式 (3)液压式提升型式 在手动叉车设计中,三种提升方式特点如下: (1)采用链提升:优点是传动简单可靠,维修简单,造价低廉 ;缺点是冲击比较大,有提升高度的限制,安装调试时需要注意是否有咬链的情况出现。 (2)采用钢丝绳提升:优点是对提升的高度可以不加限制,造价比 较低 ;缺点是因为需要外加钢丝绳桶和刹车盘增加了安装调试的时间和造价。 (3)采用液压提升:优点是可以真正实现无级调速,结构紧凑,功率与重量比高、响应速度快、抗干扰能力强、误差小精度高、低速平稳性好、调速范围宽、介质自身可起冷却润滑作用、安全防爆等优点;同时也具有元件昂贵、成本高、密封技术要求高、油液易污染、能源传输不便等缺点。 综合考虑,因为此次设计的手动叉车,要求传动平稳,噪音小,加上安装和经济性的考虑,所以选择了用钢绳提升的方式。 动叉车动力系统 15 手动叉车的动力来源是人力,有一 定的传动比,可以采用以下方式: ( 1)带传动 ( 2)齿轮传动 ( 3)链传动 这三种提升方式各有优劣,适用于不同场合,需要根据需求选择。这三种提升方式特点如下: 带传动:优点是平稳无噪声,过载时打滑可防止零件损坏,制造安装要求比齿轮低,结构简单、维护方便、成本低,可传动中心距较大的传动。缺点的传动比不准确,传动效率低,传遍同样的圆周力,外轮廓尺寸比齿轮等传动形式大,轴及轴承上受力较大,传动带寿命较短。 齿轮传动:优点是效率高,结构紧凑,工作可靠、寿命长,传动比稳定。缺点是制造及安装精度 要求高,价格较贵,且不适宜用于传动距离过大的场合。 链传动:优点是能保持准确的平均传动比,传动效率高,作用于轴上的径向压力较小,结构较为紧凑,制造与安装要求较低、成本也低。缺点是只能实现平行轴间链轮的同向传动,运转时不能保持恒定的瞬时传动比,磨损后易发生跳齿,工作时有噪声,不宜用在载荷变化很大、高速和急速反转的传动中。 综合考虑,因为此次设计的手动叉车,要求传动平稳,噪音小,可靠性高,确定的传动比,加上经济性的考虑,所以选择了用齿轮传动的方式。因此,手动叉车的传动是钢丝绳和齿轮传动的组合。 4 总结 叉车出现不但保证了安全生产,而且占有的劳动力大大减少,劳动强度大大降低,作业效率大大提高,经济效益十分显著。叉车具有工作效率高、操作使用方便、机动灵活等优点,因此在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色,是物料搬运设备中的主力军,是托盘运输、集装箱运输必不可少的设备。就全球市场来说,中国是世界唯一对 叉车 需求量保持持续旺盛增长的地区,国内大小企业很多,还有国外企业在中国投资建厂,使得产品竞争白热化,产品利润降低,小 企业举步维艰。国内生产企业需要在做好国内市场的同时,扩大国外市场,尤其是开拓发展中国家新兴市场,才能获得持久的发展,在竞争中立于不败之地。 参 考 文 献 【 1】 胡星晔 叉车装配设计与负载模拟仿真 上旬刊 ) 06 期 【 2】 陶元芳,卫良保 机械工业出版社 【 3】 臧传民,李淼 工
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