宁武县凤凰镇刘家园移民新村配套工程

目 录 一、施工组织设计 二、项目管理机构配备情况 一、施工组织设计 目 录 第一章 施工方案、施工组织设计 第二章 施工总平面图设计 第三章 劳动力计划安排 第四章 材料供应安排 第五章 关键部位施工方法 第六章 质量安全保证措施 第七章 机械设备配置 第八章 工期计划及保证措施 第九章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议 第十章 在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备 第十一章 施工现场采取的环保、消防、降噪声、文明等施工技术 措施 第一章第一章 施工方案、施工组织设计施工方案、施工组织设计 本施工组织设计作为指导施工的纲领性依据，以满足招标文件要求为 原则突出科学性及可行性、规范性、指导性、严肃性。依据公司相关工程 施工经验及有关制度对项目管理组织机构设置，劳动力计划安排、材料供 应安排、机械设备配置、主要分部分项工程施工、工期保证措施、质量、 安全保证措施、保证安全生产、文明施工、减少扰民，降低环境污染和噪 声的措施做了详尽的部署，确保工程施工优质、高速、安全文明、环保施 工。 1.1 编制依据 1.1.1 根据山西容海城市规划设计院设计的宁武县凤凰镇刘家园移民 新村配套工程施工图。 1.1.2 山西瑞鑫宇工程项目管理有限公司招标文件内容中的全部 要求。 1.1.3 现场踏勘获取的资料及施工条件、气候条件。 1.1.4 建设领域相关的法律、法规和地方性规定，工程建设强制性条 文，现行的国家、行业、地方规范、规程及标准图集。 1.1.5 参照现行国家建筑施工安全技术操作规程。 1.1.6 公司质量手册 、 环境/职业安全健康手册和程序文件 。 1.1.7 技术、资金、设备及施工技术管理人员，劳力及技术力量以及 相关工程丰富的施工经验与公司良好的服务及承诺。 1.2 编制原则 1.2.1 恪守承诺，全部满足招标文件所有要求及所有承诺；服务至上， 以顾客满意度为焦点做为对工作的主要评价；质量第一，充分体现设计风 格。 1.2.2 认真熟悉图纸，领会设计理念，体现设计意图，发挥公司的整 体优势，达到优质、高速、安全文明、环保施工、技术先进、降低成本的 目的。 1.2.3 围绕工程合格，在质量控制上贯彻“验评分离、强化验收、完 善手段和过程控制”的十六字方针，确保一次验收达标。 1.2.4 确保施工过程安全生产无事故，环保生产、文明施工、创建市 级建筑安全生产文明工地。 1.2.5 大力推广应用建筑业 10 项新技术及新材料、新工艺、新设备， 提高工程科学技术含量和施工管理现代化水平，申报省级建筑业新技术应 用示范工程。 1.3 工程概况 1.3.1 总体说明 本工程位于宁武县凤凰镇刘家园，移民新村二期室外工程，设计内容 包括室外给水、消防、污水、雨水管道、沥青路面、绿化、园林等，室外 给水管网与室外消火栓管网合用，室外给水由市政给水经计量后保证供给， 室外污废水收集后，通过化粪池处理，最后排到市政污水管网，室外雨水 经组织收集后直接排入市政雨水管网。 2、施工概述 本次工程具体内容为： 2.1 室外道路、场地内设纵、横两条主干道；多条道路和两条主干道 组成路网。在机动车道两侧布置有 3m 宽人行道，方便行人安全行走。室 外各种管网、与管网配套的各种构筑物及强电工程等。 2.2 生活给水系统 本工程生活给水水源为市政给水，水质应符合生活饮用水卫生标准 的要求，室外消防给水系统与生活给水系统为合用系统。系统分别由场地 北侧及东侧引入两根管道与红线内管网呈线状布置且引至各用水点，生活 给水管道引入处安装倒流防止器。 2.4 消防系统 本工程室外消防采用低压制，按设计范围内同时发生二次火灾设计。 水源由场地两根管道与红线内管网呈线状布置。建筑群室内消防用水由消 防水泵房加压供水，室外消防用水由室外地下式消火栓供给。 室外消火栓布置方式：室外消火栓间距不大于 120m；距室内各系统设 置水泵接合器 1540m 范围内布置室外消火栓。消火栓距路边不大于 2m； 消火栓距房屋外墙不宜小于 5m。 1.3.2.2 雨、污水管道：宁武县凤凰镇刘家园移民新村室外雨水、污 水管道采用 HDPE 双壁波纹管，环刚度为 8KN/m2，橡胶密封圈连接，承插 式连接。管道基础原土夯实后铺 150mm 中、粗砂垫层，管道官腔至管顶以 上 0.3 米部分回填土均应采用细砂回填。 建筑物周边雨水通过地面径流排入雨水沟，雨水沟就近排入路边雨水 井。雨水沟采用 C30 素混凝土，尺寸为 300*250。雨水沟上盖 400*600 雨 水篦子。每 20 米设一道变形缝。雨水连接管采用 DN200 预应力钢筋砼承 插管。雨水、污水检查井采用 700 盖板式圆形砖砌检查井，具体做法见 图集 02S515。在车行道及停车场上的所有检查井的井盖均采用重型井盖， 其余检查井的井盖采用轻型井盖。 2.9 阀门井和检查井 排水管埋深为 1.6 米，采用 700mm 直筒型检查井，阀门井采用 1400mm 直筒型检查井单侧或双侧有接入管，阀门井、检查井按有防地下 水型进行施工。阀门井、检查井采用砖砌井，井内外壁采用 1：2.5 水泥 砂浆加 5%防水剂抹面，施工按 05S7排水工程 。 2.10 本工程路面采用沥青混凝土路面具体做法如下：50 厚中粒式沥 青混凝土面层；50 厚粗粒式沥青混凝土；乳化沥青透层；200 厚碎石稳定 层；200 厚 3：7 灰土；路基碾压密实不小于 98%（环刀取样） 其余施工概况及其他配套设施参见施工图纸。 1.5 工程施工各项目标 1.5.1 质量目标：合格 1.5.2 工期目标：施工工期 2013 年 9 月 15 日开工至 2013 年 12 月 13 日竣工，总日历工期为 90 天。 1.5.3 安全目标：创“市级安全文明工地” ，杜绝一切重大安全伤亡事 故发生，轻伤事故控制在 1.0以内，进场安全教育做到 100%。 1.5.4 环保目标：减少污水排放量；降低噪声和扬尘；泥渣、垃圾定 点弃置，控制施工对自然环境的影响;实现外界向业主的零投诉。 1.5.5 资料整理：工程技术档案资料设专人收集归档，做到及时、真 实、准确齐全与工程同步，符合档案管理标准要求。 1.6 施工部署 针对本工程特点及业主关于工期质量的要求，本着技术先行，劳动力充足， 机具配备齐全的原则，按计划组织流水施工，立体交叉作业，用合理有效的人 力、物力完成施工任务，劳力、机具、材料使用上做到各施工阶段均衡，施工 采用新工艺、新技术、新材料、科学合理安排施工。 1.6.1 施工组织机构 1.6.2 施工组织 1.6.2.1 组建项目经理部 大力推广先进施工技术，在保证质优的同时，力争提前完成各项目标。 现场组织机构框图 项目经理 土建副经理项目经济师安装副经理项目工程师 工程技术 质量控制 试验检验 计算测量 技术资料 生产进度 安全生产 文明施工 环境保护 合同管理 劳力调配 材料采购 物资供应 设备调配 现场材料 管理现场 机具设备 管理 预结算 计划统计 市场信息 成本考核 人事劳资 保卫治安 医疗卫生 后勤保障 对外联络 接待工作 工程部 物资供应部办公室技术质量部经营部 1.7 施工准备 1.7.1 技术准备 1.7.1.1 编制施工阶段施工组织设计，组织有关人员熟悉图纸，图纸 会审。落实设计中存在的问题并解决。本工程需用的图集、规范、标准、 法规满足施工使用要求。 1.7.2 生产准备 1.7.2.1 施工现场“三通一平” 、生产、生活临建提前完成，并根据施 工平面图布置施工用水，用电线路设施等。 1.7.2.2 编制材料、机械设备供应计划，提前做好成品和半成品的加 工制作和运输工作。 1.7.2.3 根据施工进度和劳动力计划，积极组织人员进场。 1.7.3 材料用量计划 为了合理利用资金，保证材料质量，原有材料在进场前要提前考察了 解，进场后必须进行复试，合格后方可使用。 机械设备的准备：编制好机械设备进出场计划，是保证工期的重要保 证之一。根据编制的机械设备使用计划，公司统一调度，保证做到机械按 进度计划及时进场，进场机械保养完好，进场后有专人使用和维护，确保 工程施工需要。 1.8 主要分项工程施工方法及技术措施 1.8.1 化粪池工程 1.8.1.1 施工工艺流程： 测量放线机械挖土C15 砼垫层C30 砼底板C30 砼池壁现浇井 圈、企口梁安放预制盖板（人工回填土）池壁、池底抹防水砂浆 1.8.1.2 测量放线 采用坐标计算法，先根据总平面设计，确定化粪池两条控制线，利用 坐标计算采用全站仪定出各个轴线及控制线，坐标点由业主和监理提供。 标高引测由业主和监理提供的水准点，经测量员复核后，引测到施工现场 临近的建筑物上，控制施工高度，并应有明显标记。 1.8.1.3 土方开挖 完成测量控制网的测设、复核，包括控制基准线、轴线、水准基点， 对化粪池做好定位轴线的控制测量和校核。由于本施工场地土为粉质性粘 土，土方开挖放坡按 1:1 考虑。机械开挖，基底预期留一层 200mm 厚人工 清底找平，从而避免超挖和基底上遭受扰动。 1.8.1.4 钢筋工程 钢筋加工前由项目技术员对加工料单认真核对，复杂型号应放样后 方可加工。 钢筋绑扎 按设计要求间距在垫层上划线排放下层网片纵向钢筋，再放横向钢 筋，排放时注意弯钩朝上，不倾向一边，上层网片筋先放横向钢筋，再放 纵向钢筋，大于 9m 长的钢筋采用搭接绑扎，搭接长度级钢筋 44d，级 钢筋 54d。 在底板部位设池壁插筋，按规范要求 50%接头错开，伸出底板的长 度要满足要求。插筋锚入底板长度要符合要求，且与基础底板钢筋绑扎固 定。 1.8.1.5 模板工程 模板支设 池壁模板采用 12 厚木胶板，48 钢管支撑体系，竖向 4090mm 的木龙骨，龙骨净距 200mm，横向为 48 钢管，两两组合，穿墙螺栓直径 14 水平方向间距为 400mm，竖向间距为 500mm，外墙穿墙螺杆中间加设 止水片。 在墙与底板的施工缝处设一道钢板止水带，钢板搭接处重合 5cm ， 要求满焊，焊缝质量应符合要求。 模板拆除 墙、梁侧模拆除时，结构砼强度宜不低于 1.2M/Pa，承重模板：本工 程跨度均4m，梁、板要求达到混凝土设计强度的 75%，方可拆模，拆模 顺序为后支先拆，先支后拆，拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及 时整理。 1.8.1.6 混凝土工程 材料要求：砼材料均采用商品砼。 砼浇筑 池壁与底板之间的施工缝，合模之前必须凿去表面浮浆和松动的石 子，浇筑前洒水润湿后，用与结构相同级配的 3cm 厚水泥砂浆进行接槎处 理。 池壁砼浇筑，由外到内循环浇筑，每层振捣高度不超过 50cm 浇筑 高度要严格控制。采用振捣棒振捣，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进 行，均匀振实，不得遗漏，振捣上一层时，应插入下一层 50mm，以消除两 层接槎，但不得过深。 混凝土养护 板混凝土浇筑完后要进行二次抹压，同时覆盖塑料薄膜进行养护。 气温较高时，同时浇水养护底板。 养护时间不少于 7d。 墙壁拆模后，喷洒养护液进行养护。 1.8.2 雨、污水管道 1.8.2.1 雨水、污水管线工艺流程： 管沟开挖基槽底夯实井室垫层、管道下部砂垫层砌井、布管 管道橡胶密封圈接口闭水试验管侧管顶填砂回填土 1.8.2.2 沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或有不易 清理的块石时，都要进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。 松土层应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于 150mm 厚度的回填土平整夯实。 1.8.2.3 沟槽验收合格后，即可进行下道工序。 1.8.2.4 管道基础 雨水、污水主管及预留支管必须采用砂垫层基础，对一般的土质地段， 基底铺一层 100mm 厚细砂基础。在软土地基或槽底位于地下水位以下时， 可铺垫 150mm 厚、颗粒尺寸 540mm 的碎石垫层，上铺 100mm 中细砂垫层， 基础垫层与槽底同宽。 1.8.2.5 接口 雨水连接管道采用1：2.5 水泥砂浆抹带接口，抹带工作必须在砼基 础浇注完毕后进行，操作前先将管接口处进行凿毛处理，管道基础与抹带 相接处砼表面也应凿毛，使其粘接牢固。抹带时，应使接口部位保持湿润 状态，先将接口部位抹上一层薄薄的素浆并分两次抹压，第一层为全厚的 1/3，表面为毛面，待初凝后再抹第二层，并赶光压实。抹好后，立即覆盖 薄膜和湿麻袋并不断洒水养护，以防龟裂。 雨、污水管道采用橡胶密封圈接口，管道安装可采用人工安装，槽 深不大时可由人工抬管入槽，依次平稳地放在砂基层上。承插口安装时， 应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由低点向高点依次安 装。 接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈 上涂滑剂，然后将承口端面的中心轴线对齐。 接口方法按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插 口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然 后用力将该管缓缓插入待安装的承口至预定位置； 为防止接口合拢时已铺设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体 方法可用黄砂，压在已铺设管道的顶部，管道连接后，应复核管道的高程 和轴线使其符合要求。 雨季施工应采取防止管材漂浮措施，可先回填到管顶以上大于一倍管 径的高度。当管道安装完毕尚未回填土而遭到水泡时，应进行管中心线和 管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工外理。 管件或管材与砖砌检查井或化粪池的连接，可采用中介层做法。即 在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂须做 成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法按以下步 骤：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙 烯粘接剂，紧接着地上面甩一层干燥的粗砂，固化 1020min，即形成表 面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，可采用 0.24m。 1.8.2.6 雨水口的施工 雨水口的施工与道路工程施工配合进行。其位置按照道路设计图确定， 同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位。雨水口设于有道 牙的路面时采用边沟式雨水口，设于无道牙的路面时采用平箅式雨水口。 在路面上的井盖，上表面应与路面相平，无路面井盖应高出设计标高 50mm，并在井口周围以 0.02 的坡度向外做护坡。依照设计图纸选择正确 的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井箅的雨水口加盖保护。 依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管 槽，每侧留出 300500mm 的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石 灰土，及时浇筑混凝土基础。 雨水口圈面高程比附近路面低 3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡 度不得小于 1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面 露于雨水口内，其露出长度不大于 20mm，管端面完整无损。 砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌 随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。 雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过10mm，高程误差不超过-10mm。 连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设 计要求浇筑混凝土基础。 1.8.2.7 检查井 井墙采用 M7.5 水泥砂浆，MU10 机红砖，砌筑时砂浆要饱满，抹面、 沟缝、座浆均用 1：2 防水水泥砂浆。 工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用， 常温下，在 4 小时内使用完毕；气温达 30以上时，在 3 小时内使用完毕。 铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、 接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度， 圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。 井室高度大于 1 米时，设铸铁爬梯，爬梯距井底 600mm 设第一道， 往上每 360mm 设一道，直到井口。爬梯安在垂直管道的墙壁上。直径为 1000mm 的雨水、污水井收口必须按设计要求进行，在管顶大于 250mm 方可 开始收口，收口高度为 840mm。 井室做内外防水，用 1:2.5 水泥砂浆加 5%防水剂抹面，厚 20mm， 高度至闭水试验要求的水头以上 500mm 或地下水以上 500mm，两者取大值。 检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm 时， 砌砖圈加固。 检查井的尺寸应符合设计要求，允许偏差为20mm。 排水检查井内需作流槽，应用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光，流槽的 高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为10mm。流槽上部应作垂直墙， 其下部应有 0.05 的坡度。排出管同引入管直径不相等,流槽应按两个不同 直径的直线部分,弯曲部分为圆弧形,管端应同井壁内表面齐平。 安装在室外的排水检查井等用的铸铁井盖应有明显区别，重型与轻 型井盖不得混用。 1.8.2.8 闭水试验： 将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端砌砖堵好。 管道充满水后，一般应浸泡 12 昼夜再进行试验。 量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修， 作闭水试验，观察时间不应少于 30min，渗水量不超过规定的允许渗水量 即为合格。 闭水试验完毕应及时将水排出。 1.8.3 道路施工 1.8.3.1 施工放线 根据设计图纸进行放线，按给定的中线控制点，在现场测设出中线的 起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩，并在起点、终点及 平面折点的道路外适当位置，设置方向控制桩，并且通过拉尺测量确定桩 号。 1.8.3.2 标高控制 采用DZS3-1 型自动安平水准仪进行标高放样、复核及标高检测工作。 1.8.3.3 土基层施工 土的含水量是影响土压实的主要因素，碾压前应先测定土的实际含 水量是否符合最佳含水量要求。若土路基潮湿含水量过大，难以达到压实 度要求，除应加强路基排水措施外,应根据特点和条件，选用原地翻晒、 换土或间隔填土的处理方法；若土路基过于干燥，则应均匀晒水，使其保 持适当的含水量再行碾压。 土路基碾压 路基碾压时，采用8T和12T压路机，并遵循先轻后重，先稳后振，先 低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则，且碾压应超过两施工段的接茬处。 碾压不到的部位，应采用小型机夯或人力夯认真循序夯实，夯击面在纵横 方向均应相互重叠一半，注意防止漏夯。土路基采用轻型击实标准，压实 度应98%。土路基压实后不得松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象，若 下层未达到压实度要求，不得铺筑上层。 1.8.3.4 级配碎石基层 材料要求 碎石的材料可以是各种类型的岩石，碎石中针片状颗粒的总含量应不 超过 20%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。 级配碎石的颗粒组成范围 项 目 通过质量百分率 （%） 37.5100 31.590-100 19.067-90 9.545-68 筛 孔 尺 寸 (mm)4.7529-50 2.3618-38 0.68-22 0.0750-7 级配碎石路拌法施工的工艺流程 准备下承层施工放样级配碎石运到现场摊铺洒水整形碾压 备料 计算材料用量。根据各路段基层的宽度、厚度及规定的压实度并按确 定的配合比计算每车料的堆放距离。 运输和摊铺集料 集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路 段内，宜由远到近卸置集料。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。 料堆每隔一定距离应留一缺口。 集料在下承层上的堆置时间不应过长，运送集料较摊铺集料工序宜 只提前数天。 拌和及整形 使用在料场已拌和均匀的级配碎石混合料时，摊铺后混合料如有粗 细颗粒离析现象，应进行补充拌和。用机械或人工将拌和均匀的混合料按 规定的路拱进行整平和整形，在整形过程中，应注意消除粗细集料离析现 象。 用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平 整。再用机械或人工进行整平和整形。 碾压 整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用 12t 以上三轮压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始 向路中心碾压。正式碾压时，后轮重叠轮宽 1/2，后轮必须超过两段的接 缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为 止。一般需碾压 6-8 遍，应使表面列明显轮迹。 横缝的处理 两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留 5-8m 不进行碾 压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。 纵缝的处理 应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全 宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约 30cm 搭接拌和， 整平后一起碾压密实。 碎石基层的质量标准 顶 次 检查项目 规定值或 允许偏差 检验频率检验方法 1 压实度 94 每 200m 每车道 2 处 水袋法 2 弯沉值（001 mm） 符合设计要 求 3 平整度(mm) 12mm 每 200m 测 2 处 *10 尺 3m 直尺和塞 尺取较大值 4 纵断高程(mm)+5，-15 每 200m 测 4 个断 面 用水准仪器 测量 5 宽度(mm) 符合设计要 求 每 200m 测 4 处用钢尺量 6 厚度(mm) -20 每 200m 每车道 1 处 用钢尺量 7 横坡(%) 0.5 每 200m 测 4 个断 面 用水准仪器 测量 室外给水系统施工 室外常压给水管、常压消防管均采用 PE100mm 给水管，SDRII 级 （1.6MPa）电热熔连接。给水管应避让污雨水重力流管道、各种电缆及有 坡度要求的采暖供回水管等。具体埋深根据现场及设计图纸要求确定。 1、施工工艺 室外给水管道的一般铺设过程是： 定位开挖 管道垫层 下管 管道连接 部分夯填 水压 试验 消毒、冲洗 全部回填 2、管沟开挖： 根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方 开挖。开挖方法同雨污水及管沟开挖。标高根据施工图纸确定。 3.4 PE 复合塑料管道连接 3.4.1 同种材质的 PE 管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。 熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道， 必须采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接 口必须明露。 3.4.2 便携式热熔焊机适用于公称外径(De)小于等于 63mm 的管道焊 接，台式热熔焊机适用于公称外径(D3)大于等于 75mm 的管道焊接。 3.4.3 热熔连接应按下列步骤进行： A、热熔工具接通电源，待达到工作温度(指示灯亮)后，方能开始热 熔。 B、加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的 连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识 处。加热时间必须符合表 19-8 的规定(或见热熔焊机的使用说明)。 C、达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热 头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标 识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。 D、在规定的加工时间内(见表 19-8)，刚熔接的接头允许立即校正， 但严禁旋转。 E、在规定的冷却时间内(见表 19-8)，应扶好管材、管件，使它不受 扭、弯和拉伸。 F、电熔连接应按下列步骤进行： 按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。 将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达 到规定的加热时间后断电(见电熔焊机的使用说明)。 G、管道采用法兰连接时，应符合下列规定： 将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。 校直 2 个对应的连接件，使连接的 2 片法兰垂直于管道中心线，表 面相互平行。 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好 的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。 连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 法兰连接部位应设置支架、吊架。 3.5 水压试验： 打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为 0.7MPa。打压至 0.7MPa 后稳压 10min 内压力下降不超过 0.05MPa 为合格。因各管道多为分 段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时 用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂 区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游 管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、 压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡 一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压 10min，期间检查接口和管 身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专 人检查管口处是否有漏水现象及时处理。 3.6 消毒、冲洗 对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前 制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的 游离氯含量为每升 25mg 以上时，即可关闸；泡管消毒 24h，然后即可进行 冲洗。对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。对 于空气管的吹洗，则利用鼓风机进行吹洗。 4、回填： 回填土施工中严格遵守 GB50268-97 中关于沟槽回填标准进行回填。 沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以 上回填高度不得低于 0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径 大于 900mm 的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管 底至管顶以上 500mm 范围内，不得含有机物、冻土及大于 50mm 的砖、石 等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填。 五、室外供暖系统施工 1、室外供热管网施工 1.1 管道安装 1.1.1 排管、下管：到场的管子及管件必须有制造厂的质量合格证明 书，并且对到货的材料进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、折叠、重皮等 缺陷。供热管网采用无缝钢管，钢管运至现场后，首先根据设备及管件位 置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排 列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中注意对管道 保温层的保护。 1.1.2 修口、对口：修口在管道出厂前集中加工完成，为保证焊接质 量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度 等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用 气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 1.1.3 焊接：管道全部使用亚孤焊打底，手工电孤焊罩面的方法进行 焊接。管道焊口处需做 V 型坡口，对口 间隙在 23mm，钝边为 11.5mm，坡口角度为 6070，错口偏差不大于 20%；管道加强面高 度为 1.52mm，加强面宽度允许偏差为+1mm；焊缝宽度每边盖过坡口 2mm，焊口表面无夹渣、无气孔、无裂纹、无焊瘤。 项目技术要求 外 观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影 响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光 顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡 宽度应焊出坡口边缘 2-3mm 表面余 高 应小于或等于 1+0.2 倍坡口边缘宽度，且不大于 4mm 咬 边 深度应小于或等于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊 缝长度的 10%，且连续长不应大于 100mm 错边应小于或等于 0.2t，且不应大于 2mm 未焊满不允许 1.2 焊口探伤 焊接完毕后对管道焊口处 20%用射线照相并应达到现行级质量国家 标准的要求。 1.3 试压 热力管线试压前确保管子和管件的材料合格证明书齐全，管线的无损 检测报告资料齐全，支架安装完毕且合格，有关的设计变更都已经完成。 首先在试压管端设置堵头板并焊牢，在高点处设置放气阀门，低点处设置 泄水阀门。试压时，当管道注满水后继续加压至 1.5 倍的工作压力，进行 检查，10 分钟无渗无漏。然后降至工作压力，并用约 1kg 重的手锤逐个敲 打焊缝附近周围，进行检查，30 分钟无渗、无漏，压降不超过 0.02Mpa 为 合格。如果管线在试压的过程中发现有泄漏的情况，应该立即将压力将到 0Mp，然后进行修补。 1.4 阀门安装 各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密 性试验。直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防 止过热产生变形。采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。 1.5 修补防腐保温层 管道除焊口部位外，防腐保温层均在出厂前完成，为确保防腐及保温 质量，所有焊口部位及施工过程中破损的防腐保温层施工均由厂家派人到 现场协助完成。 2 管道试压 2.1 管线试验前应具备条件 2.1.1 绘制试压流程图如下简图，试压流程图中应标明试压盲板规格 数量、试压介质、试验压力、试验用临时短管规格数量及所用法兰的规 格数量，同时试验系统中临时 管线的连接方式、注水点、排气点、压 力表安装位置等也应做出明确规定。 2.1.2 试验前检查主要的内容如下： A、确认管道安装与工艺流程的相符性 B、确认管道安装平面布置的正确性 C、确认管道支架安装的正确性 D、确认管道安装组合件材质的正确性 E、确认管道安装组合件试验及焊口无损检测的正确性。 2.2 试压现场具备条件 2.2.1 试压系统的管线安装工作出涂漆、绝热外，已按图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。 2.2.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 2.2.3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 2.2.4 符合压力试验要求的液体已经备齐。 2.2.5 待试压的管道与无关系已用盲板或采取其他措施隔开。 2.2.6 待试压的管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或已加以隔离。 2.2.7 仪表阀、止回阀等应拆下用临时短管代替。 2.3 管线试验技术质量要求 2.3.1 承受内压的地上钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压 力的 1.5 倍，埋地管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，切不得低于 0.4MPa。 2.3.2 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或 小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压 力大于设备的试验压力，设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍 时经有关部门同意，可按设备的试验压力进行试验。 2.3.3 当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算: p=1.5 p12 p试验压力（表压） （MPa） p设计压力（表压） （MPa） 1试验温度下，管材的许用应力（MPa） 2设计温度下，管材的许用应力（MPa） 当12大于 6.5 时,取 6.5 p在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力 p 降至不超过屈服强度时的最大压力。 2.3.4 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液 体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成 件的承受力. 2.3.5 试验用压力表已经效验,并在周检期内其精度不得低于 1.5 级， 表的满刻度值应为被测最大压力值的 1.52 倍，压力表不得少于两块。 2.3.6 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10 分钟，检查 合格后，再将压力设计压力，停压 30 分钟，以压力不降，以目侧无泄漏， 无变形为合格。 2.3.7 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节加固设施，拆除临时管 线恢复仪表阀门、止回阀等，同时要排净试压系统（管道和设备）积液。 排液时应防止形成负压，并不得随地排放。 2.3.8 特别注意加盲板及临时段管处要做明显标记，并做好记录，防 止拆除时遗漏。 2.3.9 雨天时由于对管道渗漏不易发现,所以要停止试验. 2.3.10 仪表阀及仪表件拆除后要用塑料布把法兰口包上. 2.3.11 试验合格后及时按要求填写试压记录病情有关人员签字认可. 2.4 管线试验施工程序及施工方法 2.4.1 按各系统管径大小，压力大小制作盲板；按需拆除阀门制作连 接管，盲板加工适应打磨光滑并留有尾巴好辨别盲板的位置。 2.4.2 试压设备系统及试压水源的准备. 2.4.3 按试压系统流程图加设盲板及试压设备及压力表等。 2.4.4 高空加设盲板要搭设脚手架,上面锤击法兰口时要用套筒板手， 严禁用活扳手，已防落地伤人。 2.4.5 经有关部门按试压流程检查合格后方可试压。 2.4.6 开始试压、确认试压结果、排除出管内积液。 2.4.7 拆除盲板及临时管线，恢复管线。 2.5 管道冲洗: 管网冲洗应在试压合格后分段进行.冲洗顺序应先室外,后室内;先地 下,后地上;室内部分的冲洗应按配水干管,配水管,配水支管的顺序进行。 管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和 蝶阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。水压试验和水冲洗宜采用生 活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。 六、强电工程 1、 技术准备 1.1 熟悉外外网图纸的内容，掌握施工图纸的设计意图，了解设计要 求达到得技术标准，编制针对性强的施工组织设计和专项施工方案 1.2 做好技术交底工作，外网工程的质量要求比较高，所以管线好比 整个场地内的主动脉，来不得半点差错，因此在每道工序前，必须进行技 术交底，其目的是通过技术交底使所有参加施工的人员对工程技术做到心 中有数，以便科学地组织施工，达到预定的质量目标。 1.3 技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班 组长。技术交底均有书面文字及图表，逐级交底签字，项目技术负责人向 专业工长进行技术交底要求细致、全面，并要结合具体操作部位，关键部 位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和技术交底，工长 接受后应反复详细地向作业班组交底并监督、检查，班组长在接受技术交 底后，应组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量。 1.3 生产资料准备 本工程为外网工程，许多地方需要开挖地面，施工过程正值雨季，因 此，在施工前，必须把施工所要的材料、机械准备好。同时对开挖的土方 要进行支护措施，避免发生危险。 1.4 材料准备 1.4.1 在施工前，应根据外网施工图，编写总材料计划，然后根据： 进度材料计划选择合格供货方，签定供货合同，具体材料供应管理程序见 下图。 施工预算 材料计划 材料采购 材料检验 材料收发 材料保管 材料使用 材料回收 材料核算 1.4.2 电缆、钢材等大宗安装材料，应根据实际情况编制各项材料计 划表，分批进场，避免因保管不善造成损失，同时应加强供应渠道及供货 合同的管理，供货渠道要相对稳定，加工定货本着“先局内，后局外”的 原则，保证供货质量稳定. 1.4.3 外网工程材料一般数量、体积都比较大，因此要对材料的出入 库制订完善的管理办法，同时要加强施工现场的防盗、防火管理。 1.4.4 特殊材料加工准备 根据施工进度提前做好预制件、预埋件加工工作。 1.5 施工机具准备 根据施工项目的生产需要，及时供应各种机具，以保证施工进度的顺 利进行。 2、电气施工方法 2.1 暗配管工程 2.1.1 所有暗埋管埋深不小于 800mm，达不到要求时，必须采取保护 措施。 2.1.2 暗埋钢管弯曲部位不能出现压扁、褶皱等现象管口应平整美观， 不能有毛刺，钢管与钢管连接处必须采用套管连接，连接套管长度为连接 管外径的 1.53 倍，且焊口必须满焊严密，防止地下水渗入。 2.1.3 与道路交叉的电缆保护管，埋深应大于等于 1000mm。 2.1.4 电缆保护管与排水沟平行时，最小净距为 1 米，交叉时 0.5 米； 与道路平行时，到路边的最小净距 1.5 米，进出建筑物时，电缆保护管超 出散水坡 1.1 米。 2.2 电线敷设 2.2.1 电缆运至施工现场，首先进行外观检查，认真核对型号规格， 并注意保存相关技术资料。同时进行绝缘电阻试验。看是否满足规定要求， 卸车时，最好选用吊车，不允许将吊绳直接穿入轴孔吊装，以防损坏电缆 盘，给放线带来困难，滚动电缆时，应从使电缆卷紧的方向进行。 2.2.2 如果电缆在工地需现场存放，需采取保护措施，防止雨淋日晒。 电缆敷设时，电缆应从前盘的上端引出，避免电缆在地面摩擦拖动。 2.2.3 电缆终端头与电缆接头附近要留有备用长度，电缆不可拉的太 直，要成波浪型敷设，弯曲处应满足弯曲半径规定，电缆不宜交叉，应排 列整齐，适当位置进行固定，及时装设标志牌。 2.2.4 电缆穿管前应清除管内杂物和积水，每根电缆应单独穿入一根 管内。 2.2.5 直埋电缆，埋深要符合设计要求，电缆过马路时，均应加穿钢 管保护. 2.2.6 电缆敷设完毕，制作电缆头，电缆头从开始剥切到制作完毕必 须一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及线芯绝缘，包绳绝缘带时应 注意清洁，电缆头制作完毕，线鼻子处不应有外力。 2.3 供电系统电缆敷设工程 2.3.1 材料要求 A、电缆规格、型号、电压等级及材质应符合设计要求，并有产品合 格证，阻燃、耐火电缆还需要消防检测部门的试验报告，3C 认证。 B、每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期， 电缆轴应完好无损。 C、电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。电缆 外皮及绝缘层无老化及裂纹。 D、 固定电缆使用的金属型钢应做防腐处理，所有紧固螺栓，均应采 用镀锌件。 2.3.2 作业条件 A、 土方开挖夯实，过路套管敷设完毕； B、变电站内所有设施就位； C、 所有路线标记完成电缆根数核实无误。 2.3.3 工艺流程 A、室外敷设电缆 土方开挖 绝缘摇测 电缆敷设 标 示 绝缘摇测 铺 沙盖砖 验 收 B、 关键部位控制 电缆敷设前必须进行绝缘摇测和外观检查，采用机械放电缆时选好 适当位置，安装好机械，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮 提前安装好。敷设时严禁电缆与金属构件摩擦。 电缆在桥架上多根敷设时应先将电缆的排列用表、图的方式画出来， 以防止电缆交叉和混乱，电缆弯曲半径大于电缆直径的 10 倍。 电缆敷设在电缆沟时候应注意防止划破缆皮。敷设前应对所有电进 行绝缘摇测，敷设电缆时应待所有电缆敷设同时进行电缆标示工作；待敷 设完成后再次进行电缆的绝缘摇测工作，然后铺沙盖砖完成所有工序。 电缆敷设完毕，绝缘摇测合格后制作电缆头。直埋电缆将铠甲做好 接地。电缆头所用接线端子规格型号与电缆相符合，潮湿场所接线端子应 搪锡。 铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的 质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别 铺盖 10cm 砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超 过电缆两侧 5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 回填土：回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填 土并进行夯实。 2.4 质量标准 2.4.1 耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。 2.4.2 电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面沿中划伤等缺陷。 2.4.3 电缆终端头的制作安装应符合规范规定，电缆终端头固定牢固， 芯线与接线端子压接牢固，接线端子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝 缘包扎严密。 2.4.4 电缆敷设及电缆头制作偏差符合规范要求。 2.5 成品保护 2.5.1 室外电缆敷设工作在室内工程主体完成后、正式送电前，防止 其他工序造成的破坏。 2.5.2 电缆头制作完毕后应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤 成品。 2.6 质量记录 2.6.1 产品合格证及消防试验报告、3C 认证。 2.6.2 电缆绝缘摇测记录。 2.6.3 隐蔽工程验收记录。 2.6.4 电缆敷设自检及检验批检验记录。 2.6.5 电缆敷设施工偏差符合施工规范及工艺标准要求。 2.7 路灯、及其他灯具安装由专业生产厂家现场直到施工。 沥青混凝土路面： 施工工艺： 测量放样 土路基 设计路基 路牙施工 沥青混凝土面 层 二、测量放样： 1、轴线测放： 根据控制网按设计图定出道路中心线，依据设计横断面从中心轴线定 出边线桩，边线桩采用砼保护桩。边桩上标明道路结构层的施工标高，作 为道路施工的标志。轴线测放过程中严格控制测量误差，并填写好测量资 料，请现场监理验收复核，复核认可后方可使用。 2、标高测量：首先进行水准点的引测，施工沿线布设临时水准点， 并填写测量成果表，以监理复核认可为准，以便各道工艺施工时随时控制。 三、土路基施工： 1、路基明沟排水： 为做好路基降排水工作，对土方降坡施工后开挖的明沟重新进行整理 和疏通一次， 确保路基排水正常，及时排干地表积水，有利于路基土含 水量的控制，保证土路基不浸泡在雨水中。 2、对土路基首先进行实地测量，确定填土厚度。路基填土先填低蛙 地段，后填一般地段，先路中，后路边，分层循序渐进，填土的宽度大于 设计宽度，以便于最后削坡，同时填土过程中保持一定的纵横坡度。 3、盲沟开挖：沿土路基纵向每隔15m开设盲沟一道，盲沟断面 0.40.4m，与纵向排水沟相连，以利排除地面积水。盲沟用土工布包裹 碎石回填，内铺设一根塑料透水管，用以集中水体，让土路基能及时疏干 雨水，使土路基有良好的质量保证。 4、土的含水量是影响土压实的主要因素，碾压前应先测定土的实际 含水量是否符合最佳含水量要求。若土路基潮湿含水量过大，难以达到压 实度要求，除应加强路基排水措施外,应根据特点和条件，选用原地翻晒、 换土或间隔填土的处理方法；若土路基过于干燥，则应均匀晒水，使其保 持适当的含水量再行碾压。 5、土路基碾压 路基碾压时，采用8T和12T压路机，并遵循先轻后重，先稳后振，先 低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则，且碾压应超过两施工段的接茬处。 碾压不到的部位，应采用小型机夯或人力夯认真循序夯实，夯击面在纵横 方向均应相互重叠一半，注意防止漏夯。土路基采用轻型击实标准，压实 度应98%。土路基压实后不得松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象，若 下层未达到压实度要求，不得铺筑上层。 四、路基施工 1、路基施工时应按照设计要求拌和好后摊铺采用平地机进行，摊铺 的骨料应粗细分布均匀，无明显粒料离分现象。 2、垫层的压实厚度为20cm，先按1.21.3 松铺系数试铺。为有利于 基层压实，碾压时根据实际情况洒水湿润。碾压采用12t双轮压路机自路 边压向路中，碾压轮迹重叠30cm。施工过程中随时用路拱板和3m 直尺校 正路拱、平整度、厚度等，质量不符合规范之处，及时纠正。 五、沥青砼面层施工 1、前期准备工作 1.1 基层要求 铺筑沥青层前，将粗粒式沥青混凝土面层清扫干净，保持干燥。摊铺 前检查工程施工范围内的侧石等是否已固定到要求高程，侧壁涂好沥青粘 层。 1.2 样板引路 在沥青混凝土面层正式施工前，试铺50m，根据沥青混凝土摊铺的经 验数据，确定准确的松铺系数、碾压遍数，以指导后序工程施工。 1.3 透层油施工 在沥青混凝土面层施工前一天进行透层油施工，乳化沥青采用沥青洒 布车喷洒， 控制用油量为