精益生产-精益防错管理解析(ppt 96页)

防错法 Mistake Proofing 李志刚QQ:223898559 DNV Training 个人简介 Slide 2 rev 070710 李志刚QQ:223898559 DNV Training Slide 3 rev 070710 课程内容 1.防错法概述 2.防错原理 3.防错法的实施步骤 4.常用防错技术和方法 课程目标 u掌握防错法的原理 u了解和掌握防错技术和方法 u了解防错法的实施步骤 第一章：防错法概述 DNV Training Slide 5 rev 070710 案例研讨：丰田与日本奇迹的背后 l如何？ l高品质 l低成本 DNV Training Slide 6 rev 070710 职场工具箱：世界级方法 通用技术 u5S u标准化 uPM uTQM uISO9001 uTPM uJIT uZD u6sigma uSCM uCSM uERP uPDCA法 uSDCA法 u8D uQC7（新、老） uQFD uDOE（田口） uFMEA uSPC uMSA u标杆分析SWOT法 u6W3H检讨法 u5M1E检讨法 uWhy Why Why法 u防错法 u技术创新技法TRIZ u时间管理4D法 u头脑风暴法 u力场分析法 lMTP l班组长 l企业文化 l时间管理 l高效沟通 l冲突管理 l目标管理 l团队建设 l高效会议 l顾客满意管理 l供方质量推动 l创新思想训练 系统方法管理者素质 DNV Training Slide 7 rev 070710 丰田生产方式的两大支柱：2J uJIT：及时生产 uJidoka：自働化 DNV Training rev 070710 错误的定义 Process Flow ERROR To Next Process 错误是预期过程的任何偏离： 当成功过程所必须的任何条件不适合或缺少时出现； 所有的缺陷由错误产生； 不是所有的错误都产生缺陷。 POSSIBLE DEFECT 可能的缺陷 过程流 错误 下一过程 参考： 你是否了解过程，什么是过程方法？ 过程的要素，乌龟图？ 过程方法的应用：一道小学算术题？ 设计过程、制造过程、交付过程. DNV Training Slide 9 rev 070710 错误与缺陷 u错误是由于作业者疏忽等原因造成的 u缺陷是错误所产生的结果 u思路：可通过消除或控制错误来消除缺陷 失误 （原因） 缺陷 （后果） 漏加锡组件半焊 漏检外观凹痕 漏装螺丝产品少螺帽 漏关煤气烧裂水壶 脑力风暴：你的错误导致的缺陷 DNV Training Slide 10 rev 070710 我们为何总会犯错误？ u是否还记得：失落的一角 没有完美的人生 记忆中总会有刻骨铭心的错误，在生命中留下一丝丝缺憾！ u我们为何总会犯错误？ 生物学限制： 视觉游戏：眼睛的欺骗 判断游戏：认识偏见 思维游戏：先入为主 心理瑕疵： 盲目自信： 自我服务归因： 选择性关注： 选择性记忆： 盲目乐观： DNV Training Slide 11 rev 070710 正确的观点： u人们的错误是自然的事件； u所有的人都犯错误； u机器并不是不犯错误！ DNV Training Slide 12 rev 070710 我们为何总会犯错误？ 导致错误的十大直接原因： 1.健忘（或不知道） 2.误解（沟通问题） 3.辨认 (不正确的观察距离太远) 4.新手（未经训练的员） 5.藐视规定(不理会规定) 6.疏忽大意 (分心，疲劳) 7.因迟钝 (判断的延迟) 8.因欠缺标准 (书面或视觉的) 9.意外的错误 (机器性能不足或故障) 10.蓄意的破坏 (破坏：最少见) 创意研讨：以上错误我们如何预防？ DNV Training Slide 13 rev 070710 失误原因原因归类所占比例 忘記人 77.8% 對過程/作業不熟悉人 缺乏工作經驗人 故意失誤人 疏忽人 行動遲緩人 缺乏適當的作業指導方法11.1% 突發事件設備11.1% 從上表可以看出，在導致失誤的原因中，人占了絕大部分：77.8%，其次 為作業方法和設備原因。 人为错误比例： DNV Training Slide 14 rev 070710 防错法 u日文称POKA-YOKE，又称愚巧法、防呆法。 防错，英文是Error Proof，防呆英文是Fool Proof，两者仅是英文不同。 意即在失误发生之前即加以防止，是一种在作业 过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段 ，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。 u日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系 创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生 根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首 创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以 获得零缺陷，最终免除质量检验的工具 。 DNV Training Slide 15 rev 070710 防错法的意义： u防错法：其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不 会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 u因此，更具体的说狭义的“防错法”是： 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力。 具有外行人来做也不会错的构造不需要经验与直觉 。 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造不需要专门知 识与高度的技能。 DNV Training Slide 16 rev 070710 防错法的作用 1.预防失误 2.第一次把事情做好 3.减少由于检查而导致的浪费 4.消除返工及其引起的浪费 u总体而言，其作用是： 上策：使任何的错误，绝不会发生。 中策：使错误发生的机会减至最低程度。 下策：万一错误发生，有机制保证缺陷不会流出。 案例：交通路口 1、警察和红绿灯； 2、立交桥 DNV Training Slide 17 rev 070710 防错法的作用 DNV Training Slide 18 rev 070710 制造过程常见错误 u漏掉某个作业步骤 u作业失误 u工件设置错误 u缺件 u用错部品 u工件加工错误 u误操作 u调整失误 u设备参数设置不当 u工装夹具准备不当 DNV Training Slide 19 rev 070710 工业工程七手法： 名 称 目 的 1.動改法 改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干. 2.防錯法 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現. 3.五五法 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想. 4.雙手法 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方. 5.人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方. 6.流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可 資改善的地方. 7.抽查法 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象. 第二章：防错法原理 DNV Training Slide 21 rev 070710 五大防错思路： 防错思路目 标方 法 削除消除可能的失误 通过产 品及制造过程的重新 设计 ，加入poka-yoke方法 替代 用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误 运用机器人技术或自动化生 产技术 简化使作业更容易完成 合并生产步骤，实施工业 工程改善 检测 在缺陷流入下工序前对 其进行检测 并剔除 使用计算机软件，在操作失 误时 予以告警 减少将失误影响降至最低采用保险丝进 行过载 保护等 DNV Training Slide 22 rev 070710 防错思路1： u削除： 最好的防错方法； 从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进 行预防； 从源头防止失误和缺陷的方法； 符合质量的经济性原则。 案例： 阑尾炎、扁桃体的摘除 日本电机落地问题的解决方案！ DNV Training Slide 23 rev 070710 防错思路2： u替代： 对硬件设施进行更新和改善 使过程不过多依赖于作业人员 降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分) 缺点： 投入过大（但有时好的创意能大大节约成本） 由于设备问题导致的失误无法防止 案例：香皂厂空盒检出问题的解决方案 DNV Training Slide 24 rev 070710 防错思路3： u简化： 通过合并、削减等方法对作业流程进行简化 流程越简单、出现操作失误的概率越低 并不能完全防止人为缺陷的产生 崔西定律： “崔西定律”是指：“任何工作的困难度与其执行步骤的 数目平方成正比：例如完成一件工作有3 个执行步骤，则 此工作的困难度是9，而完成另一工作有5个执行步骤，则 此工作的困难度是25，所以必须要简化工作流程。” 案例：结婚过程越复杂，越容易出事！ DNV Training Slide 25 rev 070710 防错思路4： u检测： 在作业失误时自动阻止或提示的防错方法； 目前往往靠通过计算器软件实现。 虽然是事后的方法但由于几乎可以用于所有的特性，广泛应用。 重量自动检测报警装置 DNV Training Slide 26 rev 070710 两种检测类型： u判断型 通过对产品的检测和挑选，以将不合 格品从合格品中挑选出来的检测方法 一般质检所进行的检验和测试均为判 断型检测 u信息型 通过抽样方法取得检测数据，并利用 此数据，来监控生产过程的稳定性 统计过程控制（SPC）方法所进行的检 测即为信息型检测 DNV Training Slide 27 rev 070710 三种检测手段： u溯源型 对过程的作业条件进行检测和确认，以保证 在作业之前即满足高质量生产所需的条件 新产品开发设计过程的设计数据审查及测量 系统评估即为溯源型检测 u自检 作业员完成作业，将产品投入下一工位前的 检查和验证作业的一部分，对每个产品百分 之百进行检验 良好作业习惯 u互检 后道工序作业前对前道工序作业结果的正确 性的验证 防止出现因缺陷累积而造成大的损失 利于建立作业人员的团队协作精神 DNV Training Slide 28 rev 070710 检查与防错： u所有的检查部创造价值 人力、设施 管理成本 u检查过程本身同样具有风险 鱼过千层网，网网都有鱼！ u传统应对检查错误的方法 惩罚与教育(培训） Poka Yoke 的检查特点： 1.全检产品但不增加作业者负担 2.必须满足规定操作要求、作业 过程方可完成 3.低成本 4.实时发现失误，实时反馈 DNV Training Slide 29 rev 070710 防错思路5： u减少损失： 减少由于失误所造成的损失的角度出发； 发生失误后, 将损失降至最低或可接受范围。 例:产品可追溯体系！ 例：产品、个人防护系统！ DNV Training Slide 30 rev 070710 防错四大人性化原则1： u使作业的动作轻松： 难于观察、难拿、难动等作业，操作者易疲劳而发生失误。 区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿， 或使用搬运器具使动作轻松。 安全心理学：个人很难保持注意30分钟； DNV Training Slide 31 rev 070710 u使作业减少依赖技能与直觉： 需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误。 考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做 不出错的作业。 防错四大人性化原则2: DNV Training Slide 32 rev 070710 u使作业不依赖感官： 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制 作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。 一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现 ，设法使之能做多重的判断。 防错四大人性化原则3： DNV Training Slide 33 rev 070710 视觉、听觉综合判断 DNV Training Slide 34 rev 070710 u使作业不会有危险 ： 因不安全或不安定而会给人 或产品带来危险时，加以改 善使之不会有危险。 但马虎行之或勉强行之可能 发生危险时，设法装设无法 马虎或无法勉强的装置。 例：双手操作冲压机。 防错四大人性化原则4： DNV Training Slide 35 rev 070710 10个应用原理 u1、断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。 藉以“排除”的方法来完成 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔的 一小块塑料片剥下，便能防止再录音。 DNV Training Slide 36 rev 070710 u2、保险原理 （铁头戴钢盔） 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 藉“共同”动作必须同时执行来完成 例：开银行保险箱时，须以顾客的钥匙与银行的钥匙，同时插入钥匙孔 ，才能将保险箱打开。 例：一般冲床有3个救命稻草，1是光电保护，2是双手操作按狃，3是紧 急停止按狃） 应用原理 DNV Training Slide 37 rev 070710 2. 保险原理 DNV Training Slide 38 rev 070710 u3、自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等9种原理来限制某些动作 的执行或不执行，以避免错误的发生。 目前这些自动开关非 常普遍，也是非常简易的“自动化”的应用。 以“浮力”的方式来控制： 应用原理 例：抽水马桶的水箱内设有浮球， 水升至某一高度时，浮球推动拉杆， 切断水源。 参考： 丰田的自働化 DNV Training Slide 39 rev 070710 u以“重量”控制的方式来完成 ： 例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。 u以“光线”控制的方式来完成 例：老式自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去（胶卷太贵）。 例：光线自动控制开关的止通规 应用原理 DNV Training Slide 40 rev 070710 u以“时间”控制的方式来完成： 例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时 间一到自动停止。 u以“方向”控制的方式来完成： 例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。 或只能出不能进。 应用原理 DNV Training Slide 41 rev 070710 u以“电流”用量的方式来完成： 例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时，保险丝就熔 断，造成断电。 u以“温度”控制的方式来完成： 例：家庭内空调的温度控制，冷度够时，自动停止，温度上升 时，自动开启。 u以“压力”控制的方式来完成： 例：厨房用快锅内压力过大时，则“液压阀”就开启，使锅内 的压力外液以免造成爆炸之危机。 应用原理 DNV Training Slide 42 rev 070710 u以“计数”控制的方式来完成： 例：用冲床冲制产品的计数方法。 例：跳绳比赛用的自动计数跳绳。 应用原理 DNV Training Slide 43 rev 070710 u4、相符原理 用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 以“形状”的不同来完成检核 例：个人计算机与显视器(monitor)或打印机的连结线用不同的 形状设计,使其能正确连接起来。 应用原理 DNV Training Slide 44 rev 070710 u以“数学公式”检核方式来完成：（自动效验、文件复制） 例：“100029608”这一组数字中，最后一字为检查号“8”。 “8”之由为系将每一位数字加起来得为18（10002960 18），取个位数“8”做为检查号码。 假如有人将此数字写错为“100029508”则“1000295 17”个位数为“7”与原先之检查号码“8”不符合。 所以显然“7”与原先之检查号码“8”不符合，所以显然 “100029508”这一组数字不对。 应用原理 DNV Training Slide 45 rev 070710 u以“发音”方式来检核： u以“数量”方式来检核： 例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在 人体内，忘了拿出来。 应用原理 DNV Training Slide 46 rev 070710 u5、顺序原理 避免工作的顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减 少或避免错误的发生。 以“编号”方式来完成： 例：流程单上所记载的工作顺序，依数目字的顺序编列下去。 例：儿童的劳动教材，先编号，然后依序操作，才能完成模型玩具。 以“斜线”方式来完成： 例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看完后，再放回去时，放错 了地方，可用斜线标志的方式来改 善这个问题。 应用原理 DNV Training Slide 47 rev 070710 u6、隔离原理 以分隔不同区域的方式，来达到保护某些区域，使其不能造成 危险或错误的现象发生。 例：家庭中危险的物品放入专门的柜子中加锁并置于高处，预防无知的 小孩取用而造成危险。 例：煮菜时锅鼎的把手太热，加上电木隔热不够时，仍需戴手套或取湿 布来拿锅鼎以达到隔离的作用。 应用原理 DNV Training Slide 48 rev 070710 u7、复制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成 ，省时又不错误。 以“复写”方式来完成： 例：常见到的各种票据； 例：带着录音笔见上司。 应用原理 DNV Training Slide 49 rev 070710 u以“拓印”方式来完成： 例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上 非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上，又快又不会发生错误。 案例：（敬业的加油站） u以“复诵”方式来完成： 例：军队作战时，上级长官下达命令之后，必须由属下人员，将命令复诵一 次，以确保大家完全明了命令之内容避免错误的发生。 案例：（顺溜） 应用原理 DNV Training Slide 50 rev 070710 u8、分层原理（分类） 为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。 u常见方法： 颜色分层 划线分层 标识分层 设施分层 应用原理 DNV Training Slide 51 rev 070710 u以不同的颜色来代表不同的意义或工作的内容 例：公文卷宗 红色：代表紧急文件 白色：代表正常文件 黄色：代表机密文件 例：在生产在线将不良品挂上“红色”的标贴 将返修品挂上“黄色”的 标贴 将良品挂上“绿色”的标 贴 颜色管理： DNV Training Slide 52 rev 070710 u9、警告原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警 告”的讯号，以避免错误的发生： 例：车子速度过高时，警告灯就亮了。 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 例：操作计算机时，按错键时，发出警告声音。 应用原理 DNV Training Slide 53 rev 070710 广义的警示原理 u再可能出错的地方做出明确、醒目的提醒： DNV Training Slide 54 rev 070710 u10、缓和原理 以各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排 除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。 例：鸡蛋的隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 例：汽车的安全带，骑机车戴安全帽。 例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。 例：钢笔放在桌上老是被别人不经意中拿走，怎么办呢？贴上姓名条或 加条绳子固定在桌上。 应用原理 DNV Training Slide 55 rev 070710 应用原理 u11、条件原理 B事件的发生是以A事件的发生或不发生为条件，从而减少错误 发生后所造成的损害。 DNV Training Slide 56 rev 070710 应用原理 DNV Training Slide 57 rev 070710 分组 5 分钟內，列出存在于生活中的错误防止装置 练习 第三章：防错活动实施步骤 DNV Training Slide 59 rev 070710 第一步 识别和选择问题 u进行防错的优先确定原则 优先顺序数Rabc 当R12时应立即防错。 问题发生的频次（a）对生产过程的影响（b）对公司的潜在影响（c） 1分2分3分1分2分3分1分2分3分 从不发 生 较少发生 频繁发生对生产 过程没 有影响 有些影响 ，但能被 修正 缺陷导致下 游工序混乱 ；产品或设 备无法修复 。 没有影响可能导致 抱怨，但 产品能返 修 缺陷涉及安全或 法律问题，严重 伤害顾客的信心 ，或可能导致其 它灾难。 DNV Training Slide 60 rev 070710 第二步 分析问题 u评价解决问题的紧迫程度； u运用5Why和4Ms等工具分析潜在和已发生的缺陷的根本原因； u如果问题的根本原因是由于失误造成的，按照分类表对失误进 行归类。 DNV Training Slide 61 rev 070710 第三步 制定防错的解决方案 u参考同类问题防错的实例； u了解该类问题进行防错的基本原则； u确定解决该问题最有用的几个原则； u确定几个可选择的防错方案。 DNV Training Slide 62 rev 070710 第四步 比较、选择和策划解决方案 u运用防错效果矩阵表比较可选方案的潜在效果； u比较可选方案时同时应考虑成本、实施难度和实施速度等因素； u基于实施效果和其它因素选择最佳方案； u尽量减少对生产线的影响。 状态 控制机能 变差控制防错简化 调整设置警告停机控制 工装 设备 过程产品 复杂 防止错误 C 发现错误 B 检测缺陷A 变差 更好 更 好 DNV Training Slide 63 rev 070710 第五步 执行方案 u获取防错装置； u可行时，正式投入使用前在生产线外评价其功能和使用情况； u培训操作工使其熟悉装置的使用和对警报或停线的正确反应； u正式投入生产线。 防错装置的防错！ 防错装置一览表 点检制度 周期性预防性维护制度 DNV Training Slide 64 rev 070710 u确定问题是否已被解决； u如果方案效果欠佳或不完善，寻求进一步的措施； u在组织内公布结果，就防错问题进行沟通； u当某一防错方案已得到成熟运用时，公司应使其标准化在全公 司范围内推广。 第六步 评价 第四章：常用防错装置和方法 DNV Training Slide 66 rev 070710 防错技术 u专用防错工具、仪器. 采用专门防错工具、仪器、软件等来防止失误产生 如台式冲压机的双启动按钮 u工序精简 工序精简是削减、简化和合并作业工序和作业步骤来达到降低失误 机会之目的的防错工具 TIE部门的任务 u统计过程控制（你是否了解SPC的基础原理？会Xbar-R图吗？） 通过统计过程控制可以实时发现过程的特殊变异 有利于尽快实施改善而将损失降至最低程度 DNV Training Slide 67 rev 070710 防错技术 u在线测试 在作业流程中加入检验和测试工序，以实时发现缺陷、防止缺 陷漏至客户或后工序 u采用通/止/通类测量工具. 通/止/通类测量工具可以迅速判断产品是否合格 例：机床动作完毕后，零件必须放入自动检测仪并且合格才允许下一次动作 u确认批准程序 通过确认和批准，无误后方可发放 DNV Training Slide 68 rev 070710 防错装置 u防错装置的水平 从源头上防止失误 (预防型) 在失误产生时将其发现, 未造成缺陷 (检测型) 在缺陷发生后但流出该工位前将其检测出来 (检测型) DNV Training Slide 69 rev 070710 常见检测项目及检测装置 检 测 项 目检 测 装 置 压力压敏开关、压力仪表等 温度温度计、热电 偶、温控开关、热敏电阻等 电流电流表、断路器、继电 器等 掁动掁动传 感器 循环计数器、传感器等 时间延时继电 器、延时开关等 信息蜂鸣器、指示灯、闪光灯 DNV Training Slide 70 rev 070710 那些问题最需要防错:红牌条件 制造过程中通常会制造过程中通常会 引致错误的条件引致错误的条件 DNV Training Slide 71 rev 070710 防错：红牌条件 下述的常见红牌条件能引致生产错误 1. 调整 工人必须对部件或设备作出调整以完成过程的工序 2. 工装和工装更换 易损工装在生产中的使用和/或生产过程中工装的更换 3. 尺寸/规范/关键条件 要求使用测量装置以将部件对位的操作，或要求操作 在指定的关键条件下执行（如温度、压力、速度等） DNV Training Slide 72 rev 070710 防错：红牌条件 4. 大量/混合部件 包含有大量各种不同数量和混合的部件的过程 5. 多个步骤 要求以严格设置的顺序执行许多细小的操作或分步的过程 6. 偶然的生产 不经常进行的操作或任务 DNV Training Slide 73 rev 070710 防错：红牌条件 7. 缺少有效的标准 标准操作程序(SOP)含糊或未完整描述正确的和被证实 的实施生产过程的方法 8. 对称 反向相似或相同物件的制造或装配操作 9. 不对称 操作所使用的部件、工具或夹具的相反方向看起来 完全相同但尺寸、形状或相对位置不同 DNV Training Slide 74 rev 070710 防错：红牌条件 10. 快速重复 要求重复实施相同的操作的过程 11. 很高/极高的数量 要求在时间的压力下快速重复的执行任务的过程。 12. 环境条件 工作地内部或周围的物理环境能影响质量或工艺。 DNV Training Slide 75 rev 070710 对红牌条件改善的常用防错装置清单： 1.夹具（导向/基准/阻塞棒或销 ） 2.模板 3.限制开关/微动开关 4.计数器 5.多余检出方法 6.顺序限制 7.标准化 8.关键条件指示 9.制动器/门 10.传感器 11.条件消除 12.探测传送的滑道 13.重新设计为对称 14.重新设计为非对称 15.自动化 16.防错装置的防错 DNV Training Slide 76 rev 070710 small plate small plate 小板 pins jig large plate medium plate reference holes in plate 板上基准孔 夹具 小板 中板 大板 销 常用防错装置1：夹具（导向/基准/阻塞杆或销） 例：在准备时对错位导致缺陷。 定位销装在夹具中，与每个板钻在中 心的两个孔对应，因而仅需将他们安 置在夹具中，各种尺寸的板可以自动 的对准。由于在准备阶段的对错位的 操作错误就消除了。 导向或基准杠：是一象茎或销的 坚实材料，定向或定位部件、工具 或夹具，确保正确的安置。 阻塞杠：指的是阻滞、阻碍或防 止部件、工具或夹具不正确的定位 。这个销可以固定在部件本身，或 在工具和夹具上。 DNV Training Slide 77 rev 070710 常用防错装置2：模板 button 纽扣 button positioning jig 纽扣定位夹具 sleeve position for 1st button 袖子第1个纽扣 的位置 needle 针 button positioning jig 纽扣定位夹具 position for 2nd button 第2个纽扣 的位置 position for 3rd button 第3个纽扣 的位置 模板是代表对物体的精确拷贝的 式样，用来确保精确的定位。模板经 常用在检查过程中，用薄金属、塑料 或纸制成。现有的夹具可改造成模板 例 ：扣子没有缝在正确的位置和 距离。开发了定位夹具缝制纽扣， 通过将袖口与安装在缝纫机上的夹 具靠紧确定纽扣的位置。这样可以 将袖口精确的定位所要求数目的纽 扣，纽扣整洁的排成一排，间隔均 匀。 DNV Training Slide 78 rev 070710 常用防错装置3：限位开关/微动开关/行程开关 u限位开关、行程开关或微动开关是 一电器装置或仪器，在触头部分有 一轻触点，能确认部品、工具或工 装的存在、位置、尺寸、破损或使 用程度（磨损）。 u也称为接近开关、光电开关和触动 开关。 u例Example: u孔的深度钻得不对。用两个限制开关 固定在压杆上，在开关2触动之前开关 1被松开则表示有错误发生（说明孔未 钻透）。蜂鸣器发声以警告操作者。 buzzer 触碰开关1确定钻孔的开始 触碰开关1确定已穿透 蜂鸣器 限制开关1 限制开关2 DNV Training Slide 79 rev 070710 限位开关/微动开关/行程开关原理 未动作时 动作时 DNV Training Slide 80 rev 070710 常用防错装置4：计数器 u计数器是跟踪数量的指示器： 部品数量 转换数量 击打的数量 产出的数量 某机器或操作异常的数量。 u案例： 某一过程要制造不同型号的部件，每件产 品上要攻十个螺纹孔，使用单头钻床。 改善前：工人必须目视检查所钻的孔并点 数。此法过于依赖工人的警觉，时常会出现 漏钻现象。 改善后：钻机上加一个计数器。工人每加 工一件就清零并确认正确的孔数。虽然此法 仅帮助工人的警觉，但几乎可以完全消除漏 钻现象。 Counter 计数 clear button 清除钮 DNV Training Slide 81 rev 070710 常用防错装置5：多余部件检出法 u多余部件检出是不依赖记数装置的点数形式。它将预先点出的正 确数量从视觉上隔离，直观地告诉我们是否使用了所有的部件。 u案例：Example : 对某一产品所需的部件预先清点出来交给工人。如果产品批装配完成后仍有 部件剩余或者是部件不够，马上就知道有异常发生。这种检查方法可防止产 品在缺件的情况下流入市场。 part 1 part 2 part 3 DNV Training Slide 82 rev 070710 常用防错装置6：顺序限制 u在次序非常重要以至于任何次序的改变或省略都 将造成昂贵的错误时，顺序限制就十分有用了。 u要寻找具体的方法来限制顺序，使它仅能跟随预 设的顺序。 u顺序限制装置确保工人按预先确定的顺序工作。 u次序在折弯，包装，装配和检验时经常是关键因 素。 u案例Example : 测试磁带以错误的次序使用。新设计了“先 进先出”架用来以正确的测试顺序分派磁带 。当一盒磁带拿出使用时，另一盒磁带滑下 。磁带使用过后，检验员将其放回盒架的顶 端，以保证正确的次序。测试顺序的错误可 以完全消除。 DNV Training Slide 83 rev 070710 常用防错装置7：标准因素 u作业标准因素帮助我们识别非标准或错误的出现。 u标准元素如重量、尺寸或形状可作为开发防错装置 的关键。 u有时现有的标准因素不容易转换成防错装置。在此 种情形下，我们可尝试识别特殊的特性并建立新的 标准因素，以协助我们隔离非标准因素。 Example A: 由于空盒重量轻，从侧面用压缩 空气可将其吹下传送带。 A Example B: 容器放在称上。 如果盒中的齿轮 数量不足，重量 就不够，因而可 发现遗漏。 B DNV Training Slide 84 rev 070710 常用防错装置8：关键条件指示 u关键条件指示可用来检测两种情况： 1.某一特定的、可见的、预设质量的特性如部品正确的数量 ，正确的重量、高度、体积或深度等的存在或不存在。 2.非可视特性如压力、温度、电流或非可视流体（空气）的波 动 u案例 Example: 两压力表装在测量点的同一出口。 操作员可通过比较快速确定读数的可靠性。 DNV Training Slide 85 rev 070710 常用防错装置9：制动器/门 u制动器或门可确保某操作不被执行。 u门和制动器通常与限制开关和传感器共 同使用，当特定条件符合时动作。 u门或制动器用来触发开关，使操作停止 或开始。 u例如，绕线马达的线通过橡胶制动器上 的孔到绕线机上；如果线的尺寸（厚度 ）有变化或粘上外来物质，制动器将压 到限制开关，操作即可停止。 u案例Example: 如果线束上有外来物质，或线束的形 状或尺寸产生变化，送料装置上的制 动器将卡在线束的相应位置上与线束 一起运动。当制动器碰到机器中的限 位开关时机器自动停止。 to machine tension boxspring stopper is pulled away stopper limit switch limit switch DNV Training Slide 86 rev 070710 常用防错装置10：传感器 u传感器是用来探测和响应质量，安全和生产率等特性的波动的电 子装置或仪器。传感器可以高精度确定部件、工具或夹具的存在 和位置，并可探测破裂、损坏或磨损。 u案例Example: 过程中部件没有开槽。安装光电探测器确定各部件已开槽。旋转部 件，如果检测到光，可确定已成功开槽，如果没有检测到光，确定 部件为没有开槽。 AB light passes through motor light does not pass through DNV Training Slide 87 rev 070710 常用防错装置11：条件消除 u条件消除方法隔离特定的错误特性并将其移除。 u例如，如果某些无作用的孔使我们在装配时不知哪儿应该或不应该插 入部品，我们可简单的将无用的孔塞住消除错误的可能。 extra holes Eliminated extra holes so improper insertion of assembly Part B is impossible. CORRECT A B A B INCORRECT 案例Example: 当将部件B插 入板A时放错。 板A上多余的 孔被移去，消除 了部件B的错误安 装。 DNV Training Slide 88 rev 070710 常用防错装置12：检测传送槽 u传送槽是部件滑、送、传或落到某些预定目的地(如下一作业点) 的通道。 u由于各部件要通过传送槽，槽本身可用来“检查”路线上的部件 ，在部件到达下一操