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1 智能冲压工艺规划系统的研究 摘要： 本文对建立 一个智能冲压工艺设计知识为基础 的 系统 给出了一个简单的介绍 。研究该系统的框架， 对 模型和知识推理模式进行了介绍。 对 有 些 关键技术 如 冲压工艺的可行性 、排样的 最佳算法 、 智能地带的布局和内力计算进行了研究。 该 系统 可以改善工艺规划效率。 关键词 ： 排样 知识模型 带状排样法 1 简介 冲压 工艺规划是冲压 产品开发 的 一个核心项目。 它 是金属成型应用的一个重要组成部分 ，它与生产质量、成本、生产率和工具寿命有直接的影响。现代制造业的快速发展对冲压提出了更高的要 求，尤其是在冲压工艺方面。 多年来，相关研究已就如何 在创新的环境 加强 工艺规划的 集成化 和智能化程度 进行研究 。近年来， 通过 生产金属成形智能设计系统 、自动化 技术， 整和了工艺规划的原则。 智能工艺规划方法可以 有效地提高设计效率与质量、创新设计能力。 1C 的专家系统，该系统采用基于塑性理论和实际考虑的规则。在美国俄亥俄州立大学一个称作 规则系统被 他的同事们写入多级冷锻的工艺规划程序语言中。 23 实施以知识为本的冷成 形序列设计系统，采用设计规则确定建立一个可行的序列，然后使用有限元分析优化这个序列。一个以知识为基础的模具设计自动化系统被他的同事精心设计出来。 4 在新加坡国立大学。一些零件表象技术、冲压零件识别和模具构成也存在于这项工作中。在中国，华中科技大学的科学技术研究者们也开发出了基于知识系统的用于对小型金属件冲压级进模的程序包。 5户可以在 3D 立体构架下设计产品。在手工设置排样后，用户可以使用交互命令来开发带装布局设计。来自利物浦大学工业研究部门的研究者们也在研究冲压工艺和冲裁模的 专用系统。 67在上海冲压模具和工具技术研究所的研究者们也开发出了级进模的 统。他们研究的该系统依靠特殊的相关数据来描绘工件和模具结构。 上述研究的研究工作的目的是为了促进金属成形的发展。从金属智能成型的回顾和分析中，使用智能设计的理论和方法来研究冲压工艺规划的步骤。在本文中介绍了应用于冲压工艺规划的智能的系统。该智能系统在处理一些复杂的设计问题时是种强有力的工具。由专门知识构成的智能系统可以用一种交互的方式协助用户解决各种各样的 问题或疑问。 8试图代表人类知识和专业知识 , 以一种实际和有效的途径提供快捷、方便的知识。智能系统能够完成一般需要专家才能完成的任务。它能自动化实时利用现有的专业知识 ,并解释它的推理过程。冲压工艺规划是一个含有丰 2 富知识的复杂设计过程。整合在冲压工艺规划设计中智能系统的关键技术是至关重要的。使用智能理论的冲压工艺规划智能系统被提出来。对一些关键技术 ,如集成产品知识建模和战略规划的综合冲压成形过程进行了研究。在冲压设计中包括各种各样的知识，如专业领域知识、多任务知识、非标准知识。 每一种知识都需要集成到该系统中。冲压模具的核心是冲压工艺。必须考虑到多种因素 ,如几何形状、技术要求、材料性能、冲压件的可行性、工作程序安排、模具工具的结构。冲压工艺规划是一种基于专家知识的创造性程序。智能系统技术可以改善制定冲压工艺规划的效率。 2 系统构架和框架 智能系统的关键技术是建立和应用的信息化模型制作。该产品信息模型 ,包括三个阶段：一种基于几何的模型、一种基于特征的模型、一种基于智能的模型。基于几何的模型描述零件的几何拓扑信息。由于零件的数据信息不能被完整的描述、数据分离水平太低，几何模型被特征模 型取代。这个信息模型包括一组几何实体。依靠此模型的工程语义模型，许多与设计相关的功能可以被实现。随着人工智能的发展，智能模型开始被应用。专业知识、设计过程的知识 ,和相关的知识都包含在知识模型中 9、 10。智能模型支持表达和传递有用的信息。 本文主要概括了一种冲压工艺规划的智能系统。该智能系统对产品的定义有效且完整。它几何了不同模型的优点且能满足几何设计和推理过程。面向对象技术应用到整合各种各样的知识。此集成的知识系统模型可被共享和用于智能设计和产品信息沟通。 这个关于冲压模具工艺规划的智能系统构架已经被设 计出来。这个零件的结构设计 ,包括一个图形用户界面 ,一个应用程序系统、设计资源、知识工具 ,混合推理机制、基础模型。在这个构架中知识模型有不同的分类。知识模型从设计资源中获取有用的信息，支持知识获取和知识表达的程序。这个模型把有用信息转移到知识库。知识库由 计结果以 3D 模型、图画和资料库的形式保存在知识库中，它对在知识库中不同零件的知识传递来说非常的重要。 3 实施方法和应用 压智能模型的可行性论证 智能系统对冲压工件的质量、成本、模具寿命进行评价。该评价基于成熟的智能模型。此 模型集成了规则库、零件信息和结论库。系数根据知识规则推理在知识库得出。冲压成型可行性可以从信息库中零件信息和相关系数推出。在设计过程中被新结论扩大的结果保存在结论库中。 模型的智能推理过程和零件的规格相比有一定限度范围的工艺参数。此规格 包括输入输出半径、孔径、孔板、孔网、槽、槽网。结果来证实零件的形状是否符合模 3 具工具加工。智能推理用于自动和交互的方式。这样做的目的是来研究冲压该产品的可行性。智能推理的关键是确定基于零件厚度和相关系数的加工极限值。图二所示为产品可行性论证模型的流程图。 知识规则和设 计结果保存在机械推理的数据库中。零件的形状可以在知识模型中修改。 由知识模型决定的冲压工艺规划是非常重要的一步，它同时也提供了选择一个单步工序刀具或是复合工具或是一个改进工具的方法。各种不同领域的知识、经验和专业知识都被保存在工艺规划专业系统中。 知识库的发展是基于规则表达的共同原则。这一步的目的是集成专业经验和零件 的形状 于优化算法的智能排样模型 为了达到较高的材料利用率，空白的知识模型被建立，保存在知识库中的结果是其他模块建立的基础。 在知识库中有四种排样类型： 一排列布局模式 与一排列相 对 的 模式 两排列布局模式 与两排列布局相 对 的模式 建立 这 个知 识 模型的目的是改善材料的利用。由知 识库 提供的限制情况可以由人 类专 家来 选择 。 这 个知 识 模型控制着整个排 样 的 设计过 程。 图 三所示 为 平面布局的等 级 体系 结 构 第一种模式的作用是 选择 粗略数 值 和 计 算工作区域的 总 体 轮 廓。此模式提供了原始参数。粗略数 值 的全部信息都由此得到，不管 这 个数字是否被概略画出或是被 选 中。 第二种模式用来确定布局 类 型、角度范 围 、布局大小和条 带 区的 宽 度。 第三种模式中 应 用了 优 化算法。 设计结 果包括材料利用率、材料 宽 度和每步 间 隙都被保存在此模式中，不同布 局的 绘图 也同 时 生成。 在第四种模式中可以修改布局 规 划的 结 果。最 终 参数包括每步 间 隙、材料 宽 度、各类 网格和 转换 能力。当参数有所改 变时 ，布局 规 划 图 可以被更新。 该 知 识 的主要作用是布局 规 划的算法 优 化。 该 算法共有六步。 制件和原件之间的距离是包含在接洽网中的。图四说明了此种算法。 两个环形分解成线和圆弧的单元。每对元素中间的距离需要重新补偿。然后就可以找到最短的距离。 4 出的最小 值 和所要求的 值 之 间 的差异就是 误 差。当 误 差小于允 许 值时 ，排 样规 划就可以完成。另外，布局 图 形需要沿着 视 野的方向移 动 。 转中心是矩形中心点附近的粗略数值。材料利用率在当前角度下被计算出来。 复第三部的的步骤，直到角度达到 180 度。 状布局的开发 带状布局的工序规则被集成于知识基础级进刀具设计。该智能模型的功能是：选择零件位置，设计方位和安排带状工步距离。为了解决运行程序，该规则应该被制定的合理和有效。 自动设计模块是智能模型中最重 要的模块。人工智能技术被应用于此模块中。此模型中的预处理模块，包括定位产品模块和从产品模块中提取精确的信息。为了在修改模块中生成一个模型，最初的设计工程被修改 11。被修改的模块代替了处理模块。 动带状布局设计的预处理 1）确定零件的位置和排列。用户可以用界面来确定预处理模块中的一些参数。确定位置的过程可以和其他元素一起来做，例如：零件形状、尺寸精度、和用户要求。 零件的形状也在智能模型中定义，结果被保存在知识库中。 2）获取零件精确信息。此精确信息应该在带状布局知识库中得到。有用的信息包括 冲孔的精确信息和相对位置信息。由此种类型信息组成的知识模型将会决定零件的冲压顺序。这个设计过程的主要要求是为位置精度开发一种知识模型 12。首先，零件的形状被分成封闭的轮廓。轮廓的数目为 n K = . . ., . . ., (1) 这里 示零件的第 i 个轮廓。所有轮廓间的相对关系包含在关系 P 中。如果在轮廓 间要求精准，这里存在 ( p。 p = . . ., ( . . . K, 1 i, j n(i _= j). (2) 每种类型的精确信息通过相关矩阵被保存在知识模型中。 状布局自动设计 带状布局的自动设计模块在知识模型中是最重要的一个。在知识模型中包含很多重要的规则，例如在一次单冲程中冲压所有内轮廓比较好。在下一个阶段这个部分被切断。有时候，如果冲压点之间的距离非常小，一些内轮廓就要被搬到下一阶段进行加工。如果冲压点离分馏点太近的话，分馏点就需要被更改到下一阶段。如果这里仍然有不合适的尺寸，一些点可以被移动到下一阶段。重复整个过程直到矩阵点间的 每个尺寸都可以被接受。布局智能设计的核心是开发干涉点的智能模型 13。 零件坯料被分成许多点的形式。这些点的名字是 . . ., 这里 5 是 间最小的距离。矩阵的临界值是 S。如果 ， 能在相同的步骤中得出。这种情况是智能模型中两个点的冲突。开发干涉点的智能模型的目的是确定冲突点的存在。此矩阵是一个系统矩阵。为了使设计过程更方便，可以把矩阵中的上半部分元素置零。 此处， 关联系数，它表示了每对点之间的不同关系。如果两个点之间有 冲突，它们中的一个则要被移到下一步。在每一步中重复上述步骤直到冲突点消失。最后矩阵M 成为空矩阵。 带状布局结果的处理 带状布局的子处理知识模型中有两部分：修改结果和创建布局图形。从带状布局自动设计模型中得出的结果是惯用的。它们可能满足不了用户的所有要求。依靠知识模型的数据结构，通过移动点和改变步骤，增加空步和删除空步的目的可以被实现。我们能够通过处理步骤的数据结果来修改带状布局的设计结果。工步改变可以通过交换两个位置的编码来实现，工步增加或减少可以通过插入或移除编码的操作来完成。当我们想移动一些 点时，我们可以从第一步到最后一步转移链表中相当的点。 定冲压中心和力计算的智能模型。 冲压中心设计模型的目的是建立组合力的工作点 11。模具工具中心和冲压中心的一致非常重要，只有那样冲压工具才能在一起正常的工作。冲压中心从知识模型的每一个轮廓位置的计算中得出。设计的第一部是得到工具的工作区域。 台上的零件图形的轮廓提供了零件的外矩形。依靠冲压中心和外矩形之间的关系可以生成工作区域。因为不平衡力的结果的可能性，同时也提供了冲压中心的再生成。再生成的步骤由人机接口软件来完成。图八所示为复合模打孔 机工 作区域的设计结果。 保存在知识库中的内容包括模具工具的每种类型、零件落料、废料移除等等。不同情况下的力计算的方法是不同的。力方程是由知识规则库的推理得到的。首先，加工力和切削力是基于零件的轮廓长度和知识库中的知识规则得到的。然后，通过设计结果和合零件情况，可以得到脱离力、阻力和推件力。总的力按照知识库中的导向一步一步计算。 4 结论和进一步工作 计算机辅助设计工具的应用在金属成型中的应用，节省了大量的时间和金钱。由于复杂零件冲压工艺设计的复杂性，开发一种自动生成工艺步骤的系统非常重要。这个研究开发 了一个集成的 统，该系统开发了一种工艺规划系统使对不规则零件在高速下进精密加工得以实现。该系统有一下特点： 1. 在设计过程中不断改变的数据以不同的方式保存，包括数字形式和图片形式的。用户在设计过程中可以自由使用它们作为参考。 6 2. 加工可行性检查模型检查冲压的可行性，同时能对复杂零件的冲压工艺规划提供一些建议。 3. 排样模块生成最佳排样图以到达材料的最大利用率。产品成本的减少取决于排样最优化计算。不仅最佳规划而且每个合理的规划被保存在知识库中。用户可以选择任意一个作为它们的最终设计结果。 4. 带状排样模块生成自动工艺规 划图。根据用户的要求带状排样的结果可以在设计过程的任意时期修改。 在工艺规划中协助设计者的此系统将会是一种有用的工具。它将会足够的灵活允许设计者具有创造性，同时用计算机来执行几何计算和自动得到设计结果。它提供了一个非常灵活的设计环境，用户可以完全掌握即使是复杂零件的冲压工艺规划设计。该系统拥有图形交互界面，用户可以在设计过程中交互式地改变各种设计参数。 进一步的工作将会集中在排样优化的效率改善上，优化用时将会减少。为排样规划，更多的设计方案的类型应该被添加到知识模型中。根据冲压工艺规划的结果，冲压模具设计应 用也将会在进一步的工作中被研究。 7 to a a of as of of is a is of It is an of it of in in to In of 1. of a of C, on At a 2. It on a of 3 to a A 4 in in of on 5. D In to s 6. of in 7 of 8 AM on to of is to of of of to In in of in is a By an to of or 8. is a it to to a to to It is a of in of of is of of as In of as of to be is of as of is a of on of 2 is of a of on on on on of be is a of on of be of to be of 9 in 9, 10. of a of It of is to of in of of a an In to is to AD as a 3D is in it in of is 3 3.1 of is on of in to a of In of of in of to of is in Its is to of on is to of 10 of in of in by is it to a or or a of of in of on of is of is to 3.2 on of In to in In an of is to by to of is is no or to of in In of to be 11 is of to 1. in is in 2. of is a is to 3. of is be In to of : A B of 4. in s of is 5. is in 6. to of 80 is : of .3 of in In to be is in in In to a is 11. of of 1) he to of to do 12 in of in a 2) in of of is to a 12. of of n K = ., ., (1) ki an in . If in kj ki (p. 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 目 录 摘 要 . 2 引 言 . 4 第一章、冲裁件的工艺性分析 . 4 件的结构工艺性 . 5 . 5 . 5 第二章、制件冲压工艺方案的确定 . 6 . 6 . 6 第三章、制件排样图的设计及材料利用率的计算 . 6 . 6 . 8 . 8 . 9 第四章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 . 9 . 10 . 10 . 10 第五章、凸、 凹模刃口尺寸计算 . 11 . 11 模刃口尺寸 . 12 . 12 第六章、模具整体结构形式设计 . 14 第七章、模具零件的结构设计 . 15 . 15 . 16 第八章、模具零件的加工工 艺 .九章、模具的总装配 . 17 致谢 . 18 参考文献 . 18 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 摘 要 随着国家实力的提高，科学技术水平也在不断的提高，当然了我们的模具制造的水平也在不断的科学化发展。其生产方法也在不断的由手动方式改变为利用高科技软件来辅助达到的设计要 求，提高了生产的效率。 冷冲模算是其中的一种。 这次设计的主要目的就是，把我们大学四年所学的理论知识和实践知识综合运用起来。 通过自己设计的模具不仅巩固和提高相关专业知识，熟悉模具设计制造的方法、步骤和相关技术要求。而且还锻炼自己如何更有效的查阅相关自己想要，需求的资料也是一种不可或缺的能力。 模具设计与冲压工艺应该从零件的质量、生产的成本、效率，劳动的强度、环境的保护以及生产的安全性等各个方面综合考虑。选择生产效率高的、生产成本较低的、生产安全的工艺方案和模具。 关键词 ： 模具设计制造； 冲压工艺； 环境 保护； 经济合理。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 of of is to of to of of as of of is to to to is an of of of 言 “冲压主要是利用安装在冲压机施加在材料上的压力，以产生塑性变形或分离设备模，而获得一个压力处理方法。” 冲压是工程技术模制材料为材料的加工或塑性加工压力的一种方法。 冲压用于冲压工具模具，简称冲模。只有有了先进的模具，才会有先进的冲压工艺，两者为相辅相成的两个技术。它们只 有相互合作才可以得到好的冲压件。 冲压与其他的工艺相比有很多的优点，冲压加工生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化；不损伤冲压的表面质量，模具寿命一般比较长，冲压质量稳定，互换性效果好，可以处理相对较大的尺寸范围，适用范围比较广。成本还是低的。 很多时候复杂的零件需要大量的模具来加工成型，模具制造精度高，技术要求高，购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 所以在大批量生产的时候他的优点才会体现出来。在现代工业生产中，冲压模具尤其是在像大批量生产中的应用非常广泛。我由衷的希望冲压技术 能够飞速的在中国发展起来，给中国的工业带来又一次的进步与飞跃。在中国现代化的进程，冲压生产的却有着至关重要的地位。 过程分析计算方法，现代模具的设计与制造技术，冲压生产机械化和自动化，新的成型工艺和技术，继续改善金属板的性能，提高其成型能力和结果。 第一章、冲裁件的工艺性分析 冲压分类主要分为分离工序和成形工序两大类。当然，分离工序也被称为冲裁，冲压其作用是从沿着一定轮廓的板分开，而且还保证在分离部分相关的质量要求。“成形工序是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形 ，并具有合格的工件的所需形状和尺寸。” 冲压工艺有是冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正。 由于表面和内部性能冲压钣金冲压对成品的质量是非常大的，所以冲压材料要求精确的厚度，均匀 ;表面光滑，无斑点，无疤痕，无跌打损伤，无表面裂纹 ;统一屈服强度无明显方向 ;均匀延伸率 ;低屈服比 ;硬化低。 由于冲压的工作效率高，很容易导致安全问题，安全性的冲压是一个关键问题。 冲压件的质量，结构形状的刀具寿命和生产率的由冲切部件，尺寸精度等级，材料厚度以及是否打孔处理要求的影响是非常大的。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 件的结构工艺性 图 此制件的形状较简单，就两个盒形拉深，中心距离有要求，另外，外形很人性化的设计，圆弧带翻边，产品必须要无毛刺，否则刮手，产品对称，有圆角过渡，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。 冲裁件的精度主要以其尺寸精度、冲裁断面粗糙度、毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为 品尺寸要求不高，外观要求高，材料选择不锈钢 1有很好的可冲裁性，其抗剪强度为 320拉强度为 400长率 21%，工件结构形状简单，冲裁件内，外形均无尖锐清角，对模具寿命不影响。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 第二章、制件冲压工艺方案的确定 该工件，从产品外观看，包括落料、拉深、切边、翻边等基本工序，可以采用以下三种工艺方案： 方案一：先落料，拉深，拉深，切边，翻边，采用单工序模生产。 方案二：落料拉深，切边，翻边，采用复合模生产。 方案三：拉深 3次，切边级进冲压；然后单独翻边模生产。 各方案之间的比较 方案一、单工序模冲裁：模具结构简单，但成本高而生产效率低，不适合大批量生产； 方案二、复合模冲裁：模具结构简单 ,适于生产精度要求较高的软材料或薄板料冲压件 ,适合该铝产品。 方案三、连续模冲裁：又称级进冲裁 ,属于多工序冲压模 ,其主要优点是生产效率高 ,容易实现生产机械化和自动化 . 结论：通过以上工艺比较，结合实际，宜采用方案二为佳。 落料拉深，切边，翻边共三道工序，由于 3道工序对于毕业设计来说工作量比较大，因此，本设 计中只设计落料拉深这道工序。 第三章、制件排样图的设计及材料利用率的计算 此产品拉深之后还有切边，翻边等工序，所以计算展开尺寸时，反过来，即先计算切边尺寸，通过此尺寸查表得出切边余量，也就是拉深后外形尺寸，最后按此尺寸计算展开尺寸，由于产品是两个盒形，计算展开时只需要按其中一个来计算，对于这样的产品，毛坯形状和尺寸的而确定应根据零件的 r/，根据翻边高度 3弯曲计算展开尺寸，查找资料，双角弯曲， r 以计算公式为 L=a+b+c+中长度计算 a=2,b=318,c=2， t=1,L=度 a=2,b=174,c=2， t=1,L=据材料厚度及拉深形状，结合实际生产经验，拉深后切边余量为 5以拉深后的外形尺寸为 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 如何确定是一次拉深成型的低盒形件，还是多次拉深的高盒形件，通过比例计算可以推算出， H 为低盒形， H 为高盒形，其中 本次设计的课题中， H=30， B=110， H 于低盒形件，低盒形件是指一次课拉深成型，或虽两次拉深，但第二次仅用来整形的零件，这种零件拉深时仅有微量材料从角部转移到直边，即圆角与直边间的相互影响很小，计算步骤如下： 本次设计课题拉深盒形，正方形，所以展开长度和宽度一样，两个盒形一起，只需要单独计算其中一个，当 2，即拉深 宽度 D=4 d r d 其中 H=30， r=6， d=110,计算结果， D=整 207 长度 D=4 d r d 其中 H=30， r=6， d=110,计算结果， D=整 193 经过以上计算，展开尺寸为腰圆，长度为 207，宽度为 193，结合切边形状及拉深材料流动方向，结合实际经验，初步确定展开尺寸如下，此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。 展开图纸如下图所示： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 拉深次数的确定 判断能否一次拉深，以一边为基准计算 H/d=30/207=t/D) 100=m=110/207=据以上数据查表得首次最小拉深系数 于 际拉深系数），故能一次拉深成型，另外根据数据查表，首次拉深的最大相对高度 H1/于 能说明该产品能一次拉身成型。 1搭边 “排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。”搭边的作用是补偿补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。 搭边值的大小还与材料的力学性能、厚度、零件的形状与尺寸、排样的形式、送料及 挡料方式、卸料方式等因素有关。搭边值一般由经验确定，根据所给材料厚度 =定搭边工作间 a 为 体可见排样图。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 0 2 送料步距和条料宽度的确定 送料步距 条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。每次只冲一个零件的步距 S 的计算公式为 S=D+ (1) S=207+中 D 平行 于送料方向的冲裁宽度； 冲裁之间的搭边值。 （ 2） 条料宽度 条料宽度的确定原则：“最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙。” 当用孔定距时，可按下式计算 条料宽度 (a) =(353+2 中 B 条料的宽度（ 冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸（ a 侧搭边值； 条料宽度的单向（负向）公差； 剪切条料宽度偏差 =因此 B= 导料板间距离： =一个步距内的材料利用率为 =s 100% （ 3） =1 100%=式中 F 一个步距内冲裁件面积（包括冲出的小孔在内）； n 一个步距内冲裁件数目； B 条料宽度（ s 步距； 第四 章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 落料力计算 F= (4F=380=买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1 =中 F 冲裁力（ N）； L 冲裁件周边长度（ 材料抗剪强度（ 320 材料厚度 ( 系数，通常 K= 拉深力用理论计算很复杂，一般采用经验计算方法，经验公式建立的基点是，拉深力的数值略小于拉深件危险断面的断裂力；断裂与拉深力的比值用系数 数值由实验确定。 拉深力可按下式计算 P=2 (4P=2 470=中 F 拉深力（ N）； l 拉深周长（ 果为 材料抗拉强度（ 400Pa t 材料厚度 ( 修正系数（查表可得）， K= 压料力可按下式计算 以落料拉深的总的冲压力为 F+力中心的计算 采用解析法求压力中心， 该产品两副模具中，尺寸都是沿 轴对称，所以力到 轴的力臂都是 0 根据合力距定理： 23（ 2+ 23（ 2+ 所以冲压力到 ，到 以农村里安装一个电话接听 初步确定压力机的型号： 高度适合本次设计的模具 因此选择压力机的型号为： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 2 拉深， 100开式压力机 型号为 100 压力机的基本参数如：（表二） 公称压力 /000 垫板尺寸 /径 100 滑块行程 /20 厚度 200 滑块行程次数 /（次/ 75 模柄孔尺寸 /径 70 深度 80 最小封闭高度 /15 滑块底面积尺寸 /封闭高度调节量 85 滑块中心线至床身距离 /身最大可倾角 30 立柱距离 /00 工作台尺寸 /后 420 600 左右 630 1000 工作台孔尺寸 第五章、凸、凹模刃口尺寸计算 凸凹模圆角半径对拉深工作影响很大。“毛坯经凹模圆角进入凹模时，受弯曲和摩擦作用，若凹模圆角半径过小， 因径向拉力增大，易使拉深件表面划伤或产生断裂；若过大，则压边面积小，由于悬空增大，易起内皱。”因此，合理的选择凹模圆角半径很重要。具体数值查表可得。 拉深模间隙是单面间隙，即凹模和凸模直径之差的一半。 本次设计的模具结构为有压边圈的，在选择间隙时可以直接查表，拉深一次成型，所以查表可知间隙为 ( 凸、凹模工作部分尺寸的确定，主要考虑模具的磨损和拉深件的回弹。尺寸公差在最后一道工序考虑，本次设计只有一次拉深，所以在设计模具和计算刃口尺寸时，第一次拉深，间隙可以适当放大，产品图上面看 看， 1）、制件标注外形尺寸 凹模尺寸为 凸模尺寸为 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3 Z） （ 2）、制件标注内尺寸 凸模尺寸为 凹模尺寸为 Z） 其中 L 拉深件的外形或内尺寸 拉深件的尺寸偏差 L d 拉深凹模的基本尺寸 L p 拉深凸模的基本尺寸 Z 凸凹模双面间隙 对于拉深，制件标注内孔尺寸，按此公式计算 凸模尺寸为 =110 =110 =22 凹模尺寸为 Z） =110+1+1+ Z） =110+1+1+ Z） =22+1+、凹模工作表面粗造度要求：凹模工作表面和型腔表面粗造度应达到 角处的表面粗造度一般要求 模工作部分表面粗造度一般要求 模刃口尺寸 设计落料模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准， 间隙取在凸模上。 影响模具寿命的各种因素中最主要的一个是间隙。 配合加工方法，就是指得是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中一个，然后依此为基准再按最小合理间隙配做另一件。采用这种方法不仅容易保证冲裁间隙，购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 4 而且还可以放大基准件的公差，不必检验 d+ p 同时还能大大简化设计模具的绘图工作。目前，工厂对单件生产的模具或冲制复杂形状的模具，广泛采用配合加工的方法来设计制造。 落料凹模尺寸按下列公式计算： 落料时 p 落料凸模尺寸按下列公式计算 落 料时 p 式中 为落料凹模的刃口尺寸（ 为落料件的最大极限尺寸（ 工件公差； p 凸模制造公差，通常取 p= /4； p 刃口中心距对称偏差，通常取 p = /8； 最小冲裁间隙（ 落料凹模尺寸： =530 ; = 落料凸模尺寸： =353; = 第六章、模具整体结构形式设计 落料拉深 结构形式： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 5 本次设计的课题，由于凹模外形尺寸比较大，冲裁力也大，所以建议采用模具这样的结构，模具下面增加小型氮气缸，确保每次拉伸时气缸的压力均匀，如此才能长期生产出合格的产品。 第七章、模具零件的结构设计 因 制件形状简单，总体尺寸不大，选用整体式矩形凹模较为合理。选用 模周界 由冷冲压工艺与模具设计得出凹模周界的计算公式 厚度 H= 15 式中： b 冲裁件的最大外形尺寸， b=353 K 系数，查表得 K= H=353=模壁厚 c=（ H（ 3040=以凹模长度方向为 480度方向为 380 由模具设计指导表 5形凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为480 380度： 58 62如图） 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 6 材料 ： 度： 55 58状结构：（如图） 由模具设计指导表 5得复合模的典型组合尺寸 480 340（单位为 1995）。而由此典型组合标准，即可方便的确定其他冲模零件的数量、尺寸及主要参数。 其零件参数如下表所示： 凹模周界 凸模长度 配用模架闭合高度 H 孔距尺寸 最小 最大 S 2 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 7 480 340 110 70 零件名称及标准编号 下垫板 凸模固定 板 凹模 固定板 480 340 10 480 34020 480 340 48 480 34018 螺钉 圆柱销 卸料螺钉 弹簧 螺钉 圆柱销 圆柱销 60 8 50 60 60 8 60 10 60 选择标准模架 由凹模周界尺寸及模架闭合高度在 189229模具设计指导表 5查，无合适的标准模架，导柱长度不够，无法选择经济合理的标准模架，所以建议选用非标准模架，比如自制的非标准钢板模架，导柱导套分别于上下模板过盈配合，上模 座厚度 50，下模座厚度 55，导柱 32 180，导套 55 80。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 8 第八章、模具零件的加工工艺 1、拉深凸模的加工工艺 拉深凸模的加工工艺卡 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 将毛坯锻成 1152 热处理 退火 3 铣 铣六面， 铣床 4 钳工 划线，钻螺纹孔 钻床 5 热处理 淬火 ,回火 ,保证 4 6 磨加工 磨上下平面 平面磨床 7 退磁 钳工退磁 8 线切割 线切割加工外形部分，保证尺寸 线切割 9 钳工 磨各配合面达要求 10 检验 2、落料凹模的加工工艺 凹模加工工艺卡 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 将毛坯锻成 4902 热处理 退火 3 铣六面 铣加工，保证外行尺寸，留 车床 4 钳工 划线，钻螺纹孔 钉孔 型腔部分的穿丝孔 5 钻床 5 热处理 淬火 ,回火 ,保证 4 6 磨加工 磨刀口平面 平面磨床 7 退磁 钳工退磁 8 线切割 线切割加工，保证内孔尺寸 线切割 9 钳工 磨各配合面 达要求 10 检验 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 9 第九章、模具的总装配 1、确定装配基准件 以该模具为例，应以凸凹模为装配基准件。 首先要确定凸凹模及固定板在上模板上的位置，安装凸凹模及固定板组件，确定凸凹模组件在上模板上的位置， 然后用平行板将凸模组件和上模板夹紧，在上模板上划出弯曲孔线，进而安装好下模板上的其他组件。 2、安装上模部分 检查下模部分各个零件尺寸是不是满足装配技术条件要求。安装下模，同时调整冲裁间隙和拉深间隙， 将下模系统各零件分别装于下模座内。 3、安装模具的弹簧压缩部分 4、自检 按冲模技 术条件进行总装配检查。 5、检验 6、试冲 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 0 致 谢 “岁月如箭，时光如梭”，四年大学生活犹如夜空中的流星转瞬即逝。回顾这段人生中最美好的时光，想想自己的得失，不仅发人深思。 在过几个星期，我们就要各奔东西，大江南北，长城内外，都会有同学们的身影。俗话说“失去的才是最美好的”，的确是这样的，这是我想每个人心里也许都会发出这样的感慨！在我们心中不仅是同学，更重要的是在四年当中无私培育我们的恩师。他们不辞辛苦的工作，无私的奉献，为把我们培养成一个合格的大学生付出了艰辛的努力，我们由衷的感谢他们，真诚地道一句： 老师，您辛苦了！ 毕业设计是我们在大学期间完成的最后一次作业，也是我们走向工作岗位的桥梁，在此过程中，各个方面我们都会得到锻炼和提高，特别是实践与动手能力的培养。理论与实践相结合，这是我们应当大力提倡的学习方法，而这次毕业设计为们提供了一个舞台，为我们快速进入工作状态提供了一次难得的机会。 在这次毕业设计中，我的指导老师为我们提供了极大的帮助与指导，为我们顺利完成这次毕业设计打下了坚实的基础。指导老师的谆谆教导和敬业精神、无私的奉献精神与严谨的治学精神深深感染了我们每一个人。在这次设计中，我们不仅学到了知识 ，更重要的收获是积极乐观的态度，做人的道理和严谨的治学精神与团结协作的团队精神，这对我们以后来说无疑是一笔巨大的财富。 允许我再一次向指导老师以及在毕业设计当中给予我们帮助的老师和我的同组成员表示诚挚的谢意！ 通过这次的毕业设计系统地巩固了大学四年的学习课程，也清楚的认识到模具加工在实际生活中的重要作用，在国家科水平发展的占的重要位置。 模具在如今的生产中应用的非常的广泛，掌握模具的设计这门技术会对以后的工作起到不小的帮助。 同时还要非常感谢我的指导老师，谢谢老师不厌其烦的教导的帮助，祝各位老师生活如意，事事 顺心。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1 参考文献 1 中国纺织大学工程图学教研室等编 上海：上海科学技术出版社， 1997 2 储凯、许斌、李先民、李维民 重庆：重庆大学出版社， 1998 3 俞汉清、陈金德 北京：机械工业出版社， 4 姜奎华 北京：机械工业出版社， 5 模具实用技术丛书编委会 北京：机械工业出版社， 6 王卫卫 北京：机械工业出版社 7 中 国机械工程学会、中国模具设计大典编委会 江西 ,江西科学技术出版社， 2003. 8 吴宗泽，罗圣国 北京：高等教育出版社， 1999 （ 2004重印） 9 中国模具工业协会标准委员会编 上海：上海科学普及出版社， 1989. 10 国家标准总局 北京：中国标准出版社， 1989. 11 黄毅宏 北京：机械工业出版社， 2004. 12 李天佑 北京：机械工业出版社， 13 丁 聚松 北京：机械工业出版社， 2002. 14 冯柄亮等 上海科技业出版社， 2002. 15 翁其金 北京：机械工业出版社， 1990. 16 赵孟栋主编 2 版） 械工业出版社， 1997. 17 王孝培主编 北京：机械工业出版社， 1990. 18 肖景容，姜奎华主编 北京：机械工业出版社， 1990. 19, o. 1514,1959,142159 20 965 42. 本 科 毕 业 设计 题目 不锈钢餐盘模具设计 系 别 专 业 学生姓名 学 号 指导教师 职 称 年 月 日 1 目 录 摘 要 . 2 引 言 . 3 第一章、冲裁件的工艺性分析 . 4 件的结构工艺性 . 5 . 5 . 5 第二章、制件冲压工艺方案的确定 . 6 . 6 . 6 第三章、制件排样图的设计及材料利用率的计算 . 6 . 6 . 8 . 8 . 9 第四章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 . 9 . 8 . 10 . 10 第五章、凸、 凹模刃口尺寸计算 . 11 . 11 模刃口尺寸 . 12 . 12 第六章、模具整体结构形式设计 . 12 第七章、模具零件的结构设计 . 13 . 13 . 14 第八章、模具零件的加工工 艺 .九章、模具的总装配 . 17 致谢 . 18 参考文献 . 18 2 摘 要 随着国家实力的提高，科学技术水平也在不断的提高，当然了我们的模具制造的水平也在不断的科学化发展。其生产方法也在不断的由手动方式改变为利用高科技软件来辅助达到的设计要 求，提高了生产的效率。 冷冲模算是其中的一种。 这次设计的主要目的就是，把我们大学四年所学的理论知识和实践知识综合运用起来。 通过自己设计的模具不仅巩固和提高相关专业知识，熟悉模具设计制造的方法、步骤和相关技术要求。而且还锻炼自己如何更有效的查阅相关自己想要，需求的资料也是一种不可或缺的能力。 模具设计与冲压工艺应该从零件的质量、生产的成本、效率，劳动的强度、环境的保护以及生产的安全性等各个方面综合考虑。选择生产效率高的、生产成本较低的、生产安全的工艺方案和模具。 关键词 ： 模具设计制造； 冲压工艺； 环境 保护； 经济合理。 of of is to of to of of as of of is to to to 3 is an of of of 言 “冲压主要是利用安装在冲压机施加在材料上的压力，以产生塑性变形或分离设备模，而获得一个压力处理方法。” 冲压是工程技术模制材料为材料的加工或塑性加工压力的一种方法。 冲压用于冲压工具模具，简称冲模。只有有了先进的模具，才会有先进的冲压工艺，两者为相辅相成的两个技术。它们只 有相互合作才可以得到好的冲压件。 冲压与其他的工艺相比有很多的优点，冲压加工生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化；不损伤冲压的表面质量，模具寿命一般比较长，冲压质量稳定，互换性效果好，可以处理相对较大的尺寸范围，适用范围比较广。成本还是低的。 很多时候复杂的零件需要大量的模具来加工成型，模具制造精度高，技术要求高，所以在大批量生产的时候他的优点才会体现出来。在现代工业生产中，冲压模具尤其是在像大批量生产中的应用非常广泛。我由衷的希望冲压技术 能够飞速的在中国发展起来，给中国的工业带来又一次的进步与飞跃。在中国现代化的进程，冲压生产的却有着至关重要的地位。 过程分析计算方法，现代模具的设计与制造技术，冲压生产机械化和自动化，新的成型工艺和技术，继续改善金属板的性能，提高其成型能力和结果。 第一章、冲裁件的工艺性分析 冲压分类主要分为分离工序和成形工序两大类。当然，分离工序也被称为冲裁，冲压其作用是从沿着一定轮廓的板分开，而且还保证在分离部分相关的质量要求。“成形工序是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形 ，并具有合格的工件的所需形状和尺寸。” 4 冲压工艺有是冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正。 由于表面和内部性能冲压钣金冲压对成品的质量是非常大的，所以冲压材料要求精确的厚度，均匀 ;表面光滑，无斑点，无疤痕，无跌打损伤，无表面裂纹 ;统一屈服强度无明显方向 ;均匀延伸率 ;低屈服比 ;硬化低。 由于冲压的工作效率高，很容易导致安全问题，安全性的冲压是一个关键问题。 冲压件的质量，结构形状的刀具寿命和生产率的由冲切部件，尺寸精度等级，材料厚度以及是否打孔处理要求的影响是非常大的。 件的结构工艺性 图 此制件的形状较简单，就两个盒形拉深，中心距离有要求，另外，外形很人性化的设计，圆弧带翻边，产品必须要无毛刺，否则刮手，产品对称，有圆角过渡，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。 冲裁件的精度主要以其尺寸精度、冲裁断面粗糙度、毛刺高度三个方面的指标来衡量，根 5 据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为 品尺寸要求不高，外观要求高，材料选择不锈钢 1有很好的可冲裁性，其抗剪强度为 320拉强度为 400长率 21%，工件结构形状简单，冲裁件内，外形均无尖锐清角，对模具寿命不影响。 第二章、制件冲压工艺方案的确定 该工件，从产品外观看，包括落料、拉深、切边、翻边等基本工序，可以采用以下三种工艺方案： 方案一：先落料，拉深，拉深，切边，翻边，采用单工序模生产。 方案二：落料拉深，切边，翻边，采用复合模生产。 方案三：拉深 3次，切边级进冲压；然后单独翻边模生产。 各方案之间的比较 方案一、单工序模冲裁：模具结构简单，但成本高而生产效率低，不适合大批量生产； 方案二、复合模冲裁：模具结构简单 ,适于生产精度要求较高的软材料或薄板料冲压件 ,适合该铝产品。 方案三、连续模冲裁：又称级进冲裁 ,属于多工序冲压模 ,其主要优点是生产效率高 ,容易实现生产机械化和自动化 . 结论：通过以上工艺比较，结合实际，宜采用方案二为佳。 落料拉深，切边，翻边共三道工序，由于 3道工序对于毕业设计来说工作量比较大，因此，本设 计中只设计落料拉深这道工序。 第三章、制件排样图的设计及材料利用率的计算 此产品拉深之后还有切边，翻边等工序，所以计算展开尺寸时，反过来，即先计算切边尺寸，通过此尺寸查表得出切边余量，也就是拉深后外形尺寸，最后按此尺寸计算展开尺寸，由于产品是两个盒形，计算展开时只需要按其中一个来计算，对于这样的产品，毛坯形状 6 和尺寸的而确定应根据零件的 r/，根据翻边高度 3弯曲计算展开尺寸，查找资料，双角弯曲， r 以计算公式为 L=a+b+c+中长度计算 a=2,b=318,c=2， t=1,L=度 a=2,b=174,c=2， t=1,L=据材料厚度及拉深形状，结合实际生产经验，拉深后切边余量为 5以拉深后的外形尺寸为 如何确定是一次拉深成型的低盒形件，还是多次拉深的高盒形件，通过比例计算可以推算出， H 为低盒形， H 为高盒形，其中 本次设计的课题中， H=30， B=110， H 于低盒形件，低盒形件是指一次课拉深成型，或虽两次拉深，但第二次仅用来整形的零件，这种零件拉深时仅有微量材料从角部转移到直边，即圆角与直边间的相互影响很小，计算步骤如下： 本次设计课题拉深盒形，正方形，所以展开长度和宽度一样，两个盒形一起，只需要单独计算其中一个，当 2，即拉深 宽度 D=4 d r d 其中 H=30， r=6， d=110,计算结果， D=整 207 长度 D=4 d r d 其中 H=30， r=6， d=110,计算结果， D=整 193 经过以上计算，展开尺寸为腰圆，长度为 207，宽度为 193，结合切边形状及拉深材料流动方向，结合实际经验，初步确定展开尺寸如下，此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。 展开图纸如下图所示： 7 拉深次数的确定 判断能否一次拉深，以一边为基准计算 H/d=30/207=t/D) 100=m=110/207=据以上数据查表得首次最小拉深系数 于 际拉深系数），故能一次拉深成型，另外根据数据查表，首次拉深的最大相对高度 H1/于 能说明该产品能一次拉身成型。 1搭边 “排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。”搭边的作用是补偿补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。 搭边值的大小还与材料的力学性能、厚度、零件的形状与尺寸、排样的形式、送料及 挡料方式、卸料方式等因素有关。搭边值一般由经验确定，根据所给材料厚度 =定搭边工作间 a 为 体可见排样图。 8 2 送料步距和条料宽度的确定 送料步距 条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。每次只冲一个零件的步距 S 的计算公式为 S=D+ (1) S=207+中 D 平行 于送料方向的冲裁宽度； 冲裁之间的搭边值。 （ 2） 条料宽度 条料宽度的确定原则：“最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙。” 当用孔定距时，可按下式计算 条料宽度 (a) =(353+2 中 B 条料的宽度（ 冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸（ a 侧搭边值； 条料宽度的单向（负向）公差； 剪切条料宽度偏差 =因此 B= 导料板间距离： =一个步距内的材料利用率为 =s 100% （ 3） =1 100%=式中 F 一个步距内冲裁件面积（包括冲出的小孔在内）； n 一个步距内冲裁件数目； B 条料宽度（ s 步距； 第四 章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 落料力计算 F= (4F=380=9 =中 F 冲裁力（ N）； L 冲裁件周边长度（ 材料抗剪强度（ 320 材料厚度 ( 系数，通常 K= 拉深力用理论计算很复杂，一般采用经验计算方法，经验公式建立的基点是，拉深力的数值略小于拉深件危险断面的断裂力；断裂与拉深力的比值用系数 数值由实验确定。 拉深力可按下式计算 P=2 (4P=2 470=中 F 拉深力（ N）； l 拉深周长（ 果为 材料抗拉强度（ 400Pa t 材料厚度 ( 修正系数（查表可得）， K= 压料力可按下式计算 以落料拉深的总的冲压力为 F+力中心的计算 采用解析法求压力中心， 该产品两副模具中，尺寸都是沿 轴对称，所以力到 轴的力臂都是 0 根据合力距定理： 23（ 2+ 23（ 2+ 所以冲压力到 ，到 以农村里安装一个电话接听 初步确定压力机的型号： 高度适合本次设计的模具 因此选择压力机的型号为： 10 拉深， 100开式压力机 型号为 100 压力机的基本参数如：（表二） 公称压力 /000 垫板尺寸 /径 100 滑块行程 /20 厚度 200 滑块行程次数 /（次/ 75 模柄孔尺寸 /径 70 深度 80 最小封闭高度 /15 滑块底面积尺寸 /封闭高度调节量 85 滑块中心线至床身距离 /身最大可倾角 30 立柱距离 /00 工作台尺寸 /后 420 600 左右 630 1000 工作台孔尺寸 第五章、凸、凹模刃口尺寸计算 凸凹模圆角半径对拉深工作影响很大。“毛坯经凹模圆角进入凹模时，受弯曲和摩擦作用，若凹模圆角半径过小， 因径向拉力增大，易使拉深件表面划伤或产生断裂；若过大，则压边面积小，由于悬空增大，易起内皱。”因此，合理的选择凹模圆角半径很重要。具体数值查表可得。 拉深模间隙是单面间隙，即凹模和凸模直径之差的一半。 本次设计的模具结构为有压边圈的，在选择间隙时可以直接查表，拉深一次成型，所以查表可知间隙为 ( 凸、凹模工作部分尺寸的确定，主要考虑模具的磨损和拉深件的回弹。尺寸公差在最后一道工序考虑，本次设计只有一次拉深，所以在设计模具和计算刃口尺寸时，第一次拉深，间隙可以适当放大，产品图上面看 看， 1）、制件标注外形尺寸 凹模尺寸为 凸模尺寸为 11 Z） （ 2）、制件标注内尺寸 凸模尺寸为 凹模尺寸为 Z） 其中 L 拉深件的外形或内尺寸 拉深件的尺寸偏差 L d 拉深凹模的基本尺寸 L p 拉深凸模的基本尺寸 Z 凸凹模双面间隙 对于拉深，制件标注内孔尺寸，按此公式计算 凸模尺寸为 =110 =110 =22 凹模尺寸为 Z） =110+1+1+ Z） =110+1+1+ Z） =22+1+、凹模工作表面粗造度要求：凹模工作表面和型腔表面粗造度应达到 角处的表面粗造度一般要求 模工作部分表面粗造度一般要求 模刃口尺寸 设计落料模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准， 间隙取在凸模上。 影响模具寿命的各种因素中最主要的一个是间隙。 配合加工方法，就是指得是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中一个，然后依此为基准再按最小合理间隙配做另一件。采用这种方法不仅容易保证冲裁间隙， 12 而且还可以放大基准件的公差，不必检验 d+ p 同时还能大大简化设计模具的绘图工作。目前，工厂对单件生产的模具或冲制复杂形状的模具，广泛采用配合加工的方法来设计制造。 落料凹模尺寸按下列公式计算： 落料时 p 落料凸模尺寸按下列公式计算 落 料时 p 式中 为落料凹模的刃口尺寸（ 为落料件的最大极限尺寸（ 工件公差； p 凸模制造公差，通常取 p= /4； p 刃口中心距对称偏差，通常取 p = /8； 最小冲裁间隙（ 落料凹模尺寸： =530 ; = 落料凸模尺寸： =353; = 第六章、模具整体结构形式设计 落料拉深 结构形式： 13 本次设计的课题，由于凹模外形尺寸比较大，冲裁力也大，所以建议采用模具这样的结构，模具下面增加小型氮气缸，确保每次拉伸时气缸的压力均匀，如此才能长期生产出合格的产品。 第七章、模具零件的结构设计 因 制件形状简单，总体尺寸不大，选用整体式矩形凹模较为合理。选用 模周界 由冷冲压工艺与模具设计得出凹模周界的计算公式 厚度 H= 15 式中： b 冲裁件的最大外形尺寸， b=353 K 系数，查表得 K= H=353=模壁厚 c=（ H（ 3040=以凹模长度方向为 480度方向为 380 由模具设计指导表 5形凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为480 380度： 58 62如图） 14 材料 ： 度： 55 58状结构：（如图） 由模具设计指导表 5得复合模的典型组合尺寸 480 340（单位为 1995）。而由此典型组合标准，即可方便的确定其他冲模零件的数量、尺寸及主要参数。 其零件参数如下表所示： 凹模周界 凸模长度 配用模架闭合高度
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