标准解读
《ys/t 287-2005 铝电解用半石墨质阴极炭块》相较于1999年的版本,在多个方面进行了修订和完善,以适应技术进步和行业需求。具体而言,新标准在以下几个方面做出了调整:
首先,对于产品分类与命名,2005版对铝电解用半石墨质阴极炭块的型号规格进行了更加详细的划分,并明确了标识规则,这有助于提高产品的可识别性和管理效率。
其次,在技术要求上,新版标准提高了部分性能指标的要求,比如电阻率、抗折强度等关键参数有了更严格的规定,旨在提升材料的整体质量,从而延长使用寿命并减少维护成本。
再者,关于试验方法,《ys/t 287-2005》引入了更为先进的检测技术和设备,增加了某些特定条件下(如高温)测试项目,确保能够全面准确地评估材料性能,为用户提供可靠的数据支持。
此外,该版本还加强了对生产过程控制的要求,从原材料选择到成品出厂整个流程都设定了明确的质量管理体系指导原则,有利于保障产品质量的一致性。
最后,在包装、标志、运输及贮存等方面也做了相应补充说明,强调了安全环保的重要性,规定了更加具体的操作指南,帮助企业更好地执行相关操作规程。
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文档简介
287 287 287威及德国等国家的公司标准,并结合我国炭素企业生产实际和用户的新要求对 287次修订对侧部炭块的性能未做改动,对底部炭块的性能做了以下修订:对真密度、室温电阻率、电解膨胀率的指标值作了修订;取消了牌号在常规指标中增加了开气孔率;在参考指标中增加了热膨胀率、杨氏模量、抗折强度。本次修订直接引用了 62. 1和 外还增加了附录B(热膨胀率的测定方法。本标准的附录本标准代替 287标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准由中国铝业股份有限公司贵州分公司负责起草。本标准由青铜峡铝业集团有限责任公司参加起草。本标准起草人:路增进、曾萍、白强、吴克明、李兴钢、吴安静。本标准所代替标准的历次版本发布情况为: 8744S/T 287S/T 287S/T 287验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于砌筑铝电解槽用半石墨质阴极炭块。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 8170数值修约规则 8719炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定 62. 1铝用炭素材料取样方法底部炭块 62,2铝用炭素材料取样方法侧部炭块 63. 2铝用炭素材料检测方法室温电阻率的测定 63. 7铝用炭素材料检测方法表观密度的测定尺寸法 缩方式) 63. 代号中底部炭块分为部炭块包括1牌号性能灰分%黔表观密度g/压强度解膨胀率%热膨胀率%)簇越簇蕊(毛毛)分、真密度、表观密度、耐压强度、电阻率、开气孔率为常规分析指标。注2电解膨胀率、热膨胀率、杨氏模量、抗折强度为底部炭块的参考指标,不做常规分析。需要时供方可以提供,但需在合同中注明。 性能指标的数值修约按 8170的规定进行。表2牌号性能灰分/%真密度/(g/观密度/(g/耐压强度/3名称规格/8042050400冰400又2 100400只40000400 X 400 X 1 600士10士10士15侧部炭块540欠3750057050400 X 115 X 550士10士10土15注:其他规格可由供需双方协商,4名称规格/(。)底部炭块515 X 450 X 3 28051550+00400 X 400 X 2 10040000400 X 400 X 1 123 X 520400冰1234角部炭块306/204 X 123 X 520士5士5士5注:其他规格可由供需双方协商,并在合同中注明。 两头收紧细绳,使细绳紧贴在所检工作面上,测得的所检工作面与细绳之间最大间隙值,即炭块的弯曲度。加工炭块的弯曲度不大于长度的0.5%1炭块表面应平整,断面组织不允许有空穴、分层和夹杂物。纹、缺棱、表面凹陷等缺陷,但其尺寸及数量应符合表5的规定。吟图1缺陷示意图表5缺陷名称缺陷尺寸及数量缺角a+b+c<150 多于2处,小于40 度。. 5 面裂纹跨棱裂纹(a+b)<60 b+c<150 多于2处,小于40 a+b+c)<100 度<5 . . 63. 7的规定进行。4. . . 63. 6的规定进行。4. 可按供需双方商定的其他方法进行。4. 可按供需双方商定的其他方法进行。 . 1. 10抗折强度的测定按 法炭块的尺寸及允许偏差用相应精度的测量工具进行测量。他外观质量用肉眼检查。 证其质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。5. 检验结果与本标准的规定不符时,应在收到产品之日起1个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样在需方由供需双方共同进行。批应由同一牌号的炭块组成。底部炭块每批不大于120 t,侧部炭块(含角部炭块)每批不大于10 3检验项目每批产品均应进行性能的常规指标、尺寸及允许偏差、外观质量的检验。供需双方在合同中约定的性能参考指标也应同时进行检验。6检验项目取样规定要求的章条号检验的章条号性能(常规指标及合同中约定的参考指标)底部炭块和侧部炭块分别按 62. 1和 34. 1性能分析结果中有任何一项结果不合格时,判该批不合格。但格者按照尺寸及允许偏差、外观质量不合格时,判该块不合格。标志、包装、运输、贮存及质每块炭块上贴上检验合格证,或打上合格印记。6. 每块炭块上标记如下:用草绳捆包,或用供需双方商定的其他方式包装。 8719的规定进行。 上注明:a)供方名称;b)产品名称、规格和牌号;c)批号;d)净重和块数;e)各项性能分析结果及技术监督部门印记;f)本标准编号;又)出厂日期。7订货单(或合同)内容本标准所列材料的订货单(或合同)应包括下列内容:a)产品名称;b)规格和牌号;c)数量;d)本标准编号;e)本标准要求的其他需要在合同中注明的内容。 '287料性附录)铝电解用半石墨质阴极炭块电解膨胀率测定方法A. 1范围本方法规定了铝电解用半石墨质阴极炭块熔盐状态下电解膨胀率的测定方法。本方法适用于铝电解用半石墨质阴极炭块熔盐状态下电解膨胀率的测定。A. 2定义电解膨胀率是指半石墨质炭块在熔盐电解状态下的热膨胀率。化铝和萤石均匀混合物的石墨柑塌作为阳极,试块作为阴极放人石墨琳涡内,如图A. 1所示。把试块的有效长度浸人冰晶石熔盐里面,在试块上部安装石墨套管作为试块的延伸,并通过变位检查棒与差动变位器联接用电炉把系统温度稳定在1 0000C,通上40 行4过差动变位器测量试块的最大伸长值,从而计算得到试块的电解膨胀率。A. 4仪器设备和材料A. 4. 1电解膨胀率测定装置安装示意图见图A. 1 4. 1. 1自动控制升温电炉:最高温度1 300 0C 差动变位器:测量范围。.5 高温度1 3000C ,A. . 制样A. 5. 1. 尺寸为90 130 410 度不小于410 2分析人员仍按图A. 2所示将坯料加工成50 后将样块进一步加工成丸8 在试块的中心部位开一个沁16二的孔(如图A. 2所示)。图A. 3 )A. 1加热炭胶泥,在试块上涂上熔化了的炭胶泥,然后胶接上石墨套。A. 5. 2. 2胶接上石墨套的试块冷却后与填充焦同时装人焙烧罐中,试块放在罐内的外周部并且尽量避开中心位置,试块的上下都铺有一定高度的填充焦。上炉盖,将升温速度控制在300C/h,升到1 温2h。其自然冷却至500时即可打开炉盖,冷却至室温取出试块,此时试块与石墨胶接牢固。 2871电解膨胀率测定装置安装示意图A. 5. 3. 1将冰晶石、萤石和氧化铝充分干燥。A. 60 00 40 人铁柄的石墨柑祸内,然后放人自动控制升温的电炉中,盖上炉盖将升温速度按500C/到升到1 0600C/h,使电解质熔化。A. 6试验步骤A. 6. 1测量试块(A. 5. 2. 4 )的有效长度。A. 次装配带石墨套的试块、保护管、变位检查棒、差动变位器。A. . 电解膨胀作用,检测系统也有变化,需待其稳定),少许转动差动变位器的固定导杆,使变位计的指针指在零位。A. 块为阴极,在检查确认其接线无误后,接整流器电源,通上40 行4. 出试块的最大伸长值。 3试块与石墨套组合图A. 7A. 7. 1计算结果的表述试块的电解膨胀率按公式(算:0000石。.。.。(S/T 287电解膨胀率,单位为百分数(%);1试块膨胀后的最大伸长值,单位为毫米(;块的有效长度,单位为毫米(A. 确至小数点后两位,数值修约按 817。的规定进行。a)委托单位;b)试样名称及编号;c)试验结果的测量值及其平均值;d)试验单位;e)试验人员;f)试验日期。 287料性附录)方法适用于铝电解用半石墨质阴极炭块热膨胀率的测定。B. 2定义热膨胀率是指半石墨质阴极碳块在氮气保护状态下按一定升温速度加热到某一温度后的膨胀量与原长度的比值,即为该温度下的热膨胀率。B. 3方法提要将试块放人石英管中的石英垫片上,置于加热炉内。在氮气的保护下,按50C/由千分表读得试块的膨胀量,从而计算得到热膨胀率的值。B. 4仪器和设备B. 4. 1热膨胀计:千分表(带不锈钢表架)。高温度1 2000C 上。B. 力表或浮动式流量计,038 mL/s,B. 0, 0. 5级,0000C, 15 50 块两端面要垂直于试样轴向,其平行度不大于0. 1 00 5. 2. 1将石英垫片、试块装人石英管的中心位置上,然后将石英管插人炉内,再将氮气管插人石英管内。B. 5. 2. 2将千分表安装在仪表架上,副针指向零位。打开冷却水和氮气开关。B. 5. 2. 3将控制盘仪表开关按操作顺序打开,升温速度为50C/m,升至950'C,并每50记录一次读数。B. 5. 2. 4升温到950时切断电源,将温度降至500以下时,停止供氮气,温度降至50时停水,并取下千分表。B. 6计算B. 6. 1试样
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