流水线专用镗床液压动力系统设计--液压站设计【机械类毕业-含CAD图纸】
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机械类毕业-含CAD图纸
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毕 业 设 计（论文） 开 题 报 告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写不少于1000字左右的文献综述： 流水线专用镗床液压动力系统设计-液压站设计文献综述面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制重造业领域得以健康快速的发展。制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工艺装备也有了许多新的变化，尤其是孔加工，其在今天的液压系统的地位越来越重要。镗床液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。近五十年来，在工业中有两个学科分支发展极快。其一是电子学中的计算机技术；其二是机械学中的液压控制与传动技术。这两门技术互相渗透和融合，是现代机械的设计、制造和使用突飞猛进。作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高配置灵活方便调速范围大工作平稳且快速性好易于控制并过载保护易于实现自动化和机电液一体化整合系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。目前，仅有以下三种基本方法传递动力：电气、机械和流体。大多数应用系统实际上是将三种方法组合起来而得到最有效地最全面的系统。为了合理地确定采取哪种方法，重要的是了解各种方法的显著特征。例如液压系统在长距离上比机械系统更能经济地传递动力。然而液压系统与电气系统相比，传递动力的距离较短。液压动力传递系统涉及电动机、调节装置和压力，流量控制。总的来说，该系统包括： l 泵：将原动机的能力转换成作用在执行部件上的液压能。 2 阀：控制泵产生流体的运动方向、产生的功率的大小，以及到达执行部件液体的流量。功率大小取决于对流量和压力大小的控制。 3 执行部件：将液压能转换成可用的机械能。 4 介质即油液：可进行无压缩传递和控制，同时可以润滑部件，使阀体密封和系统冷却。 5联接件：联接各个系统部件，为压力流体提供功率传输通路，将液体返回邮箱。 6 油液贮存和调节装置：用来确保提供足够质景和数量并冷却的液体。液压系统在工业中应用广泛，例如冲压，钢类工件的磨削及一般加工业、农业、矿业、航大技术、深海勘探、运输、海洋技术，近海天然气和石油勘探等行业，简而言之，在日常生活中很少有人不从液压技术中得到某种益处。我国液压（含液力，下同）、气动和密封件工业发展历程，大致可分为三个阶段，即：20世纪50年代初到60年代初为起步阶段：60-70 年代为专业化生产体系成长阶段；80-90年代为快速发展阶段。其中，液压工业于50年代初从机床行业生产仿苏的磨床、拉床、仿形车床等液压传动起步，液压元件由机床厂的液压车间生产，自产自用进入60年代后，液压技术的应用从机床逐渐推广到农业机械和工程机械等领域，原来附属于主机厂的液压车间有的独立出来，成为液压件专业生产厂。到了60年代末、70年代初，随着生产机械化的发展，特别是在为第二汽车制造厂等提供高效、自动化设备的带动下，液工压元件制造业出现了迅速发展的局面，一批中小企业也成为液压件专业制造厂。进入80年代，在国家改革开放的方针指引下，随着机械工业的发展，基础件滞后于主机的矛盾日益突出，并引起各有关部门的重视。为此，原一机部于1982年组建一通用基础件工业局，将原有分散在机床、农业机械、工程机械等行业归口的液压、气动和密封件专业厂，统一划归通用基础件局管理，从而使该行业在规划、投资、引进技术和科研开发等方面得到基础件局的指导和支持。从此进入了快速发展期，先后引进了60余项国外先进技术，其中液压40余项、气动7项，经消化吸收和技术改造，现均己批量生产，并成为行业的主导产品。目前我国己和美国、日本、德国等国家著名厂商合资或由外国厂商独资建立了柱塞泵马达、行星减速机、转向器、液压控制阀、液压系统、静液压传动装置、液压件铸造、气动控制阀、气缸、气源处理三联件、机械密封、橡塑密封等类产品生产企业50多家，液压技术也趋于完善，正逐步向世界水平靠近。液压传动技术广泛应用了如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、及新工艺和新材料等高技术成果，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。综合国内外专家的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方面： （1）减少能耗,充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。 （2）主动维护，液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这是液压行业努力的方向。 （3）机电一体化，电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传动与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点。液压系统的设计方法并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。 1）确定液压执行元件的形式； 2）进行工况分析，确定系统的主要参数； 3）制定基本方案，拟定液压系统原理图； 4）选择液压元件； 5）液压系统的性能验算； 6）绘制工作图，编制技术文件。 本课题主要是设计用于流水线上箱体内孔加工的专用镗床的液压动力系统。镗床采用液压进给系统自动化加工。机床加工过程的工作循环为：工件安装夹紧到位，刀头快速接近工件，工进速度镗削内孔，加工到位停止，刀头快速退回，其大致工作过程为：定位夹紧快进工进快退停止。根据课题任务书得到主要设计参数及要求如下：进给刀头及拖板最大行程500mm，最大加工进给力12kN，最小进给速度2 mm/s ，最大进给速度不大于20 mm/s ，快进速度60mm/s，快进行程150 mm。要求保证加工质量，自动化，能效高，调速稳定。 参考文献： 1 王积伟，黄谊，章宏甲液压传动 M北京：机械工业出版社，2006 2 张利平液压传动系统及设计 M北京：化学工业出版社，2005 3 雷天觉，新编液压工程手册 M北京：北京理工大学出版社，1998 4 路甬祥，液压气动技术手册 M北京：机械工业出版社，2002 5 成大先，机械设计手册 M北京：化学工业出版社，2002 6 王春行，液压控制系统 M北京：机械工业出版社，2002 7 李状云，液压元件与系统 M北京：机械工业出版社，2002 8 陈书杰.气动传动与控制，北京：冶金工业出版社，1991. 9 张利平，周兰午，齐习娟，制造技术与机床J, 2000(10):11-13. 10 盛小明, 165F曲轴箱组合镗床液压站设计J,2003(1):177-178. 11 李长志, WHC-160数控铣镗床液压系统故障分析两例J, 设备管理与维修, 2003(11):41-41. 12王运炎 朱莉主编机械工程材料机械工业出版社2008 13左健民主编液压与气压传动机械工业出版社2007 14梁俊彦,李玉翔.机电一体化技术的发展及应用J.科技资讯,2007(9). 15芮延年.机电一体化系统设计M.北京机械工业出版社,2004. 16章浩,张西良,周士冲.机电一体化技术的发展与应用J.农机化研究,2006(7). 毕 业 设 计（论文） 开 题 报 告 2本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）： 一.课题的内容本课题主要是设计用于流水线上箱体内孔加工的专用镗床的液压动力系统。镗床采用液压进给系统自动化加工。机床加工过程的工作循环为：工件安装夹紧到位，刀头快速接近工件，工进速度镗削内孔，加工到位停止，刀头快速退回，其大致工作过程为：定位夹紧快进工进快退停止。根据课题任务书得到主要设计参数及要求如下：进给刀头及拖板最大行程500mm，最大加工进给力12kN，最小进给速度2 mm/s ，最大进给速度不大于20 mm/s ，快进速度60mm/s，快进行程150 mm。要求保证加工质量，自动化，能效高，调速稳定。二.课题的目的液压传动与机械传动、电气传动为当代三大传动形式，是现代发展起来的一门新技术，液压传动是工科机械类专业的重点课程之一，既有理论知识学习，又有实际技能训练，为此，在教学中安排一至二周的课程设计，本课题具有如下几点意义： 1.综合运用液压传动及其他先修课的理论知识和物产实际知识，进行液压传动设计实践，从而使这些知识得到进一步的巩固加深和发展 2.熟悉和掌握拟定液压传动系统图，液压缸结构设计，液压元件选择以及液压系统的计算方法 3.通过此次毕业设计，提高设计、计算和绘图的基本技能，熟悉设计资料和设计手册，培养独立分析问题和解决问题的能力，为之后毕业设计及设计工作打下必要的基础。 4. 提高撰写设计说明书（论文）的能力。三.课题设计方案（1）液压系统工作流程动作方案：夹紧油缸：快进 慢进 达到夹紧力后启动进给油缸工作进给油缸：快进 慢进 到达进给终点 快速退
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