脱硫湿式球磨机系统检修作业指导书

大唐耒阳发电厂企业标准 Q/ 2010 检修作业指导书 修 改 记 录 版次 页码 日期 修改人 审核人 批准人 00 发布 实施 大唐耒阳发电厂 发布 Q/06 0054 2010 目 次 1 目的 . 1 2 适用范围 . 1 3 作业条件 . 1 4 风险分析 /危害辨识 . 1 5 组织及人员分工 2 6 备件和工具明细 2 7 检修项目及工艺流程 3 8 质量标准 4 9 湿式球磨机 系统 质量记录 7 10 试 运 记录 10 11 不合格项通知单 11 12 完工报告单 12 Q/06 0054 2010 1 脱硫 湿式球磨机 系统 检修作业指导书 1 目的 证 湿式球磨机 检修 系统 符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于 大唐 耒阳 发电 厂 脱硫 湿式球磨机 系统 检修。 3 作业 条件 式球磨机 系统 停 运 ，办理检修工作票。 业组成员了解检修前 湿式球磨机 系统 的缺陷。 业组成员了解 湿式球磨机 系统 的运行状态及小时数。 点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 备好检修用的各易损件 及材料。 工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析 /危害辨识 式球磨机 系统 检修总体 危害辨识 加检修的人员进 行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 式球磨机 系统 与所有系统完全隔绝 。 式球磨机 系统 清理 、检修时严禁损伤设备及其部件。 业组成员的着装要符合工作要求。 带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 体 阶段的风险分析 式球磨机 系统 检修 时 前必须确认系统可靠隔绝等安全措施已经执行。 吊设备时防止碰伤人员和设备。 修用工器具要全部进行登记。 修阶段的风险分析 天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全 工作 情况 修现场严禁吸烟， 并带火种入内， 一经发现严格处理。 修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。 天开工前 检查脚手架合格。 吊 检修设备 时，应缓慢起吊，重心必须对中，以免损伤 设备 。 装阶段的风险分析 式球磨机 系统 检修 回装时 ，所有部件检修合格 。 式球磨机 系统 检修 回装时 ， 禁止任何人员将手伸入法兰接合面之间。 止损坏设备和碰伤身体。 式球磨机 系统 检修 文明施工作业措施 格按 300组 脱硫 检修工艺规程开展工作。 场和工具柜工具、零部件放置 有序， 拆下的零部件必须 妥善保管好并作好记号以便回装 。 Q/06 0054 2010 2 式球磨机 系统 检修 工作区域卫生干净、整洁 。 作 结束应做到工完、料尽场地清， 检修零部件 摆放 整洁干净。 跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。 有 检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。 修 临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。 5 组织及人员分工 : 检修工作中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥； 小组织成员，按分工明确 ，各负其责，不得随意离开检修现场； 检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底； 有在场的工作人员必须保持良好的精神状态； 有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作 。 6 备件和工具明细 一、材料类 序号 名 称 规格型号 单位 数量 1 二硫化钼 #2 锂基润滑脂 公斤 15 2 破布 公斤 50 3 煤油 公斤 30 4 松动剂 瓶 2 5 不锈钢片 斤 各 机械油 2000 7 橡胶密封条 10 米 40 8 速干胶 406 瓶 2 9 平面密封胶 乐泰 587 支 4 10 生料带 卷 10 11 润滑油 100 12 红丹粉 公斤 、工具类 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 1 梅花扳手 10 件套 套 2 2 内六角扳手 套 2 3 套筒子扳手 套 2 4 手锤 把 2 5 撬棍 500 2 6 活动扳手 8 把 4 7 管 子 钳 500 2 8 铜棒 根 1 9 布剪刀 把 1 10 三爪拉码 套 1 11 錾子 把 2 12 铁柄改锥 把 2 13 外径千分尺 300 把 1 Q/06 0054 2010 3 14 塞尺 200 把 1 15 百分表架 套 2 16 百分表 0 2 17 游标卡尺 0 150 把 1 18 敲击扳手 2 19 敲击扳手 2 20 扁铲 把 2 21 平锉、半圆锉、三角锉 把 各 1 22 内径千分尺 组合式 套 1 23 移动式电源盘 台 1 24 角相磨光机 100 台 2 三、 备件类 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 齿轮油泵 1 2 齿轮油泵 2 3 轴承 2233633 套 2 7 检修项目及工艺流程 修项目 式球 磨机本体 的检修。 磨机传动装置 的检修。 式球磨机减速机 的检修。 式球磨机润滑油站 的检修。 式球磨机主轴承 的检修。 艺流程 式球磨机本体的检修 湿磨机衬板与钢球检查 办理工作票，做好安全措施； 在球磨机筒体下地面用橡胶板铺垫，并设置围栏； 拆除球磨机筒体人孔， 用慢速驱动装置将筒体内钢球甩出； 拆除喷淋油装置接头、小齿轮段保护罩，在大小齿轮啮合处做防止转动措施；（在下次转动前取出，转动完成后必须设置） 检查衬板破损、磨损等情况；衬板剩余厚度小于 15 检查衬板螺栓紧固情况，应无松动、裂纹、脱落。 检查钢球破损、磨损情况。筒体 中直径 15 200%，直径 15 更换端部衬板 用慢速驱动装置将需更换的衬板转至合适位置。 清除衬板间隙中的小钢球、石块、杂物，松开紧固螺母，将螺栓打掉，拆下衬板。 端盖母体检查。端盖无裂纹等缺陷。 安装衬板，穿入螺栓并紧固。 试转后再将螺栓紧固一遍，运行时衬板螺栓处无漏浆现象。 筒体衬板更换 拆卸局部衬板； 清除需拆卸衬板间隙中的碎钢球、石块等杂物，卸下该衬板紧固螺栓，拆Q/06 0054 2010 4 卸旧衬板。 拆除全部筒体衬板。 将脱落的衬板清除干净，清理筒体内的杂物。 检查筒体变形、裂纹及凹陷等缺陷，检查螺栓孔处的裂纹；对有缺陷的筒体进行处理。 检查测量拆卸的衬板厚度等几何尺寸， 衬板螺栓尺寸要合乎要求，头部在衬板孔内不松动 。 按照厂家图纸对衬板进行清点、编号及分类堆放，并逐件检查几何尺寸；紧固螺栓、螺母及垫 圈等均应清理干净。 新衬板要有制造技术资料，材料、硬度、几何尺寸符合要求，方可使用。 准备衬板运输工具。 装衬板。 衬板安装完毕后，应将所有螺栓紧固一遍并上紧并帽； 磨机加钢球后，装复球磨机筒体人孔； 出大小齿轮防止转动装置，装复小齿轮段保护罩、 喷淋油装置接头； 启动湿磨机试运转，试运转 24 小时内应至少将衬板螺栓紧固一遍。 做好检修记录，清理 现场。 湿磨机传动装置的检修 除大齿轮保护罩 拆除齿轮喷淋油装置，用破布或塑料袋将管口包覆好； 将大齿轮保护罩可靠固定，拆除保护罩密封毛毡，拆除保护罩连接螺栓并将保护罩吊下妥善放置。 齿轮检查 清洗大齿轮。 检查齿轮有无裂纹、掉齿、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷。 用样板或齿轮卡尺检查齿轮磨损情况，若节圆上的齿厚磨损超过 5将其翻面使用，再磨去 5应更换齿轮。 修整齿面棱脊和压挤变形处。 检查大齿轮硬度应为 269。 用锤击法检查大齿轮 (两半 )接合面及大齿与大罐法兰接合面的紧固螺栓是否牢靠，有裂纹及缺失的螺栓要补齐。 小齿轮检查 拆除小齿轮轴承上盖螺栓及轴承座端盖螺栓，将小齿轮吊出并妥善放置。 清洗小齿轮，逐个检查轮齿应无 裂纹、掉齿、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷。 用样板或齿轮 卡尺检查齿轮磨损情况，若节圆上的齿厚磨损超过 3将其翻面使用，再磨去 3应更换齿轮。 修整齿面棱脊和压挤变形处。 检查小齿轮硬度应为 500。 检查小齿轮轴，有裂纹的应及时更换。检查轴颈的有无磨损、过热情况。 检查大小齿轮硬度，低于标准时应采取表面淬火处理。 必要时应检查小齿轮轴颈处椭圆度、圆锥度、轴弯曲度，超过标准时应更换。 更换大齿轮或反面使用 将大齿轮密封罩编号，拆除所有大齿轮密封罩并妥善放置。 将半圈大齿轮转至筒体上部，拆除半圈筒体连接螺栓和大齿轮结合面螺栓，用起重工具将其吊下并妥善放置，再用同样方法拆除另半圈齿轮。 将清理干净的新齿轮及其组件在平整的地面上预装，用红丹油或塞尺等检查结合面接触情况、哑铃销接触情况。大齿轮预装时，对口结合面接触不小于整个面的 75%，销与销孔的接触不少于 80%。 用齿轮样板或卡尺校验新齿轮齿形和齿距，其误差不超过图纸要求。新大齿轮与筒体组装时，应将结合面油泥、铁锈及毛刺清理干净，组装时用塞尺检查对口接触面的接触情况。 Q/06 0054 2010 5 大齿轮安装。将大齿轮一半就位并装上法兰结合面螺栓，转动筒体 180，在大齿轮销孔位置装上哑铃销，将另一半齿轮就位并装上螺栓。 利用四个百分表测量轴向及径向晃动，超标应进行调整。大齿轮径向晃动不超过 向晃动不超过 更换大齿轮或大齿轮翻身使用时，均应进行大小齿轮啮合度、齿顶间隙、齿侧间隙的检查与测量，并要达到标准。 按 编号安装大齿轮密封罩，即大齿轮密封毛毡，密封罩密封毛毡应放入 2/3 机油和 1/3 牛油混合液中浸泡 时，温度最高 85 小齿轮轴承检修 滚动轴承解体后清洗，除去油污并擦净，检查轴承。 滚动轴承无裂纹、重皮、沟坑、黑斑、伤痕及锈蚀等缺陷。 检查轴承内圈应无松动，运转灵活；用塞尺或压铅丝法测量轴承的径向间隙。轴承径向间隙（游隙）一般为 测量轴承外圈顶部与外壳之间的间隙，确定结合面垫子厚度。 轴承外圈与外壳水平结合面处应开成楔形间隙。轴承外圈与外壳水平结合面处楔形间隙每侧应为 度由水平结合面向下 40 60 测量轴承外圈与端盖的轴向推力间隙和膨胀间隙，来确定轴承端盖止口垫片厚度。 推力间隙为 胀间隙为 6 检查并修刮轴承座洼窝。 轴承外圈下部与轴承座接触良好。 齿轮表面淬火 当齿轮表面硬度达不到要求时应进行齿面淬火。 齿轮表面淬火可在机座上进行，也可将齿轮拆下立放（牙齿垂直于地面）进行淬火。 检查氧气压力应在 炔压力在 却水压力为 将专用淬火工具连接在气焊嘴上。 调整火嘴为中性焰，核心长度为 6开冷却水。当淬 45 号碳素钢时用 15 20的水，当淬 4050 45的水。 在废旧齿上进行试淬，取得经验后再进行正式淬火。在加 热过程中，火嘴与齿面距离应保持 10 13热温度 800 850（表面桔红色），然后用冷却水进行冷却。 淬完第一个齿后进行硬度检查，根据所测硬度（小齿轮硬度 500，大齿轮 269）调整火焰温度和冷却水量。 每淬完 5 个齿应进行一次硬度检查。 45 号碳素钢第一次淬火硬度未达到要求，可进行第二次淬火。 40 45允许第二次淬火。 齿轮组装 用起吊工具将组装好的小齿轮吊至轴承 座上就位。 用压铅丝法测量轴承与轴承座的轴向间隙和径向间隙，若与规定值不符应进行调整直至符合标准。推力侧轴承两侧间隙各为 力侧轴承两侧间隙各为 6不能保证应调整支力侧轴承座。 小齿轮轴承间隙压好后应进行记录，并给轴承加入适量二硫化钼。 小齿轮轴承应充满油脂，轴承座空间 1/2 充满油脂，油脂为 #2 锂基润滑脂。 在轴承端盖轴向密封中充满油脂，然后安装轴承密封毡条，并扣上小齿轮轴承上盖。最后在推力侧轴承径向密封中充满油脂，并用顶丝将密 封固定在齿轮轴上。 用塞板塞尺测量大小齿轮啮合的顶隙、背隙之差，找正小齿轮。大小齿轮啮合顶隙为 78端测出的齿顶间隙差不大于 合面间隙两侧之差不大于 用红丹油法检查大小齿轮啮合情况，要求大小齿轮啮合面积沿齿高和齿长方向均不少于75%。 大齿轮密封罩恢复 Q/06 0054 2010 6 安装齿轮密封罩，其齿轮罩应完整无扭曲现象，罩上的连接螺丝应完整牢固，法兰结合面要加石棉垫以保证密封罩严密不漏油，此外还应调整密封罩与齿轮的 各部间隙，以保证密封罩不与齿轮相碰。 罩子与齿轮两侧及圆周间隙应相同，两侧偏差不大于 2周间隙为 25 安装时按编号恢复，安装时装上结合面螺栓调整罩子和大齿轮间隙即可。密封罩密封毛毡应放入 2/3 机油和 1/3 牛油混合液中浸泡 时，温度最高 85； 好检修记录，清理现场。 湿式球磨机减速机的检修 速机解体 拆除减速机输入与输出轴联轴器，拆卸减速机上盖，检查外壳各部有无裂纹；在结合面轴承端盖打上装配印记。 拆卸上盖螺丝，检查螺丝有无残缺、裂损现象，然后将螺丝帽拧到螺丝上，妥善保存。 吊下减速机上盖并妥善放置，注意不得划伤或碰伤结合面。 检查箱体上下结合面，要求结合面应平整无裂纹，无横向沟道。 检查减速机齿轮的啮合情况。 测量各部数据并做好原始记录。 吊出齿轮并稳固放置。 减速机齿轮的检查与检修 将齿轮清洗干净，转动齿轮逐个检查齿轮轮齿有无裂 纹、砂眼、毛刺、痕坑及严重腐蚀等缺陷。 用卡尺测量轮齿的磨损情况，其节圆外的齿厚磨损若超过原厚度的 20%应进行更换。 用角相磨光机修正齿面棱脊和挤压变形处。 检查平衡重量，大小齿轮的平衡重量不得有松动或掉落现象，紧固螺丝应点焊牢固。 查更换减速机棒销对轮 检查对轮是否有裂纹等缺陷，对轮键是否有裂纹和松动。 检查对轮孔的磨损情况，个别孔磨损严重可进行修复，整体磨损严重应更换对轮。 检查对轮外圈是否有裂纹。 检查尼龙棒销是否有裂纹、过度磨损。 拆装减速机对轮： 把拆卸工具 (拉码 )安装到对轮上固定牢固，用火焰将对轮加热到 200，旋转拉马丝杠将对轮快速拆下。对轮拆下后不许浇水冷却，应待其自然冷却。 检查新对轮有无缺陷，并校验尺寸，对轮必须成套更换，不允许新旧配合。对轮孔与轴颈的椭圆度不大于 锥度不大于 对轮轴与孔轴颈的配 合紧力为 )， 铁 )；键配合两则不许有间隙，上部应有 间隙。安装前必须进行测量。 用细砂布或油石打掉轴颈上和对轮轴孔的锈垢、凸棱、毛刺。 检查对轮公差配合符合要求后，用机油将对轮加热到 100 150 。 将对轮迅速装在轴上，待其自然冷却。冷却过程中，应安排专人盘动对轮轴以防止轴弯曲，对轮键必须打紧，以防松动。 减速机轴承的检查和更换： 轴承的检查： 检查轴承内的润滑油，用手指蘸少量润滑油，先查看油质情况，然后用拇指和食指相互搓动，检查油中是否有硬性杂质。 用煤油清洗轴承，检查轴承内、外圈及滚珠有无锈蚀、裂纹和起皮现象；外圆或端面的锈蚀点可用细砂布除去，滚子、滚道上的锈蚀点要视严重程度决定是否更换轴承。 检查保持架是否完整、位置是否正确、活动是否自如。若保持架损坏无法修复时，应更换新轴承。 检查轴承的旋转情况，一个良好的轴承在旋转 时应转动平稳，滚珠在滚道上滚动允许有轻微的响声但应无振动，在停止时是逐渐减速，停止后无倒退现象。 Q/06 0054 2010 7 用百分表或压铅丝法测量轴承的径向间隙应不超过 检查轴承内圈与轴的紧固情况，轴承内圈与轴配合不得松动。如果有松动必须用涂镀的方法对轴进行再加工，而不许采用冲子打点或滚花的方法消除。 检查轴承外圈与轴承座有无相对滑动痕迹，若有相对滑动应在压间隙时特别注意其径向间隙，轴承外套的径向间隙为 果超出标准 可在轴承外套上垫铜皮。 轴承的更换： 用专用拉码将旧轴承从轴上取出（对轮侧的轴承需要先把对轮拉掉），然后用细砂布将轴承装配部位的毛刺打掉。 检查轴颈的椭圆度和圆锥度。轴径椭圆度不得大于 锥度不得大于 检查更换轴承端盖密封填料。填料皮圈应无裂口或老化现象，填料弹簧应完好并有足够的弹性。 将新密封填料、橡皮圈、弹簧圈牢固地套在轴承端盖内，以防止漏油。 测量新轴承径向、轴向间隙并做好记录，检查轴承内圈与轴的配合情况。 用机油或轴承加热器将轴承加热至 100，然后吊起轴承迅速套在轴承装配部位，使其紧靠轴肩待其自然冷却。 减速机箱体清理、检修油管 将减速机箱体积存的油抽尽，再用干净无棉毛白布将油污拭擦干净，然后用煤油进行清洗，最后用面团将油箱内的细小杂物沾净。 减速机上油管要清洁畅通。 清理润滑油过滤器，保证过滤器 压降在较小值。 减速机组装 将减速机箱体结合面清除干净 ,试扣减速机上盖，检查结合面在未紧固螺栓时的接触情况：减速机上盖与机箱结合面应严密，每 100度内应有 10 点印迹，塞尺塞不进。接触情况达不到此要求时，应对上下结合面着色对研后进行刮削。 依次吊起大、小齿轮就位。吊装应缓慢，不能碰伤齿轮和轴承。 用压铅丝法测量大小齿轮的啮合间隙，要求：顶隙（ 轮模数） 端测量之差不大于 齿轮背隙 1端测量之差不大于 在齿轮工作面涂上红丹油检查齿轮啮合情况，其啮合面积沿齿长及齿高方向均不少于 75%。 安装减速机大、小齿轮上润滑喷嘴。 将减速机轴承端盖装好，用塞尺或压铅丝法测量滚动轴承的轴向间隙。推力侧轴承轴向间隙 扣上盖前，用压铅丝法测量各轴承的径向膨胀间隙，以确定结合面垫子的厚度，如个别轴承径向间隙不符合规定，可以在轴承上部垫铜皮。径向间隙 在齿轮和轴承上淋上适量机油，以保持齿轮、轴承润滑，以防生锈，最后扣减速机上盖。 装定位销，校正上盖位置，然后对角上紧接合面螺丝及各端盖螺丝。 速机找正 湿磨机找正时先以传动装置大小齿轮啮合的顶隙、背隙差找正球磨机小齿轮轴；再以湿磨机小齿轮轴中心为准，找减速机输出轴的中心；最后以减速机输入轴中心为准，找正电动机轴中心。 找正时应用工具来移动设备，如葫芦、橇杠、千斤顶、顶丝等工具，不准 用大锤敲打来移动设备。 调整中心的垫片必须用等厚、平直、有足够接触面的铁板或铜皮，垫片均应进行加工，且每一个脚所加的垫片一般不许超过三片，最厚的应放在最下面，薄的放在中间。 找正偏差： 轴向偏差： 径向偏差： 对轮距离： 10检查拧紧地脚螺丝： 用锤击法检查地脚螺丝是否有断裂现象，如检查中发现地脚螺丝断裂应立即进行更换。 用地脚螺丝专用板手将地脚螺丝对角 拧紧并加上并帽。 装对轮螺丝及安全罩： Q/06 0054 2010 8 记录棒销对轮中心情况，对准两对轮装配印记，安装棒销并上紧对轮外套两端压环螺丝。恢复对轮安全罩，对轮安全罩装设应牢固，不与对轮相碰，否则进行矫正处理。 做好检修记录，清理现场。 式球磨机润滑油站的检修 轮油泵的检修工艺： 拆除齿轮油泵连接油管路及地脚螺丝，将电动机联轴器脱开，拆下齿轮油泵。 拆除泵壳结合面 螺栓，使泵壳分离，用汽油将油泵的零配件清洗干净。 检查泵壳及工作齿轮是否有裂纹等缺陷，泵壳表面和内部的轻微磨痕可以用细砂布打磨，但不许用锉刀、刮刀修刮。 用红丹油检查齿面的接触情况，要求沿齿长和齿高方向接触均不少于 70%。 用压铅丝法测量齿面啮合间隙，此值通常为 大不得超过 用压铅丝法测量油泵的各部间隙，其中齿顶与泵壳的径向间隙为 向间隙为 小于齿顶至泵 壳的径向间隙。 组装齿轮油泵，更换齿轮油泵输入轴密封圈及对轮。 将油泵与托架的螺栓连接好，安装油泵的进出口连接油管。 将油泵与托架安装到油箱上，恢复齿轮油泵电动机。 冷却器的检修 冷却器可以用弱酸溶解液（如 5 15%的磷酸或草酸）进行循环清洗，清洗流向与正常运行时相反，流量为正常流量的 。清洗后的酸液必须用碱进行中和以确保 为 7，草酸必须用大量的水来溶解。 箱及油箱附属设施的 检修 油箱在每次大修或油质恶化更换新油时，都应把油箱内的油全部放出，进行彻底清扫，其清扫方法如下： 打开油箱人孔盖，用油泵将油箱内的机油全部打出。然后打开底部放油门，用破布把沉淀的油垢杂质冲洗干净。 工作人员穿上耐油胶鞋和专用工作服，从人孔进去，用破布沾煤油擦洗，直到污垢全部清除后，再用干净无棉毛的白布擦洗，为了除去油箱内部杂物，还要用面粉将内壁仔细粘一遍。 检查油箱内防锈漆是否完好，如发现脱落严重，应重新涂上防锈漆，以 防油加速氧化。 拆除油箱表面油位计，用煤油将油位计清洗干净。 滤油器的清洗 滤油器内的滤芯取出后可以用煤油冲洗，并用压缩空气吹净。实在无法清洗应及时进行更换。 滤油器的工作状态应时刻进行监视，如进出口压差超过 立刻解体进行清洗。 油管道清洗与检修 为了消除油管道渗漏，在检修前必须记录运行中渗漏的地方，以便在检修中消除缺陷。 油系统所用的垫料多采用隔 电纸垫、耐油橡胶石棉垫。使用隔电纸垫时应涂以漆片；用耐油橡胶石棉垫时两侧要涂少量机油，以便今后拆除。压油管道不要超过 2 油管道可以用同型号机械油进行冲洗，冲洗时将适量干净的机械油加入油箱中，启动油泵进行油循环 10 分钟即可；冲洗完成后需清理油箱内机械油和杂物。 油管冲洗干净后，应用干净的塑料布或牛皮纸将管口封好。 做好检修记录，清理现场。 式球磨机主轴承的检修 湿磨 机主轴承取轴瓦 拆卸主轴承润滑油管和冷却水管； 拆卸主轴承接合面螺丝 ,用葫芦吊起主轴承上盖并妥善放置 ; 测量轴瓦与空心轴颈的各部间隙，并做好原始记录 ; 安装顶大罐工具 ; Q/06 0054 2010 9 专人指挥启动液压千斤顶，将湿磨机两端轴颈同时顶起约 4大罐顶起后在其下部加垫道木，不允许用千斤顶作为固定支撑 ; 将轴瓦用吊耳固定，用两个葫芦顺空心轴颈将轴瓦翻转上来，并放在稳固的平 台上。翻瓦时注意不要碰伤轴瓦，完毕后应将轴承座、空心轴等可靠保护。 湿磨机轴瓦检查 用汽油将轴瓦清洗干净，检查乌金有无裂纹、砂眼、烧损等现象，检查瓦体是否有裂纹现象 ; 用小锤敲击检查大瓦脱胎情况 (若有脱胎则敲击时声音嘶哑 )，若在接触角 70内脱胎大于 25%，需熔补或重新浇铸乌金 ; 清理大瓦冷却室； 用压缩空气检查轴瓦中心顶轴油嘴是否通畅 ; 检查空心轴颈，如有伤痕则用细油石打去 ; 大瓦在运行中如有严重震动、烧瓦或摆动，则在检修时应测量空心轴颈与筒体的同心度 ; 将轴瓦扣在空心轴颈进行研磨，检查轴瓦接触点应达到每 25 25 平方毫米内有四点接触，如不满足应进行刮研 ; 主轴承下壳体检查，壳体应无泄漏、无严重腐蚀现象，壳体内清洁无杂物。 轴瓦刮研 按质量要求沿瓦面中心线两侧等分的画出接触角度的位置线 ; 清洗擦净空心轴颈和锡金瓦面，在轴颈上或大瓦上涂上一层薄薄的红丹 油 ; 将大瓦平稳吊起扣在空心轴颈上，相互研磨，然后将大瓦吊起，在接触角度区域内检查其接触印痕是否符合质量要求。 瓦面接触面积每 25少于 4 点接触，大瓦中间顶轴油槽面积不允许刮削 ; 如不符合要求，将高起的接触点用锋利的刮刀或铲刀刮去，这样重复刮研数次直至符合标准为止 ; 瓦口侧面间隙的刮研：沿接触角度区域的边缘开始向瓦口刮削，并使与空心轴颈的间隙逐渐均匀扩大。刮削两边瓦口要形成楔形间隙，其间隙用塞尺测量如下： 塞尺厚度 塞入深度 50 250 180 120 80轴瓦乌金局部熔补 将损坏或脱落的部位清理干 净，再用 10 15%苛性钠（或苛性钾）溶液（温度 80 90）清洗表面油迹，最后用 80 90清水将大瓦冲洗干净并晾干 ; 将钨金瓦立放，用气焊融化损坏部位，温度不许超过 250，当钨金刚开始软化与轴瓦体脱开时即停止加热 ; 用刮刀将融化部分的钨金刮净 ; 钨金除去后，如发现轴瓦壳体表面有黑印或污物，应用刮刀将其刮净并用热盐酸清洗，最后用 40 50清水冲洗并擦干 ; 在轴瓦表面刷上一层氯化锌饱和溶液 ; 将 瓦体加热到比采用锡料熔点高约 10 20，然后用锡棒或锡粉来回涂擦瓦体表面进行挂锡，挂锡厚度约为 用 40 50热水清洗挂锡层表面，观察其有无斑痕等缺陷；是否具有银色光泽，如不符合要求，应将其铲去重新挂锡 ; 当锡层符合要求后，可用条状的钨金进行熔补，熔补时应注意新旧钨金的牌号应相同 ; 熔补后的钨金表面可撒一些木炭粉，以防止表面氧化 ; 待钨金冷却后，用刮刀将高起的部分刮平。 磨机大瓦回装 将大瓦、空心轴等清理干净，在空心轴上涂适量润滑油，用葫芦吊住轴瓦，将轴瓦研空心Q/06 0054 2010 10 轴颈翻下，此时应避免钢丝绳对空心轴颈、轴瓦等造成损伤 ; 用塞尺测量轴瓦瓦口间隙应符合要求 ; 用塞尺测量轴瓦轴向间隙应符合如下要求： 推力端：轴瓦两侧各为 边之差不超过 支力端：膨胀侧不小于 25边之差不超过 轴瓦与支座自调心结构应活动灵活无卡涩 ; 上紧轴瓦限位压板，要求一侧压 板无间隙，另一侧压板与轴瓦应有 2 8隙。 主轴承冷却水系统检查 检查冷却水管的腐蚀和污垢情况，并加以清理和更换 ; 连接冷却水系统，在 水压下保持 15 分钟，各部无泄漏为合格 ; 进行冷却水门试验，要求冷却水门开关灵活无泄漏。 空心轴颈顶轴高度试验 扣主轴承上盖，连接润滑油管，并在每个空心轴颈下部固定百分表 ; 启动高压油泵，检查高压油系统应无泄漏，读 取百分表读数，每个空心轴颈顶起高度应大于 好检修记录，清理现场，终结工作票。 8 质量标准 式球磨机系统 的检修质量标准： 式球磨机本体的检修质量标准 a) 衬板剩余厚度小于 15更换 ； b) 衬板螺栓无松动、裂纹、脱落 ； c) 钢球直径 15 20不超过 20%，直径 15下的已更换 ； d) 衬板螺栓和筒体人孔门处无漏浆现象 ； e) 试运行后所有 衬板 螺栓紧固一遍且上紧并帽 。 磨机传动装置的检修质量标准 f) 大、小齿轮无裂纹、掉齿、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平 ； g) 大齿轮齿 厚磨损不超过 5小齿轮齿厚磨损不超过 3 h) 大、小齿轮齿面棱脊和压挤变形处已修整 ； i) 大齿轮接合面及大齿与大罐法兰接合面的紧固螺栓牢靠、完整 ； j) 轴承径向间隙（游隙） k) 大齿轮对口结合面接触不小于整个面的 75%，销与销孔的接触不少于 80%；大齿轮径向晃动不超过 向晃动不超过 l) 大小齿轮啮合顶隙为 7 8端测出的齿顶间隙差不大于 合面间隙两侧之差不大于 小齿轮啮合面积沿齿高和齿长方向均不少于 75%。 式球磨机减速机的检修质 量标准 m) 齿轮轮齿无裂纹、砂眼、毛刺、痕坑及严重腐蚀等缺陷 ； n) 箱体上下结合面平整无裂纹，无横向沟道 ； o) 测量轮齿的磨损情况，其节圆外的齿厚磨损不超过原厚度的 20%； p) 对轮键无裂纹和松动现象 ； q) 检查对轮孔的磨损情况，个别孔磨损严重可进行修复，整体磨损严重应更换对轮 ； 对轮孔与轴颈的椭圆度不大于 锥度不大于 r) 对轮外圈无裂纹；尼龙棒销无裂纹、过度磨损现象 ； s) 对轮轴与轴颈的配合紧力为 )， 铁 )；键配合两则不许有间隙，上部应有 间隙 ,轴径椭圆度不得大于 锥度不得大于 t) 减速机上盖与机箱结合面应严密，每 100度内应有 10 点印迹； u) 大小齿轮的啮合间隙，要求：顶隙（ 轮模数） 端测量之差不大于 齿轮背隙 1端测量之差不大于 轮工作面啮合面积沿齿长及齿高方向均不少于 75%；推力侧轴承轴向间隙 向间隙 Q/06 0054 2010 11 v) 找正垫片不许超过三片，最厚的应放在最下面，薄的放在中间； 找正偏差：轴向偏差： 径向偏差： 对轮距离： 10 湿式球磨机润滑油站的检修质量标准 w) 油泵齿轮啮合面沿齿长和齿高方向接触均不少于 70%； 齿面啮合间隙通常为 大不得超过 顶与泵壳的径向间隙为 向间隙为 小于齿顶至泵壳的径向间隙 ； x) 冷却器内无结垢、堵塞现象 ； y) 油箱内无结垢、杂质，油漆完好；油管路和阀门无渗漏情况 。 式球磨机主轴承的检修质量标准 z) 轴瓦接触点应达到每 25 25 平方毫米内有四点接触 ； 主轴承下壳体检查，壳体无泄漏、无严重腐 蚀现象，壳体内清洁无杂物 ； 主轴承导油槽楔形间隙用塞尺测量如下： 塞尺厚度 塞入深度 50 250 180 120 80mm 推力端：轴瓦两侧各为 边间隙之差不超过 支力端：膨胀侧不小于 25边间隙之差不超过 轴瓦与支座自调心结构应活动灵活无卡涩；上紧轴瓦限位压板，要求一侧压板无间隙，另一侧压板与轴瓦应有 2 8隙 ； 启动高压油泵，空心轴颈顶起高度大于 冷却水、油管道无泄漏。 Q/06 0054 2010 12 湿式球磨机系统 检修质量验收记录 检修项目 检修性质 开工日期 计划工日 用工统计 定额（人数小时） 实际（人数小时） 竣工日期 实际工日 项目负责人 质量控制点 (W、 H) 分级检修标准 检修性质 检修项目 检修周期 钳工： 焊工 : 起重： 民工： 钳工： 焊工 : 起重： 民工： A 级 全部 3 年 B 级 123H 1 年 分项 待检点 (W、 H) 监督点内容 检修及更换 标准、周期 材质、规格型号（或描述） 检修记录 要备件、 材料消耗 修前 修后 承包商（ C） 监理（ B） 点检员 （ A） 验收日期 湿式球磨机本体 W 衬板检查 衬板剩余厚度不小于 15 W 衬板螺栓检查 衬板螺栓无松动、裂纹、脱落 H 钢 球检查 钢球直径 15 20不超过 20%，直径 15下的已更换 W 泄漏检查 衬板螺栓和筒体人孔门处无漏浆现象 H 衬板螺栓复查 试运行后所有 衬板 螺栓紧固一遍且上紧并帽 湿磨机传动装置 W 大、小齿轮外观检查 大、小齿轮无裂纹、掉齿、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平 Q/06 0054 2010 13 分项 待检点 (W、 H) 监督点内容 检修及更换 标准、周期 材质、规格型号（或描述） 检修记录 要备件、 材料消耗 修前 修后 承包商（ C） 监理（ B） 点检员 （ A） 验收日期 湿磨机传动装置 W 大、小齿轮磨损测量 大齿轮齿厚