X62W铣床主轴机械加工工艺规程设计（全套含CAD图纸）
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x62w
铣床
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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 要 在机械制造工业中，由于被加工零件形状和表面以及精度要求不同而发展、产生了种类繁多的金属切削机床。在生产实际中大量使用铣床、磨床、钻床、镗床以及直线运动机床等。 毕业设计是学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教学环节，是大学生的必修环节，其目的在于通过机床运动的结构设计，使学生在设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面得到综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。 本次 设计是对铣床主轴机械加工工艺规程与铣键槽专用夹具进行全面设计，使其满足实际生产工作的需要。 关键字 ：铣床； 工艺； 专用夹具； 主轴； 设计 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 n is as as as as so is on in is s in in to up in so on up to is a to of 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 目 录 摘 要 . 0 . 1 前 言 . 4 1. 生产纲领及生产类型 . 5 2. 零 件 的 分 析 . 5 件的作用 . 5 件的工艺分析 . 5 3 确定毛坯的制造形式 . 6 4 基准的选择 . 6 基准的选择 . 6 基准的选择 . 7 5 制定工艺方案 . 7 艺路线的制定 . 7 艺方案的比较与分析 . 9 6 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 9 . 9 的确定： . 10 . 10 工余量的确定 . 10 7 确定切削用量及基本工时 . 12 端面，钻中心孔 . 12 面 . 13 0端面： . 14 车各外圆 . 15 车 圆 . 16 车 65 外圆 . 18 车 55 外圆 . 19 车 45 外圆 . 19 车 42 外圆 . 20 0 外圆 . 20 序四：半精车各外圆 . 21 圆 . 21 5 外圆 . 23 精车 55 . 24 精车 45 . 24 精车 42 . 25 0 . 25 . 26 序六：钻 22、钻扩通孔 17 . 27 2. 27 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 17. 28 孔 17. 29 序七： 车 22、 . 29 序八： 车 22 孔 . 30 序九：车锥孔 . 31 精铣前端键槽 . 32 铣 . 32 于精铣时和粗铣时是同一刀具，故切削用量及工时均与粗铣相同。 . 33 工序十一：钻 42. 33 纹底孔： . 34 纹底孔： . 34 序十二：攻 42. 35 4 . 35 . 36 工序十三：精车各外圆、切槽，并倒角 . 36 车 . 37 车 65 . 38 5 . 39 5 . 40 42 . 40 车 40 . 41 . 41 序十五：粗精铣对称键槽 . 42 . 42 铣 . 43 序十六：粗磨锥孔 . 43 序十七：车螺纹 . 45 序十八：粗精磨外圆 65， 40 . 46 5： . 46 0： . 47 . 47 序十九：粗精磨端面 . 49 磨： . 49 . 50 序二十：精磨 22 . 51 磨锥孔 . 52 8 工艺规程总结 . 53 参考文献 . 54 致 谢 . 55 附 录 . 56 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 前 言 毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对大学三年所学课程的一次深入的综合性复习，是一次理论联系实际的训练，是学生在校学习阶段的最后一个重要教学环节，也是完成工程师基本训练的重要环节，其目的是培养学生综合运用所学的专业和基础理论知识，独立解决专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。 因此，它在我们三年的大学生生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对 自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析能力和实践能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。 由于零件的工艺设计过程可以是多种多样的，工艺人员的任务是从现有生产任务条件出发，制定一个切合实际的最优工艺设计过程，制定机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，以最低的成本，按计划规定的速度，可靠地加工符合图纸要求的零件。在制定工艺过程时，应该要注意技术的先进性、经济的合理性及劳动条件的良好性。这次的毕业设计就是这样一个制定机械加工工艺规程的过程，由于能力所限，设计肯定会有许多不足 的地方，恳请各位老师给予指教。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1. 生产纲领及生产类型 题目所给的零件图是手柄座。 原始资料： （ 1）生产纲领： 1000 件年 （ 2）生产类型：中批量生产； （ 3）车间工作制度：班制 技术要求： （ 1）铸件不得有气孔夹杂裂文松疏等缺陷。 （ 2）未注圆角为 （ 3）进行时效处理。 （ 4）加工后除去锐边。 （ 5）未注螺孔光孔粗糙度为 （ 6）材料为 2. 零 件 的 分 析 件的作用 题目所给的零件是 床的主轴 ，它夹持刀具直接参加切削运动。因此，它的回转精度对零件的加工质量和铣床的生产率有较大的影响。 主轴前端的圆锥孔用于安装铣刀，其精度要求较高。 65 40支承作用。为了提高耐磨性，在前端 95进行淬硬至 轴前端的两键槽安装键 ,带动铣刀转动，防止铣刀松动。17孔内安装螺杆，起拉杆作用。由于主轴组件要做轴向移动，传动齿轮安装在 55主轴靠双键传递扭矩。 件的工艺分析 床的主轴共有 3 组加工表面，它们之间有一定的位置要求，具体 分述如下： 6540中心的加工表面。这一组加工表面包括： 主轴的所有外圆及倒角、退刀槽、越程槽、两端面、锥孔及通孔购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 17 55主要 包括： 55 要包括： 42 这 3组加工表面之间有着一定的位置要求，具体如下： 前端面、锥孔、 圆与 6540 后端面与 6540 406540 406540 556540 通孔 176540 22与 6540 55 中心线的对称度公差为 对内锥孔中心的位置度公差为 前端键槽与内锥孔中心的对称度公差为 由以上分析可 知，对于这 3组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再借助专用夹具加工其他两组表面，并保证它们之间的位置精度要求。 3 确定毛坯的制造形式 根据零件的材料是 40定毛坯为铸件。又已知零件的生产纲领 为 1000件年，生产类型为中批量生产。毛坯的铸件方法选用模锻成 型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。 4 基准的选择 基准的选择 粗基准的选择 ， 由于该零件为普通的轴类零件，故选外圆为粗基准。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 基准的选择 精基准的选择，选轴前端的圆锥孔和后端孔倒角作为精基准 5 制定工艺方案 艺路线的制定 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用灵活性大的机床并配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。根据先面后孔、先主要面后次要面和先粗加工后精加工的原则以及加工零件的几何形状精度、尺寸精度、位置精度等技术要求，制订方案如下： 表 艺路线方案一 工序一 热处理 （正火） 工序二 车端面，钻中心孔，粗车各外圆 工序三 热处理（调质） 工序四 半精车外圆面 工序五 钻通孔 17 工序六 车锥孔 工序七 车 22、 工序八 铣前端键槽至图纸要求 工序九 钻 42工序十 攻 42工序十一 精车各外圆、车退刀槽和越程槽，并倒角 工序十二 前 95序十三 铣对称键槽至图纸要求 工序十四 粗磨外圆 65、 40 工序十五 粗磨端面 工序十六 粗磨锥孔 工序十七 车螺纹 序十八 精磨外圆 65、 40至图纸要求 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 工序十九 精磨端 面至图纸要求 工序二十 精磨 22 孔至图纸要求 工序二十一 精磨锥孔至图纸要求 工序二十二 钳工 工序二十三 检验 表 艺路线方案二 工序一 热处理 （正火） 工序二 车端面，钻中心孔 。选用 工序三 粗车各外圆 。选用 工序四 热处理（调质） 工序五 半精车外圆面， 选用 工序六 钻 用 工序七 钻 22，钻扩通孔 17。选用 式钻床加工 以及专用夹具 工序八 车 及其倒角 。选用 式车床及三爪卡盘 工序九 车 22 孔及其倒角 。选用 式车床及三爪卡盘 工序十 车锥孔 。选用 工序十一 铣前端键槽至图纸要求 。选 工序十二 钻 42 工序十三 攻 42选用 专用夹具 工序十四 精车各外圆、车退刀槽和越程槽，并倒角 。选用 工序十五 前 95序十六 铣对称键槽至图纸要求 。选 工序十七 粗磨锥孔 。选用专用床和专用夹具。 工序十八 车螺纹 用 工序十九 粗精磨外圆 65、 40 至图纸要求 。选用外圆磨床和专用夹具 工序二十 粗精磨端面至图纸要求 。选用平面磨床和专用夹具 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 工序二十一 精磨 22 孔至图纸要求 。内圆磨床以及专用夹具 工序二十二 精磨锥孔至图纸要求 。专用磨床以及专用夹具 工序二十三 钳工 工序二十四 检验 艺方案的比较与分析 上述两个工艺方 案的特点在于：方案一是按照先面后孔的规则来加工零件，这样虽然可以保证加工零件的精度，但在实际加工过程中会遇到麻烦，这样在加工过程中会带来不小的麻烦。相比之下，方案二可以避免这样的事情发生，而且能够更好的定位零件。而且方案二的工序比较简洁，减少了工件装夹的次数。 另外通过加工精度的对比，也可以发现，第二种方案的加工过程比较符合精度要求，可以避免零件产生比较严重的误差。 经分析比较，用方案二加工零件更易加工又符合设计要求，故采用方案二。 6 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 该零件的材料为 40度为 生产类型为中批生产，采用在锻锤上合模模锻生成毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，用查表法分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 为简化模锻毛坯的外形，取直径为 55、 45、 42、 40 的毛坯尺寸与 65相同。 坯直径的确定 查机械制造工艺手册以下简称工艺手册表 1 义直径（ 表面加工法 直径余量（ 车 精车 车 65 粗车 精车 车 磨 磨 坯直径的确定： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 0 工件直径 差为 械加工总余量为： 2( 2 毛坯尺寸为 工件直径 65，公差 械加工总余量： 2( 2 毛坯尺寸为 取毛坯直径为 9672 坯长度 L 的确定 ： 查 工艺手册 表 (1知 2.0 7 65及以后的外圆长度方向的加工余量为 总长 L 37 +锻斜度为 7。查（工艺手册表 1 坯过渡圆角的确定 查（工艺手册表 1 取 2段的毛坯圆角半径 R 5 毛坯的内圆角半径取 R 5圆角半径取 2 工余量的确定 查表工艺手册表 1 表 工表面 余量 精车 2Z 精车 2Z 精车 Z 坯 9665外圆 精磨 65 2Z 磨 Z 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1 精车 2Z=精车 Z 车 Z 坯 7255外圆 精车 55Z 精车 Z 车 2Z 粗车至 45精车 45Z 精车 2Z 车 2Z 粗车 42外圆 精车 42 2Z 精车 2Z 车 2Z 粗车 40外圆 精磨 40 2Z 磨 Z 车 2Z 精车 Z 车 2Z 粗车至 孔 孔 23车 25.3 2Z 孔 22 钻孔 20车 2Z 车 2Z 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 2 精磨 22 Z 孔 17 钻孔 16扩孔 17 2Z 1锥孔（ 7:24） 底孔 粗车 Z 车 Z 磨 2Z 磨 Z 确定切削用量及基本工时 序二：车端面，钻中心孔 （如未特别注明，本工序相关数据 的出示切削用量手册的车削用量选择） 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3 车 面 （ 1）加工条件 工作材料： 40正火， b 锻。 加工要求：车两端面，打中心孔，粗车各外圆表面 机床： 刀具：刀片材料 刀杆尺寸 1625 90, 10,。 12, s 0,（ 2） 切削深度 ： 加工总余量 余量 边余 量 次走刀， 3） 进给量 f： 根据 切削用量手册 表 4，当刀杆尺寸为 165mm，据表 4选 f r。 按 f=6 （ 4）计算切削速度 ：见表 21 根据表 10，车刀耐用度 ： t 60（ 1m. 式中 ： v=242， m v 中 ： 21 21 21 11） 21 b 21 v=242/5 623m/s （ 5）确定机床主轴转速： n 1000v/. 10006) 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 4 s（ 323r/ 按 26），与 323r/05r/70r/选 370r/ 所以实际切削速度 V=nW 37096000 s） （ 6）切削工时： 查 工艺手册表 7 左T （ L f. 式中 ： L 96/2 48， 4 0 左T 48+4+0/70 右T L l2/nf 式中 ： L 96 12， 4 0 右T 12+4+0/70 5s） 40 端面： （ 1）加工条件 工作材料： 40正火， b 锻。 加工要求：车两端面，打中心孔，粗车各外圆表面 机床： 刀具：刀片材料 刀杆尺寸 1625 90, 10,。 12, s 0,（ 2） 切削深度： 加工总余量 余量 边余量 次走刀 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 5 3）主轴转速和进给量： 为了提高生产率，在不影响加工质量的情况下，取与车 n 760r/f r。所以实际切削速度 : V 000. 2370/1000 s） （ 4）切削工时 查工艺手册表 7 T （ L f. 式中： L 72/2 36， 4 0 T 36 4 0/70 序三：粗车各外圆 （如未特别注明，本工序相关数据的出示切削用量手册的车削用量选择） 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 6 车 圆 要求校验机床功率及进给强度 （ 1）加工条件 工作材料： 40正火， b 锻。 加工要求：粗车 机床： 刀具：刀片材料 刀杆尺寸 1625 45, 10,。 12, s 0,（ 2）切削深度 ：单边余量 Z 次走刀 ， （ 3） 进给量： 查表 4， f r。按机床说明书取 f=r。 （ 4）计算切削速度： 按表 21 V（ 1m. 式中 ： 42， m 中 ： 21 21 21 11）， 21 b 21 V= （ 242/5 s（ （ 5）确定主轴转速 ： 1000v/. 10006 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 7 按机床选取 n 230r/以实际切削速度 V nW 6230/1000 s） （ 6）校验机床功率： 由表 22中查得： 0中 3查出，当 b fr， V 2350N，切削力 22 故 2350. 0. 0 机床说明书，当 n 230r/，机床主轴允许功率 所选切削用量可在 （ 7）校验机床进给系统强度： 根据 进给机 构允许走刀力 表 16，当 b f r， V s， 90时，走刀力 760N。 切削时 22 故实际走刀力为 ： 760 则所选 进给量： f r （ 8）切削工时 查 工艺手册表 7 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 8 T L l2/nf. 式中 ： L 35.5 4 3 T +3/230 考虑到该零件台阶面较多，如若各台阶面都采用不同的转速和不同的进给量，则效率不高，故在不影响加工质量的情况下， 粗车该轴时 ： 采用主轴转速 230r/车进给量 f r。 车 65 外圆 （ 1） 加工条件 工作材料： 40正火， b 锻。 加工要求：粗车 机床： 刀具：刀片材料 刀杆尺寸 1625 45, 10,。 12, s 0,（ 2）切削深度 ：单边余量 次走刀， 3）进给量： f=r （ 4）主轴转速： =230r/以实际切削速度 V nW 2230/1000 52m/s） （ 5）切削工时： T L l2/nf. 式中 ： L 400.5 4 0 T 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 9 车 55 外圆 （ 1）切削深度： 单边余量 次走刀， 2）进给量： f=r （ 3）主轴转速： n=230r/以实际切削速度 V nW30/1000 =s） （ 4）切削工时： T L l2/nf. 式中 ： L 336.5 4 0 T 粗车 45 外圆 （ 1）切削深度： 单边余量 5次走刀， 5 2）进给量： f=r （ 3）主轴转速： n=230r/以实际切削速度 V nW 30/1000 s） （ 4）切削工时： T L l2/nf， 式中 ： L 250.5 4 0 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 0 T 粗车 42 外圆 （ 1）切削深度： 单边余
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