摘 要
在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。
本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф10孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
Abstract
The machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece.
This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф 10 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.
目 录
1设计任务……………………………………………………7
2零件的分析…………………………………………………7
2.1零件的作用……………………………………………7
2.2零件的工艺分析………………………………………7
3确定毛坯的制造方法和毛坯的形状………………………8
3.1毛坯的种类……………………………………………8
3.2毛坯的结构工艺………………………………………8
3.3毛坯选择的依据………………………………………8
3.4坯料尺寸公差与机械加工余量………………………8
4机械加工工艺规程设计……………………………………9
4.1基准的选择……………………………………………9
4.2零件表面加工方法……………………………………9
4.3制定工艺路线…………………………………………10
5加工6×Ф7孔的专用机床夹具设计……………………11
5.1设计要求………………………………………………11
5.2制定工艺路线…………………………………………12
5.3定位元件的选择………………………………………12
5.4夹具设计的有关计算…………………………………13
5.5夹具结构设计及操作简要说明………………………15
6方案综合评价与结论………………………………………15
7本次课程设计体会与展望…………………………………16
参考文献……………………………………………………17
1.设计任务
分析泵体盖的技术要求，并绘制零件图。加工此零件为大批大量生产,考虑综合因素设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备,绘制机床专用夹具组装图.
2.零件的分析
2.1零件的作用
题目所给定的零件是泵体盖，属于盖体类零件，它和其他零件一起装配,形成泵的一个密封腔体结构用来储存、输送分配物质。工作中，零件内表面要受到介质的冲击，因此对零件的刚度有一定的要求，零件与其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。
2.2零件的工艺分析
泵体的功能是通过介质的分配,传递动力,使其工作.所以对密封性能要求较高。由于泵体盖是组成泵的主要元件，该零件的几组平面有表面粗糙度和位置度要求。泵体盖有三组加工表面,现分述如下:
1).A向的加工表面
这一组加工表面包括：A平面和M12-6H螺纹孔，A平面的表面粗糙度是12.5,由半径为10的半圆与C平面相接而组成的小平面。
2).B向的加工表面
这一组加工表面包括：B平面的表面粗糙度为6.3,Ф99;6×Ф7靠近表面处需要进行锪平处理成6×Ф13的孔.
3).C向的加工表面
这一组加工表面包括：C平面和2×Ф5的孔，C平面表面粗糙度为6.3，Ф68;2×Ф5的水平中心线比C平面的水平中心线高1mm。
4）.D向加工6×Ф7孔，靠近表面处需要进行锪平处理成6×Ф12的孔.
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
3.确定毛坯的制造方法和毛坯的形状
零件材料是HT150。零件年产量是大批大量生产,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
3.1 毛坯的种类
由技术要求可知该零件是铸件，且已知是大批量生产，参考机床夹具设计手册可知，根据铸件制造方法，采用金属型铸造的经济精度最好。
3.2 毛坯的结构工艺
结构符合各种毛坯制造方法和工艺要求，避免因结构不良造成的毛坯缺陷，使制造工艺简单、操作方便。
3.3 毛坯选择的依据
根据零件图可知，该零件为铸件，且尺寸不大，受力很小，根据《机械设计基础》可查得材料选HT150即可满足强度要求。
3.4 坯料尺寸公差与机械加工余量的确定
材料为HT150，大批量生产，以此确定尺寸公差与加工余量。
根据《机械制造技术课程设计指南》：
①求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长99mm，厚7mm，宽98mm，所以最大轮廓尺寸为99mm。
②选取公差等级CT 由表5-1，铸造方法按机器铸造型、铸件材料按灰铸铁得公差等级范围8到10级，取9级。
③求铸件尺寸公差，由表5-3查得：2.2mm。
④求求机加工余量等级，由表5-5取F级。
⑤求RMA，由表5-4查得最大99mm的机械F级机加工余量得RMA=1mm。
⑥求毛坯基本尺寸 B面属于单侧加工，应由公式5-1表示即：
R=F+2RMA+CT/2=10.1mm
B面也属于单侧加工，同理：R=F+2RMA+CT/2=101.1mm.
4.机械加工工艺规程设计
4.1 基准的选择
定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。
粗基准的选择
因为泵体盖为盖体类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以泵体盖下端面既有凸起部分的那端作为粗基准.
精基准的选择
精基准的选择应主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应改进行尺寸计算。本图中的设计基准与工序基准重合。
4.2 零件表面加工方法的选择
本零件的加工面有圆、内孔、端面等，材料为HT150.参考《机械制造工艺设计简明手册》其加工方法选择如下：
1）．B平面：公差等级为IT12，表面粗糙度为 6.3, 采用粗车→半精车的加工方法。
2）．C平面：公差等级为IT12，表面粗糙度为6.3，采用粗车→半精车的加工方法加工。
3）.A平面:公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5，采用粗车的加工方法加工。
4）.2×Ф5的孔：公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5，采用钻的加工方法。
5）．6×Ф7均布/锪平Ф12的孔:公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5 ，采用的加工方法为钻→锪钻.
6）．M12-6H螺纹孔：公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5 ，采用钻，攻螺纹的加工方法。
4.3 制定工艺路线
制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。
工序Ⅰ 粗车Ф99的平面B
工序Ⅱ 粗车Ф68的平面C
工序Ⅲ 粗车侧端面A
工序Ⅳ 半精车Ф99的平面B
工序Ⅴ 半精车Ф68的平面C
工序Ⅵ 钻2×Ф5mm的孔。
工序Ⅶ 钻→铰6×Ф7的孔
工序Ⅷ 钻M10光孔
工序Ⅸ 攻螺纹孔M12-6H。
工序Ⅹ 刻字刻线。
工序Ⅺ 镀铬
工序Ⅻ 检测入库。
川公网安备: 51019002004831号