导轨滑座的工艺设计【1张CAD图纸、工艺卡片和说明书】

摘要
计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟定工艺路线（划分工艺过程的级成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等）；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。
根据生产、技术条件和对产品的使用要求，从工艺的角度出发，对零件图样进行如下 内容的审查：零件图样的视图、尺寸、公差和技术要求的完整性与正确性；加工要求的合理 性；零件结构的工艺性等。
关键词：工序，工艺，工序余量，公差

目录

第1章 前言 1
第2章 零件的工艺分析…………………………………………………………………………………2
2.1  零件的工艺分析………………………………………………………………………………2
2.2  确定毛坯的制造形式…………………………………………………………………………3
第3章  拟定导轨滑座的工艺路线  ……………………………………………………………………4
3.1  定位基准的选择………………………………………………………………………………4
                3.1.1 粗基准的选择 …………………………………………………………………………4
3.1.2精基准的选择 …………………………………………………………………………4
3.2  加工路线的拟定………………………………………………………………………………4
第4章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ………………………………………………6
第5章 确定切削用量及基本工时……………………………………………………………8
5.1  工序03 铣底面………………………………………………………………………………8
5.2  工序04粗铣、半精铣、精铣基准面A……………………………………………………8
 5.3  工序05钻、扩、铰2-Φ12H7孔……………………………………………………………9
5.4  工序06铣工件四周面………………………………………………………………………11
5.5  工序06粗铣、半精铣、精铣4016端面 ………………………………………………12
5.6工序06铣1010倒角 …………………………………………………………………13
5.7工序06钻、扩、铰2-Φ207孔 …………………………………………………………13
5.8 工序06铣12080面……………………………………………………………………15
5.9工序06钻、攻2-M6螺纹 ………………………………………………………………16
 

结       论  ………………………………………………………………………………………………18
致       谢  ………………………………………………………………………………………………19
参考文献 ………………………………………………………………………………………………20

第1章  前言
导轨滑座是以一种滚动导引，借用钢球在滑座与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着轻易地以高精度作运动。与传统的滑动导引相较，滚动的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于启动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到级进给及定位。再加上滑座与导轨间的束制单元设计，使得导轨可同时承受上下、左右等各方向的负荷，上述陈例特点并非传统滑动导引所能比拟，机台若能配合滚珠螺杆，使用导轨作导引，必能在幅提高设备精度及机械效能。
　
　　第2章 零件工艺的分析
2.1零件的工艺分析

零件共有九组加工表面，现分述如下：
1．底面
2．基准面A
3．2-Φ12H7孔
4．工件四周面
5．4016端面
6．1010倒角
7．2-Φ207孔
8．12080面
9．2-M6螺纹
2.2  确定毛坯的制造形式
相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。