上海某项目钢结构施工组织设计.doc

外高桥永裕二期钢结构工程施工组织设计博思格巴特勒授权承建商施工单位：中建六局土木工程有限公司编制人：徐裔龙 审核人：钱 洲编制日期：2012年10月施工组织设计审批表公司审批栏审批意见： 同意实施本施工组织设计。公司有关部门签审工程部：质安部：设备材料部：文明综合办：备注本施工组织设计根据工程施工合同、设计图纸文件、gb50205-2001钢结构工程施工质量验收规范及相关文件制定。gb50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 目 录list of contents 第一章 section 1 工程概况第二章 section 2 工程目标第三章 section 3 施工组织与管理第一节 3.1 施工指导思想及目标第二节 3.2 施工管理形式第三节 3.3 组织机构 第四节 3.4 管理制度第四章 section 4 施工部署第一节 4.1 安装前期要求第二节 4.2 材料供应及堆放第三节 4.3 机械设备供应第四节 4.4 劳动力配置第五章 section 5 安装施工方案第一节 5.1 方案施工的选择第二节 5.2吊装工作量第三节 5.3 起重机具的选择第四节 5.4 吊装顺序第五节 5.5 临时固定措施第六节 5.6 安装工艺流程第七节 5.7 主要安装方法及施工技术要领第八节 5.8 吊装前准备工作第九节 5.9 钢柱安装第十节 5.10 屋架梁安装第十一节 5.11 围护系统安装第六章 section 6 施工总平面布置第七章 section 7 施工进度计划第八章 section 8 施工工期保证措施第九章 section 9 施工质量保证措施第十章 section 10 安全生产保证措施第十一章 section 11 文明施工保证措施第十二章 section 12 雨冬季施工及防台风措施第十三章 section 13 与业主、设计、监理的配合第十四章 section 14 售后服务保障体系第一章 工程概况一 总体概述外高桥永裕二期钢结构工程项目位于上海市外高桥保税区，采用钢结构形式；该项目钢结构部分建筑面积约7500平方米。高度11米，最大跨度35.6米，主钢结构吨位236吨，屋面为单层板，外墙板为夹芯板，内板为q900板。三. 施工条件：该工程场地有多种工序正在作业，钢结构工程部分与土建穿插施工，并采取相互交叉流水作业方式。甲方须保证施工现场做到三通一平，地基承载力达到设计要求，帮助承建商与周围环境的协调。四. 施工标准：参照国家钢结构建筑安装工程相关标准操作规程。1钢结构工程施工质量验收规范gb50205-20012建设工程施工质量验收统一标准gb50300-2001第二章 工程目标第一节 质量管理目标我公司全面实行标准施工管理，充分发挥综合实力强，施工经验丰富的优势，调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合，严格执行国家现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和项目管理公司的指挥和管理。第二节 安全文明目标加强施工现场安全、文明生产管理，要树立良好的窗口形象，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好城市环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，将对附近单位、交通环境的影响减少到最低限度；正确处理好附近单位及工程所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家或地方颁发的建设工程上述管理规定和有关规定。本工程的安全管理目标：施工期间无重大伤亡事故发生。第三节 工期管理目标为确保本工程施工的顺利进行，我公司将合理安排进度计划，按照要求在确保工程质量、安全的前提下，精心组织立体交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。根据国家工期定额及本公司实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划和劳动力计划等因素，确保本工程工期。正式开工日期以甲方正式书面通知为准，竣工日期以工程质量监督部门竣工核验签证之日为准。为了达到上述工期目标，我公司在资金、劳动力及配套机械设备等方面的投入上将在整个公司内部进行合理调配，以保证工程如期完成。第三章 施工组织与管理第一节 施工指导思想与目标1、 指导思想：公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工。2、 目 标：工 期：合理利用公司现有的技术、设备、管理力量，确保工程按合同工期完工。质 量：严格按照钢结构工程施工质量验收规范和图纸进行施工，努力争创优质样板工程，以优良的产品，良好的信誉树立公司的整体形象。安全生产：确定完整的生产操作规程，杜绝重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程。文明施工：以标准化的文明施工现场及有关规定组织施工，以崭新的场容场貌赢得业主及社会的认同。第二节 施工管理形式根据本项目工程规模、特点、工期要求，由公司决策层研究决定组建精明强干的项目经理部，在公司领导及相关职能部门指导、配合服务下，采用由项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工管理体制，保证工程预定目标的实现。1. 建立工地领导班子及各工作小组。工作小组分技术管理、生产管理、质量管理、安全管理、材料设备管理以及后勤保障管理等职能机构，配备有丰富实践经验的技术人员和管理人员。2. 形成一个公司部门直接指导，施工现场项目经理亲自领导，工地管理人员具体组织实施的有机的管理网络。3. 整个施工过程做到目标明确、指挥统一、调度及时，所有技术和生产问题都能及时解决。4. 建立岗位责任制，做到有权有责，责权匹配。拟定质量保证体系、安全生产保证体系，建立生产调度规章制度，并逐渐落实到各作业班组。第三节 组织机构钢结构分部现场组织机构 butler项目经理/ 柯钢 .钢结构安装项目经理周细平项目执行经理倪玉兴安全员何孔银施工员王根林围护系统安装班组钢架吊装班组第四节 管理制度一、 安全管理1. 健全安全机构，项目经理是第一责任人，并由质量科、安全科、工程技术科组成安全产生小组，项目经理任组长。另设立消防安全委员会，对消防工作同样重视。2. 领导安全值班制度：项目主管、工程队长轮流值班，并有值班记录，每天如此，对重大安全隐患及时发出“安全指令”及时整改。3. 实行安全责任制：由项目经理任命安全主任。有权代表经理处理安全问题，并直接对项目经理负责。每天“安全巡视”记录安全问题，发布安全整改通告书。主持安全会议，总结每月安全工作，计划下月安全生产要点，提出安全生产中的奖励与罚款。4. 严格执行安全操作规范，并定期组织施工人员进行安全培训。5. 安全奖励：对无事故的施工队重奖，在确保安全生产上舍得投入。6. 从严管理，违章罚款，对违反安全规定的抓一个罚一个，毫不留情，罚款通知一旦签发，在工资中必须扣回。7. 由专人负责与气象台联系，及时作出大雨、大风、台风预报，以便采取相应的技术措施，防止发生安全事故。二、质量管理1. 成立以项目经理为首的质保体系，搞好工作质量，实现公司质量方针，“让业主的责任者心里踏实，让业主的使用者心里满意。”2. 严格根据钢结构工程施工质量验收规范及本施工组织设计的要求认真的组织施工。3. 以质量科为主抓好工程质量，在贯彻执行施工规范中，每走一步之前都进行动员和技术交底，让施工人员做到心中有底。4. 严格控制屋面标高、直线高、垂直高。各道工序经质检人员验收签字后方可进行下道工序。5. 每天由质量科“质量巡视”记录质量问题，发布质量整改通告书，主持质量会议，总结每日质量工作。跟踪进行质量自检工作，作好自检和实验记录。三、 计划管理1. 编制每周作业计划，让工程进度始终控制在计划范围内。2. 定时召开每周工程例会（由项目监理公司主持，于每周二上午10:00举行），“工程巡视”由工程技术人员与建设单位、项目管理公司有关人员一起巡视现场，巡视后根据工程实际进展情况，研究决定下一步具体作业安排。第四章 施工部署 第一节 安装前期要求1. 安装进场前，施工场地应三通一平，无砂石土堆、坑洞积洼，建筑物边轴线外4米内的松土需压实（外墙板围护系统安装需要）；安装作业范围内无影响施工的其它工种设施、堆场；安装电源提供接驳点，电压为220/380伏，设触电保护器。如有夹层的施工部位，安装用电源功率不小于160kw。2. 材料、机械进场前，业主及总包单位要明确提出场内外路线及进场时间安排，以免影响工程进度。施工现场场地一定要满足钢结构构件卸货及吊装。根据施工现场勘察，将能满足材料、机械进场的入口道路由业主、总包协调安排。3. 施工现场入口宽度不小于12米；安装现场必须有畅通的道路，宽度不小于8米，每跨居中铺设；道路具体要求采用400厚道石（大毛石块或建筑混凝土碎块）+100厚细碎石/道渣铺设，以通过40吨重对象的卡车碾压不陷车，在车顶上或是其它地方的障碍物应撤除。4. 同时，按上述基本要求，施工现场道路承载力满足2台1625吨汽车吊的正常施工。5. 堆场位置原则以满足施工要求不影响其它工序施工及工厂正常生产，每一单位堆场平面尺寸约为30*3米，距离厂房边轴线或沿临时道路路沿平行堆放；使用期限为该品种物料全部应用于所属结构完工止。6. 安装现场要有足够的安装操作空间。假若因为邻接的建筑物或其它障碍导致没有足够的安装空间，则提请业主、总包单位协调并调整出必要的空间。7. 因流水施工工艺的要求，土建施工回填土时提请保证钢柱、钢梁的正常安装施工。8. 现场钢结构办公室及零件仓库、箱包件堆场设置于建筑临近侧边，使用期限为钢结构工程完工止。9. 钢结构安装施工人员食宿由安装公司场外自行解决。第二节 材料供应及堆放1材料的供应方式1) 本工程采取项目管理施工，工程所需的主要材料实行统一计划，统一调度和统一核算。2) 低值易耗品及现场急需零星材料由项目自行采购。3) 周转材料、大型工具均采用租凭方式，小型及随手工具采取支付费用方式由项目自行采购。1 材料的现场堆放所有卸货与堆放钢结构材料时应严格按照材料装卸及堆放运输进行操作，并同时满足以下要求：1) 卸货必须文明安全操作，确保人员安全及材料无损；2) 所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态，以方便查找；3) 对容易遗失的贵重及零散材料，需要放安全场所并由专人负责保管。第三节 机械设备供应施工机具需要量一览表序号机械或设备名称型号规格数量产地额定功率用于施工部位1电动扳手6905h15国产470w围护系统2手电钻500re/161015国产500w围护系统3切割机rf355a5国产2000w围护系统4电剪刀lkt-15国产135w围护系统5水准仪am321国产-主结构及围护系统6经纬仪te61国产-主结构及围护系统7电焊机(交/直流)nbc-200k2国产1200w支撑安装8氩弧焊机wse-1800国产1200w不锈钢内天沟9直立缝卷边机butler2进口500w屋面板10汽车起重机25-50t2国产-主结构11卷尺50m1国产-基础轴线12卷尺5m40国产-主结构及围护系统13水平靠尺10国产-主结构及围护系统14扭力扳手tg250-1000nm2国产-主结构15定扳手18-6540国产-主结构16直型手钢剪15国产-围护系统17拉铆枪20国产-围护系统18止水胶填缝枪20国产-围护系统19手拉葫芦2-5t6国产-主结构20火焰割刀2国产-主结构其中汽车起重机的安排如下：1. 卸货时，2台16t-25t汽车吊在现场，货物安排晚上到货卸货。考虑到天气、机械故障及场地等因素，原则上最短时间内卸货完毕，以不影响工厂正常生产。2. 在吊装开始时，采用2台25t汽车吊，流水施工工艺，相互配合吊装。第四节 劳动力配置 钢结构分项工程现场劳动力组织表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础复验卸货散料主结构安装次结构安装屋面系统安装墙面系统安装收边饰边收尾安装电工11111电焊工110起重工1111安装工1515151510普通工5101010101010序号职 能 名 称人数说 明1项目经理（巴特勒及现场安装）1材料供应/现场指挥。2现场安装顾问（巴特勒）1现场施工技术负责。3项目副经理/技术主管1安装技术控制/成本控制。4质量员1主管施工质量检验/资料。5安全员1安全施工、急救，文明施工。6技术工人157辅助工人10合计人数31 具体的人员安排，以现场需要为主，在项目期间估计最高峰时用人达到38人，所以后勤部门及公司部门应按照现场的需要随时调整人员及设备。工程所需劳动力配置，根据本工程项目的实际情况，按施工进度计划和工种需要数量进行配置，公司项目部对施工项目的施工进度计划和其劳动力需要计划进行审核，本施工项目的劳动力分配的总量，按企业的建安工人劳动生产率进行控制，并对施工人员进行不少于三天的技术培训，安全教育及有关工地规章教育。第五章 安装施工方案第一节 方案施工的选择本工程由于面积大，工期紧，为了能在本工程上打出新水平（质量，安全，工期，经济效益），必须加强施工前期的技术准备工作，采用何种工艺施工，何种施工方案比较合理，事先必须作充分的调查和分析比较，作出较全面的，系统的，有预见性的决策，选择最优方案，以便比较经济合理地运用人力，物力，资金为后期施工奠定科学的技术管理。为此，公司技术部门、财务部门、工程部、后勤部及设计部门结合以前所施工的轻钢工程比较，取长补短，进行交流，具体就主钢结构的吊装及围护板的施工手段进行比较，拟订切实可行的施工方案。第二节 吊装工作量1. 结构柱2. 屋面梁3. 抗风支撑4. 屋面檩条第三节 起重机具的选择 为了提高起重机械的工作效率和加快工程进度，考虑选用起重机械如下：一、在钢柱安装时，由12台25t吊车吊装施工；二、在钢屋架梁安装时，全区域采用2台25t-50吊车单机吊装屋面梁结构。三、起重机具的选择由以下因素决定。1. 起重量根据用钢量初步确定每次最大起重量约为5t。2. 最大起升高度hh1+h2+h3= 13.200 +1.200+ 4.500=19.100，取20m。综上决定选择2台25t汽车起重机。第四节 吊装顺序一、根据本工程材料供应的情况，安装确定按以下顺序进行：1-5为第一区, 5-11为第二区, 11-15为第三区二、单体吊装顺序说明如下： 第一区-第二区-第三区，呈阶梯式吊装三、根据本工程安装面积、跨度及场地的特点，吊装区段分块安排如下：吊装顺序说明如下：1) 采用2台吊车首先起吊1-5轴线第一区的主钢构件：吊车分别架设在p轴、n轴柱边分别起吊安装15/p、n、n轴的柱，校正并做好临时支撑；2) 根据30.4米的跨度，每跨屋面梁为三段短梁拼接而成，方案制定由1台50t吊车单机架设在近p轴处吊装15轴/p轴屋面梁。先分别把15跨度的三段短梁在地面用高强螺栓组对拼装成整体（组对后长度约33米，重量约4吨），再采用50t吊车单机吊装至柱侧拼接，此时同步拉上钢丝绳揽风稳定后方可松钩，完成该段梁的吊装；3) 以同样方法吊装15轴/n轴的屋面梁；4) 待上述两榀门式钢架初步安装就位后，应立即安装屋面梁之间的屋面檩条，使之形成空间稳定体系。5) 依次吊装15轴/m轴至d轴的屋面梁及其之间的屋面檩条，安装时屋面梁等构件组对拼装编号参见安装图。6) 待以上区域屋面梁安装固定后，立即开始水平支撑的安装，安装完该区域内的永久支撑系统，并完成支撑跨的校正。7) 11-15轴吊装也同样如此。8) 在梁安装固定后，立即开始水平支撑的安装，使其形成刚性结构。9) 5-11轴吊装时，两台吊车转至5-11轴线块场地内吊装完成511轴/p轴至d轴的主次钢构件,此部位由于跨度为35.6米，故从安全角度考虑，需要2部25-50t双机吊车抬吊。10) 待一区段吊装完成，吊车接续吊装二，三区段的主次钢构件 第五节 临时固定措施一、 钢柱的临时固定1. 抗风柱安装完毕，用10钢丝绳将其临时锚固定于两侧柱脚螺栓上。2. 在确保钢柱安装的垂直度符合钢结构安装及验收规范的前提下，部分柱可用钢丝绳作缆风绳，分三点将柱拉紧，10钢丝绳的另一端系于相邻两边柱脚螺栓上。3. 钢柱初步校正完毕，柱底板与砼承台面之间的架空层用木楔枕实，防止钢柱体过度倾斜。二、屋架梁的临时固定根据现场场地情况，采用以下方法及顺序对屋架临时固定。1. 首先安装有水平支撑与系杆的屋架梁，安装好相邻屋架后立即开始桁架檩条及水平支撑的安装，确保整体刚性稳定。2. 对吊装中的单榀屋架的纵向临时固定，在屋架的檩条及水平支撑安装完毕前，吊机不松钩绳可达到临时固定目的。三、为确保整体安装过程的安全，参照巴特勒临时支撑示例安装一定数量的临时撑杆，直到所有主构件吊装完毕，并形成刚性结构方可拆除。第六节 安装工艺流程场地三通一平构件进场吊装机具进场主钢构框架吊装檩条支撑系杆安装喷涂、防腐工程（如果有）屋面系统安装墙面系统安装零星构件安装收尾、验收资料准备交工验收第七节 主要安装方法及施工技术要领第1条 测量复线地脚螺栓预埋的精度是直接影响钢结构厂房整体安装质量。根据土建移交的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线，复测各预埋螺栓的位置精度和标高。超差标准需要进行校证或返工，并调整螺母，调到设计标高后固定。第2条 主结构安装主结构的安装先从山墙的定位跨开始。定位跨安装时必须拉缆风绳以确保安全，而且有利于定位跨的调整。定位跨主框架安装后再进行方正调整，符合规范要求后再进行下一跨主结构的安装。屋顶梁安装，根据厂房宽度和吊车起吊能力等各方面因素来考虑其拼装程度。有利于安全、提高工作效率，而且更利于安装质量。柱与梁、梁与梁连接均为钢结构供应商提供的高强螺栓连接。紧固方法为扭矩法（扭力扳手施工），其紧固程序和紧固力依照设计提供的安装标准。第3条 次结构安装次结构的安装紧跟主结构之后，定位跨调整后次结构连接件全部拧紧。位于屋檐檩条与屋檐梁通过斜撑连接。在安装墙板时，通过调节斜撑来满足屋檐梁的水平度。围梁安装要保证围梁上的安装冲孔成一直线，以便在安装墙板时确保质量。防风拉杆安装前必须先检查螺母质量，必要时进行预修整。防风拉杆的距离通过松紧螺旋仔细调整，达到设计标准。第4条 屋面板、墙面板安装屋面板、墙面板在吊装、驳运时必须采取有效的保护措施保证其不被损坏。安装前所有相关的施工人员都应明确所有待安装板位置所对应的型号、尺寸、数量和方向。屋面板、墙面板安装根据施工图所提供的技术要求，按顺序安装，在调整跨中消除累积误差。屋面板安装，板与板之间为自动锁边机锁边，操作时要有专人监测锁边质量，同时注意板搭接处的胶带粘连及防水胶的涂装。板与结构间用自攻螺母连接。卷边操作时做到认真、仔细，保证面板不起拱，保证檩条连接片可靠地卷入夹边中。墙面板的安装采用以下施工方法：单体移动式脚手架。方法是搭设一宽6米左右，其底盘固定在可移动的转轮上，高度可由转轮大小控制在7.58米左右。墙面板安装，板与板之间通过自攻螺钉连接，板与结构间通过力矩螺栓连接。保证面板的垂直和水平度。保温棉安装时，小心谨慎，以免破损。安装中拉紧保温棉以避免垂落。相邻两排保温棉连接用钉书钉钉牢。第5条 收边、天沟、落水管安装墙角内、外收边，山墙和屋檐收边均用拉铆钉连接，收边时保证墙角的垂直，达到美观漂亮。天沟、落水管在现场先拼装，连接处用拉铆钉连接。天沟拼装处防止防水胶的漏涂，安装时需加倍小心，以免损坏墙面板。这些工作都在尾期进行，往往是施工中容易忽视的工作。达不到质量标准就会影响整体厂房的质量。第八节 吊装前准备工作第1条 基础验收准备（1）基础施工单位至少在吊装前五天提供基础验收的合格资料。（2）基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。（3）基础施工单位在基础上应划出轴线和记号。（4）基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差见下表:项目允许偏差（mm）检查方法支承面标高3.0用水准仪和钢尺检查水平度l/1000用水准仪、拉线和钢尺检查地脚螺栓螺栓中心偏移5.0用拉线和钢尺检查螺栓露出长度0+30.0用钢尺检查螺纹长度0+30.0用钢尺检查预留孔中心偏移10.0用拉线和钢尺检查（5） 防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，土建单位宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。第2条 钢构件检查钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证钢结构安装顺利进行。为此，在吊装前根据钢结构工程施工质量验收规范（gb502052001）中有关规定，仔细检查钢构件外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，必须在吊装前消除。此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度、屋架主梁的标高、垂直度等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在距底层钢柱底部约1米高度处标出标高准线。第3条 设置吊耳及准备其它（1）为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳。吊耳应基本通过柱子中心的铅垂线。吊耳可利用钢柱柱节连接的连接板。（2） 柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。（3） 备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。第4条 测量仪器及丈量器具的准备测量仪器及丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具，钢结构制作、安装均应按规范要求统一标准，具备检验合格证，。第九节 钢柱安装第1条 钢柱吊装采用单点起吊（钢柱的吊耳可利用钢柱柱节连接的连接板），把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。第二条 钢柱校正、固定1、吊装到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm以内，拧紧地脚螺栓，起重机方可松钩。2、用经纬仪互成90度，从两个方向检测、调校。3、过程中须不断观察柱底和砂浆标高之间是否有空隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的木楔垫块。钢柱安装允许误差表项目允许偏差（mm）检查方法柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0/-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0/-8.0柱轴线垂直度h10mh/1000用经纬仪或吊线、钢尺检查h10mh/1000，25.0弯曲矢高h/1200，15.0用经纬仪或拉线、钢尺检查第十节 屋面梁安装第一条 汽车起重机吊装施工工艺工艺流程： 选择吊装机具检验机具性能吊装准备制定方案 机具进场机位 铺设施工道路处理撑腿基础撑腿地面分段组对拼装屋架梁吊具吊索绑扎屋架梁试吊、检查正式吊装屋架梁安装就位收杆收腿开行接续吊装起重机退场清理现场第二条 屋面梁吊装先根据跨度将2-3段短钢梁现场地面组对拼装，采用地面平拼法。吊装采用单榀吊装，吊点采用两点或多点绑扎。绑点应用木块垫护在翼缘板以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位。落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触住顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应采用临时固定，待第二榀钢梁吊装到位后，将两榀钢梁及校正，安装好支撑系统，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差表 no.项 目标 准1跨中垂直度h/250，15.02侧向弯曲矢高（l30m）l/1000，10.03侧向弯曲矢高（30ml60m）l/1000，30.0钢吊车梁安装允许误差表项目允许偏差（mm）检查方法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高 l/1500，10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移5.0同跨间梁顶面高支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其它处15.0相邻吊车梁接头处中心错位3.0用钢尺检查顶面高差1.0同列柱间吊车梁顶面高差l/1500，10.0用水准仪、钢尺检查同跨间吊车梁中心跨距10.0用钢尺检查第三条 高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，磨擦面应保持干燥、整洁。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板紧密夹紧，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行。对于大型节点，螺栓数量较多，则需要加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在扳前和扳后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。高强度大六角螺栓扭矩检查采用“扭矩法”，即先在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后将螺母退回60度左右，再用扭力扳手测定拧回至原来位置时的扭距值，该扭矩值与施工扭距值的偏差在10%范围内为合格。扭矩检查应在终拧1h后，48h内完成。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺底螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。第十一节 围护系统安装本工程结构根据设计，其屋面及墙面系统采用彩钢板加保温棉。其中：1、 屋面系统：（a） 固定于屋面钢梁上的是：z型镀锌檩条；（b） 固定于屋面z型檩条上翼缘的是：mod-36型屋面内衬板；（c） 铺设固定于屋面z型檩条上翼缘及mod-36型屋面内衬板上的是：75厚单层保温棉+屋面夹+mr-24型屋面镀铝锌金属压型板及采光板。2、墙面系统： （a） 固定于主钢柱上的是：墙面镀锌檩条系统；（b） 固定于墙面檩条内侧的是：q900型墙面金属压型板内衬板；（c） 固定于墙面檩条外侧的是：50厚单层保温棉+butlerib ii型墙面金属压型外板。1、 屋面系统：（a） 固定于屋面钢梁上的是：z型镀锌檩条；（b） 固定于屋面z型檩条上翼缘的是：thermalwall夹芯板屋面板。2、墙面系统： （a） 固定于主钢柱上的是：墙面镀锌檩条；（b） 固定于墙面檩条外侧的是：thermalwall夹芯板墙面板。第一条 屋面板安装其总体安装工艺流程如下：屋面檩条安装就位板材吊装固定支撑件安装保温棉安装屋面板夹安装屋面上层板安装扣合固定密封清理检修各分项工程安装步骤及方法：1、屋面板吊装顺序如下：板材吊装应采用的板材运输包装架，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。2、保温棉安装： 仔细参见保温棉排板安装图，与现场材料核对编号，逐一就位安装铺设。拼接部分做到密封压实，长宽多余部分仔细裁剪，做到平直整齐。 将保温棉沿垂直与建筑物檩条方向铺开，把钢梁完全覆盖，然后用紧固件将外表面覆盖屋面板和保温棉固定在檩条上。3、屋面上层板安装：堆放就位安装并固定调整检验安装固定密封清理检修仔细参见屋面外板排板及节点安装图，与现场材料核对板材编号，逐一就位安装，不得混号替装，任意裁剪、拼接。安装顺序如下： 堆放就位：屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面，须用方形木条每隔4米垫在板上。 安放并固定：屋面上层板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下：第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座中心肋直立边上。4、检验及调整：主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平等度调整。检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要啃压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩。必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。5、咬口固定锁边：对已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。6、密封：全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻察使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。7、清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。8、压型金属板安装允许偏差:项目允许偏差（）屋面檐口与屋脊的平行度 12.0压型板波纹线对屋脊的垂直度 l/800，25.0檐口相邻两块压型板端部错位6.0压型板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度h/800，25.0墙板包角板的垂直度h/800，25.0相邻两块压型板的下端错位6.0第二条 墙板的安装1、 墙面压型板安装时应遵循以下原则： 仔细参见墙面外板、内衬板排板及节点安装图，与现场材料核对板材编号，逐一就位安装，不得混号替装，任意裁剪、拼接。 墙面压型钢板屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。 墙板应自墙面的一端且逆风向开始依序铺设。 装墙板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设墙面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接自，应先安装包角板，后安装屋脊板。 压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。2、泛水板、收边板的安装：泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。(1) 纵向泛水板和盖板 固定方式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯深度同钢板外形相应。泛水板安装好以后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。固定螺钉采用m620，间距500mm一颗。 搭接与密封：纵向泛水板间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413的拉铆钉固定搭接。(2) 横向泛水板和盖板 固定方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头，也可稍作修改，使其嵌入沟糟之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可以防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉m620固定，隔肋一颗。 搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用413的拉铆钉将其固定。(3) 密封剂的使用：在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，如果要使密封剂达到理想效果，应该注意以下几点： 表面处理：为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。 节点设计：用密封剂的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm，对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距40mm。搭接时可按以下步骤进行：装配，夹紧并钻孔；分离构件并除去钻孔屑；把连接的表面清除干净；涂上粘结剂，密封胶挤出时宽度应撑握在3mm左右；重新旋转构件和固定件；用抽芯拉铆钉，将搭接处固定。为了防止过早硫化，导致表面粘连变差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，在外暴露的时间一般不超过10分钟。 第六章 施工总平面布置一施工现场平面布置总体构思 施工现场临时设施布置原则：根据设计单位提供的工程设计施工图纸及施工现场的具体情况，本工程施工现场布置的具体原则：1. 施工区域保证施工方便，运输通畅；2. 符合交叉施工要求，减少对各专业工种的干扰；3. 由于本工程工期较紧，故必须对施工现场进行合理布置，并随工程进展在各阶段不断优化。二施工临时用电、用水及通讯要求1. 用电：甲方将安装所需电源（大于50kw的配电动力）接于房屋端头，并保证施工期间的需要；2. 用水：甲方提供现场办公所需水源，并保证施工期间的需要；3. 通讯：将现场办公所需一门传真电话接于现场办公室，并保证施工期间的需要。第七章 施工进度计划1. 施工部署根据现场条件，由几组人员同时进行施工。2. 施工进度计划总体构想根据国家工期定额及本公司施工实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划和劳动力计划等因素，确保本工程工期。正式开工日期以甲方正式书面通知为准，竣工日期以工程质量监督部门竣工核验签证之日为准。3. 施工进度具体安排单位工程施工进度表详见 “安装进度计划”。第八章 工期保证措施一工期保证总体措施1. 现场成立项目部，同建设单位、设计单位紧密配合，集中统一指挥协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。2. 坚决贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工目标。3. 开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工作在确保质量的前提下，最为省时省力。4. 建立每周的例会制度，举行与建设单位、设计单位、项目管理公司联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。5. 实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，组织多班作业。6. 合理利用空间，进行立体交叉作业。7. 推广流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。8. 采取切实可行的施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。9. 经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划进行。二工期保证的技术措施1. 及时全面地与建设单位沟通，并迅速办齐一切开工手续。事先对本工程的场地情况作全面准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的问题有充分的预计并制定出相应的预防措施。2. 深化图纸，优化施工方案，编制合理的施工工序流程图。3. 及时组织施工图纸会审交底，事先解决图纸中的技术问题。4. 组织施工队伍对各分项工程进行技术交底、质量交底，避免返工。5. 采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。6. 经常查阅蓝图、修改图、图纸会审纪要，按图纸、按操作规程施工。7. 发挥我公司施工技术管理优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。第九章 施工质量保证措施1. 严格按照材料、图纸等安装要求进行施工、安装、自检整改。2. 在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。3. 在安装过程中，应接受现场项目管理公司的技术指导和质量监管。4. 公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。5. 根据新的规范验收标准要求，严格按钢结构分项工程检验批质量验收记录表进行质量记录、控制。6. 落实到具体检查项目有以下各项，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间。1) 在卸货时应对照材料单核定材料。2) 小心卸货并无卸货损坏。3) 在卸货时应考虑把二次倒运量减至最小。4) 材料堆放应离地、覆盖，并抬高一头使冷凝可能性最小。5) 所有工人应被指导不要在场地上的结构料及板料上行走。6) 在继续安装前应装好斜撑和翼撑。7) 在安装全过程应有充分斜撑和拉索保护建筑物突遭强风不被破坏。8) 在结构联结处应装上垫圈，若图上有此要求。9) 所有的斜撑应充分上紧以避免构件扭曲和变形。10) 所有的结构开洞应尺寸正确、四方、垂直和牢固。11) 所有的屋檩应平直，安装确实，位置正确。12) 所有的墙檩平直，确实并正确地使用顶木防止下垂。13) 所有的联接片、翼撑和连接处应施工正确。14) 所有构件的底层涂料应清洁和没有脚印。15) 应使用检核过的样板在板上预钻螺丝孔。16) 在安板前应复核结构成一直线。17) 应细心检核板的净铺距离，特别是在轴线处。18) 屋面板的肋部与梁应成平行直线。19) 墙板的安装方向应有利观看。20) 墙板应整齐地装在周边的台度角钢上。21) 应每天清除屋面板上的钻孔碎屑以防止锈蚀和划伤。22) 所有的螺丝应排列成一直线。23) 所有的板侧接处应结合紧密且正确合缝。24) 在屋面搭接处应正确使用密封胶。25) 所有的板面应没有泥浆、灰尘、油污、密封胶或其它异物。26) 所有的板面应无划伤，假若有的话，应整洁地修涂。27) 所有的泛水应平直并被正确和确实地紧固，所有的接头整洁并严实。28) 所有的天沟应平直和水平。29) 所有的天沟搭接、天沟端头、落水口应不渗水并正确地紧固。30) 所有的落水管应垂直并按图安装。31) 屋面板或墙面板在安装前或安装中不应有损坏。32) 窗和门应做防渗检查。33) 屋面板、天沟、墙面板和台度角钢应被正确地清洁和除掉铁屑。34) 所有的人力或机械转动的配件运行应自由且平稳。35) 工作现场应清扫干净且垃圾应处理掉。36) 灰尘、油污、密封胶应从板、门、泛水上清除掉。37) 应检查屋墙面板以保证所有的钻孔都打上了