0164-ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（后主轴箱设计）【全套12张CAD图+开题报告+文献翻译+说明书】
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zh1105
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ZH1105柴油机气缸体粗镗组合机床后主轴箱设计
摘 要：组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。为了提高加工精度和生产效率，需要设计一台组合机床来改善柴油机气缸体的加工情况。本课题设计的是ZH1105柴油机气气缸体粗镗组合机床。用于加工被加工零件后主轴箱的孔，孔径为φ114.4±0.10，φ115±0.10，φ122.4±0.10；表面粗糙度均为Ra6.3。设计的重点是总体设计和后主轴箱设计两部分。总体设计包括制定工艺方案，确定机床配置型式、结构方案以及“三图一卡”的绘制。后主轴箱设计包括后主轴箱装配图，零件图，有关计算、校核等。机床采用单工位卧式组合机床。刀具对零件的加工为平行加工，动力部件采用卧式安装，品字型结构。采用机械滑台实现刀具进给，借助导套引导刀具实现精度稳定的加工。本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
关键词：柴油机；气缸体；镗孔；组合机床；主轴箱
- 内容简介：
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开题论证报告 课题名称： 油机气缸三面粗镗 组合机床 后 主轴箱 设计 一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述 课题来源于盐城市江动集团 ,课题研究的主要内容是设计 体进行总体 /后主轴箱设计。主要的内容有： 1)制定工艺方案，确定机床的配置型式及结构方案； 2)三图一卡设计，包括： a)被加工零件工序图； (b) 加工示意图； (c) 机床联系尺寸图； (d) 生产率计算卡。 2后主轴箱设计： 1) 后主轴箱总装图； 2) 后主轴箱箱体零件图； 3) 其它零件图； 4) 有关计算、校核等。 从机床行业近 5 年的情况看，进口强劲，出口乏力，进出口逆差不断扩大。一方面说明我国机械制造业固定资产投资增速快，机床需求量大；另一方面也反映了国产机床在品种、质量、可靠性以及交货期、售前售后服务等方面存在着差距和不足。近几年来，我国机床行业在调整结构、研制开发新产品、营销服务等方面取得了明显的成效。但切忌估计过高，要正视差距，迎头赶上，满足用户需要。 机床行业的进出口状况，既反映了行业发展外向型经济，开展国际经济技术合作的情况；更重要的是在我国面向经济全球化的过 程中，体现行业本身核心竞争力的水平。从近 5 年金属加工机床进出口情况看，面临的 形势是十分严峻的。近几年机床行业的结构调整已取得初步成效。但产品结构、产业组织结构、资本结构的不合理状况，尚未根本改观。需要继续努力，加大改组、改制的力度，淘汰一批经营困难、资不抵债的企业。资源配置向优势企业倾斜，提高行业的生产集中度和核心竞争力。在市场竞争中，形成一批具有较高市场竞争力的企业。 目前，我国制造业承受着国内外市场竞争和产品品质的压力，同时受到资源、环境、策略和人员素质的制约。面临的主要困难是： 产品开发设计方 法和技术手段落后；小而全、大而全的庄园式企业严重制约了制造业的发展；管理落后；产品质量有待于进一步提高；制造工艺与技术装备陈旧落后。 1 解决我国制造业目前的困难，应注重以下几个方面的问题： 领导统一认识、高度重视、全面规划；产学研结合、企业作为主体、重点抓应用；加强人员培养和培训工作；从企业实际出发，采用滚雪球战术；抓管理技术、少硬件投资、向管理要效益；参与国际合作、跟踪国际研究动态、引进、消化、创新先进技术；制定合理政策、促进民族工业发展；扶持中小企业，增加知识投入；促进学 科交叉，加强基础研究。 我国发展、推动、振兴制造业的出路在于有效地集成企业体制和机制的改革，生产合理化的改组，以及生产现代化的改造，充分利用并集成分散的、有限的制造资源，集成技术创新，并以技术创新和管理创新激活我国制造业存在的巨大潜力，这是我国制造业的必然选择。 二、本课题拟解决的问题 作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整； 证加工精度。 三、解决方案及预期效果 1)机床尽量能用通用件，以使降低制造成本； 2)各机床部件使用电气控制； 3)根据制造要求来选择立式或卧式； 4)确定它的制造过程、制造工艺、来改善机床的性能； 5)认真阅读被加工零件的图样 ,研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、被加工部件的结构及加工精度和表面粗糙度； 6)通过毕业实习深入到组合机床的制造和使用单位 ,全面精细地调查和使用机床的布置 ,毛坯和制品的流向、工人的技术水平、刀具制造 能力以及单位的技术能力、生产经验、和设备状况等条件； 7)搜索和分析国内外的有关的技术资料以获取可靠的设计依据； 8)确定零件在组合机床上的工艺内容 ,选择定位基准和夹紧部位选择切削用量； 9)确定机床的配置形式、制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案 10)确定主轴箱的传动系统，先把全部主轴中心尽可能分布在几个同心圆上，在各个同心圆的圆心上分别设置中心传动轴，根据已选定的各中心传动轴再取同心圆，用最少的传动轴来带动这些中心传动轴，最后通过合拢传动轴和动力箱驱动轴连接起来。 2. 预期效果 本课题 设计多孔钻组合机床保证了大批量生产的 柴油机齿轮室盖的外 2 形、大小、精度，提高了生产效率，目前已经基本完成资料收集工作，以及到相关的行业也进行了相应的实习，正在进行总体设计，进度适中，争取在规定时间内保质保量地完成任务。 四、课题进度安排 3月 5日 3 月 17 日毕业实习阶段。 毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。 3月 18日 4 月 15 日开题阶段。 提出总体设计方案及草图，填写开题报告。 4月 16日 5 月 23 日 设计初稿阶段。 完成总体设计图、部件图、零件图。 5月 24日 6 月 7 日 中期工作阶段。 完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。 6月 8日 6 月 10 日毕业设计预答辩。 6 月 11 日 6 月 13 日毕业设计整改。 图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。 6 月 14 日 6 月 15 日毕业设计材料
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