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盐城工学院本科生毕业设计三维图集 2010 1 图 件 盐城工学院本科生毕业设计三维图集 2008 2 图 盐城工学院本科生毕业设计三维图集 2010 3 图 炸图 图 盐城工学院本科生毕业设计三维图集 2008 4 图 图 盐城工学院本科生毕业设计三维图集 2010 5 图 图 图 盐城工学院本科生毕业设计三维图集 2008 6 图 图 座 盐城工学院本科生毕业设计三维图集 2010 7 图 图 盐城工学院本科生毕业设计三维图集 2008 8 图 图 盐城工学院本科生毕业设计三维图集 2010 9 图 图 盐城工学院本科生毕业设计三维图集 2008 10 图 图 图 盐城工学院本科生毕业设计三维图集 2010 11 图 图 盐城工学院本科生毕业设计三维图集 2008 12 图 图 盐城工学院本科生毕业设计三维图集 2010 13 图 图 盐城工学院本科生毕业设计三维图集 2008 14 外文翻译 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 刘 勇 班 级 B 机制 062 学 号 0610110225 指 导 教 师 惠 学 芹 外文资料名称： in 外 文 资 料 出 处 ： rt 件： 指导教师评语： 签名： 年 月 日 未来产品设计中计算机的使用 巴哈尔谢内 尔 保罗沃默尔德 （ 英国 拉夫堡大学设计与科技处 ） 刘勇译 摘要 ： 本文 讨论的是 工业设计师使用计算机辅助设计 工具作为正在进行的博士项目的一部分进行的研究 。 早期的研究是 基于 文献检索 和对设计专业的研究生与实践设计的专业人员进行 的 面对面访谈。 该访谈的目的在于： 调查围绕 创造力和计算机辅助设计 方面的问题；探讨目前的计算机辅助设计系统对设计工作帮助的能力； 并确定不久的将来，用户 的 期望 。早期研究的一个重要成果是对工业设计师关于未来计算机辅助设计系统期望的认识，这将对计算机辅助工业设计领域给予相关的技术性和实用性指示。 1引言 如今， 基于计算机 技术进步的影响已经普及，电脑在设计工作室的设计工作中扮演越来越重要的角色。现在 用于设计和制造过程的各个方面。工业设计公司和制造公司用几种 具来设计和评估他们的产品。 不过，那些能够被工业设计师在整个设计阶段所使用、从最初想法到 最终产品 的工具的数量仍然很有限。这是因为 具套装相对较新，而且这些工具要么是为在市场上获得高额利润诸如电脑动画片的制作而设计的，要么是为了大型市场诸如 机械工程 而设计的。 在调查 计算机辅助工业设计工具的演变 时，一个主要的问题是在将 入设计过程前认清工艺设计师的需求和他们工作的性质。本次研究的目的是通过 博士研究 项目的发现来进行辩论。研究的主要目标是获得计算机辅助工业设计领域的相关技术与实用性指示。 2先前的研 究回顾 本 节介绍作为学习一部分的文献回顾的的成果。早期的学习研究着重于寻找该地区产品大规模生产设计过程中的电脑应用的有关文献。随着计算机技术快速变化，文献回顾仅限于过去的 20 年，以便找到艺术级的。最近信息的主要来源是互联网上的期刊文章与文件以及参加过的展览。 文献回顾导致了许多重复的问题。 这些问题可以分成 如下 更广泛 的主题： 容性 。 脑的创造力 创造力 经常 被认为是设计方面最重要的 。但是，设计人员不可能与他们的工具完全独立，并且 使用与有关的产品有许多牵连。 这项研究是着眼于 在产品造型阶段创造性地使用 具，而不是看创造力。 在这种情况下，创造力是连接设计人员 为了制造出 最有趣和 最 令人 满意的新产品所做的一系列工作。这些观点使得设计人员能够 自由地 利用这些特征，如颜色、 表面光洁度 、 外形尺寸 、产品图形 ，来快速地生成表格、保持记录等，而不用担心丢失原始概念。 最近的 件提供了设计人员以前无法处理复杂曲面的能力。因此，潜在地使得设计人员在设计过程中 更有机会发挥创造性。 潜力不能归因于单独的系统，它需要较高水平的用户技能以及在设计之前许多设计参数要到位。 然而，如 今 ，制造业已经知道旨在为设计的早期阶段提供支持的几个 统，如具。 据与其他软件和硬件 的 兼容性 数据存储和使用方面有着大量的应用，如 型在不同方面的几何物质属性。大部分公司使用一些 统，如 司 的 从 个人电脑 和苹果 惠普的 作站 。然而， 不同厂商的 件包 大多数不能 相互沟通 并且 模型 be 据不能直接共享 。 今天，为了支持新产 开发过程中 不同阶段的工作 ， 各种各样的 件已 被 开发并推向市场 。但是 ，当前的数据交换格式不能够为所有这一切软件 服务， 数据交换问题仍然存在 。 通和团队 协 作 工业设计师越来越多地在科学工作队里工作，这些科学工作队通常由在他们的工作场所的人以及有时为外界项目工作的人组成。 当团队的目标 是提高 产品质量 和最大限度地减少开发时间和成本 时，有效的高质量的交流变 得 至关重要 。当设计团队的那些能够设立在不同地方的不同部分，需要工作在 同一项目的不同部分 时， 有效的软件让适当的沟通变得至关重要 。虽然互联网视频技术 已经帮助不同大洲 的 设计人员沟通设计数据， 但还是有改进的空间的。 本问题 虽然 统已经比以前变得越来越有效，但购买和升级仍然很昂贵，特别对于小公司的设计部来说。文献审查总结出一些初步结论， 并给予了 在设计中电脑集成的 问题概述 。但是，关于当前问题的更多数据需要通过与参与产品开发的用者交谈来收集。 因此 ，安排了与这些人面对面访谈。 设计 师的 访 谈和问卷调查 经过对以前的文献的回顾，决定与当前的 用者交谈，以便收集更多关于他们需求的最新的重点信息。一系列的研究问题被草拟出来，以便直入主题。这些问题主要集中在用户体验过的 计算机硬件和软件的 长处与短处、用户对功能与输入输出主题的选择以及未来 5 年用户的期望。 问卷的目的是要回答这些问题 。 面对面采访了 8 位 专业设计 师和 19 位设计研究生。 访谈的目的是 ：探讨创造力与 使用；探索 当前的 统 对设计工作帮助 的能力 以及确定不久的将来用户的期望。 采访共经历了 4 个月，分别对来自跨国设计公司的生物工程学家、工程师和设计师进行了采访。 由于受访者选择了 参与设计的 来自不同专业人士 ， 他们 在 各种不同 设计 阶段 使用大量 应用软件 。 然而，大多数 设计 研究生 使用来自 件。 由于没有足够的空间 访谈问卷不包括在本文 中。他的结构分为 4 个主要部分：（ 1） 个人和公司的详细信息 （ 2） 设计过程 （ 3） 电脑 （ 4） 未来的期望 ，每个相关的主题反映了调查的主旨。由于 问卷 是为实习设计者设计的，试用后做了些修改，以便 使问题更切合学生的受访者 。 否则， 问卷对所有参与者都 一样。 在研究中选择了定性研究法以便 产生 细节 丰富的数据嵌入在研究方面 。 定性数据 通过对采访过程进行录音获得，然后再对他们进行评价。一些问题反复出现，他们被 排序 纳入更广泛的主题 。 采访中 的主要观点成为讨论的基础。从采访的结果来看， 主要问题可归纳为 ：计算机与图形 和可用性的问题、 数据输入设备的问题 、与其他软件和硬件数据兼容性以及成本。由于 数据的兼容性和成本问题 在文献回顾中很常见，这里只讨论计算机图形界面和可用性 以及数据输入设 备的问题。 虽然面试结果大多反映 研究生对未来 工业设计 中 具 的使用的态度，提供 的有趣的问卷答案将有助于确定工业设计师对未来 统的期望。 研究结果表明，现行 计算机系统建模 的频谱 并不能提供足够的创意支持。 从问卷调查 的 结果被用来生成以下 期望表： 主要问题是如何学习和使用复杂的软件 ， 软件应该是： 1） 容易找到 什么目的使用什么工具 2） 容易找到 工具 3） 轻松创建复杂的形状 4） 容易记住 什么水平的模型正在被使用 重要的是要考虑计算机软件 与 用户 的互动 层面 。当在用一个 统工作时， 用户应该能够把注意力集中在 务的 创新设计方面 ，而不是 注重与计算机交互 。 不正确的 、 复杂的用户界面 可能导致软件的 误 用 ，逐渐削弱用户的理解和接受力，提高学习时间。 尽管一些 统 通过改进界面 已 晋升为 易于使用 ，但 大多数受访者 对 界面和 可用性存在问题。 他们希望 拥 有 不 复杂的 件，他们可以在更短的 时间里 学习 且毫无困难地熟悉界面。 2 数据输入（设备） 主要问题是如何产生逼真的模型。逼真的造型 可以通过如下方式实现： 1） 手工塑造的对象 2） 与模型 互动 3） 雕刻模型 4） 触摸 /感觉 /手持模 型 5） 旋转模式 值得注意的是 几乎所有受访者 都 想像 这样 一个 统 ，它能够 使他们 手工塑造对象 、通过接 触与模型互动、想真实生活中一样感受和手持他。随着 最近仿真技术 的问世， 入和输出设备 种类 丰富多彩 。 在模拟 技术中，大多 r 被称为虚拟现实（ ，通过计算机软件和硬件创造一个人工环境，以逼真的外形和感觉展现给用户。 一些新的系统， 如 触觉系统，最近已推出 ， 为了加入视觉互动与 物理 模拟 互动。 不过，这些工具 在工业设计中 还没有 像 三维建模工具 一样被显著采用。 5 结论和未来研究 从本 次 研究的初步结果 来看，未来研究的范围集中在 新数据输入设备和 /或系统 、 三维计算机图形界面 。已经明确目前电脑用户在未来设计中的需 求，研究将 侧重于 用电脑进行 更准确 、 逼真的 三维建模。对 软件 、 图形界面或新的输入 设备的提议源于未来的研究。那些能够 影响未来的研究 的问题可 归纳如下 。 这次 文献回顾 的结果表明 ，当前制造业需要在 提高创新 、 产品质量和 对 客户的新需求 快速反映的同时 降低开发成本和时间。这意味着，一个现代化的产品开发过程需要适应迅速变化的需求 。 这将 在 设计的早期 阶段通过 整合新技术 来实现。 计算机建模 系统正在从一个 以 几何为基础 向 一个 以 物理 为 基础的 方式转变。这意味着几何特征不是定义一个对象的唯一信息，在建模中还要考虑对象的其他物理特征。 然而 ， 目前的 计算机中的 虚拟模型 只用在产品开发过程结束时才能成为物理模型，通过 打印机或快速 成 型工具 的输出装置。重要的是在虚拟产品的设计过程中可以从 实际出发，设计和测试 ，而不需 一个真实的 物理模型 。从合作探索阶段到持有模型，察觉深度、感觉适用的 阻力和压力 等等，可能对设计者大有裨益。 此外， 与 设计工具以及模型本身 互动 也 是 值得的。 通过 虚拟现实 、 互动原型设计 技术的发展，与模型互动、求力反馈成为可能，用户通过这些主要改进能够调查和了解对象的结构。 三维数字化技术有可能担任未来 建模。 但是，它尚未在工业 设计 /产品设计中作为设计工具被引 用，因为它还不能完全令设计者满意。 参 考 文 献 1. I.(1990)in a 900 27990,2. 1997) 3. K.(1996) 3D 996):284. .(2000) 3):2. 5. .(1997)A a )416. 992) 3(2). 7. 993) “of of a 8. a, A.G J.(2000) “ 9. .(1996) A 996):2410. 000) WW (23 000) 11. ., .(1996) in 996):1012. M. e F.(2000) “ 附件 1：外文资料翻译译文 塑件均一的带嵌块注射模 摘要 制造光碟的注射模定义了一个可打开的模具型腔和带有信息的圆盘，该圆盘通过模具型腔中的真空在光碟上形成压痕，这样在必要时为了使嵌块易于拆除和更换。 该发明涉及的注塑模具，包括至少两个模具零件 ,这 两个模具零件在封闭的 空间内 可 相互 移动， 在内部 形成 一 个空 型腔 。 该型腔连 通了一个 压力管道， 用该压力管道来给型腔中的高温塑料加压， 在高压下把塑料加热 。并且 在该型腔 的 一个可打开的位置取出某形状的产品， 这个打开的位置在正对着至少 一 个用来固定嵌块的 空腔 壁 面 上 ，通过保障 方法 在事先选定的位置上夹住嵌块。 这样的注塑模具是众所周知的。例如铸模制造光碟 的模具 。这种光盘是带中心孔的圆 盘 ， 上面 以数字形式记录音频信息 。 音频信息在光盘 的平面上以螺旋形的凹陷轨道被排列 ，光碟上的压痕与 其他模具空腔的圆盘状 嵌块 的形状 是互补的。 制造圆盘必须满足高要求，即产品必须符合严格的尺寸精度的规范。 带有互补信息的圆盘要制造成嵌块的形式，需要非常准确的定位和 正对模具壁。 在模具打开的 时候 ，例如，取出一 个 光碟时，镍制嵌块也仍然保持正确的定位。 在整个停滞期间内有一个嵌块准确和永久正确定位的方法，例如用于制造 1000个单位的产品，一方面采取抓紧圆盘中央洞的圆边的方法 ； 另一方面在圆盘周围抓紧圆盘 ， 但是，它必须保证替换嵌块不会损失过大，一方面是考虑缩短停滞时间，另一方面 防止它 转形成另外一种类型的圆盘，换句话说，将改变一系列产品。 塑料模具通常是昂贵的。但是，使用带有采用特殊正确手段来安置并且在预先选定的位置固定的嵌块的模具更昂贵。此外，嵌块容易替换 的 力有助于进一步提高模具的价格。 这项发明已经为它的产品提供了注塑模具，这样的模具可 用于 制造大量简单且便宜的产品，然而仍保持准确 的 尺寸和稳定 的 形状。 为了了解这一产品，该发明 提出了一种类型注塑模具，序言中所提到的是采用连接一个低压液体源来定位，部分是由于低压或每个嵌块正对相关的壁 作为保障手段制造而成的。 制造塑料薄片如圆盘形 的 或上面描述的光碟时，这种模具可以显示嵌块被安排正对平壁的特征，该壁显示至少有一个凹槽连接了负压源。该凹槽可以做成如环型槽的形式。 在这种情况下，最好是每个凹槽可以延伸到壁的圆周区域内， 并且 围绕中心孔的区域 也 可能存在。 在一个实际设备中制造出来的薄片模型 有 中央洞，同时 通过 机械手段 能 夹住薄片。 当模具打开时，为了浇口的释放容易完成，推荐的方法是压力管道中的变体 通过分开部分的模具出现在结构腔中。 就具体的物体来说，是可取的，甚至是对带中央洞的物体是非常重要的。为了这个目的采用的后处理是众所周知的。然而，为了从形状物件冲压中心孔使用了最好的冲压手段制造，这样经过后处理去掉残留应力。可以特别地制造使变体显示它的特点，冲压手段包括一个圆柱零件的组成部分是一个模具的部分零件，上述的圆柱零件前面有一个圆周边缘的结构适应从一个物体中被打出一个洞的形状，正在轴心的零件移开 ， 并且 附 着 另一半的模具，而且调整的意味着来调整前周缘圆柱轻拍的形成和表面的位于它对面其他部分模具之间的距离。 在这种情况下，整手段才能加以管制，当使用不同塑料时，以确保不同形状的物体的最好的质量，而这种方式也有可能实现这一目标，所以可以制成冷注射和热注射。 特别是着眼于确定冲压手段中最佳的一击的可能性，有一种可成型的变体，其中调整手段可以从外面操作。可以是执行在注射过程中运转，在注射成型中逐渐进展，例如从一个最高的位置距预先选定的位置的最小距离，例如 O 的距离，可以用具体设备造，在注射成型期间，该具体设备进行往复运动，加热，成型，最后取出产品。 倾向于一种设备，它显示了型腔壁在压力管口的对面显出一个与该型腔会和的中 央凹槽的特点，该凹槽的底部的形成是通过一个排出器的底表面，该排出器排出了从冲压中心孔中脱离的一部分东西，由通道通向废料区。 进一步的发明已经在此类型注射模之前为它的注塑产品描述过了。这样一个产品的特点是在模具打开时驱动负压源，进行加工。 这项发明将在所附的几个主观选择的实例的基础上解释，该发明不能全部解释，不管怎样是被限制的。在图中： 图中 1示根据发明在一个生产周期的不同阶段 是 通过注塑模具纵切； 图中 6 显示详细的解释了带有机械和负压手段的插入盘的稳定性； 图中 7 根据图 6 显示 了 细节； 图中 8 显示了一个视角相当于图 6 中的变体，其中插入盘由负压单独地夹住变体； 当根据图 8 时，图中 9 显示一个变体； 图中 10 显示注塑模具的凹槽的细节，凹槽与吸的方法连接，用多孔材料充满； 图中 11 和 12 显示两个注射模具的脱离模，其中包括外加工的冲压调节手段和加工手段。 根据发明图中 1 显示了注塑模具 1，这包括前端模 2 和后模具 3 。紧靠前表面4 镍盘 5 可以放在一个提供的中心孔 6 中，盘 5 可以通过一个阀座压板 7 固定在前表面 4。为此，阀座压板 7 稳固地与后模具 3 连接，用螺栓 8 和螺纹衬套 9 。凸缘10，在图 7 中可以更加清楚地看到 它的形状，抓紧中心孔 6 的边缘。通过操作螺纹衬套 9，通过一个齿轮联轴器定一个直角，阀座压板 7 朝箭头 13 的方向可移动到相应模具 3 的型腔 14，确保镍盘 5 紧靠前表面 4。 模具 1 习惯用来制造光碟。针对图中的左侧是镍盘 5，为了制造光碟在表面上载有数字信息。制造成厚度 宽度 据一个具体光盘的厚度，改变环 16 使圆盘的总厚度可以与腔 14 的肩部 17 的厚度持平。 镍盘 5 依靠阀座压板 7 夹紧在盘 5 的中间。夹紧的盘进一步保证了与管道 21连接的环形槽 18。后模具 3 显示一个为了冷却流体的螺旋形的管道 22。 图 2 显示了模具 2 的结构，以及与后模具 3 之间的合作，共同约束一轮圆盘状的形式腔 23。因此，也可以明显的是，图 2 显示了模具 1 封闭位置。这里的形式腔连接 23 通过压力管道 24，对不同的腔 23，和注射喷嘴 25。 箭头 27 显示了相对位移的表示，注射喷嘴 25 到达工作的位置。 压力管道 24 一直延伸到前面的模具 2 的中心位置 26。 图 3 显示如何由落后的流离失所，按照箭头 27 注射喷嘴 25 通过的运作春季垫圈 28 日，中央位置是 26 转移到左侧，例如，一个 29 浇道圆锥形状相应的，在不同的压力管道 24 可释放。 29 表示，光盘 30 的浇道 形状脱离了后者的冲压手段，可以安排在光盘 30 的中心孔。冲床是被做成冲压元件 31 的形式，直径在 32 前缘相当于与中央腔 33 在前面模具 2，其中中央部分 26。这样凸缘 32 和冲孔机 31 共同操作，柱形空腔 33 的边缘 34 位于它对面的一个核心部分，由光盘 30 的方式显示在图 4 上并且在中央形成一个洞。 在冲压机 31是通过在压力下输送流体到压力管道 36，其中活塞 37流离到左侧。活塞是 37 是由两半联结圈与冲孔机 31 连接的。 这里认为分开的联结圈 38，其中合作的两个凸缘 39， 40 的分别是活塞 37 和冲孔机 31 锥形面上的，内部结构相当于 上述表面的形状。表面上看，这种通过连接联结圈 38的两半未抽出意味着一个非常简单但可靠的啮合关系在活塞 37 与冲孔机31 之间获得。 图 5 显示中央部分 35 和锥形浇道 29 共同构成一个整体被固定在冲孔机 31 的正表面上。这一情况的结果，即一个外表腔 41 在冲孔机 31 内，当形成了光碟，引起部件 42 的形成，在中心光盘并延伸到腔 41，该部件 42 由于逐渐形式的腔，与一个非释放冲孔机连接。腔 41 的底部是由喷射器 43 的前表面组成，其中所取代左边的箭头根据 45 对压力形成一个弹簧 44 可以套用释放力针对部件 42 左侧，即弹出废料 29,35,42。 该型光碟 30 现在可以被机器人 46 与吸力垫 47 移除，按照图示表明，为了进一步处理，该光碟被运送到另一工作台进行加工，最后再运送到工作台进行包装。 在负压下吸力通道 21 与流体源连接。该流体源形成部分未被取用的注塑产品并且在里面通过控制手段被驱动，图 5 所示的任何阶段，即在处置浇道及相关材料和产品废料的清除。 根据此前讨论的设备与阀座压板 7 不一致，在其前圆柱 49 前表面上，图 6 指出的阀座压板 48 可以提供，即可直接形成理想的光碟的中心孔。 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 15 页 产品名称 手 机 外壳注塑 模具 零 (部 )件名称 行腔 第 1 页 施工车间 工序号 工序名称 金一 10 铣平面 材料牌号 同时加工件数 冷却液 45 钢 1 毛坯种类 毛坯外形尺寸 锻件 175 145 35 设备名称 设备型号 设备编号 平面铣床 每毛坯件数 每台件数 工序工时 1 1 准终 单件 夹具编号 夹具名称 通用夹具 安装 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 (转 / /分 ) 切削速度 (米 / /分 ) 进给量 (毫米 / /齿 ) 吃刀 深度 (毫米 ) 走刀 次数 工时定额 刃具 量具 辅具 机动(辅助 1 粗铣 后 表 面 盘铣刀 400标卡尺 92 116 2 1 描 图 描 校 底图号 装订号 编 制 （日期） 审 核 （日期） 会 签 （日期） 标准化 （日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件 号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 15 页 产品名称 手机外壳注塑模具 零 (部 )件名称 行腔 第 2 页 施工车间 工序号 工序名称 金一 20 铣平面 材料牌号 同时加工件数 冷却液 45 钢 1 毛坯种类 毛坯外形尺寸 锻件 145 175 35 设备名称 设备型号 设备编号 平面铣床 每毛坯件数 每台件数 工序工时 1 1 准终 单件 夹具编号 夹具名称 通用夹具 安装 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 (转 / /分 ) 切削速度 (米 / /分 ) 进给量 (毫米 / /齿 ) 吃刀 深度 (毫米 ) 走刀 次数 工时定额 刃具 量具 辅具 机动(辅助 1 粗铣 前 表 面 盘铣刀 400游标卡尺 92 116 1 1 2 粗铣四周侧面 盘铣刀 100 491 154 1 描 图 描 校 底图号 装订号 编 制 （日期） 审 核 （日期） 会 签 （日期 ） 标准化 （日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 15 页 产品名称 手机外壳注塑模具 零 (部 )件名称 行腔 第 3 页 施工车间 工序号 工序名称 金一 30 铣平面 材料牌号 同时加工件数 冷却液 45 1 毛坯种类 毛坯外形尺寸 锻件 145 175 35 设备名称 设备型号 设备编号 数控铣床 每毛坯件数 每台件数 工序工时 1 1 准终 单件 夹具编号 夹具名称 通用夹具 安装号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 (转 / /分 ) 切削速度 (米 / /分 ) 进给量 (毫米 / /齿 ) 吃刀 深度 (毫米 ) 走刀 次数 工时定额 刃具 量具 辅具 机动(辅助 1 精铣前表面 立铣刀 2 精铣型腔及滑块槽至图样 指状铣刀 描 图 3 4 描 校 5 底图号 装订号 编 制 （日期） 审 核 （日期） 会 签 （日期） 标准化 （日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 15 页 产品名称 手机外壳注塑模具 零件名称 行腔 第 4 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 40 钻孔 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 145 175 35 1 1 设备名称 设备型号 设 备编号 同时加工件数 普通钻床 夹具编号 夹具名称 冷却液 台虎钳 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /转 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 钻 4 6 的通孔 6 钻头 0300/ 1432 45 5 1 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 15 页 产品名称 手机外壳注塑模具 零件名称 行腔 第 5 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 50 钻孔 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻 件 145 175 35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通钻床 夹具编号 夹具名称 冷却液 台虎钳 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 钻 浇口套 12 孔 12 钻头 0300/ 1432 45 1 描 校 底图号 装订号 编制（日期 ） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 15 页 产品名称 手机外壳注塑模具 零件名称 行腔 第 6 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 80 钻 孔 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 145 175 35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通钻床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 钻 8 孔 8 钻头 0300/ 1432 45 1 描 校 攻 8 孔的端部至 18 10 丝锥 游标卡尺 5 38 1 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 15 页 产品名称 手机外壳注塑模具 零件名称 行腔 第 7 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 100 热处理 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 145 175 35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 淬火 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工 序卡片 产品型号 零件图号 15 页 产品名称 手机外壳注塑模具 零件名称 行腔 第 8 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 110 特种加工 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 145 175 35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 电脉冲加工型腔精密尺寸 千分尺 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 15 页 产品名称 手机外壳注塑模具 零件名称 行腔 第 9 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 120 磨 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 145 175 35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通磨床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 磨 后 表面 砂轮 千分尺 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 15 页 产品名称 手机外壳注塑模具 零件名称 行腔 第 10 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 130 磨 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 145 175 35 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通磨床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名 称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 磨型腔面 砂轮 千分尺 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 15 页 产品名称 手机外壳注塑模具 零件名称 行腔 第 11 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 140 珩 磨 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 145 175 35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 磨床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 磨 浇口套 12 孔 砂轮 0300/ 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 15 页 产品名称 手机外壳注塑模具 零件名称 行腔 第 12 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 160 珩 磨 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 145 175 35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 磨床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 型腔精整 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序 卡片 产品型号 零件图号 15 页 产品名称 手机外壳注塑模具 零件名称 行腔 第 13 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 170 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 45 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 磨床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 清洗 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 15 页 产品名称 手机外壳注塑模具 零件名称 行腔 第 14 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 180 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 45 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 检验 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 15 页 产品名称 手 机 外壳注塑 模具 零件名称 行腔 第 15 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 190 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 320 255 45 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 入库 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 毕业实习报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 班 级 学 号 指 导 教 师 日 期 1 毕业实习报告 一、概述 于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了 解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点： 1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相 结合起来，分析和解决问题的工作能力。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。 4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 二、实习过程 （ 1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；（ 2）记录零件设计和制造工艺及设备；（ 3）掌握机械加工工艺方面的 知识及方法（ 4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等（ 5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备（ 6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法（ 7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识， 了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。 三、实习内容 2 1、 江苏江淮动力股份有限公司 1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关； 2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间 ，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的 50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差， 而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。 3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工， 钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料 工艺上留加工余量 )调质 齿面 )轮零件加工工艺 :粗车 轴端面 4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美 观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动 3 件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。 5）质保，销售和售后处理 最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来 3档频道的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。 2、 黄海金马拖拉机 1） 一车间实习，机械滑台粗加工车间。首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的大概情况，在现场的观察中见到了保定市为数不 多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的 式镗床，在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台表面已有很多破损，噪音也很大，需要进行设备维修。金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工， 2） 二车间实习，机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。在此车间看到了保定为数不多的赫赫有名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程，目前它的加工精度在 部采用液压传动。不过我觉得这样精 密的机床所在的工作环境有些恶劣，应该放在恒温室里。还有一台英国 式坐标镗，内部采用齿轮传动，除了这些设备还有精密平面磨床，精密万能磨床，铣齿机， 2006 年新买的 种车床铣床，拉床等等，在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程。 3） 装配车间实习，各种规格机械滑台，镗铣钻动力头，液压滑台，传动箱等的装配车间。装配车间是我厂产品成型的最后一站，也是关键的一站，车间张建明主任给我耐心讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题。张主任说 台的传动箱内有个行星轮机构，工人在装配的时候很困难很 费时，让我好好想想有没有其他的解决办法，我经过一天的思考提出了一个装配方法，但暂时还没有得到应验。 3、 南通精华 塑料模具 有限公司 塑料模具设计步骤 如下： （一）、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 4 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 (二 )、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设 4 计模具时使用。 解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型 工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 1） 采用直压法 2） 铸压法 3） 注射法。 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射 机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 （三）、确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 （四）、确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺 技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 （五）、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度是一定的，重量也要有一定，有硬化浇注系统，有塑料制件为一般精度，有成型材料为局部结晶材料，也有对于无定型的塑料制件，当再 继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。高一点级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的一定级精度的塑料增多。 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑 5 料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 6. 根据模具材料、强度计算或者经 验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。 8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。 （六）、绘制模具图 要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明 工艺尺寸 字样 。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 1. 绘制总装结构图 绘制总装图尽量采用 1： 1 的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。 （七）、模具总装图应包括以下内容： 1. 模具成型部分结构 2. 浇注系统、排气系统的结构形式。 3. 分型面及分模取件方式。 4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 8. 标注技术要求和使用说明。 （八）、模具总装图的技术要求内容： 1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要 2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于规定模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 3. 模具使用，装拆方法。 4. 防氧化处理、模具编号、 刻字、标记、油封、保管等要求。 6 5. 有关试模及检验方面的要求。 （九）、绘制全部零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺 寸。 3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注 其余 其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。 （十）、校对、审图、描图、送晒 1. 模具及其零件与塑件图纸的关系 ， 模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。 2. 塑料制件方面 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料 制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。 3. 成型设备方面 注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。 4. 模具结构方面 1） . 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 2） . 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 3） . 模 具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 4） . 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 5） . 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 5. 设计图纸 1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏 7 2). 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面 精加工程度是否标记、叙述清楚。 3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。 4). 检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。 6. 校核加工性能 所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标 等是否有利于加工 7. 复算辅助工具的主要工作尺寸 是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。 描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。 惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。 D. 由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。 在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。 （十一）、试模及修模 虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不 完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。 塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。 修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的 改造和恢复原状。 （十二）、整理资料进行归档 模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。 把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等， 8 按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。 （十三）、模具制造的主要加工 1. 机械加工 机械加工（即传统 的切削与磨削加工）是模具制造不可缺少的一种重要的加工方法。机械加工的特点是加工精度高、生产效率高。但加工复杂的形状时，加工速度慢，硬材料也难加工，材料利用率不高。 2. 特种加工 特种加工也被称为电加工，从广义上说，特种加工是指直接利用电能、化学能、声能、光能等来去除工件上多余的材料，以达到一定形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法，其中包括电火花成形加工、线切割加工、电解加工、电化学抛光、电铸、化学刻蚀、超声波加工、激光加工等。特种加工与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚，并可加工各种复杂形状的零件。特种加工在 模具制造中得到了越来越广泛的应用。 3. 塑性加工 塑性加工主要指冷挤压制模法，即将淬火过的成形模强力压入未进行硬化处理的模坯中，使成形