5s 演示文稿_ppt课件

单击此处编辑母版标题样式 单击 此处编辑 母版副标题样 式 5S现场管理法 5S现场管理法 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目， 因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整 理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动 目录 5S简介 5S定义与目的 5S活动 5S现场管理 企业推行5S的目的 5S管理案例 5S简简介 5S的含义 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（ SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个 项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。 5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场 中对人员、机器、材料 、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一 种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整 理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空 间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S， 也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一 步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整 个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮 5S的发发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种 品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速 地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行 下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全 生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现 场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认 识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新 潮流。 5S的应应用 5S应用于制造业、服务业等改善现场环 境的质量和员 工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要 是针对制造业在生产现场 ，对材料、设备、人员等生产要 素开展相应活动。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全 生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现 场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛 提高行销全球的成功之处。 5S的延伸 根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上 增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业再增加节约 （Save），形成了“7S”；还有的企业加上了习惯化（ ，拉丁发音为 Shiukanka）、服务（Service）和坚 持（，拉丁发音为 shitukoku），形成了“10S”；有 的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍 生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在 某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横 在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 5S的定义义与目的 1S整理（Seiri） 整理的定义义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的 物品。 整理的目的： 改善和增加作业面积； 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资 金； 改变作风，提高工作情绪。 整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要 的人、事、物加以处理，对生产现场 的现实摆 放和停滞的 各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场 不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多 余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决 清理出生产现场 ，这项工作的重点在于坚决把现场不需要 的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道 左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角， 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄 漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 4S清洁洁（Seiketsu） 清洁洁的定义义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、 规范化，维持其成果。 清洁洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果 ，使其保持最佳状态。 清洁洁的意义义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深 入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作 环境，使职工能愉快地工作。 清洁洁的要点： 车间环 境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工 人身体健康，提高工人劳动热 情； 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工 作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、 洗澡等； 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“ 清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪 音和污染源，消灭职业病。 5S素养（Shitsuke） 素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯 ，使每个人都成为有教养的人。 素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认 真的人。 素养的意义：努力提高人员的自身修养，使人员养成严格 遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。 5S活动 一、目标 1工作变换时，寻找工具物品马上找到，寻找时间为零 2整洁的现场，不良品为零。 3努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 4工作顺畅进 行，及时完成任务，延期为零。 5无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。 6团结，友爱，处处为别 人着想，积极干好本职工作 ，不良行为为零。 二、原则则 1自我管理的原则则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人 来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自 己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作 环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主 观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵 章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造 的成果，也就容易保持和坚持下去。 2勤俭办俭办厂的原则则 开展“5S”活动，会从生产现场 清理出很多无用之物，其中 ，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然 是废物，但应本着废物利用、变废为 宝的精神，该利用 的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理 并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青 红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业 财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育， 情节严重的要给予适当处分。 3持之以恒的原则则 “5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时 间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优 化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四 重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项 活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制 ，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准 ；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作 将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三， 要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过 检查，不断发现问题 ，不断解决问题。因此，在检查考 核后，还必须针对问题 ，提出改进的措施和计划，使“5S” 活动坚持不断地开展下去。 三、作用 1提高企业形象 2提高生产效率和工作效率 3提高库存周转率 4减少故障，保障品质 5加强安全，减少安全隐患 6养成节约的习惯，降低生产成本 7缩短作业周期，保证交期 8改善企业精神面貌，形成良好企业文化 四、方法 1定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一 方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象 ，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且 进行连续性改善的一种手法。 2红单红单作战战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知 道工厂的缺点在哪里的整理方式，而贴红单 的对象，包括 库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么 东西是必需品，什么东西是多余的。 3看板作战战（Visible Management）：使工作现场人员， 都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦 可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排 程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作 业。 4颜颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就 是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂 的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉 与目视的方法，以呈现问题 的本质和问题改善的情况，使 每一个 人对问题 有相同的认识和了解。 5S现场现场管理 一、原则则 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律： 清洁，环境洁净制定标准，形成制度 整理，区分物品的用途，清除多余的东西 整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用 清扫，清除垃圾和污秽，防止污染 素养，养成良好习惯，提升人格修养 二、效用 5S管理的五大效用可归纳为 5个S，即：Safety（安全）、 Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction （客户满意）、Saving（节约）。 1确保安全（Safety） 通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或 滑倒；因不遵守安全规则导 致的各类事故、故障的发生 ；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得 到落实。 2扩扩大销销售(Sales) 5S是一名很好的业务员 ，拥有一个清洁、整齐、安全 、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常 更能博到客户的信赖。 3标标准化(Standardization) 通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各 项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的 安排，为提供稳定的质量打下基础。 4客户满户满意（Satisfaction） 由于灰尘、毛发、油污等杂质经 常造成加工精密度的降 低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清 洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、 保管、直至交付客户，质量得以稳定。 5节约节约（Saving） 通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工 作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使 用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节 约者“。 三、内容 通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是 提升人的品质质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对 待工作中的每一件“小事”） 遵守规定的习惯 自觉维护 工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 1整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 ； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废 品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已 无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除， 会使现场变 得凌乱。 生产现场摆 放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间 。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 注意点：要有决心，不必要的物品应应断然地加以处处置。 实实施要领领： 1自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看 不到的 2制定“要”和“不要”的判别基准 3将不要物品清除出工作场所 4对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位 置 5制订废弃物处理方法 6每日自我检查 2整顿顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类 放置，排 列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这这是提高效率的基础础。 实实施要领领： 1前一步骤整理的工作要落实 2流程布置，确定放置场所 3规定放置方法、明确数量 4划线定位 5场所、物品标识 整顿顿的“3要素”：场场所、方法、标识标识 放置场场所 物品的放置场场所原则则上要100%设设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿顿的“3定”原则则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 3清扫扫 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点： 责责任化、制度化。 实实施要领领： 1建立清扫责任区（室内外） 2执行例行扫除，清理脏污 3调查污 染源，予以杜绝或隔离 4清扫基准，作为规范 4清洁洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执 行及 维持结果。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查检查。 实实施要领领： 1前面3S工作 2考评方法 3奖惩制度，加强执行 4主管经常带头巡查，以表重视 5素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成 员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但 长时间 的维持必须靠素养的提升。 目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实实施要领领： 1服装、仪容、识别证标 准 2共同遵守的有关规则、规定 3礼仪守则 4训练（新进人员强化5S教育、实践） 5各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 企业业推行5S的目的 做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这 就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题 。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善 企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同 时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士 气 因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能 确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的 企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品 的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量 流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企 业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散 沙 导致企业濒临 破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想 改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。 推行5S最终终要达到八大目的： 1改善和提高企业业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情 舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学 习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴 ，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然 就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂 乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高 ，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效 率提高的有效途径之一。 3改善零件在库库周转转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以 极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此， 能有效地改善零件在库房中的周转率。 4减少直至消除故障，保障品质质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经 常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有 效地避免污损东 西或损坏机械，维持设备的高效率，提高 生产品质。 5保障企业业安全生产产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上 物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都 是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊 ，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就 会有了保障。 6降低生产产成本 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实 行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时 间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7改善员员工的精神面貌，使组织组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织 焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己 的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 8缩缩短作业业周期，确保交货货 推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标 准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明 显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能 相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必 然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。 推行5S的实现实现手法 手法一：看板管理 看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有 什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、 流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使 工作人员易于了解，以进行必要的作业。 5S之看板管理 手法二：5S巡检检系统统 5S 巡检系统是为制造业企业彻底贯彻5S管理而开发的 一套包含硬件在内的一体化解决方案，使5S管理的实施 更为系统化，标准化，同时也进一步提高当前5S巡检的 效率，并为5S的有效实施提供更为有力的系统保证。 5S巡检检系统统系统说统说明： 用户在管理端软件定义相应的检测区域，检查点，检 测项目等内容； 巡检仪可通过网络从管理端下载相应的检查内容； 操作人员手持巡检仪根据巡检路线进行检测； 每个巡检点都标志有相应的ID卡，巡检人员刷卡，记 录检查 的时间，并自动调出相应的检查项 目； 检查完毕后，操作人员将数据通过网络上传到系统数 据库中； 在系统软件中，对不合格项，系统将通过邮件发送到 相关的5S负责人邮箱中； 系统可生成5S巡检日报表及汇总的趋势图 等报表； 对不合格项目，系统将对改善措施及纠正的流程进行 记录跟踪并记录在系统中； 四、误误区 1我们公司已经做过5S了 2我们的企业这么小，搞5S没什么用 35S就是把现场搞干净 45S只是工厂现场的事情 55S活动看不到经济效益 6工作太忙，没有时间做5S 7我们是搞技术的，做5S是浪费时间 8我们这个行业不可能做好5S 五、实实施要点 整理：正确的价值意识“使用价值”，而不是“原购买价 值” 整顿：正确的方法“3要素、3定”+ 整顿的技术 清扫：责任化明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化晨会、礼仪守则 六、检查检查要点 1有没有用途不明之物 2有没有内容不明之物 3有没有闲置的容器、纸箱 4有没有不要之物 5输送带之下，物料架之下有否置放物品 6有没有乱放个人的东西 7有没有把东西放在通道上 8物品有没有和通路平行或成直角地放 9是否有变型的包装箱等捆包材料 10包装箱等有否破损（容器破损） 11工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12移动是否容易 13架子的后面或上面是否置放东西 14架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16作业员的脚边是否有零乱的零件 17相同零件是否散置在几个不同的地方 18作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等） 19工场是否到处保管着零件 七、推行步骤骤 步骤骤1：成立推行组织组织 为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的 推进组织 5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S 委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等 ，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中， 一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的 角度推进5S的实施。 步骤骤2：拟拟定推行方针针及目标标 方针针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原 则，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方 针一旦制定，要广为宣传。 目标标制定：目标的制定要同企业的具体情况相结合，做 为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。 步骤骤3：拟拟定工作计计划及实实施方法 1日程计划做为推行及控制之依据 1每个部门对全员进行教育 25S现场管理法的内容及目的 35S现场管理法的实施方法 45S现场管理法的评比方法 5新进员工的5S现场管理法训练 步骤骤5：活动动前的宣传传造势势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通 过以下方法对5S活动进行宣传： 1最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2海报、内部报刊宣传 3宣传栏 步骤骤6：实实施 1作业准备 2“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 3地面划线及物品标识标 准 4“3定”、“3要素”展开 2资料及借鉴他厂做法 35S活动实施办法 4与不要的物品区分方法 55S活动评比的方法 65S活动奖惩办 法 7相关规定（5S时间等） 8工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体 的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么 ，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 步骤骤4：教育 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带 来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是 完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩 他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况 加以使用。教育内容可以包括 5摄影 6“5S日常确认表”及实施 7作战 步骤骤7：活动评动评比办办法确定 1系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2评分法 步骤骤8：查查核 1查核 2问题点质疑、解答 3各种活动及比赛（如征文活动等） 步骤骤9：评评比及奖惩奖惩 依5S活动竞赛办 法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 步骤骤10：检讨检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 步骤骤11：纳纳入定期管理活动动中 1标准化、制度化的完善 2实施各种5S现场管理法强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、 人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现 ，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可 行的对策，才能取得满意的效果。 八、实实施方法 1.整理(Seiri) 有秩序地治理。工作重点为理清要与不要。整理的核心目 的是提升辨识力。整理常用的方法有： 1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。 1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。 1.3四适法：适时、适量、适质、适地。 1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场 需要这么多数量吗？ 2.整顿顿(Seion) 修饰、调整、整齐，整顿，处理。将整理之后资源进行系统整合。 整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间 浪费、运作的浪费 、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提 升的是整合力。常用的工具和方法有： 2.1 IE法：根据运作经济 原则，将使用频率高的资源进行有效管理。 2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。 2.3 三易原则：易取、易放、易管理。 2.4 三定原则：定位、定量、定标准。 2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规 范，使之有序化 2.6 标签 法：对所有资源进行标签 化管理，建立有效的资源信息。 3.清扫扫(Seiso) 清理、明晰，移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外 。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理 之存在严厉 打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的 是行动力。清扫常用的方法有： 3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。 3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。 4.清洁洁(Seiketsu) 清-清晰、明了、简单 ，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫 工作，即将其形成一种文化和习惯 。减少瑕疵与不良。清洁的目的： 美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中 获利。清洁提升的是审美力。常用的方法有： 4.1雷达法：扫描权责 范围内的一切漏洞和异端。 4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。 4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织 或个人的 声望与收入。 5.素养(Shitsuke) 素质，教养。工作重点：建立良好的价值观 与道德 规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优 化和持续的教 导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用 方法有： 5.1流程再造：执行不到位不是人的问题 ，是流程的问题 ，流程再造 为解决这一问题 。 5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。 5.3教练法：通过摄 像头式的监督模式和教练一样的训练 使一切别扭 的要求变成真正的习惯 。 5.4疏导法：像治理黄河一样，对严 重影响素养的因素进行疏导。 九、实施难点 1员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念 共识不佳。 2事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。 3公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 4实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。 5评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。 6评审人员因怕伤感情，统统给 予奖赏，失去竞赛意 义。 十、实施意义 5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全） 的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是 ISO9000有效推行的保证。 5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标 准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员 工的积 极性，形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的 ，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见 影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S ，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心 。 5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对 现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低， 而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能 否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改 进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。 十一、改善建议 1结合实际做出适合自己的定位 反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适 合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到“5S“是 现场管理的基石，“5S“做不好，企业不可能成为优秀的企 业，坚持将“5S“管理作为重要的经营原则。“5S“执行办公 室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协 调能力强的中高层领导 出任办公室主任。此外，如果请顾 问辅导 推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时 期 。 2树立科学管理观念 管理者必须经过 学习，加深对“5S“管理模式的最终目标 的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立“5S“管理 是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要 有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管 理水平。“进攻是最好的防守“，在管理上也是如此，必须 经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能 保持企业的活力。毕竟“5S“只是现场管理的基础工程， 根据柳钢的生产现场 管理水平，建议“5S“ 导入之后再导 入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理 、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场 管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前 ，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这 些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理 文化。 3以实际岗 位采取多种管理形式 确定“5S“的定位，再以实际岗 位采取多种管理形式，制定 各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体 的实施、有计划