低碳环氧衍生精细化工新材料项目可行性研究报告.ppt

江苏奥克化学有限公司 环氧乙烷与二氧化碳 衍生低碳精细化工新材料项目之子项目一 年产 20 万吨环氧乙烷项目及 30 万吨年低碳环氧衍生精细化工新材料项目 可行性研究报告 赛鼎工程有限公司 （原化学工业第二设计院） 2011 年 9 月 1 1 总论 1.1概述 1.1.1 项目名称：环氧乙烷与二氧化碳衍生低碳精细化工新材料项目之子项目一 年产 20 万吨环氧乙烷项目及 30 万吨年低碳环氧衍生精细化工新材料项目 1.1.2 建设单位：江苏奥克化学有限公司 1.1.3 建设地点：江苏省扬州化学产业园区 1.1.4 法人代表：朱建民 1.1.5 投资项目形式：新建 1.2编制依据和原则 1.2.1 编制依据 1.2.1.1 赛鼎工程有限公司与江苏奥克化学有限公司签定的江苏奥克化学有限公司 30 万吨/年环氧衍生精细化工新材料项目可行性研究报告技术咨询合同。 1.2.1.2 江苏奥克化学有限公司提供的设计基础资料。 1.2.1.3 本可行性研究报告的内容和深度参照中石化协产发（2006）76 号文中国石油 和化学工业协会（2006）颁布的化工投资项目可行性研究报告编制办法编制。 1.2.1.4 国外专利商提供的技术资料。 1.2.2 编制原则 1.2.2.1 采用具有国际先进水平，并经生产实践证明成熟、可靠的工艺技术，而且采用 在众多装置中优化改造后的工艺方案，不但确保装置长周期安全稳定运行，而且使该套 装置节能效果最佳。 1.2.2.2 充分依托扬州化工产业园区公用工程和辅助设施，降低工程投资。 1.2.2.3 为加快工程进度、减少工程投资，坚持最大国产化原则，除少数关键设备引进 外，其它全部国产化。 1.2.2.4 工厂布置节约用地、合理布置；充分考虑总体布局和周围装置情况，配套工程 相应预留各主項发展空间。 1.2.2.5 严格执行国家、地方消防、劳动安全法律和法规。 1.2.2.6 严格遵守健康安全环境（hse）规则和承诺。控制对环境的污染，“三废”排 放满足环境保护法规的要求，建设清洁环保的工厂。 1.2.2.7 充分考虑我国战略性新兴产业关于发展以减少二氧化碳排放、低能耗和低污染 为基础的低碳经济的战略。 2 1.3项目提出的背景、投资的必要性 1.3.1 江苏奥克化学有限公司企业概况 辽宁奥克化学股份有限公司（以下简称“奥克股份”）是国家首批创新型企业、国家 重点高新技术企业、国家博士后科研工作站、全国模范劳动关系和谐企业和中国优秀民 营科技企业。公司注册资本25920万元，在辽宁、吉林、江苏、广东、山东拥有8个全 资、控股子公司和1个合资公司。2010年5月20日，“奥克股份”在深交所创业板成功上市。 奥克股份以环氧乙烷为主要原材料，以环氧乙烷衍生精细化学品的研究开发和生产销售 为主营业务，以太阳能光伏电池用多晶硅切割液和高性能混凝土减水剂聚醚为主导产 品，目前已经发展成为国内最大的环氧乙烷衍生精细化工新材料的制造商和客户价值的 创造者。 奥克股份始终坚持“立足环氧、创造价值”的奥克专业化发展战略，始终坚持“大趋势、 大市场、少竞争”的技术开发与产品经营策略，始终坚持“以人为本、依法经营、自主 创新、持续改进”的奥克股份管理方针，始终坚持走“以企业为主体、以市场为导向， 产学研相结合”的奥克自主创新的发展道路，形成了太阳能光伏电池用多晶硅切割液和 高性能混凝土减水剂聚醚两大环氧乙烷衍生精细化工新材料系列产品，其中，太阳能光 伏电池用多晶硅切割液占有国内70%的市场份额，并成为全球最大的制造商；高性能混 凝土减水剂聚醚占有国内市场50%以上的份额，成为国内规模最大和成长最快的制造 商。 奥克股份是国内规模最大的环氧乙烷精细化工新材料企业，也是在环氧乙烷精细加 工领域引领行业发展的龙头企业。公司以专业立足，用团队管理，靠战略致胜。奥克股 份自成立以来一直专注于环氧乙烷精细化工新材料的研究、生产和销售。目前，奥克股 份已发展成为我国环氧乙烷精细化工领域引领行业发展的龙头企业。奥克股份现为中国 化工学会精细化工专业委员会副主任委员单位，同时也承担和参与了聚乙二醇和聚羧酸 系高性能减水剂聚醚单体等多项新材料和新产品的国家和行业标准的起草和制订，为我 国环氧乙烷精细化工新材料行业的发展做出了积极贡献。 与此同时，奥克股份与上下游骨干企业建立战略伙伴关系，建立起国内行业内最大 的环氧乙烷精深加工产业规模，并在国内基本完成了强有力的产业基地战略布局，为持 续和健康发展奠定了坚实基础。奥克股份始终专注于环氧乙烷精深加工方面的研究与开 发，获得了一批拥有自主知识产权的发明专利和技术创新成果，在学术、技术和产业化 应用方面拥有具有国际领先水平的自主创新能力，并成为奥克持续快速发展的不竭动 力。奥克股份将抓住我国新能源和新材料等战略型新兴产业发展的机遇，努力建设成为 具有国际优势竞争力的环氧乙烷衍生精细化工新材料的制造商和社会价值的创造者。 本项目以奥克股份为投资主体，由其新成立的下属子公司“江苏奥克化学有限公司” 具体实施建设和生产。 3 1.3.2 项目提出的背景 奥克股份的主导产品为太阳能光伏电池用多晶硅切割液以及高性能混凝土减水剂 用聚醚单体。聚醚单体业务的高速增长，从最初在高铁行业使用到随后在民用建筑上使 用期，长期来看，该产品在我国城市化进程中市场前景广阔。 在此背景下，奥克股份为分散风险并谋求公司更大的发展，开始积极拓展新的产品 领域。2011年1月17日，奥克股份发布了“关于与扬州化工产业园区签订环氧乙烷与 二氧化碳衍生低碳精细化工新材料项目入园意向书的公告”，决定在扬州化工产业园 区投资建设“环氧乙烷与二氧化碳衍生的低碳精细化工新材料项目”。 1.3.3 投资必要性 1.3.3.1 符合国家产业政策 1.3.3.2 环氧乙烷市场发展潜力巨大 1.3.3.3 环氧乙烷项目的建设是奥克股份发展环氧乙烷精深加工产业的重要保证 1.3.3.4 良好经济效益和社会效益 本项目平均年销售收入 376181 万元，平均年利润总额 63242 万元，具有良好经济 效益。 综上所述，本项目的建设是十分必要的。 1.4项目建设优势分析 1.4.1 企业人才优势 奥克股份作为国家首批创新型企业、国家重点高新技术企业、国家博士后科研工 作站，拥有环氧乙烷精深加工领域研发、技术、生产和管理方面的大批人才。奥克股 份始终专注于环氧乙烷精深加工方面的研究与开发，获得了一批拥有自主知识产权的 发明专利和技术创新成果，在学术、技术和产业化应用方面拥有具有国际领先水平的 自主创新能力，为本项目顺利实施创造了良好的条件。 1.4.2 交通、资源优势 扬州化工产业园区位于江苏省中西部，长江下游北岸的仪征市（隶属扬州市管辖） 西部，南濒长江，西邻南京市六合县，北邻宁通高速公路，东为仪征市区，东距扬州 市约30公里，西距南京市约60公里。园区地处南京都市圈50公里的核心圈层内，是南 京都市圈和扬州“一体两翼”城市发展战略的重要辐射部位，同时也位于江苏省沿江 城市带和上海经济圈300公里的辐射范围内。扬州境内交通便利，目前已形成了集水路、 公路、铁路和管道输送为一体的综合交通运输网络。宁通、京沪、沪宁高速公路、沪 宁、宁启铁路经过该市。南京禄口机场，上海浦东虹桥机场相距甚近。南京长江二桥、 润扬大桥近在咫尺，区域交通十分便利。其中工业园区南邻长江黄金水道，沿江分布 4 有吞吐能力2000万吨的南京港六公司和年吞吐能力200万吨的仪征化纤货运码头；北 邻宁启（南京-南通）铁路和宁通（南京-南通）高速公路；沿江高等级公路已全线贯通 由园区通过；同时西气东输天然气管道、鲁宁和甬沪宁输油管道由园区过境。历来就 是国家、省、部石化工业规划区，70年代曾是国家油头项目规划区，90年代是原化工 部规划的沿江重化工产业区域，目前已成为江苏省宁扬沿江化工产业带的重要组成部 分，比较适宜大运输量、大用水量项目尤其是重化工项目的布点。 1.4.3 环境及公用工程优势 扬州化工产业园区为国家发改委批准设立的省级扬州化工产业园区，重点发展石 油化工、基础化工、合成材料、精细化工和石化物流等五大产业，园区的产业定位为 以乙烯为龙头，基础石化原料、合成材料、精细化工、石化物流相互衔接的化工产业 链。 园区按照“一次规划，分步实施，重点开发，合理布局”的原则，采用高度集中、 一体化建设的模式，正在全力推进热电、供水、供气、污水处理等公用工程建设，为 进区企业提供公用工程产品及服务，着力实现投资的集约化和效能的最大化。园区拥 有十分丰富淡水资源，用水直接从长江引入，水质为ii类标准。现建有自来水厂两座， 日取水能力80万吨，日供水能力达65万吨。园区用电由华东主电网供电，现建有220kv 变电所1座、110kv变电所4座，拥有充足的电力供应，可双电源不间断供电。园区现 有总装机容量达29万千瓦的汽电共生厂2座，可供中压蒸汽300t/h，低压蒸汽600t/h。 区内排水采取清污分流，由污水处理厂集中处理，达到国家ii类标准后排放。现建有污 水处理厂三座，日处理能力达30万吨。区内现有直属消防队4支，拥有水罐、泡沫、干 粉、二氧化碳及火场指挥、火场照明、火场勘察、火场运输、急救等专业消防车辆80 余辆、消防艇3艘。技术优势 本项目环氧乙烷所采用的国外技术先进可靠，采用其技术的环氧乙烷装置运行稳 定、生产成本低、产品质量满足市场的要求，该技术在国际市场上具有较强竞争力； 而环氧衍生精细化工新材料项目所采用的是奥克股份公司在充分消化吸收国外工艺技 术基础上创新发展的外循环喷雾乙氧基化工艺技术，技术先进、成熟可靠。 1.4.4 环保、安全卫生、节能优势 本项目采用国际、国内先进技术，从根本上减少了三废排放，同时针对生产工艺 的特点，同步建设了切实可行的废水处理和废气处理设施（新建一套废气焚烧装置）， 经预处理的废水完全满足园区污水处理厂进网标准，确保项目的“三废”处理达标排 放，确保项目满足清洁生产需要；实施了有效的安全卫生防范措施，为项目的建设提 供了保证。节能技术和措施也得到了可靠落实。 1.5研究范围 1.5.1 项目组成 5 江苏奥克化学有限公司在扬州化工产业园区投资建设的“环氧乙烷与二氧化碳衍生 低碳精细化工新材料项目”原共包括以下两个子项目： 子项目一：30万吨/年环氧衍生精细化工新材料项目，其中包含30万吨/年乙氧基化 装置及其配套的20万吨/年环氧乙烷装置和公用工程等辅助设施； 子项目二：30万吨/年碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯项目，其中包含；30万吨/年碳酸乙烯 酯/碳酸二甲酯装置及公用工程等辅助设施； 该项目将分为两期完成，第一期建设子项目一，即本可行性研究报告的研究范围； 第二期建设子项目二，将另行进行可行性研究。 1.5.2 研究范围 本可行性研究报告的研究范围包括“环氧乙烷与二氧化碳衍生低碳精细化工新材料 项目”之子项目一“年产20万吨环氧乙烷项目及30万吨年低碳环氧衍生精细化工新材 料项目”及其配套的公用工程和辅助设施，详见主项表1-1。 本可行性研究报告对环氧乙烷和乙氧基化装置的工艺技术方案、公用工程和辅助设 施、消防、环境保护、劳动安全卫生、产品市场情况、项目经济效益等方面进行研究， 提出先进合理的工艺技术方案，作出环保、安全卫生及市场分析和投资估算，对企业的 经济效益作出财务评价。 1.5.3 界区内组成 本可研研究界区范围主要由四部分组成：生产装置、公用工程及辅助设施区、储运 设施、装置区公用系统。 （1）生产装置（包括20万吨/年环氧乙烷装置和30万吨/年乙氧基化装置）； （2）公用工程及辅助设施区（包括循环水站、消防水站、污水处理站、变配电、 综合楼等），其中该综合楼包括控制室、分析化验、办公室等； （3）储运区（包括原料罐区、成品仓库和汽车卸车栈台等）； （4）装置区公用系统（包括厂区给排水、厂区供电、厂区外管、门卫等）； 6 1 3 2.1 2.2 3 3 2.4 2 2 2.7 2.8 2.9 3 4 1 3 表 1-1主项表 序号 项目名称主项（单元）名称备注 生产装置 储运设施 公用工程 及 辅助设施 装置区 公用系统 1.1 1.2 2.3 2.5 2.6 2.10 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 20 万吨/年环氧乙烷装置 30 万吨/年乙氧基化装置 环氧乙烷罐区及泵棚 原料及产品罐区一 乙氧基化成品罐区（丙类） 剧毒危险品罐区 液体产品装卸间 实桶装卸区 固体原料贮存库房（丙类） 汽车装卸车栈台 eo 汽车装车栈台 危化品仓库 综合楼 储运区操作室 循环水站 总降变电所 1#变电所 2#储运区变电所 消防水站 事故应急池 污水处理站 机电仪休维修中心 地中衡 采暖热水换热站 空压站 泡沫站 厂区给排水 厂区外管 厂区供电照明防雷 厂区电讯 厂区总图 门卫 1 引进国外先进技术，含乙烯冷量利用系统、 天然气制甲烷，含减温减压站，焚烧系统 1 套 10 万吨， 套 3 万吨， 套 3.5 万吨装置， 2 套 4 万吨装置。 v=650m 球罐 4 个/0.8 系数。全容积，另预 留 2 个位置。含冷冻系统。 （eo）：乙二醇 90% （乙氧基化）：原料及产品罐 800m *14 乙氧基化原料丙烯醇（剧毒危险品，单独 罐区）3300m 2 条自动吨桶灌装线。乙氧基化灌装站 2 条自动固体包装线（约 12 台切片机） (约 5000m )。 （乙氧基化）6 个装卸车位置及附属设施。 （dmc）9 个装卸车位置及附属设施。 eo 汽车装车量 50000 吨 含所有生产装置控制、分析化验、办公等。 含地中衡房间、兼门卫。按 5 间设置。 为 eo、乙氧基化装置提供循环冷却水。 20kv 降至 10kv/380v 并为消防水站、综合楼 等供电 供 eo 装置、乙氧基化装置、循环水装置等 处理后的污水送园区污水处理厂。考虑充分 的余量。 含备品备件库 含地下管网 包括道路、围墙 人流出入口 7 四 1.6研究结论 （1）本项目所采用的工艺技术成熟可靠，产品质量稳定优异，技术处于国际领先 水平； （2）产品市场前景良好，产品形成资源节约、环境友好的绿色化工产业链，是减 少二氧化碳排放、低能耗和低污染为基础的低碳经济项目的典范工程，符合国家能源发 展战略和国家产业政策； （3）本项目原料乙烯来源可靠； （3）本项目外部运输及配套的水、电设施完善，具有良好的建厂条件； （4）本项目安全、卫生、环保等各项措施完善、符合国家标准； （5）本项目总投资为168037万元。平均年销售收入376181万元、平均年总成本费 用312507万元、平均年利润总额63242万元。从财务分析看，所得税前全投资财务内部 收益率为33.53（税前），投资回收期为5.13年（税前）；国内借款偿还期为4.57年； 敏感性分析表明本项目建成后有较强的抗风险能力。技术经济指标表明：各项指标均高 于化工行业基准值，该项目是一个具有良好经济效益的项目，项目财务效益是可行的。 总之，该项目建设投资不仅完全符合国家战略型新兴产业关于发展低碳经济、实现 资源节约和环境友好的可持续发展的战略要求，也将进一步丰富奥克股份环氧乙烷衍生 精细化工新材料产品的结构，降低经营风险，拓展成长空间，持续提升奥克股份在环氧 乙烷精深加工产业中的领先地位和核心竞争力，创造更加显著的经济效益。经本可行性 研究分析，本项目是可行的，有必要尽快立项并落实下一步工作。 1.7主要技术经济指标 本项目主要技术经济指标见下表。 表 1-2主要技术经济指标 序号指标名称单位数量备注 一生产规模 1 2 二 1 （1） （2） （3） 2 （1） 三 环氧乙烷装置 乙氧基化装置 产品方案 产品 聚乙二醇 聚羧酸减水剂单体 脂肪醇醚 副产品 重醇 年操作小时 t/a t/a t/a t/a t/a t/a h 200000 300000 120000 100000 80000 1760 8000 主要原辅材料、燃料用量 1原料 8 2 8 3 3 33 5 1 3 4 1 4 2 序号 （1） （2） （3） （4） （5） 指标名称 乙烯 氧气 乙二醇 丙烯醇、丁烯醇 脂肪醇 单位 t/a t/a t/a t/a t/a 数量 153600 138400 19178 6000 55410 备注 99.9%vol 99.8%vol 化学品消耗 （1） （2） 天然气（甲烷） 氢氧化钠 t/a t/a 2430 216 95%vol 20%wt （3） （4） （5） （6） （7） 3 氯乙烷 (ec) 消泡剂 聚乙二醇用助剂 减水剂聚醚单体用助剂 聚羧酸减水剂单体用助剂 催化剂 t/a t/a t/a t/a t/a 1 36 10 80 99.8%wt （1） （2） （3） （4） （5） 环氧乙烷催化剂 其中银 活性碳(乙烯中 2wtppm 硫) 聚乙二醇用催化剂 减水剂聚醚单体用催化剂 聚羧酸减水剂单体用催化剂 t/4a t/4a t/a t/a t/a t/a 180.32 31.556 25 36 30 80 184 m 回收率98% 48 m 五 1 动力消耗量 生产用水 最大用水量t/h294.0 2 3 4 六 2 3 七 平均用水量 生活用水 最大用水量 平均用水量 供电 装机容量 电 供汽 4.0mpag 1.0mpag 氮气 三废 废水 其中：生产废水 废气 固体废物 环氧乙烷催化剂 活性碳 运输量 运入量 运出量 t/h t/h t/h kw kwh/a t/h t/h nm /h t/h t/h nm /h t/4 年 t/1 年 10 t/a 10 t/a 224.8 - - 18621 148968000 12.6 83.3/150.6 787/1000 41.6/47.9 23.7/31.8 180.32 25 34.39 32.16 1798400t/a 2016t/a 666400t/a 6296000nm /a 332800t/a 八 1 2 总定员 管理人员 技术人员 人 人 人 159 6 15 9 4 2 4 2 1 2 3 4 2 4 2 1 4 2 l 1 2 3 4 5 % % 6 序号 3 九 2 4 十 2 3 4 5 十 十二 十三 2 3 十四 十五 指标名称 操作人员 总占地面积 厂区占地面积 其他占地面积 投资强度 绿化率 总建筑面积 生产用建筑面积 非生产用建筑面积 行政办公及生活服务设施用地面积 所占比重 容积率 建筑系数 综合能耗总量（包括二次能源） 主要单位产品综合能耗 工程项目总投资（评价用） 建设投资 建设期利息 流动资金 报批项目总投资（控制投资规模用） 其中：铺底流动资金 年均销售收入 单位 人 10 m 10 m m 万元/公顷 % 10 m 10 m 10 m % % t标煤/a mj/单位产品 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 数量 138 25.79 25.79 105131 6948.22 20 36122 31490 4632 12.82 0.57 39.23 125425 10221 168037 143061 8913 16063 156793 4819 376181 备注 不含构筑物 或87799t标油/a 十六成本和费用 年均总成本费用 年均经营成本 主要产品单位生产成本 万元 万元 元/吨 312507 301769 10230 十七年均利润总额万元63242 十八 十九 二十 二十一 息税前利润（ebit） 息税折旧摊销前利润(ebitda) 年均销售税金及附加 年均增值税 万元 万元 万元 万元 64303 73981 1372 13720 年均 年均 二十二财务分析盈利能力指标 1 2 投资利润率 资本净利润率 % % 37.64 56.45 3投资回收期 全员劳动生产率 年 万元/人 5.68 559.54 所得税后 项目财务内部收益率 所得税前 所得税后 项目财务净现值(ic=12%) 33.53 27.35 所得税前万元217504 10 l 2 序号 所得税后 指标名称单位 万元 数量 144220 备注 二十三清偿能力指标 利息备付率 偿债备付率 12139 1122 3人民币借款偿还期(含建设期)年4.57 11 2.1 2 市场分析和价格预测 环氧乙烷市场分析和价格预测 2.1.1 环氧乙烷产品用途概述 中文名称：环氧乙烷，英文名称： ethylene oxide，化学式 c2h4o，缩写为 eo。 常压下，低于 10.8时，环氧乙烷为无色易流动的液体，可以任何比例与水混合，并能 溶于常用的有机溶剂和油脂，其气体可被某些固体（橡胶、塑料）吸收，环氧乙烷本身 也是一种良好的有机溶剂，能将某些塑料溶解。环氧乙烷的化学性质活泼，可与多种化 学品（水、醇、酚等）起反应。而且其蒸气压较大，对消毒物品的穿透力强，5 分钟能 穿透 0.1mm 厚的聚乙烯或聚氯乙烯薄膜。 环氧乙烷是一种重要的石油化工基础有机原料，是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯 和聚氯乙烯的重要有机化工产品。主要用于生产聚酯和防冻剂的原料乙二醇，其次用于 乙氧基化合物、乙醇胺、乙二醇醚、亚乙基胺、二甘醇、三甘醇、多甘醇、羟乙基纤维 素、氯化胆碱、乙二醛、乙烯碳酸酯等下游产品的生产。同时广泛地应用于洗涤，制药， 印染等行业。在化工相关产业可作为清洁剂的起始剂。 2.1.2 环氧乙烷市场分析 2.1.2.1 国外生产能力与产量的历史及现状 全球 eo 生产主要呈现以下几大趋势：一是先进的核心生产技术仍然控制在少数西 方发达国家和地区的跨国公司手中；二是生产装置逐渐趋于大型化，而且建设地点逐渐 趋向于原材料来源丰富、价格低廉地区；三是生产装置的扩建仍然以为乙二醇配套为主。 随着环氧乙烷生产工艺和催化剂的不断改进，世界环氧乙烷的产量和生产能力也在 迅速扩大。近年来全球 eo 产能见表。 近 10 年全球 eo 产能概况 年份 2000 2001 2003 2004 2005 产能（万吨/年） 1500.0 1567.7 1600.0 1780.0 1940.0 年份 2006 2007 2008 2009 2010 产能（万吨/年） 2050.0 2100.0 2116.0 2215.0 2500.0 随着主要下游产品乙二醇装置的建设和满足其他下游产品快速增长的需求， 2005-2010 年间世界许多生产商新建或扩建 eo 生产装置。由于亚洲地区乙二醇需求增 长迅猛，因此新建的 eo 装置主要集中在亚洲、中东地区。2005-2010 年全球新增生产 能力 560 万吨，几乎都集中在亚洲和中东地区。中国将有多套新建装置在未来几年内实 施。预计未来五年内全球 eo 年生产能力将增加约 500 万吨。 2.1.2.2 国外市场需求历史及预测 12 全球 eo 的消费量主要用于生产聚酯和防冻剂的原料乙二醇，西方发达国家和地区 乙二醇每年约消耗 eo 产量的 60%左右；其次用于乙氧基化合物、乙醇胺、乙二醇醚、 亚乙基胺、二甘醇、三甘醇、多甘醇、羟乙基纤维素、氯化胆碱、乙二醛、乙烯碳酸酯 等下游产品。 据权威机构统计，2006-2010 年全球 eo 的消费保持年均 5%左右的速度增长，其 中亚洲地区年均增长率超过 10%。主要因素是以亚洲为中心的市场对聚酯纤维保持旺盛 的增长势头。 2005-2009 年世界 eo 消费结构 年份 2005 2006 2007 2008 2009 乙二醇 70.3% 70.7% 68.7% 68.7% 68.8% 非离子表面活性剂 10.7% 10.2% 11.0% 11.0% 11.0% 乙醇胺 5.5% 5.2% 5.6% 5.6% 5.6% 乙二醇醚 3.8% 3.6% 3.8% 3.8% 3.8% 其他 9.7% 10.3% 10.8% 10.8% 10.8% 总量 1760万吨 1840万吨 1898万吨 1890万吨 1900万吨 根据全球工业分析公司的最新报告，环氧乙烷作为重要的有机合成原料，到 2017 年，其需求将超过 2700 万吨。中东地区将成为未来几年内发展最快的环氧乙烷市场。 同时，亚太地区将成为环氧乙烷最大的市场，预计年复合增长率达 6.0%。尤其是随着 表面活性剂和聚酯行业的迅猛发展，中国对环氧乙烷的需求和生产能力都将大幅度提 高。中东和亚太地区都将成为建设环氧乙烷制造厂的热点地区，未来几年内中国、沙特 和印度的生产能力都将显著提高。 2.1.2.3 国内生产能力与产量的历史及现状 目前，我国 eo 装置多为 eo/eg 联产装置。近几年我国有多套 eo/eg 联产装置建 成投产，从而使我国 eo 的当量产能大增。 近期我国新建或拟建的 eo 生产装置呈现出四个明显的趋势：一是投资的格局由中 石油、中石化两大集团垄断发展到地方民营企业纷纷介入；二是 eo 不再是几乎全部联 产 eg，而是联产非乙二醇精细化工衍生物的项目比例逐渐增多。三是已投运的 eo/eg 联产装置以往有比例较小的环氧乙烷商品量产出，目前已经过渡到环氧乙烷-乙二醇调 节产出，同时各大石化企业纷纷改造乙二醇装置，以便进一步提升环氧乙烷的产出能力， 或者在投资时即做好了环氧乙烷-乙二醇切换产出的设计；四是环氧乙烷原料呈现多元 化趋势，以前主流的原料路线是“石油乙烯环氧乙烷”，近年来环氧乙烷装置出现采 用“酒精乙烯环氧乙烷”工艺路线，或采用“煤炭乙烯环氧乙烷”路线。国内环氧 乙烷生产原料长期依赖石油乙烯的格局将被打破。 据有关数据统计，2011 年至 2014 年，我国还将新增加环氧乙烷生产能力 160 余 万吨。预计到 2014 年，我国环氧乙烷产能将超过 250 万吨，比 2010 年增加了 1.5 倍， 市场供应量将大幅提高，可有效缓解供需矛盾。 2.1.2.4 国内市场需求历史及预测 13 2.2 目前，国内环氧乙烷的消费主要集中在乙二醇行业，2010 年，乙二醇行业消费环 氧乙烷占环氧乙烷行业 65.4%，其他方面，环氧乙烷还应用在非离子表面活性剂，其消 费环氧乙烷的比例为 14.8%，而乙醇胺和乙二醇醚消费环氧乙烷的比例也分别达到了 3.5%和 2.7%，其他方面如聚醚、医药、燃料以及橡胶等领域对环氧乙烷产品也具有一 定的需求。 另外，近年来环氧乙烷衍生品在多晶硅切割液及混凝土减水剂单体方面的应用发展 迅速，产量和消费量逐年增加。预计 2012 年，国内环氧乙烷衍生的精细化工新材料市 场需求将大于 290 万吨。 聚乙二醇市场分析和价格预测 2.2.1 聚乙二醇用途 聚乙二醇系列产品属于非离子表面活性剂，具有无毒、无刺激性和良好的水溶性， 该产品与许多有机物组份有良好的相溶性。该产品还具有优良的润滑性、保湿性、分散 性等，在光伏、化纤、橡胶、塑料、制药、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品 加工等行业中均有着极为广泛的应用。其中光伏（太阳级硅切割液）和化纤的应用占 70%以上的市场。 2.2.2 国内多晶硅切割液市场分析 2007 年，国内开始有 34 家企业生产多晶硅切割液。2006 年、2007 年、2008 年以及 2009 年国内切割液市场容量分别为 12762 吨、34528.5 吨、80667 吨、120000 吨。2010 年国内对切割液的需求达到 15 万吨，预计 2011 年国内对切割液的需求将达 到 20 万吨。下表为国内切割液需求量数据。 2006 年-2011 年切割液需求量（单位：吨） 年份 切割液 需求量（吨） 2006 12762 2007 34528.5 2008 80667 2009 120000 2010 150000 2011 200000 数据来源：qy research 2010 年底至 2011 年上半年，太阳能光伏行业经过了一个由强转弱的过程，造成终 端电池片及组件库存大量升高，行业出货量和光伏组件以及硅料的价格受到了较大的负 面影响，太阳能终端市场及中间包括硅片等各生产工段出现短期低迷。特别是日本地震 引发核泄漏以后，各国开始重新审视核能，太阳能等可再生能源发展得到广泛重视，除 德国、意大利、捷克、法国等欧洲国家外，美国、日本、中国、印度等新兴市场需求旺 盛，并且趋势更为看好。中国作为太阳能行业产品的出口大国，同时也必将在新能源利 用方面做更多的努力。2011 年 5 月 5 日，国家发改委能源研究所副所长李俊峰曾就国 内光伏应用前景明确表态：到 2015 年，国内的光伏装机容量目标将达到 10 个 gw， 对切割液的需求约合 30 万吨；到 2020 年，此目标至少要到 50gw，约合 150 万吨。 可以看出市场需求十分巨大。随着利好政策的导向和经济发展及环保要求对新能源的迫 14 切需求，太阳能光伏行业必将迎来高速增长。 2.2.3 我国聚乙二醇历年价格变化及预测 我国聚乙二醇市场价格近年来呈逐渐增长趋势。其中 2007 年随着国际石油的价格 上涨出现较大增长势头。估计随着国际原油市场价格的进一步回落及产量趋于饱和，其 价格会逐步稳定下来。 我国聚乙二醇历年价格变化 年份 价格 2006年 13446 2007年 15456 2008年 15800 2009年 16000 2010年 15000 2011年 16000 2.2.4 聚乙二醇用于改性聚酯纤维分析 国内聚乙二醇使用量第二大的行业为化纤聚酯行业，聚乙二醇作为聚酯改性四单体 应用。聚酯改性四单体的加入可使聚酯大分子刚性下降，柔顺性增加(降低玻璃化温度， 但不影响熔点)，从而使聚酯纤维的外观和柔软性得到显著的提高。 在各种服用纤维中，聚酯纤维以其优良的适纺性、资源可开发性以及消费者的可接 受性，获得了比其它合纤更广泛的应用。而且源自新型纤维加工技术的聚酯纤维新品种 又为其发展增添了不尽的活力。据统计，2002 年底全球聚酯纤维产量为 2100 万吨，占 世界化纤总产量（3370 万吨）的 62.3%。同年我国化纤产量达到 991 万吨，其中，聚 酯纤维产量达到 772 万吨，占我国化纤总产量的 77.9%，聚酯改性四单体加入量为 3 5%，需求量可达 23.16 万吨。根据国内聚酯业发展趋势，预计到 2010 年我国聚酯纤维 在纺织纤维总量中的比重可望提高到 50%。这一数字足以说明聚酯纤维在现代纺织应用 中的重要地位。 2.2.5 聚乙二醇其它应用分析 聚乙二醇也可作为橡胶塑料行业的助剂使用，加入量约为 0.25%1.5%，据中国 塑料、橡胶行业统计 2008 年橡塑产量为 2600 多万吨，按照 0.25%的加入量，聚乙二 醇的需求量也将达到 6.5 万吨。 其次聚乙二醇也可作为聚氨酯行业的助剂使用，加入量约为 0.53%，根据英国研 究集团 ial consultants 预测，中国聚氨酯产量到 2009 年前年增长率达到 7.8%，这将 使中国聚氨酯产量从 2004 年的 270 万吨提升至 2009 年的近 400 万吨，届时聚乙二醇 按照 0.5%添加量计算将会有 2 万吨需求量， 其它聚乙二醇也可在金属加工、制药、食品加工等行业作为添加剂使用，用量约为 2 万吨左右。 2.3高性能减水剂聚醚单体市场 2.3.1 国外减水剂聚醚单体应用情况 15 聚羧酸系减水剂聚醚单体是 20 世纪末由日本触媒公司首先研制出的一种新型高效 减水剂聚醚单体，其以具有掺量低、分散性高、坍落度损失小、与水泥有较好的适应性、 环保等优点，在短短的几年内迅速占据日本的混凝土外加剂 80%的市场。根据国外公布 的统计数据，挪威、日本等国混凝土 100%掺加外加剂，其中聚羧酸系约占 80%，美国、 俄罗斯等国 80%混凝土使用外加剂，其中聚羧酸系约占 50%，这已表明聚羧酸系外加 剂在国外开始全面取代传统产品的趋势。 2.3.2 国内高性能减水剂聚醚单体市场现状 一段时期一来，我国减水剂聚醚单体品种主要以第二代萘系减水剂聚醚单体产品为 主体，占总量的 80%以上。而聚羧酸系减水剂聚醚单体近年来呈现逐年快速增长势头， 2005 年合成高效减水剂聚醚单体 127 万吨（粉剂）中，聚羧酸系减水剂聚醚单体占 6 万吨，聚羧酸系减水剂聚醚单体占总产量不到 5%。到 2007 年合成高效减水剂聚醚单 体 267 万吨中，聚羧酸系减水剂聚醚单体 41.43 万吨，占总产量的 15.5%，两年的时间 内上升 10%。而且，除了国家重特大工程和项目必须使用聚羧酸减水剂聚醚单体以外， 其他大型的重要工程、水利建设等也开始对聚羧酸减水剂聚醚单体有着强烈的需求，聚 羧酸减水剂聚醚单体应用也有向一般民用工程、普通工程拓展的趋势。2010 年，国内 萘系减水剂聚醚单体的应用比例约为 55%，聚羧酸减水剂聚醚单体约为 26%，而发达 国家聚羧酸减水剂聚醚单体应用比例占到 70%以上，随着绿色、节能、环保的要求的提 升和聚羧酸减水剂聚醚单体产品技术的革新，聚羧酸减水剂聚醚单体将被更加广泛地应 用到各种工程建设。 2.3.3 国内高性能减水剂聚醚单体市场需求预测 高性能混凝土减水剂聚醚单体用聚醚单体作为合成聚羧酸系高性能减水剂聚醚单 体的主要原材料，应用于混凝土生产和基础设施建设领域。根据中国建筑材料联合会混 凝土外加剂分会统计数据，2008 年我国聚羧酸系高性能减水剂聚醚单体市场需求量 80 万吨， 2010 年约 136 万吨，对聚醚单体的需求量达到 22 万吨，市场增长迅速。如果 考虑聚羧酸系高性能减水剂聚醚单体对萘系减水剂聚醚单体的替代趋势，2010 年聚羧 酸系减水剂聚醚单体消费比例约占 40%左右，2015 年消费比例将提高到 50%左右。届 时，聚羧酸减水剂聚醚单体用量约 230 万吨，对聚醚单体的需求将达到 36.8 万吨。可 见未来市场前景极大。 减水剂聚醚单体市场需求量的预测 时间 聚羧酸需求量（万吨） 聚醚单体需求量（万吨） 2007年 41.43 4.97.45 2008年 70 13 2009年 120 20 2010年 150 21.632.4 2015年 200 3540 由于萘系高效减水剂聚醚单体中含有过多的甲醛，在有些国家已经限制它的使用。 随着我国经济与城市建设的快速发展和我国聚羧酸系高性能减水剂聚醚单体的国家标 16 准的制定出台，我国聚羧酸系减水剂聚醚单体将会替代萘系高效减水剂聚醚单体。 2.3.4 聚羧酸系减水剂聚醚单体原料聚醚单体生产情况 国内主要生产厂家：辽阳科隆、上海台界化、浙江皇马、南京威尔化工等。这些公 司以生产非离子型表面活性剂为主，因此聚醚单体产量总计不超过 2 万吨。 进入中国市场的国外厂家：目前国内进口聚醚基本上由德国科莱恩 clariant、韩国 湖南石化（honampetrochemical），韩国 honnong 公司、台湾中日合成以及日本部分 厂家供应。此外，美国 dow 公司、美国 huntsman 公司，德国 basf 公司目前也正在 积极准备生产用于混凝土外加剂的甲基聚醚。 总体来说，国外甲基聚醚的质量虽然稳定，产品规格齐全，但生产量难以满足国际 市场的需求，并且供应周期长，服务不及时，中国混凝土使用地方性差异等问题限制了 国外甲基聚醚大量供应中国，因此大力发展国内甲基聚醚的工艺和生产是解决国内混凝 土减水剂聚醚单体需求的主要途径。 辽宁奥克早在 5 年前进入聚羧酸系减水剂聚醚单体市场，主要从事生产聚醚单体， 奥克充分结合建材行业的应用经验，联合聚羧酸系减水剂聚醚单体生产厂家共同开发聚 醚单体，产品质量改进迅速，日前其产品在多家聚羧酸系减水剂聚醚单体生产厂家应用 合成的减水剂聚醚单体通过混凝土外加剂gb8076-1997 方法检测，产品质量合格， 且略好于国外水平。 2.3.5 聚羧酸系减水剂聚醚单体原料减水剂聚醚单体价格现状 聚羧酸系减水剂聚醚单体是以聚醚单体进一步合成或复配而成，聚醚单体从市场上 应用较为普遍的是甲氧基聚乙二醇、烯丙基醚两种，该单体是以环氧乙烷为主要原料生 产的产品。目前聚醚单体的进口价格在 1600020000 元/吨，国产价格在 1550018500 元/吨。尽管国产聚醚价格比较便宜，但目前国内聚羧酸外加剂厂家只有少量采用国产聚 醚，大部分厂家仍然大量采用进口。国外进口产品不但存在格偏高的缺陷，而且受汇率 波动影响较大，采购供货周期长，有时严重影响了产品的正常生产和供应，大大影响了 聚羧酸外加剂在国内大力推广和应用。国产聚醚一旦技术取得突破，质量再有所提高， 市场前景广阔。 2.4醇醚（aeo）市场分析 2.4.1醇醚（aeo）生产情况 2010 年我国醇醚（aeo）生产能力已经超过 95 万吨/年，引进装置生产能力占 92% 以上，最大装置规模为 12 万吨/年。 2.4.2醇醚（aeo）国内外供需情况及预测 2.4.2.1 国外供需情况 17 2.4.2.2 世界醇醚（aeo）主要应用于清洁剂行业和 aes 的生产，2010 年国外 aeo 的总产量为 270 万吨，总消费量为 290 万吨。2009 年北美产量为 110 万吨，消费量为 100 万吨，液体清洁剂消费量的逐年增长，促进了醇醚(aeo)消费与需求的不断增长， 预计 20092014 年，北美醇醚（aeo）消费年均增长率为 4%；2009 年西欧产量为 130 万吨，消费量为 120 万吨，西欧醇醚（aeo）主要应用于粉状清洁剂，预计 2009 2014 年，西欧醇醚（aeo）消费年均增长率为 5%；2009 年日本醇醚（aeo）产量为 20 万吨，消费量为 18 万吨/年。 2.4.2.3 国内供需情况 2010 年国内醇醚（aeo）产量为 90 万吨，消费量为 120 万吨，主要应用于合成 洗涤剂、涂料、印染等领域，各行业消费所占比例分别为合成洗涤剂 49%、涂料 9%、 助剂 15%及溶剂 27%。可以看出，国内醇醚消费量远大于产量，而且年均消费保持较 快增长势头，市场需求巨大。 18 3 建设规模和产品方案 3.1建设规模 3.1.1 建设规模方案比选 目前，世界上乙烯氧化制环氧乙烷的技术主要有荷兰壳牌公司（简称 shell）技术、 美国陶氏化学公司（简称 dow）技术、美国科学设计公司（简称 sd）技术。各家公 司单条线的生产能力见表。 专利公司环氧乙烷单台反应器的生产能力（单位 万吨/年） 序号 1 2 3 公司名称 shell 公司 dow 公司 sd 公司 单台反应器生产能力 40 38.5 37.5 备注 50 单台反应器生产能力主要受到设备制作水平、运输条件的限制以及工厂对安全运行 和运行模式的考虑，使得反应器的制作规模一般控制在单台重量为 1000 吨以内。 3.1.2 建设规模推荐 根据目前各个专利公司环氧乙烷工艺技术单台反应器的生产线能力、主要原料乙烯 的供给以及国内市场的实际情况，同时考虑到江苏奥克化学有限公司发展规划，本项目 环氧乙烷装置的生产规模拟确定为 20 万吨/年环氧乙烷，设置 1 台反应器。 聚乙二醇产品的建设规模为 12 万吨/年。 聚羧酸减水剂聚醚单体的建设规模为 10 万吨/年。 脂肪醇醚产品的建设规模为 8 万吨/年 总计 30 万吨/年。 3.2产品方案 3.2.1 产品方案的选择 环氧乙烷装置投产之后，每年共生产 20 万吨环氧乙烷的同时，副产乙二醇溶液。 产品环氧乙烷主要用做 30 万吨年绿色低碳环氧衍生精细化工新材料项目的原料。 3.2.2 产品方案 以年操作 333 天（8000 小时）计，产品方案见表。 19 生产规模及产品方案一览表 序号 1 2 3 4 产品名称 聚乙二醇 聚羧酸减水剂聚醚单体 脂肪醇醚 重醇 产量（t/a） 120000 100000 80000 1760 相态 液 液 液 液 去向 外销 外销 外销 外销 备注 20 4 环氧乙烷工艺技术方案 4.1工艺技术方案的选择 4.1.1 国外生产及选用专利技术状况 目前全球主要环氧乙烷生产企业为美国陶氏化学公司（缩写为 dow）、沙特阿拉 伯萨比克公司（缩写为 sabic）、英国壳牌石油公司（缩写为 shell）、德国巴斯夫公司 （缩写为 basf）和台湾台塑公司等。近几年，沙特阿拉伯石油炼制和石化工业发展速 度很快，环氧乙烷的产能也快速增长，2009 年，全球新增加的环氧乙烷生产能力为 106 万吨，就全部来自沙特阿拉伯，其中仅 sabic 一家公司就新增产能 60 万吨。 国外选用乙烯生产环氧乙烷工艺路线的技术从上世纪五十年代开始，从空气法发展 到纯氧法；从反应器油撤热技术发展到水撤热技术；催化剂选择性从 50%-60%发展到 88%-91%；催化剂的品种又分为二大类型即高选择性催化剂和高活性催化剂；在生产 安全性方面各大公司经过半个世纪的努力，发展成三个主要的专利商，即一是美国 sd （科学设计公司），其次是 shell 公司（英荷合资），三是 dow。dow 在 2003 年以 前，其专利技术一直在 dow 化学公司内部应用，从未对公司外出售其专利技术，2003 年开始逐渐向其公司外出售。 4.1.2 国内生产及选用专利技术状况 我国目前已建成生产 eo/eg 装置和正在筹划中的 eo/eg 装置，在生产技术选用 上有三个趋势，在二十世纪九十年代初期之前绝大多数选用 sd 技术，在生产规模扩大 后从抚顺乙烯开始，广东茂名、天津、扬巴、南海选用 shell 技术，上海石化、吉化、 扬子石化等选用 sd 技术，到二十一世纪开始有些企业才开始选用 dow 化学的生产技 术。其二是生产 eo 向生产表面活性剂，乙醇胺、二元醇醚的产品链即非乙二醇产品链 的生产装置几乎全部选用 sd 生产技术。其三，除武汉石化、辽宁华锦、上海石化 3#eo/eg 选用 sd 技术外，近期建成的 eo/eg 大型装置也选择了 dow 化学的专利技 术，如镇海、天津。 4.1.3 乙烯氧化制环氧乙烷技术 氧气法生产环氧乙烷主要工艺过程如下：原料氧气、乙烯经氧气混合器混合后进入 装有催化剂的反应器，反应生成的环氧乙烷及二氧化碳等经洗涤塔洗涤后，富环氧乙烷 洗涤水送往提馏、再吸收及精制单元生产环氧乙烷产品；未被吸收的大部分反应中生成 的气体直接循环回反应器，另一部分气送入二氧化碳脱除单元用碳酸钾吸收二氧化碳 后，再与循环气合并压缩进入反应器。 氧气法生产环氧乙烷流程简图如下： 乙烯循环气环氧乙烷产品 21 1 2 3 4 5 6 7 8 9 氧气 氧化反应单元洗涤单元提馏、再吸收单元精制单元 4.1.4 环氧乙烷工艺技术选择 工艺技术选择原则：首先选择处于世界领先水平的 eo 生产技术，高技术含量可提 高本工程的市场竞争力。 经过国外多家技术比较分析，通过综合多方面比较，乙烯氧化制环氧乙烷工艺技术 各有千秋，互有短长。近年来，世界各环氧乙烷专利商都在不同程度地研究和改进工艺 技术，以各自的优势进入国际市场竞争。 建议采用 shell 以乙烯生产环氧乙烷的工艺技术。采用该技术已投用的环氧乙烷装 置运行稳定，产品质量满足国际市