施工组织设计54.doc

施工组织设计第一章 编制说明和编制依据1.1 编制说明：a、 xxx3期扩建工程施工组织设计系本工程的招标文件。b、 本施工组织设计及施工方案依据，业主目前所提供的招标文件、设计图纸等进行编制。1.2 编制依据：a、 招标说明书。b、 工程图纸。c、 国家颁发的现行建筑安装工程法律、法规及省市地方文件。d、 国家颁发的现行建筑安装工程施工规范，验收规范和质量检验评定标准。第二章 工程概况2.1 工程概况：工程名称：xxx3期扩建工程建设单位：xxx工业炉（xx）有限公司设计单位：xxxx技术集团有限公司工程地点：xxxx朝阳路88号建筑面积：厂房建筑面积为2294m2，占地面积为2294m2办公楼建筑面积为1473m2，占地面积为491m2结构类型：厂房为单层钢结构、办公楼为混凝土结构工程性质：扩建厂房和办公楼2.1.1建筑概况：a、厂房：厂房为单层结构，室内标高为0.000相当绝对标高（黄海高程）3.550m。墙体：厂房外墙体从标高0.000到0.400为钢筋混凝土板，标高0.400以上为150厚alc板。建筑屋面：屋面板采用进口钢卷，上海钢之杰公司生产的暗扣式cc-750压型板。屋面板下铺16kg/mm厚带铝箔的玻璃棉。位于玻璃棉下再铺设50mm厚heraklith tektclan e-31-10隔音板。屋面为有组织排水，屋面坡度为8.4%。地面：地面做法见819a-sj01-14。b、办公楼：办公楼为混凝土结构，室内标高为0.000相当绝对标高（黄海高程）3.550m，室内外高差为500mm。墙体：外墙体为（从里到外）20厚两层抹灰，240厚多孔砖，80厚sto外墙保温体系。墙体做法详见819a-sj01-14a。屋面：从上至下。不上人屋面：sarnafil s327-15/1.5厚， 150厚xps挤塑聚苯板。隔气层：80厚1：2水泥砂浆找平层（最薄处20厚）。钢筋混凝土现浇楼板。地面：地面做法见819a-sj01-14。c、吊顶：采用吸音矿棉板吊顶（铝合金板吊顶）、石膏板吊顶。d、门窗类型：工厂制实木门、推拉门、铝门、钢板门、电动滑升门、甲级防火门、玻璃门、双层中空玻璃窗、固定玻璃窗、百页窗。2.1.2结构概况：a、建筑物设计标高为0.000相当绝对标高（黄海高程）3.550m。b、主要荷载：（1）、屋面雪荷载：0.30kn/m。（2）、风荷载在10m高处之基本风压为0.55 kn/m，地面粗糙度：b类。（3）、楼面活荷载：办公楼楼面：5 kn/m。（4）、屋面活荷载：办公楼屋面：0.5 kn/m。（5）、地坪活荷载：厂房：30 kn/m。c、建筑物安全等级：（1）、建筑物使用年限：50年；结构安全等级：二级。（2）、抗震设防烈度：7度；建筑场地类别：v类。（3）、耐火等级：二级；屋面防水等级：三级。（4）、现浇钢筋混凝土结构的抗震等级分为三级抗震结构；建筑类别：丙类。d、材料：d. materials: （1）、钢筋： hpb235；hrb335。（2）、混凝土强度等级及填充墙墙体材料垫层：c15；基础：c30；梁、板、柱及楼梯c35。填充墙墙体材料：200mm厚 mu10混凝土空心砌块，m7.5水泥砂浆砌筑（0.000以下填充墙墙体），m7.5混合砂浆砌筑（0.000以上填充墙墙体）。0.000以下混凝土灌实。（3）、混凝土抗渗等级：基坑s8级；基础底板s6级。2.2 现场状况：a、本工程位于江苏省太仓市朝阳路88号，总建筑面积约为3767m2。b、施工场地已基本平整，施工用水、电已准备到位，其中施工用电为150kw，施工用水管径为3/4英寸。 2.3 业主要求：2.3.1 质量要求：工程质量标准：达到建设工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）的规定。2.3.2 工期要求：合同工期总日历天数为250天。2.3.3 混凝土施工： 商品混凝土。第三章 工程施工目标3.1 工期目标：a、结合本工程的特点，为了配合甲方早日投产我公司决定加强劳动力，使用完好机械，精心组织，精心施工，要求250天竣工交付使用。b、安装及钢结构工程穿插在土建施工的过程中进行。c、我公司将充分考虑本工程雨季施工和农忙时劳动力紧张的特点，争取有效措施，承诺在250天的工期内按时完成各项施工任务。3.2 质量目标：a、工程施工单位确定的质量目标为达到建设工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）的规定，达到优良标准。b、对该工程的施工采取我公司多年来经过实践总结出来的切实可行的有效措施和对全过程到位管理的办法，杜绝卫生间、倒返水屋面、楼面、门窗等渗水和滴漏现象以及结构性裂缝等质量通病。c、本工程质量按我公司已获认证通过的iso9001的质量保证体系来实行工程质量管理。3.3 安全目标：严格加强安全管理，以严密细致的措施来确保本工程无重大伤亡事故，一般事故发生率控制在1.5。3.4 文明施工目标:严格按建筑工地文明施工标准化现场的要求进行现场管理，把本工程的现场管理建为文明现场。第四章 施工规划4.1 机构与管理：4.1.1 项目部组建：组织经验丰富、管理水平协调能力强并施工过类似钢结构的管理人员组成项目部。4.1.2 项目部组织机构：根据本工程的具体特点、重点抓“施工管理、质量管理、安全管理、确保工期”这四项工作来组织指导施工。具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制。以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备以科学的手段、先进的技术，优质高速地完成本工程。4.1.2.1 项目经理部的职能：项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全过程的施工经营管理，生产指挥调度、技术质量、安全等。项目经理是我公司派驻在该项目上的全权代理，对作业层有管理与服务的职能。4.1.2.2 项目部组成结构及施工管理网络：项目经理安全副经理项目工程师项目副经理 项 目 施 工 员项 目 质 检 员项 目 核 算 员项 目 材 料 员项 目 资 料 员项 目 安 全 员钢 筋 工 组钢结构制作 砼、瓦 工 组木 工 组架 子 工 组粉 刷 组机 操 组料 工食 堂 警 卫吊 装 组 4.2 质量管理网络：项目经理项目工程师项目副经理【pdca】循环管理iso-9001质量保证体系项 目 施 工 员专 职 质 检 员设 备 质 检 员qc活 动 小 组技 术 小 组材 料 质 检 员各施工作业班组质检员4.3 安全管理网络：项目经理安全生产领导小组安 全 教 育安 全 管 理安 全 活 动安 全 监 督措施执行情况检查安全操作培训特殊工种培训制定安全生产制度制定安全保证措施制定安全奖罚标准定期或不定期检查每周安全日学习安全无事故活动安全文明施工竞赛安全总结整改制度执行情况检查重点部位防范检查按三不放过原则分析事故安全文件学习日常安全教育安全管理目标：保证在施工过程中不发生任何重大伤亡事故，一般事故发生率控制在1.5。44文明施工组织网络专 职 质 量 员劳 资 核 算 员卫 生 管 理 员容 貌 管 理 员后 勤 管 理 员项 目 材 料 员专 职 安 全 员目标管理：执行国家、省、市有关施工现场安全、场容场貌、环保、卫生的规定，明确现场文明施工管理办法，围绕争创“市级标化现场”。具体落实项目施工各作业班组安全管理目标：保证在施工过程中不发生任何重大伤亡事故，一般事故发生率控制在1.5。目标管理：执行国家、省、市有关施工现场安全、场容场貌、环保、卫生的规定，明确现场文明施工管理办法，围绕争创“市级标化现场”。具体落实项目施工各作业班组78第五章 施工部署5.1 总体安排：a、本工程施工主要由土建、水电安装及钢结构四部分组成，其中水电安装及钢结构拼吊装施工完全穿插在土建施工过程中进行，并与土建相配合。在施工布署时，合理地安排各工序的施工顺序，创造和利用有效的工作面，以确保工程在预定的工期内保质保量地全面完成。b、一旦中标，场内、场外施工准备即同时展开并积极主动地介入前期施工准备阶段以便进场后能在较短的时间内进入正常施工状态。c、水电设备安装施工在土建主体施工阶段为配合预埋、预留，并及时安装各类管线，在与粉刷、装饰工序交叉施工时服从土建统一安排进行安装施工。d、安装施工根据工程特点分为三个阶段进行工作，施工中土建应为水电安装及钢结构拼吊装施工创造条件，安装施工应主动配合土建施工，以保证工程质量和进度，降低工料消耗。、配合预埋施工阶段：配合土建单位结构施工，做好电气，给排管道及弱电等各系统预埋入墙、柱等结构内的管路及铁件，吊架等预埋工作和预留槽洞工作，部分管道进行预制工作。、安装施工阶段：继续配合土建单位内部结构施工，同时进行管道，电气各系统管路安装，设备进场就位，电管穿线，电缆敷设种类装配全面铺开。、安装调试及扫尾施工阶段，配合装修工作进行施工、灯具、开关插座、面板、卫生器具安装，各系统调试工作全面铺开，进行扫尾及调整工作，各类资料开始整理、归档、列册。e、 项目部在具体计划实施过程中应注意做好以下几方面工作：、在土建、安装总体进度指导下，编制出月、旬、周及日施工作业计划，由各专业施工员向作业班组做好计划交底，使班组人员明确目标。、按时参加甲方召开的工作会议，每周组织召开有各专业施工员、工长、班长参加的安装进度协调会，督促检查解决工程进度及施工中存在的问题，保证工程进度按计划进行。5.2 施工程序：定位放线基础施工主体施工（水电配合）屋面工程装修工程零星工程5.2.1定位放线：5.2.2 基础：a、基础施工顺序为：土方工程地槽验收基础0.0以下施工。b、基坑土方采用挖掘机在坑顶进行机械开挖、挖出土方外运或定点堆放，基坑设排水沟、集水坑、有潜水泵排除基坑积水。c、承台基础及整板基础采用木模板、钢管支架支模支模。5.2.3 主体结构：a、0.0以上部分主体柱、梁、板钢筋模板浇捣混凝土屋面施工砌筑砖墙门窗施工装饰工程室外辅助工程。b、厂房部分0.0以上先吊装框架柱钢结构工程拼装吊装（在基础施工时，所有钢结构构件在加工厂制作，验收合格后拖至施工现场）屋面彩钢板施工（主厂房与通道）装饰工程室外辅助工程。c、钢筋为现场加工成型。d、钢结构施工垂直运输以汽车吊为主。5.2.4 砌体、粉刷装饰：a、砖墙施工顺序为：基层清理拉结筋墙体砌筑b、室内装饰施工顺序为：平顶粉刷墙面粉刷门、窗框安装 门、窗侧壁粉刷地坪装饰（厕所贴面）涂料。5.2.5 水电安装：水电预埋与土建主体施工同步进行，水电安装工作在室内进行装饰施工时即可开始穿插进行。5.3 加强现场协调工作：积极配合好建设单位甲供材的供应和验收工作，每天下午16：30由项目经理主持召开生产碰头会，协调材料、劳动力、机械、安装之间的工作。每星期五上午召开一次生产进度计划会，制定下周生产进度计划。第六章 施工准备6.1 建立工程管理组织：组建管理机构，确定各部门及各岗位职能，做好相互协调和控制工作。6.2 施工技术准备：a、 全体施工管理人员首先熟悉图纸及相应的规范、图集，做好图纸会审和各分部、分项的详细技术交底工作。b、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标、编制施工作业计划，认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标，协调水、电及屋面防水、门窗安装等不同施工班组之间的关系。收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪、监控工作，以便及时采取有效控制措施，保证工程进度。bc、编制施工质量控制实施细则，分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系，认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施，跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。d、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制标准，采取有效成本控制措施跟踪监控施工成本，全面履行施工合同，按时结算工程价款，加快工程资金周转，强化成本控制，保证施工成本控制措施的顺利实施。e、组织学习施工规范与标准，做好专业技术交底工作。对关键部位要重点控制，做好“五防”即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏工作。f、根据图纸预算制定出工料分析，提供甲供材料供应计划主要设备供应计划加工件供应计划。6.3 施工现场准备：a、现场搭设办公、材料、警卫、厕所等必要的大临用房，布设施工用电、用水管线。b、 建立轴线测量控制网，水平标高基准点。c、了解桩基施工情况，土方开挖后及时进行桩基验收工作。d、做好雨季的施工准备工作。e、组织机械、设备等物资进场。6.4 劳动力组织： 为确保本工程施工工期的实现，根据本工程的施工需要安排管理和施工劳动力的用工计划如下所示：（水电）施工时间电工水工焊工油漆工合计平均人数10103427高峰人数15155641（土建）序号工种工作内容人数1管理负责本工程的各方面管理工作122测量员测量、操平、放线33瓦、粉工砌砖、装饰工程304木工钢筋工模板工程、门窗工程405钢筋工程、预埋件等306砼工负责浇捣砼207机操工汽吊、砼、砂浆搅拌机、卷扬机等38架子工脚手架工程、围护工程等159料工收、发、保管，施工现场所有材料3（钢结构制作、吊装）工种施工阶段人数准备阶段制作阶段安装阶段扫尾冷做工5255吊装工525油漆工1520运输人员253彩钢板安装5255扫尾5注：本计划为正常工作劳动力计划表，如特殊情况还需要增加劳动力，则公司再根据实际情况予以调整保证工程能正常进行。6.5 施工材料准备：a、根据施工预算中的工料分析，参照施工总进度计划横道图，编制工程材料的用料计划表，供料时间计划表及材料进场时间计划表。b、所有购入工程材料均需验证供货商提供的合格证，质量保证书并分批进行抽样检测，发现不合格的产品立即退回，不得使用。c、 特殊性的材料，提前通知甲方或监理看样，经同意后方可进料。d、所有工程材料由公司材料科及现场材料员统一负责采购、保管。6.6 施工用电计划：6.6.1 用电量的计算：建筑工地临时供电包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑：a、全工地所用的机械动力的设备其它电气工具及照明用电的数量。a、 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。c、各种机械设备在工作中需要用电情况总电量可按以下公式计算 p=1.05*(k1*p1/cos+k2*p2+k3p3+k4p4)式中：p供电设备总需要量（kva）p1电动机额定功率（kw）p2电焊机额定功率（kva）p3室内照明容量（kw）p4室外照明容量（kw）cos电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.750.85,一般为0.650.75）k1、k2、k3、k4需要系数6.6.2 施工现场临时用电：从业主方提供的150kv电源接入，钢结构施工时可临时租用一台移动式发电机以满足施工用电要求。施工现场的电源线全部采用3相5线制，绝缘电线。本公司按照甲方提供电源采用3相5线绝缘线架空接至现场配电间，再根据施工现场机械设备的布置，各使用点设分配电箱，实行一机一闸一保险，且动力与照明分开，金属配电箱应作接地、接零保护装置等。施工现场专业电工负责本工程的临时用电的安装、维修或拆除工程持证上岗，平时掌握各安全用电的基本知识和所用机械设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备的相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备非正常运转。停用的电气设备必须拉闸断电，锁好开关箱，负责临时用电的每天检查，检查工作应按分部、分项工程进行，要全面。对不安全的因素应及时处理，并应履行验收签字手续。施工现场临时用电应严格按照施工现场临时用电安全技术规范规定执行。6.7 施工用水计划：施工现场既要考虑工程正常施工用水，还要考虑消防用水的准备等，故现场用水应考虑生产用水和消防用水。根据有关规定，一般施工用水都小于消防用水，供水量按规定取用消防用水量，即10l/s供水。直径取： d=4q/（-v1000）=0.049m 其中：v=1.52m/s根据计算，现场需提供50施工用水能满足现场用水要求，根据常规供水支管采用管径25引接至各用水点。6.8 施工机具准备：因该工程的工期紧，工程量大，对施工机具使用量大，为确保按时竣工交付使用。开工前，项目经理部应按机具需要计划，提前做好机械设备调度和设备进场前的维护保养，保证施工用机具做到完好进场。第七章 施工进度计划7.1 施工总进度计划横道图：施工总进度计划安排，根据现场具有的招标文件，本工程进度计划工期为256天，详见附表施工进度计划表。7.2 保证进度措施：a、现场项目经理部密切地与业主方、设计方、监理方进行配合，协调与各单位的关系，加强施工管理，提高质量、加强安全防范保证施工进度。b、坚决贯彻总进度计划，通过季、月、旬计划的布置和实施加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工的目标。c、建立每周的例会制度与建设单位，设计单位监理公司和相关分包单位同时协商解决施工生产中的各类问题。d、实施网络法施工强化管理，抓住关键工序，合理利用空间进行结构，设备安装和装饰施工三者立体交叉作业。e、投入足量的周转材料、劳动力、完好的机械设备配备是确保施工工期的关键所在。f、 采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工。g、采取提高加班费等措施，鼓励工人加班，加快施工进度。第八章 现场平面布置8.1 平面布置原则：a、合理安排所有临时设施（办公室、现场加工棚等）。b、现场工具房及机械、砂、石、模板、水泥库，成型筋加工场及木工加工场，钢结构拼装、吊车行走路线。8.2 现场平面布置图，见附图。第九章 施工方法及技术措施9.1、施工测量、定位放线：（1）本工程标高0.00、工程定位：由甲方现场提供，我方配合。定位线放好后，填写检验记录几方签字有效。（2）测量工作应由项目技术负责人牵头进行，并委派专人负责测量、定位、仪器非测量人员不准或严禁使用。（3）测量仪器：为50m钢卷尺，s3型精密水准仪、j6经纬仪。（4）所采用的仪器必须符合国家计量制度的规定，并按照计量器具分级的规定执行周期检定工作，并签发检验标定合格证书。（5）测量成果必须附有书面记录，原始记录由测量员统一保管，分期交由资料员存档。（6）测量要求：平面控制网测距精确度不低于1/1000，测角精度不低于20秒或15秒。垂直度测量偏差不应超过3mm。标高引测采用复合测法或往返法，闭合差不超过规范要求。（7）施工格网布设及轴线测设方案：所有放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，一次往返符合丈量，严禁分段传递。轴线桩的保护，沿基坑外侧3m布设控制，桩位必须挖坑400400600，填浇c10素砼，桩均以5050方木交叉划线，芝麻钉居中标志点。轴线控制四周以矮护墙围护。或布设在周围沉降已经稳定、明显且易保护的地方。标高的引侧与抄平，要严格控制一个后视的原则，拟选择周围永久道路目的一点作为该区标高点一站引测而定，并经常检核。（8）0.00以下的施工放线： 基础放线采用gts-225全站仪定位，准确读出方位、角度与实际距离。 图纸提供坐标，用经纬仪或全站仪测放轴线及拐点，用尼龙绳拉出轴线，确定起始点，用钢尺量距，每米标一竹签标定桩位。 基础部分的放线：主要是以方向线交会法进行投测，地面的轴线控制桩将主轴线测到基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样，地面可进行投测的轴线，应尽量利用地面控制轴线桩为测站点进行投测，无法在地面投测的部分，可在主轴线上，以钢尺丈量距离后，以经纬仪直角法测放其它轴线，测放后的轴线应以地面投测的相邻轴线为检核校正条件。轴线的投点，每站必须以正倒镜进行，以两次投测的平均值为最终投测点，两端投点后，在基坑下的两点连线，因距离很长，要求全部以经纬仪架设对点对中后，同样用正倒镜投点取中后，再以墨斗线弹连。基坑底板施工时，必须注意根据施工设计图纸精确细致地弹放。（9）0.00以上的施工放线：地面以上部分的放线，重点在于轴线向高处的投测及引测。轴线向上传递时，在底层板面上，以墨线弹放出主轴线的辅助轴线，该辅助线为原轴线平移500后所得，以后在上层施工时，分别在辅助线两端板面留洞，楼上的轴线用铅垂仪引测，吊线锤法帮助验证。以后每层的楼板施工时，均在此相应位置处预留孔洞，线锤采用5kg重量特制线锤，悬吊法难点是，留孔位置须作保护措施防止杂物及水进入。标高的传递，必须以同一点作为该层楼的标高控制基准点，向上传递。楼层上抄平，仪器安放时考虑到保持前后视距离大致相等的要求，采用钢尺量距以消除由于仪器本身中误差所带来的影响。定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并做好验收资料，存档保管。（10）沉降观测：首先设置基本水准点，它是沉降观测的参照点，其位置设在不受施工影响无震动，便于施测和能永久保存的地方，并设永久性标志。沉降观测要求：测量的时间及频数严格按照gbj202-83规范及设计要求。观测资料的整理与保管，工程沉降观测资料由专人整理、保管，并附存以下各项资料：根据水准点测量得出的每个观测点高程和逐次沉降量。根据建筑物平面图绘制观测点的位置图，附观测点的位置图。根据沉降观测结果绘制的沉降量、荷载与持续时间三者之间的关系曲线。计算出建筑物的平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值。水准点的平面布置图和构造图，测量沉降的全部原始资料。施测建筑物标高的水准测量记录及晴雨气象资料。根据以上内容编写的沉降观测分析报告。9.2、基坑开挖1、土方开挖 基坑采用机械开挖，选用两台0.5立方挖掘机在坑顶开挖，并配置自卸汽车进行运输挖出土方存放于施工现场不影响施工部位。 基坑（槽）开挖过程和敞露期间为防止塌陷，在挖方坑（槽）上口一侧堆土或材料的高度不超过1000mm。 工作面，排水设施的宽度取定为基坑距离结构墙的外壁为800mm距离。 基坑周边排水沟，结合水泵用以排除基坑积水，坑顶设挡水土堤防止地表水进入基坑。 土方施工中，经常测量和校核其平面位置水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，并定期对坐标控制和水准基点检查及复测。 地坑坑顶设钢管栏杆防护，夜间施工时，施工场地根据需要设照明设施。 机械开挖基坑（槽）时，在基础底面标高以上留200-300mm厚土层，用人工进行清理，防止超挖或扰动地基。 基坑（槽）开挖至基底标高后，由相关部门核查基底土质是否符合要求并作好基槽验收记录。2、基坑内降水、排水根据本工程基础开挖，当地地表水位的特点，故采用人工挖沟、设积水坑用潜水泵抽水外排。9.3 垫层施工基坑土质验收后，即根据设计要求进行砼垫层施工。9.4 钢筋绑扎和安装1、整板基础钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。 基础底板采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑角，以保证钢筋位置正确。2、柱钢筋柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇注小型截面柱的，弯钩与模板的角度最小为15。ho为保证基础上部柱位置，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱轴线引至面层钢筋，标记清楚、牢固，竖向柱周边焊定位框，（采用焊接箍筋），然后绑扎插筋。3、地梁与圈梁钢筋纵向受力钢筋采用双排排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。4、钢筋闪光对接焊、钢筋闪光对焊的施工工艺采用连续闪光对焊。级钢筋直径在22mm以下者，可采用连续闪光对焊。a、焊接参数按选定的设备确定：选用100 kva对焊机。b、对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。9.5、模板工程：本工程选用50x100mm木方及19mm厚胶合板模板作为施工模板。9.5.1翻样、放样、技术交底：翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑物及设备安装等图纸，经会审后，按1/101/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经过复核后作为模板制作、安装的依据。放样：对形状复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审查放样后，放出较大比例（1/501/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题，为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题： 设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。 所用模板材料及支撑的品种规格和质量要求。 模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。 质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬（预制件将留在混凝土中）。当预留孔采用模板衬模时，注意模板安装、固定、拆除方便。预埋件：所有预埋均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位，标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。9.5.2模板支撑模板支撑体系采用钢管脚手架：其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用483.5ma3焊接钢管，模板支撑体系搭成满堂脚手架，步距取1.8m，跨距取1.2m，四周布置斜杆。柱子采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采用钢木支撑、直径6.5mm钢筋链条或链条连接花蓝螺栓的方法加以固定。支撑体系的基层必须坚实可靠，应注意逐层架设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑角。9.5.3 模板对拉螺栓：a、对拉螺栓用于连接和紧固墙、梁、柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。b、对拉螺栓一般与蝶形扣件或3形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度适应。c、对拉螺栓使用，为保持模板与模板之间的设计尺寸，一般对拉螺栓应设撑头垫片（筋）或采用混凝土、钢管、塑料管、竹管等配套撑头。9.5.4 隔离剂为防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷脱模剂。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。脱模剂应涂刷均匀，不得流淌。隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇捣混凝土，以防隔离剂层破坏。9.5.5 保证质量的措施模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇捣混凝土过程中，应指定专人，负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时候，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线或检查线。模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。接头处模板、梁柱交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。模板及支撑系统应联接整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。9.5.6 柱模板施工a、安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。b、柱子外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。c、独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模板除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。d、柱模板采用整块式或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口（一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置），以使灌入混凝土及插入振捣器。e、柱模应加立楞（一般采用50mm100mm方材），其形式参见下图。使用钢模板时，柱下可直接加箍固定，柱模板宜采用工具式柱箍，间距均应按设计和计算要求布置，一般情况下为400m1000m。f、柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵；当用组合钢模板时接头处非模数段可用木模找零，拼缝严密、牢固。g、柱子边尺寸较大时（一般大于600mm），应在柱中设置对拉螺栓来夹固模板，其布置方式根据计算要求确定。如图9.5.7 梁、模板该工程办公楼部分为砼框架结构，模板系统较为简单。1、梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑，与楼板模板支承一起搭设成整体排架式。2、梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/10003/1000。9.5.8 模板拆除、清理、保管1)模板拆除：对于现浇混凝土的结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：a、非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。b、承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除。c、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到所规定的强度时，进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。d、拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。e、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除e. 承重部分；重大复杂模板拆除。事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。2) 模板清理a、模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。b、应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或震动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。c、木质模板应及时起钉补洞，钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。d、应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急以外事件的需要。e、模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转利用。f、模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行处理。3 )模板保管： 所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同的材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。 钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独堆放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。 支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。9.6混凝土工程：9.6.1 施工方案确定：a、每施工层平面内以结构设计变形缝分界，分段施工，各施工段内砼浇筑连续进行。b、基础和地圈梁、柱砼由于单体量较大，从保证施工质量和环境要求等方面综合考虑，本方案拟采用现场搅拌砼施工工艺。c、由于柱子较高，浇筑时采用导管防止砼离析。9.6.2 施工准备：a、确定配合比，每次施工段砼配合比应视实际施工情况（原材料、气候等条件）进行配制，以确保大体量砼施工质量。b、加强施工管理，每次施工前有针对性地进行技术、质量、安全等方面的交底工作，认真检查现场各项准备工作，明确有关人员的岗位责任，加强计量工作。c、提前一天通知业主，监理方以利用配合确保施工通道保持畅通，施工用电、用水正常。d、现场内钢筋、模板安装预留等分项工程通过验收符合要求并办理有关书面签证手续。e、砼、（搅拌机）等有关机械设备调试正常。f、所有施工机具现场照明、安全设施、后勤保障能满足施工要求。9.6.3 浇筑操作：a、砼浇筑振捣必须在初凝前施工完成。b、砼入模时，自由倾落高度不超过2米，浇筑时每层厚度不大于500 mm，在振捣过程中应注意使结构钢筋，埋件位置不产生位移。c、对竖向结构与上部水平结构同时浇筑部位，每施工范围内，先将墙、柱浇筑至梁底部。这样可使墙柱、砼充分沉实减少墙、柱顶部砼开裂现象。9.6.4 混凝土养护：a、本工程现浇砼以自然养护为主，此项工作安排专人完成，负责浇水，使砼表面养护期间保持湿润状态。b、结构砼有关试件为现场随机取料留制，并每层多留设2组试块，为现场同条件自然养护，为平台拆模提供强度依据。9.7 砌体工程：9.7.1主要施工方法：a、砌体砌筑时，不得使用龄期不足28天的砌块。b、砌体施工时必须先有清除砌块表面污物，砌筑三皮后插入钢筋、浇筑砼。c、砌块的组砌方法正确，不得有通缝，外墙同时砌筑，砌体的临时间断处砌成斜磋。斜磋的长度不应小于高度的2/3，且通顺、密实；临时间断留斜磋有困难时，也可砌筑成直磋，但必须做成阴阳磋，并按规定设置拉结筋。外墙的转角处严禁留直磋。d、砌体灰缝做到横平竖直，砂浆饱满，全部灰缝均满铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱和度不得低于60%。e、框架结构填充墙在框架与墙连接处，沿柱高方向每隔500mm设拉结筋（一般2根直径6mm），钢筋砌入墙体内的长度为1000mm。f、对墙体表面的平整度，垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱和度等随时检查及时校正偏差。 g、已砌筑的砌块，严禁撬动，碰撞，否则清除原有砂浆重新砌筑。h、预埋木砖和铁件应砌筑时埋入墙中，严禁在砌好的墙体上开凿洞，若在墙中布置水平管线，砌块破肋穿行的长度不得大于1m，否则应采取加固措施。9.7.2主要操作工艺 本工程内外填充墙采用mu15混凝土小型砌块，用m10级混合砂浆砌筑。0.00以下采用mu15混凝土小型砌块，（用c20混凝土填实）。用m10级混合砂浆砌筑。厕所部位用m10水泥砂浆砌筑。a、砌墙灰缝应饱满，大小均匀，不得超越皮数杆或有瞎缝空头等。b、施工时弹好墙体线，门位置线，标好总的标高线。c、按设计图纸说明及施工规范要求进行墙体的加固处理，以加强墙体的整体稳定性。d、砌体应上下错缝，内外搭砌。e、内、外墙交接出应留置斜磋到顶。内、外墙有构造柱的地方应将砖墙砌成马牙形。f、框架填充砌筑到梁底位置时应留出一定尺寸待之，四天后再用砌斜塞实，不得当天砌筑完毕。g、砌体和砖的含水率宜控制在10%15%。h、砌筑顺序由下往上，专业工长施工前应做好技术安全交底，确保进度和工程质量。9.8 装饰工程：9.8.1 外墙装饰：本工程外墙装饰为1：2.5粉刷，主要施工方法如下：a、抹灰前必须将墙面的孔洞填堵密实，砼表面和砖墙接缝处用钢丝网进行加强，防止砼和砖墙收缩不一产生粉刷裂缝。b、对将需粉刷的基层表面清理干净，并于施工前一天将拟抹灰处浇水湿润。c、对表面较光滑的砼表面，抹底灰前先凿毛，用界面剂进行拉毛处理。d、墙面粉刷层分格缝采用塑料分格条，模平竖直，美观大方，减少外粉刷空鼓、裂缝，确保工程质量。e、抹灰层之间的材料强度要接近，整块墙体，粉刷砂浆中掺入抗渗剂，渗量5%。f、用预先吊挂垂直线后，定出的粉刷塌饼来严格控制外粉刷基层的平整度，选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺上下左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小，做好上下把外粉接头的接搓、收光、压实工作，以防止出现明显的高差凹凸。9.8.2 内墙面的装修： 一般表面抹灰及乳胶漆面层的施工方法和要求：a、砼、柱、梁表面采取甩毛方法进行处理，使砼面与粉刷层粘接牢固和无空鼓，抹灰前必须清扫墙面、弹线、做塌饼，严格做到分层刮糙总厚度不超过1.5cm，反手墙不超过2.0cm垂直度，平整度及阴阳角的方正均按高级抹灰的施工及验收标准进行施工。b、乳胶漆的施工应先清理好基层，腻子批刮要均匀，干后磨光，对涂料表面的验收要采用灯光照射的办法进行验收，以表面平整、光滑，阴阳角、平角自然为合格标准。c、施工过程中应加强现场保护，防止人员碰撞以及靠墙放置工具，污染乳胶漆面。在拆除脚手架时更应注意防止损伤涂料面，必要时采取遮盖措施。9.8.3 瓷砖、地砖贴面的施工方法和要求：a、工艺流程：基层处理基层抹灰 弹线浸砖粘贴 擦缝。b、面砖贴面采取软底贴法粉刷面层未干透前即进行贴面。c、铺贴前必须开箱选色，尺寸分类，墙面或房间必须做到色泽一致，尺寸一致，用前先将面砖在水中浸泡3-4小时后晾干备用。d、弹线分格、找零不允许放在上顶、阴角处，找零必须对称，且找零不允许出现小于1/2砖。e、贴面采用纯水泥浆，浆厚控制在2-3mm粘贴前先固定好下坎水平横杠，贴面由下而上进行，待横杠上整面墙贴好，水泥浆干硬后拆去水平横杆，最下一批瓷砖待楼面做好后补贴。f、粘贴面砖时，应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。g、阴角要用阴角专用工具处理，遇到突出的管线灯具、卫生设备的支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴，做到精雕细作。h、面砖粘贴完毕，将面砖表面擦洗干净。9.8.4楼地面地面：200厚c30细石混凝土随捣随抹内掺钢纤维，表面加混凝土固化剂（距上，下面20处各配r10200双向），500厚砂垫层，100厚碎石垫层，600厚大石块，素土夯实（夯实系数不小于0.93）9.9 屋面工程： 网架结构、钢檀条、彩钢屋面板、钢天沟（方案另详述见第十章）。9.10 门窗工程：9.10.1 铝合金门窗：a、铝合金门窗框安装工作在室内外粉刷刮抄后进行，铝合金门窗框装入洞口时应横平竖直，标高尺寸应按室内+1000mm水平线为准，洞口尺寸应准确，在外墙上从上到下，弹好垂直墨线，使窗上下都在统一直线上。b、外框按照弹线位置，采用木楔临时固定，外框与墙体采用射钉连接固定，外框与洞口弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体，连接点距离为离墙不大于250mm，其它中距以350mm为宜。c、门窗扇安装在室内外粉刷基本完工后进行，先装内侧，后装外侧，并调整滑轮与下框距离使毛条压缩均匀，主挺与框平行，扇开启灵活，安装密封条时，应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转