混凝土路面施工组织设计.doc

xxxxx路面硬化工程 xxxxxxxxxxxxxx公司目录施工组织设计0第一章 施工组织设计编制依据0第二章 工程概况1第四章 工程施工方案7第五章 施工准备计划15第六章 资源配置计划16第七章 施工进度计划17第八章 质量控制措施19第九章 hse控制措施21第十章 主要技术经济指标33第十一章 资料管理33第十二章 其他35附表一：施工进度计划表0附表二：施工平面布置图1施工组织设计第一章 施工组织设计编制依据1.1 法规依据1. 中华人民共和国劳动法；2. 中华人民共和国安全生产法；3. 施工企业安全、环境与健康管理规范（q/shs0001.42000）；4. hse管理手册（qg/sj25.012002）；5. hse管理程序文件（qg/sj25.022002）；6. hse管理作业文件（qg/sj25.032002）；7. hse管理记录文件规定（qg/sj25.042002）；1.2技术标准1、xxxxxxxxxx图纸及测量信息；2、现场实地踏勘了解的情况及以往类似工程的有关资料；3、国家现行的法令、法规及宁夏回族自治区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定；4、gb50330-2002 建筑边坡工程技术规范5、gb50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范6、gb50201-2002防洪标准7、gbj25-90湿陷性黄土地区建筑规范8、sdj207-82水工混凝土施工规范9、sl260-98堤防工程施工规范10、q/gd012893xxxxxxxxxx组织设计编制依据11、xxxxxx安全规程及健康、安全环保手册12、q/sy gd0067-2001 xxxxxxx施工环境保护规定13、1gb50194-93建设工程施工现场供用电安全规范14、jgj59-99建筑施工安全检查评分标准15、jgj46-88施工现场临时用电安全技术规范16、jgj33-86建筑机械使用安全技术规程17、设计文件要求的其他施工、验收规范、质量评定标准等；18、我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力；19、我公司对施工各工种工序有关规定及操作标准、质量控制手册；第二章 工程概况一、工程内容1、建设地点位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。2、工程特点xxxxxxxxxxx工房前的路面区域狭窄，导致车辆出库转弯半径小，维修车辆无法一次性入库，需要多次调整，制约了维抢修快速反应速度。为了满足维抢修队在突发事件下的紧急装车、迅速出动的需求，对维抢工房前的路面经行硬化改造本工程项目计划开工日期为2012年5月10日，竣工日期为2012年6月10日，具体开竣工时间以签定合同中规定为准。4、主要工程量位置贴水泥花砖c30混凝土钢筋xxxxxxx内块m3t786890.965、施工质量要求 工程施工质量达到优良，施工验收一次合格。二、施工条件本标段工程施工中所用的水泥、砂、碎石等运距较远，多数材料要在150km外拉运，材料运输较为困难，且施工用电需要接站内电源，该工程自然条件差，社会依托差。第三章 施工组织及管理机构一、施工总体规划为了使xxxxxxxxxx路面硬化工程能更好的、更顺利地实施，我公司成立了xxxxx路面硬化工程项目部，调集高素质人员，为治理工程做好一切准备。认真组织人员根据踏勘的实际情况，对照施工图纸进行会审，全面熟悉和理解设计要求，充分掌握和了解施工验收规范标准，并及时的编写施工方案。同时，根据工程计划和工期要求，积极组织了各类高素质的专业施工人员、调入了精良的施工机具，使得人员构成、施工管理、技术力量、设备装备、施工手段等能够充分的满足该工程的要求。二、 施工管理机构我公司将启动xxxxxxxxxxx路面硬化工程项目部工作程序，项目经理部统一指挥生产，负责协调解决工程中与业主之间的关系，做好各种开工手续办理，对工程质量、进度、安全全面负责。项目经理由xxxxx担任，下设工程技术负责人、质检员、安全员，施工过程中层层落实质量及安全责任，项目经理定期向业主汇报工作，接受现场站场管理人员的检查和指导，做好施工前的准备工作，组织工程施工协调解决工程出现的各种问题。1、 项目组织机构项目经理xxx项目技术负责人xxxx资料员：xxx材料员：xxxx安全员：xxx质检员：xxx施工队2、项目部人员配备项目部主要组成人员序号职 务 或 专 业姓 名备 注一项目经理部领导1项目经理xx二级建造师2项目副经理xx二级建造师2技术负责人xxx二级建造师师二技术、质量及hse1施工员xxx助理工程师2质检员xxx工程师3安全员（hse监督员）xxx助理工程师三材料及资料1材料员xxx工程师2资料员xxx助理工程师合 计5人3、主要岗位人员职责3.1 项目经理职责3.1.1项目经理是工程项目的组织者和领导者，对本工程的质量、工期、成本和hse负责。3.1.2贯彻执行党和国家的政策、法律、法规及相关标准。3.1.3协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。3.1.4结合本工程的实际对工人进行入场教育，防止各种事故发生。3.1.5组织有关质量问题的关键会议，安排竣工验收及保运工作。3.1.6负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。3.2 技术负责人职责3.2.1执行项目经理的决策和布署，主持项目的技术、质量管理，并制定管理工作计划。3.2.2组织施工人员及技术人员熟悉及审查图纸，组织编制工程施工方案，并做好技术交底，进行方案实施，对施工中出现的技术问题负全责。3.2.3贯彻技术规范、标准，组织编制技术文件，工艺流程及作业指导书，保证图纸及合同中的技术要求得到全面落实。3.2.4组织好现场测量放线。3.2.5指导工程质量检验及材料的试化验工作，对工程质量负责。3.2.6参加工程验收，处理质量事故。3.2.7组织各项技术资料的签证、收集、整理，向甲方进行资料交接。3.3安全员职责3.3.1宣传贯彻hse工作方针政策，负责项目hse的全面管理工作。3.3.2制定hse管理方案，编制项目hse管理工作计划书，制定hse管理制度。3.3.3开展hse教育培训。3.3.4组织开展本项目hse方面的自检自查工作，并对存在的问题和隐患进行整改，实现现场安全施工、文明施工。3.4质检员职责3.4.1负责合同规定的施工规范、标准、施工图纸的落实，并建立技术文件台帐。制定技术管理制度，并实施管理。3.4.2贯彻执行技术规范标准，严格按照图纸施工，按施工组织设计等技术文件施工，解决施工中的技术问题，确定施工方法。3.4.3负责变更联络、隐蔽工程检查，组织填写工程施工记录，对工程竣工资料进行整理组卷，并对竣工资料进行移交。3.4.4负责施工过程中质量控制和全面质量管理工作，制定工程质量目标，建立质保体系，保证质量目标的实现。3.4.5组织质量问题的处理，负责纠正预防措施的制定实施。4、项目主要施工职责4.1、现场质量管理4.1.1、质量员对现场所进行的与质量有关的活动进行观察、监督与检查。检查现场的施工工作是否按已批准的程序进行。 4.1.2、现场检查活动是随机的，无特殊原因，原则上每天都要进行，对观察发现的不足或缺陷要作出记录，并将不足或缺陷按重要性的不同以书面或口头形式通知责任方。 4.1.3、每周末，要总结检查情况，进行讲评和通报，保证重点项目和重要过程不漏检。 4.1.4、项目工地每月召开一次由项目经理参加的质量小结会。技术负责人在会上向大家汇报当月质量体系运行情况，及时找出存在的问题，督促有问题的部门积极采取纠正措施，抓紧整改。 4.1.5、现场发现的所有质量问题，其改正行动都要按程序文件规定的格式记录下来，且随着工程进展，逐步向下一阶段移交，作为竣工状态证明质量达到要求的记录文件。 4.1.6、项目工地对质量体系运行中出现与质量管理文件有冲突或无法执行的情况时，要及时向公司报告，以求得问题的及时解决。 4.2、现场hse管理 4.2.1、施工现场平面布置符合有关安全卫生规定，机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。 4.2.2如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。 4.2.3任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。 4.2.4、若现场发生事故，应立即采取应急措施并在第一时间向业主提交书面报告，按业主和业主的相关规定及本公司事故处理程序进行事故的调查和处理。 4.2.5、施工现场主要道路应符合标准要求。 4.2.6、施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。 4.2.7、晚上施工时，在获业主认可后，项目部提供具有足够照明强度的设备，确保安全生产。 4.2.8、作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地。4.3、施工人员职责4.3.1、熟悉与安全和健康有关的法律责任和义务，熟悉项目部全面的、综合的安全和健康程序的细节。 4.3.2、对违反安全程序的有关人员将依据项目部相关规定，采取适当的惩罚性措施。违反安全规定并危及生命和财产安全的人员将被从施工队伍中清除出去。 4.3.3、施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品，检查作业场地、施工机具及设备的完好情况，记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。 4.3.4、施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工。 4.3.5、施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。 4.3.6、在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区。 4.3.7、应注意各种安全标志，不应随便拆除或占用各种照明、信号等安全防护装置、安全标志和检测仪表等。 4.3.8、发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告。执行交接班制度。 5施工任务划分5.1根据现场实地勘察地形地貌施工班组的施工划分任务详见下表。施工任务计划表序号单 位 名 称主 要 施 工 任 务1项目部总体协调，管理施工，对工程质量、进度及hse等全面责任，负责对业主、地方政府等的联系工作。2土方队相互配合、负责土方开挖、夯填等工程的施工3石方队相互配合、负责浇筑砼的施工5.2关键工程及施工期限本标段工程建设工期为计划工期2012年5月17日-2012年6月30日，历时45天6施工营地6.1一般要求1）施工营地以就近选择为原则，施工队采用租赁当地民用空闲房屋作为宿舍、食堂及库房。2）施工营地配置移动电话，并24小时开机保证通讯畅通。3）尽可能的依托当地的现有设施，达到节省时间、节约资金、保证施工生产及后勤保障之目的。6.2营地建设hse管理要求1）应有符合卫生标准的办公室、食宿、宿舍及卫生设施；2）对食堂应严格管理，采取必要的食物保鲜措施，食堂工作人员要有近期健康证。3）应确保生活住宿地整洁、卫生。4）应及时收集施工现场生活区垃圾并运至业主指定的垃圾处理点进行处理。5）应控制施工驻地有毒害虫的危害，禁止使用有残留物的杀虫剂。6）应与当地公安机关的合作，确保驻地的安全。7）要尽全责预防火灾的发生，并对人员正确使用消防设备在进驻前进行培训。8）要在所有建筑物配有灭火器。9）医疗保险要求10）要保持与当地医院的联系，制定紧急事故情况下的对策和预案，在发生严重施工事故时，以便及时处理。6.3营地确定选择交通方便、社会依托较好的地方作为项目部的住地，全面负责本工程的组织指挥及协调管理工作。本项目部人员共住在1个营地。采用租赁民房为主，确保2012年5月17日进驻，应有办公、食堂、库房、维修、机械设备停放等功能。详见下表。营 地 情 况 表序 号内 容数 量面 积备 注1办公室1间20/间配备计算机，打印机2餐 厅1间20间3厨 房1间15间4宿 舍1间25间6.4通讯保障为保证优速高效的完成该工程，必须强化通讯保障手段，以保证项目部与公司总部、业主、地方部门及施工营地的通讯畅通无阻，使工程的各种情况能够及时上报，各种指令能迅速下达。6.5施工部署要求1）对现场进行详细踏勘，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，合理利用人力和物力，力争缩短工期。2）项目组织精干高效，作业队伍施工经验丰富，组织严密，机组配置要灵活，以适应当地施工；3）根据本工程的特点，采用专业的施工队，提高工序质量和进度。4）2012年05月10日进入施工现场。根据现场路线情况，大部分材料只能利用现有的道路或者自行修筑便道运输并倒运到施工地点。第四章 工程施工方案一、工程概况： xxxxxxxxxxx工房前的路面区域狭窄，导致车辆出库转弯半径小，维修车辆无法一次性入库，需要多次调整，制约了维抢修快速反应速度。为了满足维抢修队在突发事件下的紧急装车、迅速出动的需求，对维抢工房前的路面经行硬化改造。二、测量放线 1、根据图纸确定所建工程位置和设计人员的现场勘查，组织专业测量人员进行构筑物的测量放线并做出放线成果记录表。 2、 施工人员依据设计图纸进行测量放线。 3、 当工程沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时，放线人员应在交叉点作出明显标志。三、土石方工程施工 1、土石方施工前应根据设计图纸，在监护人员的参与下用白灰绘出开挖边线。 2、在甲方管道保护人员的参与下用探管仪探测施工区域内管道的走向，确保开挖时管道的安全运营。 3、开挖土石方以人工为主，机械配合开挖，当人工开挖至边线30cm50cm的范围，采用人工削坡，确保边坡的稳定。 4、旧路面挖除的地段应恢复好地面地平，并做好压实工作，有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。 5、破除原有水泥路面的时候，需要在甲方的指导下进行破除，防止破坏站内仪器设备。四、水泥路面施工方案1、工序流程 挡墙按以下流程施工：建立安全作业区破除水泥路面选择拌合场地备料和混合料配合比调整测量放样基层检验和修整支模板拌合混凝土运输混凝土摊铺混凝土震捣混凝土提浆、刮平铺放滤布真空处理机械抹平机械抹光表面制毛机械锯缝拆模填缝养护开放使用；2、主要分项工程施工方法2.1施工准备工作 施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。 2.1.1拆除原有废弃水泥地及废弃构筑物：拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差；根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用钻机队对老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂；组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。 2.1.2选择混凝土拌和场地：根据施工路线的长短和所采用的运输运工具，混凝土可集中在一个场地拌制。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。 2.1.3材料准备及其性能检验：根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，应提前12d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另先料或采取有效的补救措施。已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。为节省时间，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。2.2混合料配合比检验与调整 混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。 （1）和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。 （2）强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。 除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。2.3基层检验与整修1基层检验 基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层。要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。2测理放样 测理放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。2.4安设模板 基层检验合格后，可安设模板。模板宜采作钢模，长度34m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。 模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。2.2混凝土的拌合和运输 2.2.1混凝土拌合：混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置，同时，施工工地宜有血备用的搅拌机和发电机组。 拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，有困难时，最低限度也要采用集料箱加地磅的计量方法 ，而体积计量法难于达到计量准确的要求，应停止使用。采用自动计量设备时，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。 搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土拌合物最短搅拌时间搅拌机容量转速（转/min）低流动性水泥 干硬性混凝土自由式40014165210强制式375l38901001500l20180240 2.2.2混凝土运输：为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。 混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。 装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。2.3摊铺与振捣 2.3.1摊铺：摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。 混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。 用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 2.3.2振捣：摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于 0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75 100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，其构造见图83。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。 如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。 2.4脱水：开泵脱水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400500mmhg。最高值不宜大于650700mmhg。如在规定时间（3min）内在到规定的真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚(cm)的11.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起12cm，继续抽吸1015s，以脱水尽作业表面及管路中余水。 卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。2.4表面整修和防滑处理 2.4.1表面修整: 采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。 （1）机械抹光，圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。实践证明，粗体是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 （2）精抹。精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。 （3）制毛。制毛是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定影响。制毛一般采用压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.61.0mm），比较美观。但纹理深浅均匀性很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹时间应长些，而吸垫中央部分真空度大，脱水多，所以压纹时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的办法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面上很容易形成不平整的一条鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层12mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度会有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。 2.4.2普通混凝土面板修整：修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m 直尺检查平整度。 抹面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）。2.5接缝施工 接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。 2.5.1纵缝： 小型机具施工时，按一个车道的宽度（3.754.5m）一次施工，纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。但在道口等特殊部位，一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4.5m，这就需要设纵向缩（假）缝。纵向假缝一般亦应设置拉杆。 缝纵拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。并应避免将脱模剂（如沥青等）涂洒在拉杆上。 纵向施工缝拉杆可采用三种方式设置。第一种是在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内，这种方式缺点是拆模板较困难。第二种是把拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。第三种方式是采用带螺栓的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。 纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基层上，或用拉杆置放机在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为38mm，深为1/41/5板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。 2.5.2：横缝：1缩缝 横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.212.0mpa，砾石混凝土达到9.012.0mpa）钮切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。由于切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，因此，应尽量采用这种方式。特别是高等级公路必须采用切缝法。其施工工艺为： （1）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中 心线成90角，并应与切缝线在同一直线上。 （2）开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。 （3）切缝时刀片冷却用水的压力不应低于 0.2mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。 （4）当混凝土强度达到设计强度的25%30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔2040m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。五、下水井安装及路面铺砖1模板工程施工要点 1.1本工程全部采用钢筋混凝土结构，使用模板。 1.2支设模板前，应先放线，并弹出轴线，找准标高，准确支设模板，保证轴线位置、模版内空尺寸和标高等准确无误。 1.3严格控制检查井基础的质量。不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，待混凝土达到一定强度才能砌砖。 1.4严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 1.5流槽的做法要规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。 1.6严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。要使用灰口铸铁踏步，安装要牢固，污水井踏步要涂防锈漆：安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。在承重的道路上必须安装重型井盖。2 c30砼施工要点 2.1配料：配合比由试验室提供，现场要控制质量。水泥：须提前试验，合格后才能使用，同时防止受潮结块。砂子：掌握粒径、以中粗砂为宜，含泥量不大于1%。石子：含泥量不大于1%，防止片型和针型石子过多。 2.2混凝土搅拌：为节约水泥可用二次搅拌法，即先将水泥与1/3的水搅拌均匀，再加石子、砂子搅拌，以达到水泥均匀的目的，充分发挥作用。注意随搅随用，每一罐防止水量过大。 2.3运输：防止颠簸造成离析，如产生离析需二次搅拌。 2.4每一层先浇注混凝土，振捣后再放毛石，振捣采用50振捣棒振捣，应振捣密实，防止漏振。 2.5 加强养护，洒水养护时间不少于10d。 2.6 砼在浇筑的全过程，认真填写砼施工日记，内容要详细，当天完成所施工项目的资料。3铺面砖 按照相关技术规定铺砖，防止出现鼓包等技术不合格情况的出现。六、其它技术措施 1、由于施工场地多处于场站内，为防止施工队站内设备的破坏，保证施工安全，必须对施工现场进行设立警戒带，设置专人现场看护。 2、临时电气设备及线路，也要有可靠的保护措施，如电线需要跨过道路时，应架空通过，如不能架空者，可采用橡皮线穿加钢套管保护才能通过，临时线路的开关必须架起距地面1米以上，并设有开关箱方可送电使用，不可把开关放在地面使用送电； 3、工地所用一切电气设备、线路，都必须绝缘良好，各接触点都应坚实、坚固，各金属外壳都必须设牢靠的接零线和接地线，各电气设备（不论临时或正式）按一定的规格，装设接地线，并要合理规定电阻的要求； 4、电工必须做到安装合乎规范的电气设备或线路检修，不得留后患。 5、防止触电，工地用电必须实行tns系统及两极保护，加强有电管理，安装漏电保护器，移动式机械要用橡皮软电缆，手持电动工具负荷线不得有接头，所有线路不得与金属接触，工人带好防护用品，做好接地接零。 6、机具的安全防护装置要齐全，电气设备确保绝缘接地，装设漏电开关，并建立专人专机负责制和定期检查制，检查员要做好班前检查试用工作。七、通讯网络 为保障本标段施工能优质、高效地完工，必须加强通讯保障工作，各营地、施工现场与项目部、业主、地方部门的通讯必须畅通，以便工程中遇到的问题能及时得到解决，命令能迅速传达。 7.1 通讯是指挥生产、协调工作、传递信息的迅速快捷的途径，在施工中建立一个完善的通讯网络是保证施工进度、实行工程全面控制至关重要的环节之一。 7.2 项目经理部配备移动电话、电话、传真和计算机（接入internet），保证与业主、设计单位、公司基地通讯畅通；各施工队设移动电话保持联络，项目部可以随时掌握施工信息和状态。第五章 施工准备计划1、施工准备工作计划表序号准备项目工 作 内 容起止时间负责人1技术准备a组织管理人员学习有关标准、规范和设计文件、招标文件b图纸会审及技术交底c编制施工组织设计2012.5.122012.5.15项目经理2设备、机具准备a施工机具、设备检修维护及部分施工机具的研制b施工机具、设备调迁运输2012.5.122012.5.15材料员3施工人员准备a学习掌握技术规范和文件b特殊工种岗位培训及考核2012.5.122012.5.15技术负责人4施工现场准备a施工营地设置、营地设施准备b现场“三通一平”2012.5.152012.5.17材料员、技术负责人5物资准备a组织落实施工材料进场2010.5.152012.5.17质检员、技术负责人6管理文件及资料准备a管理文件编制及存档b标准规范的收集c其它各种资料的整理准备2012.5.172012.6.30技术负责人、资料员3生产、生活、施工现场设施计划序号名称型号（单位）数量备注1发电机50kw12帆布m24003电缆线m4004塑料管m1005塑料布m21006彩条布m23507木杆根308帐篷顶29灭火器个210炊具套211储水罐m32012生活车台113床铺张若干4、施工机具、材料运输计划序 号名 称运输方式计划进场时间1装载机、挖沟机、发电机、等设备公 路2012.5.162搅拌机、振捣机等施工机具公 路2012.5.163施工用料：水泥、模板、石子、砂子等公 路2012.5.16第六章 资源配置计划1、劳动力配置计划序号工种名称人 数备 注1瓦 工12根据实际情况增减2木 工3根据实际情况增减3普 工30根据实际情况增减4电 工2根据实际情况增减5机械操作手3根据实际情况增减2、主要材料配置计划序号材料名称规 格单 位数 量备注1水泥42.5t根据图纸和实际需求购买2脚手架、模版m2根据实际需求购买3砂中砂m3根据图纸和实际需求购买4石子24cmm3根据图纸和实际需求购买5水饮用水m3根据图纸和实际需求购买3、主要机具设备配置计划：我公司计划用于本标段的主要机具设备全部完好，具备施工条件，用于本标段的主要施工设备机具见下表：序号设备名称型号数量厂家备注1装载机z502柳工2挖掘机pc220-61日本小松3自卸卡车5t3二汽4水罐车eq1403一汽5搅拌机jzc3502扬州6插入式振动器q502南京7溜筒30m8柴油发电机15kw3日本9总配电箱3兰州10电缆线500m兰州11潜水泵23兰州12泥浆泵43兰州13经纬仪dj21苏州14水准仪z31天津第七章 施工进度计划施工进度计划表见附表一。1.计划控制1.1 结合工程实际，利用计算机编制网络施工计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行。1.2 根据工程量和施工的难易程度、组织有实际施工能力的队伍、确定所需的具有专业技能的人员，采取任务分解式或组合式来进行统一的组织和部署，使各施工队明确各自的任务和完成时间。1.3 建立质保体系和组织机构，明确质量方针和目标。1.4 施工中按质保体系中的要求进行检测和控制，对每一道工序都进行跟踪检查，发现问题及时解决。1.5 编制施工的设备、材料需要量计划，弄清它们的来源和供货方式。1.6 根据工程计划需要，确定材料、设备进场时间和供货方式。1.7 针对本次季节在夏季，编制夏季施工方案，落实好人员、设备、机具、保证夏季也能正常作业。1.8 及时收集整理每天的进度信息，将结果与施工计划对比，进行动态调整，使施工科学、合理地进行。1.9 在施工时，提前作好工程所需材料和施工机械配件的储备，条件允许时，加快施工速度，防止不可预料因素对工期的影响。1.10 施工设备机具的进场就位、转场，事先应提供方案计划，保证其顺利就迁。1.11 项目部、机组主要成员、主要工种的相对稳定。1.12 对进场施工的主要机具，确保按计划到位。2.现场控制2.1提前与业主及地方政府联系，办理好各种施工许可手续，保证施工的顺利进行。2.2合理安排施工顺序，布置好施工作业机组、施工资源配置满足施工要求，并保证足够的材料供应。2.3建立强有力的技术管理体系，预测施工中的难点、重点、并同其他部门合作，及时地予以解决。2.4及时收听当地气象台的天气预报，做好提前布置，尽量不因天气的变化而影响进度。2.5合理安排晴天和雨天的工作量。2.6根据穿越的工作量，协调好干线和穿越的衔接，保证人员、设备、机具能随时调动，最大限度地提高劳动生产率。2.7每天施工结束后，提前安排第二天的工作内容，保证工程按计划进行。3.施工调度3.1 选拔精明能干的施工调度，及时与生产总指挥沟通信息、合理调动各种车辆、设备、满足施工的正常进行。3.2 加大现场协调力度，根据现场条件，环境和气候的变化，随时调整队伍的布置，减少窝工和停工。3.3 掌握每天的施工信息，设备、人员的位置和工作状态，作好宏观的调控。3.4 按照施工计划，调控每个施工作业面的施工材料供应，确保及时、准确、到位。第八章 质量控制措施我公司已获得iso9001质量认证, 根据gb/t 19001-2000 和 iso9001:2000版标准建立了质量体系。本项目将严格按照体系运行，提高工程质量，以良好的信誉，创优质工程，让建设单位满意。1、质量保证体系1