现浇梁方案.doc

1 1 1编制说明编制说明1 1.11.1 编编制依据制依据.1 1.21.2 编编制原制原则则.1 1.31.3 编编制范制范围围.p1 2 2工程概况及特点工程概况及特点2 2.12.1 工程概况工程概况.2 2.22.2 主要工程量主要工程量.2 2.32.3 主要技主要技术术参数参数.2 2.32.3 施工区域自然条件施工区域自然条件.3 2.3.12.3.1 地形地貌情况、交通、用水、用地形地貌情况、交通、用水、用电电条件条件3 3 2.3.22.3.2 自然条件自然条件3 3 2.42.4 工程特点工程特点.3 3 3、施工准备、施工准备4 3.13.1 施工施工现场现场准准备备.4 3.23.2 施工材料、机械、施工材料、机械、仪仪器器设备设备的准的准备备 .4 3.33.3 技技术术准准备备.5 3.43.4 施工施工组织组织管理机构管理机构.6 4 4 总体施工安排及施工计划总体施工安排及施工计划.7 4.14.1 施工施工进进度指度指标标.7 4.24.2 总总体施工安排体施工安排.7 5 5、主要工程项目的施工方案、施工方法、主要工程项目的施工方案、施工方法7 5.15.1 总总体施工方案体施工方案.7 5.25.2 碗扣支架碗扣支架设计设计.8 5.2.15.2.1 碗扣支架碗扣支架 8 8 5.35.3 支架支架预压预压.10 2 5.45.4 型型钢钢墩梁支架墩梁支架设计设计.11 5.55.5 模板模板设计设计.14 5.65.6 主要施工工主要施工工艺艺参数参数 2323 5.75.7 支座布置支座布置2323 5.85.8 钢钢筋施工筋施工2424 5.95.9 混凝土施工混凝土施工2525 5.105.10 预应预应力施工力施工.27 5.10.15.10.1 连续连续梁梁预应预应力力张张拉拉 2727 5.10.25.10.2 切割切割 2828 5.10.35.10.3 孔道孔道压浆压浆2828 5.10.45.10.4 封封锚锚 2929 5.115.11 施工工施工工艺艺流程流程.30 03#节段循环施工30 6 6、冬季施工、冬季施工31 7 7、保障措施、保障措施31 7.17.1 质质量保量保证证措施措施.31 7.1.17.1.1 组织组织保保证证3131 7.1.27.1.2 管理措施管理措施3131 7.27.2 工期保工期保证证措施措施.32 7.2.17.2.1 组织组织、 、劳动劳动保保证证措施措施 3232 7.2.27.2.2 技技术术保保证证措施措施3333 7.2.37.2.3 物物资资、 、设备设备保障措施保障措施 3333 7.37.3 文明施工保文明施工保证证措施措施.33 7.3.17.3.1 施工施工总总平面管理：平面管理：3333 3 7.3.27.3.2 施工施工组织组织3333 7.3.37.3.3 安全方面安全方面3434 7.3.47.3.4 现场现场材料材料3434 7.3.57.3.5 机械机械设备设备3434 7.3.67.3.6 资资料料3434 7.47.4 环环境保境保护护措施措施.34 7.4.17.4.1 环环境保境保护护的管理措施的管理措施3434 7.4.27.4.2 环环境保境保护护的的规规划范划范围围及相及相应应的具体措施的具体措施3434 8 8、质量、安全保证体系、质量、安全保证体系36 8.18.1 质质量保量保证证体系体系.36 8.1.18.1.1 建立健全工程建立健全工程项项目目质质量保量保证证体系体系 3737 8.1.28.1.2 施工施工过过程主要程主要质质量量环节环节控制措施控制措施3737 8.28.2 安全保安全保证证体系体系.38 8.2.18.2.1 建立安全保建立安全保证证体系体系3838 8.2.28.2.2 安全施工管理措施安全施工管理措施3838 1 xx 路连续梁施工方案 1 1编制说明编制说明 1.11.1 编制依据编制依据 1.1.1xx 特大桥（40.75+64+40.75） （41.09+64+41.09）m 预应力混凝土连续梁 1.1.2 国家和铁道部相关方针政策、技术规范、规程和验收评定标准、施工指南及 桥梁工程质量控制手册等。 1.1.3 现场的施工调查情况。 1.21.2 编制原则编制原则 1.2.1 本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照设计资料、施工规范对 本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工 序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。 1.2.2 坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进 的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。 1.2.3 确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学 组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好 工序衔接，实行并行操作、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般， 确保工期，均衡生产,根据施工总工期要求编制施工计划，以此为前提配备劳动力、 材料、机械设备。 1.2.4 合理安排部署，确保施工安全；加强对环境的保护，做好文明施工。 1.2.5 坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工 程师的指令。 1.31.3 编制范围编制范围 新建铁路哈尔滨至大连铁路客运专线沈阳至哈尔滨段，跨 xx 路连续梁，里程 dlzkxxxdlzkxxx，墩号 xxxx墩。 2 2工程概况及特点工程概况及特点 2.12.1 工程概况工程概况 每联连续梁共分三跨，梁体采用单箱单室箱形截面，梁底曲线采用二次抛物线， 2 梁体设计为纵、竖双向预应力体系，纵向预应力筋采用钢绞线，竖向采用 psb830 精 轧螺纹钢筋。主跨跨越为城市主要交通道路,支架施工对交通有一定影响。 2.22.2 主要工程量主要工程量 主要工程数量表 项目材料及规格单位工程量 混凝土 c50m31204.7 混凝土 c40m378.6 混凝土c40 纤维混凝土 m365.47 混凝土 c35m39.6 预应力钢绞线 75t49.23 预应力钢筋25 精轧螺纹钢筋 t9.78 q235t21.63 普通钢筋 hrb335t213.32 2.32.3 主要技术参数主要技术参数 主要技术参数表 项目单位参数值 跨度 40.75+64+40.75 平曲线半径 m2000 梁顶宽 m7.5 梁底宽 m4 中支点梁高 m4.8 跨中梁高 m2.8 顶板厚 cm34 底板厚 cm 3865 腹板厚 cm 4070 2.32.3 施工区域自然条件施工区域自然条件 2.3.1 地形地貌情况、交通、用水、用电条件 施工区处城市主干道，交通便利。 3 设施工场地，场地内设置钢筋加工场，木工加工厂。生活生产区地面全部硬化， 施工队驻地建设 230 平方米彩钢板房。 施工用水利用附近自来水管线；施工用电从长白公路 0 公里处变压器 t 接引出， 同时配备 50kw 发电机 1 台。 2.3.2 自然条件 本工程位于松辽平原区，地貌上属黄土台地及波状冲积平原，地势起伏较小， 高程在 220.6222.96m 之间。 气候属温带半湿润大陆性季风气候。四季分明，春秋多风，夏热，冬寒干燥。 年平均气温 13.6，最冷月平均气温-16.9，最热月平均气温 23.1，极端最高气 温 39.8，极端最低气温-39.9，年平均降水量 551.0mm，年最大蒸发量 1890.8mm，最大风速 34.0m/s，风向 wsw，主导风向 sw。土壤最大冻结深度 169cm。 地表水及地下水对混凝土不具侵蚀性。 2.42.4 工程特点工程特点 施工安全要求高 1、由于连续梁主墩距离长白路近，基坑深，承台开挖前进行混凝土灌注桩防护， 防止坑壁坍塌。 2、过路防护，为保证 xx 路施工期间正常通行，跨路支架安全要求高。 74 75 76 74 75 76 77 下行 上行 北 树 林 西环城路 长白路 现浇梁驻地板房 木工钢筋场地 木工钢筋场地 悬灌梁驻地 场内道路 4 3 3、施工准备、施工准备 3.13.1 施工现场准备施工现场准备 场地准备 连续梁桥的施工场地设置在长西下行 76#77#左侧，场地内设置钢筋加工场， 木工加工厂。生活生产区地面全部硬化，施工队驻地建设 230 平方米彩钢板房。 人员准备 桥梁一队负责承台、墩身施工，进场人数 54 人，已经展开施工。现浇梁施工队 第一批进场 30 人，进行场地硬化，钢筋加工，模板加工。第二批进场的施工人员 30 人，在下部墩台施工完成后对场地平整、换填、硬化，进而进行现浇梁的支架、 模板施工。 3.23.2 施工材料、机械、仪器设备的准备施工材料、机械、仪器设备的准备 根据工程施工进度计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供应， 强调保障，避免过多储存或供不应求。特别是在节日期间应提前采购，储备足够的 材料，避免出现供不应求及材料停供的情况。 在材料进场前对材料进行质量检验，得到业主和监理工程师的确认合格后，签 订供货合同。所有材料进场后，再次经过工地检验，检验合格并经标识后投入使用。 所有材料的进场和发放必须进行计量和点验。 对进场的施工机械设备以及施工机械上的各种仪表重新标定，设备配备见下表： 5 主要机具主要机具设备设备配置表配置表 序 号 机械名称规格型号 额定功率（kw） 或吨位或容量 单位数量（台） 1插入式振捣棒 30、5 0 台16 2砼泵车37m台2 3砼搅拌运输车9m3台10 4吊车qy2525t台1 5空压机20kw台1 6砂浆搅拌机sj350350/l台1 7压浆机台2 8锯木机台1 9刨木机台1 10卷扬机3 吨台2 11切筋机hqj101.5kw台1 12弯曲机gw-40台1 13钢筋调直机tq4-145.5kw台1 14电焊机3000 型台4 15高压水泵daz-100*675kw台1 16穿心式千斤顶 400t 台 4 17穿心式千斤顶 ydc240q 型 台 1 18穿心式千斤顶 yc60a 台 2 19碗扣脚手架 t460 20方木 m3245 21竹胶板 m24100 3.33.3 技术准备技术准备 项目部全面负责本工程的组织实施，设立项目部、作业工区、施工班组三级管 理模式。项目经理、项目副经理、总工程师，配置技术科、安质科、财务科、物资 设备科、计划科、调度室和办公室共七个职能科室,作业工区设两个作业班组。 6 3.3.1 项目部设测量组，配备先进、精良的测量仪器 2 套。测量工程师及测工 6 人，负责主要桩位及高程的测设与放样，负责水准点的加密和复核各工点的测量 成果，负责工程细部的定位和放样，同时进一步复核项目部测量成果，执行换手复 测制度。施工时测量成果报监理工程师，经批准后，对本桥进行测量放样。同时对 主要桩位设置护桩，并加密临时水准点。 3.3.2 项目部建立工地试验室，配齐各种试验所需的仪器设备。工地试验室建 立试验台帐，进行原材料和材料组合效果检验和试验、进行配合比的选定，为施工 质量提供可靠的依据。对钢绞线、锚具、支座等材料建立试验制度，及时进行施工 前的检测。 3.3.3 技术科负责复核图纸，详细理解设计文件，领会设计意图。确定重难点 工程和关键工序，编制作业指导书，提出材料供应计划。逐级进行技术交底和岗前 培训。 3.43.4 施工组织管理机构施工组织管理机构 组织管理机构框图 一工区项目部 项目经理（1 人） 项目副经理（1 人）项目总工（1 人）项目副书记（1 人） 调 度 室 模 板 一 工 班 模 板 二 工 班 钢 筋 一 工 班 桥梁作业队 混 凝 土 工 班 预 应 力 工 班 技 术 科 计 划 科 财 务 科 物 资 设 备 科 安 质 科 办 公 室 脚 手 架 二 工 班 钢 筋 二 工 班 脚 手 架 一 工 班 7 4 4 总体施工安排及施工计划总体施工安排及施工计划 4.14.1 施工进度指标施工进度指标 一联现浇连续梁各主要工程项目施工日期安排如下： 一一联联现浇连续现浇连续梁施工梁施工进进度指度指标标 施工时间（天） 序号施工工序 56m、64m 1地基处理5 2支架及过路门架10 3试验段预压5 4外模板工程7 0#梁段砼及预应力工程13 51#梁段砼及预应力工程11 62#梁段砼及预应力工程11 73#梁段砼及预应力工程11 合 计73 4.24.2 总体施工安排总体施工安排 连续梁采用支架现浇法施工，各联连续梁的施工安排如下。 长西下行跨长白路现浇梁工期计划长西下行跨长白路现浇梁工期计划 序号施工项目工期（天）开始时间完成时间备注 1 0#段张拉、1#段准备 15 2011 年 3 月 15 日2011 年 3 月 30 日 2 1#、1#施工 10 2011 年 3 月 31 日2011 年 4 月 10 日 3 3#边跨合龙段施工 10 2011 年 4 月 11 日2011 年 4 月 21 日 4 2#中跨合龙段施工 10 2011 年 4 月 22 日2011 年 5 月 2 日 5 5、主要工程项目的施工方案、施工方法、主要工程项目的施工方案、施工方法 5.15.1 总体施工方案总体施工方案 桩基、承台和墩身采用常规方法进行施工，不再赘述。 连续梁采用支架现浇施工，支架高度 12m，整体采用碗扣式支架，在跨越相关 道路时采用型钢墩梁支架。 8 5.25.2 碗扣支架设计碗扣支架设计 5.2.15.2.1 碗扣支架碗扣支架 按照（40.75m+64m+40.75m）连续梁进行设计检算。 5.2.1.15.2.1.1 施工方案简述施工方案简述 连续梁桥采用支架现浇法施工，模板采用竹胶板，支架采用碗扣式满堂钢管支 架，跨越公路部分设型钢门式墩梁支架，混凝土按设计分段浇注。 5.2.1.25.2.1.2 计算参数取值计算参数取值 （1）钢筋混凝土容重取：2600kg/m3； （2）q235 钢：弹性模量 e=210106kpa，许用应力=170103kpa w=190103kpa，=110103kpa； （3）安全系数：杆件强度安全系数大于 1.3，抗倾覆稳定系数大于 1.5； （4）施工荷载：2.50kpa； （5）模板、方木：2.0kpa。 方木选用东北落叶松，它的力学性能指标按公路桥涵钢结构及木结构设计规 范 （jtj025-86）中的 a-3 类木材并按湿材乘 0.9 的折减系数取值，则： 14.50.913.05mpa,e=101030.9=9103mpa。 69cm 木方截面参数及材料力学性能指标：w=bh/6=0.060.092/6=8.110- 5mm3, i=bh3/12=0.060.093/12=3.6410-6mm4 1010cm 木方截面参数及材料力学性能指标： w=bh/6=0.10.12/6=1.66710-4mm3, i=bh3/12=0.10.13/12=8.33310-6mm4 （6）15mm 厚竹胶板允许弯曲应力：60mpa，e=4.5103 mpa，w=0.37510-4 m3 i=2.81510-7 m4 5.2.1.35.2.1.3 按压杆稳定确定满堂支架钢管允许承载力按压杆稳定确定满堂支架钢管允许承载力 1、采用外径 d48mm，壁厚 3.5mm 的钢管作支撑杆 ，其几何和力学特征值为： 面积：a=（d2-d12）/4=4.89310-4m2； 惯性矩 i=（d4-d14）/64=12.186710-8m4； 回转半径 i=(d2+d12)1/2/4=1.578210-2m； 2、压杆的长细比 =l0/i=0.9/(1.578210-2)=57=150； 9 压杆的承载力折减系数 ，根据路桥施工计算手册纵向弯曲系数： =1.02-0.55(+20)/100）2=0.7 压杆稳定的允许应力= 按压杆稳定确定钢管允许承载力： 单根钢管的允许承载力p=a=0.74.89310-4170103=59kn 5.2.1.5.2.1.4 4 满堂支架立面布置及检算满堂支架立面布置及检算 5.2.1.5.2.1.4.14.1 支架布置支架布置 横桥向翼缘板下间距 0.9m*2+0.6m+0.3m+0.6m*5+0.3+0.6m+0.9m*2，顺桥向间距 0.6m，步距 0.6m，在顺桥向箱梁底两侧腹板下满设剪刀撑，横向每隔 4 米跨布置剪 刀撑 l 道。 5.2.1.5.2.1.4.24.2 支架检算支架检算 1、立杆强度检算 0#节段立杆受力最大： 直接荷载：q=51.13kpa 临时荷载：2.5+2=5kpa 组合荷载：1.2（51.13+5）=67.35kpa 10 单根立杆最大受力：67.350.60.6 =24.25kn/根 考虑安全系数：1.324.25=31.53/根59kn，满足强度及刚度要求。 2、立杆稳定性检算： =57，查规范得稳定系数为 =0.894 =f/a =24.25/4.89310-4=49.56mpa0.894170=151.98mp 考虑安全系数：1.549.56=74.34151.98mpa 符合要求 3、地基承载力检算 单杆受力按照 24.25kn，底托面积按照 0.15*0.15 计算，地基允许承载力为 1.4mpa。根据设计图，桥墩范围地基表层为粘质黄土，其承载力为 100150kpa， 不满足要求。需对地基或支承层作加固处理。桥面投影两侧各加 50cm 范围内采用级 配碎石换填，厚度 20cm，然后在其上铺筑 10cm 的 c15 砼。 承载力检算： 1） 、混凝土面层 c15 混凝土=15mpa1.1mpa， 满足要求。 2） 、碎石垫层 底托长和宽为0.15m，混凝土厚0.1m，按45角扩散应力近似计算，则垫层顶承 压面积为0.35m0.35m=0.1225m2，故垫层顶承载力为： =f/a=24.25/0.1225=198 kpa=200kpa 满足要求。 式中为碎石垫层容许承载力取200kpa。 3） 、土基顶面 底托长和宽为0.15m，混凝土厚0.1m，碎石垫层0.2m，按45角扩散应力近似计 算，则垫层顶承压面积为0.75m0.75m=0.5625m2，故土基顶承载力为： =f/a=24.25/0.5625=43.1 kpa=100kpa 满足要求。 式中为土基容许承载力取100kpa。 5.35.3 支架预压支架预压 支架搭设完成，对支架进行相当于 1.3 倍箱梁自重的荷载预压（考虑施工动载） ，分四级均匀加载，即 30%、60%、100%、130%的加载总重，以检验支架的承载能力， 减少和消除支架体系的非弹性变形及地基的沉降。预压时间为 5 天左右。沉降观测 以天为单位进行连续观测，直至连续 3 天沉降小于 2mm 为止，测定地基沉降和支架、 11 模板变形，同时确定地基卸载后的回弹量。为保证工期，本工程的预压只取连续梁 跨中 10m 段进行预压。其他部位的预压沉降值参考预压段。 观测点设置，两侧翼缘板下各设 2 点，中间箱室设 3 点，试验段范围测量 3 个 横断面。 5.45.4 型钢墩梁支架设计型钢墩梁支架设计 长西下行跨长白路连续梁采用型钢墩梁支架，位置在 73#-74#墩之间，中心里 程位于 dlzk7+367.13 处。预留 3 个门洞，车道净宽 3*6 米。每个门洞纵梁采用 36a 工字钢(共 23 根)，工字钢间距 50.6+130.33+50.6cm（单排） ，采用两 排交错布置（单根长度 8 米。 ）竖向支墩采用直径 478mm、壁厚 8mm 的钢管，共设 置 8 根钢管。竖向支墩上横梁采用40a 工字钢(共 4 根)，工字钢长 10m，两侧支墩 下设高 0.8m、宽 1.0m 的混凝土条形基础。 5.4.15.4.1 荷载荷载 按中跨截面进行验算。最大断面面积 7.43 平方米。 36a#工字钢的截面特性: 截面模量：wx=87510-6m3，截面惯性矩：ix=157.610-6m4 g=59.9kg/m 40a#工字钢的截面特性: 截面模量：wx=109010-6m3，截面惯性矩：ix=217.210-6m4 g=67.6kg/m 钢筋混凝土容重：2600kg/m3； q235 钢：弹性模量 e=210106kpa，许用应力=170103kpa w=190103kpa 挠度容许值：l/400；安全系数：强度 1.3，刚度 1.5； 施工荷载：2.50kpa； 模板、方木：2.0kpa。 5.4.25.4.2纵梁检算及计算简图纵梁检算及计算简图 q3=15.68kn/m 7.69m 12 按照所有荷载都集中在底板范围内的最不利情况验算。 跨度 l=7.69m，箱梁底板宽 4m ,计算宽度 4.4m 纵梁工 36a 间距 0.33m 布置。 按均布荷载计算： q=(7.43*2.6*9.8) /4.4+(2+2.5) 0.33=15.68kn/m 最大弯矩：mmax=15.687.692/8=115.91kn.m 抗弯强度：=mmax/w=115.91/(287510-6)=66.23103kpa 考虑安全系数：1.3=86.1103kpa=170103kpa 强度满足要求。 （2） 、刚度检算 最大挠度：fmax=5ql4/(384ei) =515.687.694/(2384210106157.610-6)=0.010910-3m 考虑安全系数：1.5fmax=16.2mml/400=8/400=19mm 刚度满足规范要求 5.4.35.4.3钢横梁检算钢横梁检算 3.0 支座反力：rb=0.6ql=(0.6365.483 ) =657.86kn 钢管支墩最大受力：657.86kn 按照所有荷载都集中在底板范围内的最不利情况验算。 1）强度检算 q=(7.43*9.8*2.6)*7.69/4.4/7.69)*7.69+(2+2.5)*7.69) =365.48kn/m 横梁采用 2 根40a 工字钢 mmax=0.075ql2=247knm wx=21090=2180cm3, ix=221720=43440cm4, =mmax/wx=247/(218010-6)=113.2103kpa 3.0 3.0 q=365.48kn/m 13 考虑安全系数：1.3=147103kpa170103kpa 采用 2 根40a 工字钢即可满足强度要求。 2）挠度检算 最大挠度发生在第一跨 2/3l 处 fmax=0.677ql4/(100ei)=0.677365.483.14/(1002101064344010 -8)=1.110-3m 1.5fmax=1.6mm1/400=3/400=7.5mm 刚度满足规范要求。 5.4.45.4.4钢支墩检算钢支墩检算 竖向支墩采用外径478mm、壁厚 8mm 的钢管，钢管支墩高 5.82m，在钢管中部 用工 22 横向连接，增强整体稳定性。竖向支墩上横梁采用 240a 工字钢，工字钢 长 10m，两支墩下设 0.8m 高1.0m 宽的混凝土条形基础，基础长度两端各较支架宽 度长 1m 作为防撞墙，基础顶面预埋 0.8*0.8*0.01 钢板以焊接竖向支墩。 采用外径 d478mm，壁厚 8mm 的钢管作竖向门架支墩，其几何和力学特征值如下: 面积：a=（d2-d12）/4=1.1812410-2m2； 惯性矩：i=（d4-d14）/64=3.2626410-4m4； 回转半径：i=(d2+d12)1/2/4=0.16619m；压杆的长细比 =l0/i,l0取为 6.44m， 则 =l0/i=38.75=150； 压杆的承载力折减系数 ，按路桥施工计算手册计算 =1.02-0.55(+20)/1002=0.8301 压杆稳定的允许应力=0.8301170103=141103 kpa 中支撑钢管柱承受荷载最大为：qmax=657.86+（59.9*24*8+67.6*4*10） /3*0.6/100=686.27kn =686.27/1.1812410-2=58.1103kpa, 考虑安全系数：1.5=87.1103kpa141103kpa 稳定性满足要求。 5.4.55.4.5基础基础 按中间钢管柱检算。 纵横梁及立柱钢管自重计算： 14 纵梁 24 根(g)=115kn 横梁 4 根(g)=27kn 8 根立柱(g)=48 kn 钢管支墩最大受力：657.86kn 基础重 3*0.8*1*2.6*1064.48kn 钢管自重 6.44*92.72/1006 中间钢管柱基底荷载最大: (115+27)/3)*0.6+6+64.48+657.86=756.74kn 基底应力为：=756.74/(1.0*3.0)=0.25mpa25mpa(混凝土路面的设计强度 值按 c25 混凝土计取) 满足要求。 行车道型钢门架设置平面示意图 5.55.5 模板设计模板设计 15 5.5.1.5.5.1.总体方案总体方案 模板系统通过顶托调整标高，以满足梁底弧线要求。顶托上采用 1010 方木 作纵向分配梁，间距 60cm（底板范围） ，翼缘板范围间距 90cm。在横向分配梁上采 用 69cm 方木作横向分配梁，间距 30cm，方木上钉竹胶板作底模。梁底模竹胶板 厚 1.5cm，翼缘板底模竹胶板厚 1.5cm。 5.5.2.5.5.2.模板检算模板检算 按翼板、腹板和底板中部分别计算。并且底模上分布的最不利线荷载按 0#节 段计算。 5.5.2.15.5.2.1、翼缘板下底模及纵、横分配梁检算、翼缘板下底模及纵、横分配梁检算 平均厚度:（0.15+0.7）2=0.425m 均布荷载：q=0.42526+2.5+2=16.05kpa 1）模板检算 按厚 15mm 的竹胶板作底模进行检算。 1 模板强度检算 跨距 l=0.24m(翼缘板 69cm 方木间距 0.3 米，则净距即跨距为 0.24 米)，取 纵向长度 p=0.9m； 线荷载：q1=16.050.9=14.445kn/m 最大弯矩：mmax=q1l2/8=14.4450.242/8=0.1kn.m 模板弯曲强度：=mmax/w=0.1/（0.37510-4）=2.77103kpa 考虑安全系数：1.3=3.61103kpa=60103kpa， 强度满足规范要求。 2 模板挠度检算 1）最大挠度：fmax=5ql4/(384ei) =514.4450.244/(3844.51062.812510-7)=0.410-3m 考虑安全系数：1.3 fmax=0.5210-3ml/400=0.610-3m q1=14.445kn/m l=0.24m 16 模板刚度满足要求。 2）模板下 69cm 方木纵向分配梁检算 支座反力：r=1.45kn 强度检算 施工荷载均布，跨度 l=0.6m，宽度 p=0.3m 纵向分配梁上分布的线荷载： q2=16.050.3=4.815kn/m， 最大弯矩：mmax=ql2/8=4.8150.62/8=0.217kn.m 抗弯强度 =mmax/w=0.217/(28.110-5)=1.3103kpa 考虑安全系数：1.3=1.74103kpa=13.05103kpa， 强度满足规范要求。 纵向分配梁刚度检算 木材顺纹弹性模量按 e=9106kpa， 跨中挠度：fmax=5ql4/(384ei)=55.390.64/(238491063.6510-6) =0.13810-3m 考虑安全系数：1.3fmax=0.1810-3ml/400=2.2510-3m 刚度满足规范要求。 3）支架立杆顶托上 1010cm 方木横向分配梁检算 强度检算 跨度 l=0.9m，宽度 p=0.6m 0.9m q3=9.63kn/m l=0.6m q2=4.815kn/m 17 按均布荷载计算：q3=16.050.6=9.63kn/m, 最大弯矩：mmax=9.630.92/8=0.975kn.m 抗弯强度 =mmax/w=0.975/(21.66710-4)=2.93103kpa 考虑安全系数：1.3=3.8103kpa=13.05103kpa， 强度满足规范要求。 刚度检算 跨中挠度：fmax=5ql4/(384ei)=59.630.94/(238491068.33310- 6)=0.5510-3m 考虑安全系数：1.3fmax=0.7110-3ml/400=2.2510-3m 刚度满足规范要求。 按集中荷载进行横向分配梁的检算 最大集中荷载：p=21.45=2.9kn 支座反力：r=4p/2=5.8kn 最大弯矩：mmax=5.80.3=1.74kn.m 抗弯强度:=mmax/w=1.74/(21.66710-4)=5.22103kpa 考虑安全系数：1.3=6.78103kpa=13.05103kpa， 强度满足规范要求。 刚度检算： 跨中挠度：fmax=r0.3/(24ei) (30.92-4*0.32)=5.80.3 /(22491068.33310-6) 2.07=1.010-3m 考虑安全系数：1.3fmax=1.310-3ml/400=2.2510-3m 刚度满足规范要求。 p=2.9kn 30.3=0.9 18 5.5.2.25.5.2.2、腹板下底模及纵、横分配梁检算、腹板下底模及纵、横分配梁检算 厚度:2.05m 均布荷载：q=2.0526+2.5+2=58.3kpa 1）模板检算 按厚 15mm 的竹胶板作底模进行检算。 1 模板强度检算 跨度：l=0.24m，取宽度 p=0.6m； 线荷载：q1=58.30.6=34.98kn/m 最大弯矩：mmax=q1l2/8=34.980.242/8=0.252kn.m 模板弯曲强度：=mmax/w=0.252/（0.37510-4）=6.72103kpa 考虑安全系数：1.3=8.73103kpa=60103kpa， 强度满足规范要求。 2 模板挠度检算 跨中挠度：fmax=5ql4/(384ei) =534.980.244/(3844.51062.812510-7)=0.1110-3m 考虑安全系数：1.3fmax=0.3310-3ml/400=0.610-3m 模板刚度满足要求。 2）模板下 1010cm 方木纵向分配梁检算 支座反力：r=5.25kn 1 强度检算 l=0.6m q2=17.49kn/m 0.24m q1=34.98kn/m 19 施工荷载均布，跨度 l=0.6m，宽度 p=0.3m 纵向分配梁上分布的线荷载： q2=58.30.3=17.49kn/m, 最大弯矩：mmax=ql2/8=17.490.62/8=0.787kn.m 抗弯强度：=mmax/w=0.787/(21.66710-4)=2.36103kpa 考虑安全系数：1.3=3.07103kpa=13.05103kpa， 强度满足规范要求。 纵向分配梁刚度检算 木材顺纹弹性模量按 e=9106kpa， 挠度：fmax=5ql4/(384ei)=517.490.64/(384910628.33310-6) =0.210-3m 考虑安全系数：1.3fmax=0.2610-3ml/400=1.510-3m 刚度满足规范要求。 （3）按集中荷载进行纵向分配梁的检算 强度检算 按简支梁进行检算，跨度 l=0.6m 最大集中荷载：p=25.25=10.494kn 支座反力：r=3p/2=15.741kn 最大弯矩：mmax=15.7410.6/4=2.36kn.m 抗弯强度:=mmax/w=2.36/(21.66710-4)=7.08103kpa 考虑安全系数：1.3=9.2103kpa=13.05103kpa， 强度满足规范要求。 刚度检算 跨中挠度：fmax=r0.63/48ei=15.740.63/(48910628.33310-6) =0.7810-3m p=2.9kn 20.3=0.6 20 考虑安全系数：1.3fmax=1.010-3ml/400=2.2510-3m 刚度满足规范要求。 3）模板下 69cm 方木横向分配梁检算 强度检算 施工荷载均布，跨度 l=0.6m，宽度 p=0.3m 纵向分配梁上分布的线荷载： q2=58.30.3=17.49kn/m， 最大弯矩：mmax=ql2/8=17.490.62/8=0.79kn.m 抗弯强度 =mmax/w=0.79/(28.110-5)=4.9103kpa 考虑安全系数：1.3=6.3103kpa=13.05103kpa， 强度满足规范要求。 纵向分配梁刚度检算 木材顺纹弹性模量按 e=9106kpa， 跨中挠度：fmax=5ql4/(384ei)=517.490.64/(238491063.6510- 6)=0.4510-3m 考虑安全系数：1.3fmax=0.5810-3ml/400=1.510-3m 刚度满足规范要求。 5.5.2.35.5.2.3、底板中部下底模及纵、横分配梁检算 厚度:0.65m 均布荷载：q=0.6526+2.5+2=21.9kpa 模板检算 按厚 15mm 的竹胶板作底模进行检算。 l=0.24m q1=13.14kn/m l=0.6m q2=17.49kn/m 21 1 模板强度检算 跨距 l=0.24m，宽度 p=0.6m； 线荷载：q1=21.90.6=13.14kn/m 最大弯矩：mmax=q1l2/8=13.140.242/8=0.1kn.m 模板弯曲强度：=mmax/w=0.1/（0.5410-4）=1.75103kpa 考虑安全系数：1.3=2.28103kpa=60103kpa， 强度满足规范要求。 2 模板挠度检算 1）最大挠度：fmax=5ql4/(384ei) =513.140.244/(3844.51064.8610-7)=0.2510-3m 考虑安全系数：1.3fmax=0.3410-3ml/400=0.610-3m 模板刚度满足要求。 （3）模板下 1010cm 方木纵向分配梁检算 支座反力：r=3.942kn 强度检算 施工荷载均布，跨度 l=0.6m，宽度 p=0.6m 纵向分配梁上分布的线荷载： q2=21.90.6=13.14kn/m, 最大弯矩：mmax=ql2/8=13.140.62/8=0.59kn.m 抗弯强度：=mmax/w=0.59/(1.66710-4)=3.55103kpa 考虑安全系数：1.3=4.6103kpa=13.05103kpa， 强度满足规范要求。 纵向分配梁刚度检算 木材顺纹弹性模量按 e=9106kpa， 最大挠度：fmax=5ql4/(384ei)=513.140.64/(38491068.33310-6) q2=13.14kn/m l=0.6m 22 =0.2910-3m 考虑安全系数：1.3fmax=0.3910-3ml/400=1.510-3m 刚度满足规范要求。 按集中荷载进行纵向分配梁的检算 强度检算 按简支梁进行检算，跨度 l=0.6m 最大集中荷载：p=23.942=7.884kn 支座反力：r=3p/2=11.826kn 最大弯矩：mmax=11.8260.6/4=1.77kn.m 抗弯强度:=mmax/w=1.77/(21.66710-4)=5.31103kpa 考虑安全系数：1.3=6.9103kpa=13.05103kpa， 强度满足规范要求。 (4）模板下 69cm 方木横向分配梁检算 强度检算 施工荷载均布，跨度 l=0.6m，宽度 p=0.3m 纵向分配梁上分布的线荷载： q2=21.90.3=6.57kn/m， 最大弯矩：mmax=ql2/8=6.570.62/8=0.296kn.m 抗弯强度 =mmax/w=0.296/(28.110-5)=1.8103kpa p=2.9kn l=0.6m q2=6.57kn/m 20.30.6 23 考虑安全系数：1.3=2.4103kpa=13.05103kpa， 强度满足规范要求。 纵向分配梁刚度检算 木材顺纹弹性模量按 e=9106kpa， 跨中挠度：fmax=5ql4/(384ei)=56.570.64/(238491063.6510-6) =0.1710-3m 考虑安全系数：1.3fmax=0.2210-3ml/400=1.510-3m 刚度满足规范要求。 5.5.2.45.5.2.4、梁侧模验算 混凝土振捣时对侧模的荷载取： kpa4 新浇混凝土对侧模的最大侧压力： kpahkp c 52.2685 . 0 262 . 11 式中：k -外加剂影响修正系数，取1.2 -混凝土浇注速度，取0.5 vhm/ -有效压头高度， h mvh85. 020/5 . 0 9 . 2422 . 0 20/ 9 . 2422 . 0 -混凝土入模温度，取20 tc 则有：kpap52.26 max 侧面顶撑方木间距 60cm。 具体验算步骤同底模验算，满足要求。 5.65.6 主要施工工艺参数主要施工工艺参数 主要施工工主要施工工艺艺参数参数 序号项 目参 数备 注 1混凝土垫块4 个/m2按照 c50 配合比加工垫块 2混凝土坍落度1822cm到场后由试验室检测 3最大摊铺厚度30cm泵送 4混凝土自由倾落高度小于 2m串筒出料口高度不宜超过 1m 5混凝土入模温度 不宜超过 300c，不应低 于 50c， 24 5.75.7 支座布置支座布置 本桥支座使用球形支座，支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互 相对正，活动支座上下座板横向应互相对正，纵向预留预偏量 =1+2（1 为 箱梁的弹性变形及收缩徐变引起的各支点的偏移量，2 为各支点由于体系温差引 起的偏移量） ；混凝土浇筑温度控制在 150c200c，2 按照 100c 温差计算（混凝 土弹模取 3.55gpa，温差变形系数 612106/度） 。设纵向支座编号依次为 0、1、2、3，其中 1 为固定支座，其余为活动支座，箱梁的弹性变形及收缩徐变引 起的各支点处处的偏移量见下图示。 施工前先凿毛支座就位部分的支撑垫石表面，保证在垫石顶与支座底面留有足 够的空隙，清除锚栓预留孔中的杂物，安装灌浆用木模板，并用水将支撑垫石表面 浸湿；用吊车吊起支座进行安装，用薄钢板将支座调整到设计高程，支座中线与墩 柱中线重合，支座安装就位后，灌注无收缩砂浆，灌浆过程应先将各锚栓孔灌至垫 石顶下 5cm，然后从支座一端向另一端灌浆，直至灌满。灌注过程中，不允许中间 缺浆、断浆；在强度未达到 80%以上，或灌注 72 小时之前不能碰撞支座或在上面从 事其他工作；待支座强度达到设计强度后，按设计图纸对支座预偏量进行调整。各 联连续梁桥支座布置如下图： 40mm 25mm 0mm 14mm 1gtqz-4000-dx-100 2gtqz-4000-zx-100 6混凝土振捣时间2030s 7预应力筋伸长值 实际与设计伸长值差值 控制在6%范围 8张拉程序 010%k100%k 72# 73# 74#75# 1 6 4 5 3 1 2 2 25 3gtqz-15000-dx-100 4gtqz-15000-zx-100 5gtqz-15000-hx 6gtqz-15000-gd 5.85.8 钢筋施工钢筋施工 钢筋在加工厂统一制作，运至现场安装，采用汽车吊起吊至梁顶，进行钢筋 绑扎。 底模安装完成后，绑扎底板、腹板、隔墙钢筋及竖向预应力筋，并安装腹板 波纹管、竖向预应力精轧螺纹钢外铁皮管。铁皮管用钢筋制作成井字架定位、波纹 管用井字架定位钢筋间距不大于 60cm，曲线段适当加密到 30cm。喇叭管的中心线 要与锚具垫板严格垂直，喇叭管与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆、堵塞孔道。压 浆管道设置，对腹板束、顶板束在管道中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附 近管道设三通管，边跨底板束在距支座约 10m 附近管道设三通管，钢束长超过 60m 的按相距 20m 左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。同时在波纹管三 通处，安装出气孔 pvc 管，pvc 管长度以外露混凝土面 10cm 为宜，波纹管出气孔位 置用胶带纸封缠严实，以防进浆堵塞波纹管道。波纹管连接必须用大一级波纹管旋 紧，保证相互重叠 25cm 以上，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠 10cm 左右长度。 内模板安装完毕后，安装顶板钢筋及预应力钢筋。由于顶板面积大，预应力管 道密集，在施工钢筋时，要严格控制波纹管道的线型和位置，保持波纹管的完整性。 在波纹管上方进行电焊施工时，应在焊点下部、波纹管上部垫铁皮，防止焊渣损坏 波纹管，致使混凝土浇筑时管道进浆堵塞波纹管道。 梁体钢筋整体绑扎，如与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适 当弯折。钢筋最小保护层除顶板顶层为 30mm 外，其余均为 35mm，绑扎铁丝的尾段 不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋，桥面泄水孔处钢筋 可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强，施工中为确保腹板、顶板、横隔 板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立筋的设置，可采用增加架立筋 的数量或增设 w 型或矩形的架立钢筋等措施。采用垫块控制净保护层厚度时，垫块 采用高性能混凝土垫块，按照一个平方 4 个，梅花形布置。 防地震落梁措施、泄水管、接触网、人行道栏杆、声屏障、桥面系等预埋件 严格按照设计位置埋设准确无误，无遗漏，并进行渗锌或锌铬涂层防锈处理。由于 26 桥面系预埋钢筋短，必须一次预埋到位，预埋钢筋在梁部并设置架立钢筋，有条件 的可与普通钢筋焊接。 5.95.9 混凝土施工混凝土施工 对于混凝土拌和、捣固、运输、用电、用水都要准备备用设备，以备急用，混 凝土要提前多次同条件进行试验，确保质量。混凝土的质量、拌和、振捣，有专人 控制，跟班