角齿轮座加工工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 I 江阴职业技术学院 毕业设计 课 题： 角齿轮座 加工工艺及夹具设计 专 题： 专 业： 机械制造及自动化 学 生 姓 名： 周耿玉 班 级 ： 11 机制（ 2） 学 号： 11021026 指 导 教 师： 周春烨 完 成 时 间： 2013 年 12 月 25 号 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 要 我设计的是 基于 角齿轮座 零件的加工工艺 和自设计 一些工序的专用夹具设计。 平面及孔系 是这个 零件的主要加工表面。 通常情况下是这样做的。 平面 的加工精度要比孔系的加工精度 更加 容易 掌控制 。 由此我们可以得出。我的 设计 按 先面后孔的 顺序 。基准选择以 角齿轮座 的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准 。 以 底面 与两个工艺孔作为精基准。 我在此采用 坐标法镗孔 对 支承孔系 作出 加工。组合机床 贯穿于设计的整个加工性过程 。 我 选用 的 专用夹具， 它的结 构可以不必自锁 ， 由此我们可以得出 生产效率较高 ， 我的设计适合 大 数 量、流水线上 的 加工。 关键词： 角齿轮座 类零件； 工艺 ； 夹具 ； 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 y is on a of is of As is to do of to We My on to as a to as a I to of be so we I on 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 录 摘 要 一 章 加工工艺规程设计 1 件的分析 1 件的作用 1 齿轮座加工的问题和相应措施 2 和平面的加工顺序 2 系加工方案选择 2 齿轮座加工定位基准的选择 2 基准的选择 2 基准的选择 2 齿轮座加工主要工序安排 3 械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 定切削用量及基本工时（机动时间） 6 间定额计算及生产安排 19 第二章 镗 35 孔夹具设计 23 究原始质料 23 位、夹紧方案的选择 24 削力及夹紧力的计算 24 差分析与计算 25 具体的设计 26 具设计及操作的简要说明 27 第三章 铣 D 面夹具设计 29 究原始质料 29 位基准的选择 29 削力及夹紧分析计算 29 差分析与计算 30 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 V 向键与对刀装置设计 31 具体的设计 33 具设计及操作的简要说明 34 总结 35 参 考 文 献 36 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 1 第 一 章 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 角齿轮座 。 它 的作用 主要 是为 支 撑 各 个 传动轴， 确保了各轴之间的中心距离于及平行度。确保 部件 和 发动机 的 安装 正确 。 件的工艺分析 我们从 角齿轮座 这个的 零件图 知道 。 它 是一个 壳体 性 零件， 需要加工 有五个平面。支承孔系在 二边的 端面。 此外，表面还需加工一系列孔可分三组加工表面。分析 请看下面 ： （ 1） 以底面为加工表面加工面。 包含有 ： 底面 的铣削加工； 孔加工 。 （ 2） 以 的支承孔为加工表面加工面。这一组 包含有 ： ；尺寸为 40的前后端面 、 10 的螺孔的孔。 （ 3） 以 顶 面 为加工平面加工面。 这一组 包含有 ：铣削加工 (顶 面 )； 41孔 、买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 2 42孔 、 2销 孔加工 . 齿轮座 加工的问题和相应措施 我们从以上详细分析可得知 。 角齿轮座 加工表面是平面孔系。 通常情况下是这样的 ， 孔系的加工精度要比 平面的加工精度 较难掌控 。 由于是大生产量生产。 要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。 和平面的加工顺序 对于 角齿轮座 类零件 ，加工顺序是 先面后孔 。 其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而为孔加工提供前提，也有利于保护刀具。 角齿轮座 零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶 段以保证孔系加工精度。 系加工方案选择 通过 角齿轮座 孔系加工方案，应选择 符合加工方法 。 我们不仅要在设计时考虑 加工精度 与及 加工效率方面， 我们 也要考虑经济 方面 。 根据 角齿轮座 要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。 （ 1） 用镗模法镗孔 在大批量生产中，加工 角齿轮座孔系 通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。 当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证钥匙孔的精度。 （ 2） 用坐标法镗孔 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需 时间短。 普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。 镗加工模板还需要利用坐标镗床。 齿轮座 加工定位基准的选择 基准的选择 粗基准选择应当满足 下列 要求： （ 1） 保证每个重要支持均匀的加工 余量数值 。 （ 2） 保证零件和管壁有一定的差距。 为了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。 因此，主轴承孔的精定位，孔的加工 余量数值 必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。 孔的 余量数值 均匀保证 余量数值 均匀。 基准的选择 角齿轮座 孔与孔，孔与平面，平面与平面的位置。从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 3 面与主轴，适合用作精基准。 但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。 最后，虽然它是装配基准通油管底座地，但因它是对垂直主轴承孔的基础。 齿轮座 加工主要工序安排 用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。 具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。 由于顶 面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。 因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。 螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。 对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。 根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。 因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。 螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后 期阶段。 加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。 根据分析 角齿轮座 加工路线： ： 工艺路线一： 面 4 铣削顶面 5、钻 2定位销孔 1、 42 孔 20 孔 8、粗精镗底面 45 孔 9铣削 35 孔端面 10铣削 D 面 11铣削 1 度的斜坡面 12 粗镗 35 孔 孔，并攻丝 14 精镗 35 孔 15 终检 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 4 16 清洗入库 工艺路线二： 4 铣削顶面 5铣削 1 度的斜坡面 6铣削 35 孔端面 7、钻 2定位销孔 1、 42 孔 20 孔 10、粗精镗底面 45 孔 11铣削 D 面 12粗镗 35 孔 攻丝 14 精镗 35 孔 15 终检 16 清洗入库 工艺路线二 ： 4 铣削顶面 5、钻 2定位销孔 1、 42 孔 20 孔 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 5 8、粗精镗底面 45 孔 9铣削 35 孔端面 10铣削 D 面 11铣削 1 度的斜坡面 12粗镗 35 孔 攻丝 14 精镗 35 孔 15 终检 16 清洗入库 方案二把钻孔工序调整到最前面了，这样违反先面后孔的规则，并且可能导致孔的基准不足。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。 械加工 余量数值 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 角齿轮座 ”零件材料采用 造。材料为 度 70 到 241，大批量生产，铸造毛坯。 （ 1） 底面 的加工 余量数值 。 各工步 余量数值请看下面 ： 粗铣：参照 。 其余量数值我们取值 精铣：参照 ， 其余量数值我们取值 （ 3） 底面 螺孔 110 毛坯为实心，不冲孔。 钻孔： 攻丝： 10 （ 4） 前后端面加工 余量数值 。 根据工艺要求，前后端面分为粗铣、精铣加工。各工序 余量数值请看下面 ： 粗铣：参照 ，其加工 余量数值 现取 铸件毛坯为 ，铸件公差等级选 取用 得铸件尺寸公差 数值 为 米 。 （ 5） 16 螺孔 10 毛坯 是，不冲孔的实心毛坯 。 数值 为： 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 6 螺孔 10 钻孔： 攻丝： 10 （ 8） 两侧面螺孔加工 余量数值 毛坯为实心，不 冲孔。 钻孔： 攻丝： 10 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 1：无切削加工，无需计算 工序 2：无切削加工，无需计算 工序 3： 铣削 底 面 机床：铣床 具： 面铣刀 00齿数 14Z 10 （ 1） 粗铣 铣削深度每齿 进给量数值 削速度 V ：取 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量数值工作台每分 进给量数值m a： 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj （ 2） 精铣 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 7 铣削深度每齿 进给量数值 削速度 V ：取 6 机床主轴转速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量数值 0 工作台每分 进给量数值 m 3 0/被切削层 长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ：精铣时 001 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序机动时间 m 工序 4：铣削顶面 机床：铣床 具： 面铣刀 00齿数 14Z 10 （ 1）粗铣 铣削深度每齿 进给量数值 削速度 V ：取 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量数值工作台每分 进给量数值m a： 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 8 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj （ 2）精铣 铣削深度每齿 进给量数值 削速度 V ：取 6 机床主轴转速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量数值 0 工作台每分 进给量数值 m 3 0/被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ：精铣时 001 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序机动时间 m 工序 5：钻 2定位销孔 钻定位孔 切削深度给量数值 f ： 切削速度 V ： 机床主轴转速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 9 被切削层长度 l ： 0 刀 具切入长度 1l ： tg 1(21 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间1m fn 切削深度给量数值 f ：扩盲孔 取 切削速度 V ： 机床主轴转速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ： t gc t g 1(2 01 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间2m ：钻 41、 42 孔 （ 1）钻 孔 切削深度给量数值 f ： 切削速度 V ： 机床主轴转速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 2 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 10 刀具切入长度 1l ： 1(21 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间m fn j（ 2）钻 孔 切削深度1进给量数值 f ： 切削速度 V ： 机床主轴转速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 2 刀具切入长度 1l ： 1(21 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间m fn ：钻、扩、铰 20 9H 孔。 机床： 立式钻床 具： 高速钢 锥柄麻花钻头。 钻孔 20 9H 钻孔 20 9H 时先采取的是钻 17 孔，再扩到 ，所以 17D 。 切削深度给量数值 f ： 。 切削速度 V ：参 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 按照参考文献 3表 31，取 630 / m 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 11 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 扩孔 20 9H 刀具：硬质合金锥柄麻花 扩孔钻头。 片型号： 钻孔 20 9H 时先采取的是先钻到 17 孔再扩到 ，所以 ，1 17d 切削深度给量数值 f ： f mm r 。 切削速度 V ： V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照参考文献 3表 31，取 500 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 ， 取 2 走刀次数为 1 机动时间24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 12 铰孔 20 9H 刀具：硬质合金锥柄机用铰刀。 切削深度且 20D 。 进给量数值 f ： 取 。 切削速度 V ： 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照参考文献 3表 31取 315 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 该工序的加工机动时间的总和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 8 ： 粗精镗底面 45 孔 。 机床：卧式 金刚 镗床 740具 ：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5 粗镗 45 孔 单边 余量数值 Z=次镗去全部 余量数值 毛坯孔径0 41d 进给量数值 f ：刀杆伸出长度取 切削深度为 由此我们可以得出 确定 进给量数 值 f mm r 。 切削速度 V ： 2 . 0 / 1 2 0 / m i nV m s m 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 9 1 2 . 1 1 / m i 1 4 4 3 . 2 ， 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 13 按照参考文献 3表 41，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 3 . 2 1 0 0 0 2 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟 进给量数值0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 15l 刀具切入长度 1l ：12 . 2( 2 3 ) 2 3 . 2 730p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间121 1 5 3 . 2 7 4 1 0 . 1 1 m i l lt f 精镗 45 孔 粗加工后单边 余量数值 Z=次镗去全部 余量数值 ， 精镗后孔径 44d 进给量数值 f ：刀杆伸出长度取 切削深度为 由此我们可以得出 确定 进给量数值 0 /f m m r 切削速度 V ： 2 . 1 / 1 2 6 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 6 9 4 8 . 1 7 / m i 1 4 4 4 ， 按照参考文献 3表 41，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 4 1 0 0 0 2 . 6 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟 进给量数值0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 15l 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间222 1 5 3 . 5 4 1 0 . 1 0 4 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动工时 0 . 1 1 0 . 1 5 0 . 2 6 m i 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 14 工序 9：铣削 35 孔端面 机床：组合铣床 刀具： 面铣刀 00齿数 14Z 铣削深度每 齿 进给量数值 削速度 V ：参照 表 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量数值工作台每分 进给量数值m a： 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 29 刀具切入长度 1l ： 2)31(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间m mj 工序 10：铣削 D 面 机床：铣床 具：硬质合金端铣刀 质合金立铣刀 刀直径 20，齿数 12Z 铣削深度每齿 进给量数值 削速度 V ： 3 机床主轴转速 n ： m 7 93 2 031 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 实际铣削速度 V ： 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 15 进给量数值 5 工作台每分 进给量数值m 50/5.7 a： 92被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40 刀具切入长度 1l ： 4)31(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj 工序 11：铣削 1 度的斜坡面 机床：铣床 具：立铣刀，硬质合金立铣刀 刀直径 6，齿数 2Z 铣削深度每齿 进给量数值 削速度 V ： 3 机床主轴转速 n ： m 7 031 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 实际铣削速度 V ： 0 0 0 00 进给量数值 5 工作台每分 进给量数值m 50/5.7 a： 92被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40 刀具切入长度 1l ： 4)31(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj 工序 12：粗镗 35 孔 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 16 单边 余量数值 Z=次镗去全部 余量数值 毛坯孔径0 41d 进给量数值 f ：刀杆伸出长度取 切削深度为 由此我们可以得出 确定 进给量数值 f mm r 。 切削速度 V ： 2 . 0 / 1 2 0 / m i nV m s m 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 9 1 2 . 1 1 / m i 1 4 4 3 . 2 ， 按照参考文献 3表 41，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 3 . 2 1 0 0 0 2 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟 进给量数值0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ：