高支模方案.docx

高支模工程专项施工方案项目 模板工程专项施工方案目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据2第三章 施工准备23.1材料23.2施工条件2第四章 施工工艺24.1概况24.2施工工艺24.2.1模板安装24.2.2模板拆除24.2.3模板安装质量标准24.2.4模板拆除质量标准24.2.5施工注意事项24.2.6混凝土浇筑方法和有关注意事项2第五章 监测方案2第六章 质量保证措施2第七章 安全技术措施2第八章 雨季施工措施2第九章 台风防治措施2第十章 生产安全事故应急预案210.1安全生产组织机构210.2事故的类型和危险程度分析210.3预警行动210.4响应程序210.5模板工程应急响应处置措施210.6触电事故救援210.7人员受伤处置方法210.8应急物资与装备保障2第十一章 梁、板模板支撑体系计算书211.1梁模板支撑体系计算书2600x800mm梁模板支撑体系计算书（钢管）2350x900mm梁模板支撑体系计算书（钢管）211.2板模板支撑体系计算书2150mm板模板支撑体系计算书2第十二章 附图2第73页第一章 工程概况工程名称：工程地点：建设单位： 设计单位：监理单位：勘察单位：施工总承包单位：本工程为*第一期的建设项目，位于广州市花都区，占地面积90874.59平方米，总建筑面积16596.89平方米，地下0层，地上4栋/1-4层。包含检测车间（3层）、地毯生产车间（2层）、仓库（1层）、宿舍（4层）单位工程。其中仓库为钢桁架结构屋面，其它三个单位工程均为钢筋混凝土框架结构。见概况一览表。注：宿舍原设计为6层，现在减去34层，改为4层。表一：工程概况一览表序号单位工程名称层数总建筑面积（m2）总高度（m）144237.7614.7232814.7212.75326132.829.8413097.766.8根据危险性较大分部分项工程管理办法建质200987号对混凝土模板支撑工程的规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kn/m2及以上；集中线荷载20kn/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，应当组织召开专家论证会。本工程支模高度及梁的大小除在检测车间处有一“洞口”（ x）的梁（梁的截面形式为200x400mm、250x600mm）支模高度在8.8m外，其余均未达到危险性较大分部分项工程管理办法建质200987号的规定，属普通模板专项施工方案。梁截面、楼板厚度统计如表二所示：表二：梁截面、楼板厚度统计一览表序号单位工程名称梁截面形式（mm）板厚（mm）1宿舍250x700、250x600、250x550、250x500、200x500、200x450、200x4001001202检测车间600x800、300x800、250x700、200x800、250x600、200x600、200x500、200x450、200x4001001203地毯生产车间350x900、300x900、300x800、250x800、250x800100150注：仓库为钢结构，不属于本方案内容，此表省略。 本程梁模板、楼板模板支模形式分类搭设，梁截面形式分类、支模高度如下表三所示：序号梁截面类别（mm）适用截面范围（mm）支模高度（m）1600x800600x8004.9、3.92350x900350x900、300x900、300x800、250x800、250x800及以下的梁8.8、4.9、4.65、3.9、3.85、3.75、3.3第二章 编制依据2.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011；2.2建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）；2.3木结构设计规范gb50005-2003（2005年版）；2.4混凝土结构工程施工规范gb50666-20112.5混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）；2.6建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社；2.7建筑施工工艺标准中国建筑工业出版社（广州市建筑集团有限公司编）；2.8广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字1998027号；2.9危险性较大分部分项工程管理办法建质200987号;2.10省、市建委对高支模的有关规定。第三章 施工准备3.1材料3.1.1模板：均采用 915mm1830mm18mm（厚）胶合板；3.1.2木枋：均采用80802000mm木枋；3.1.3支撑系统：483.0钢管及配套顶托，14对拉螺杆，螺纹拉钩及8钢筋；3.2施工条件3.2.1模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。3.2.2柱混凝土浇筑完毕。3.2.3根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3.2.4钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。3.2.5模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。第四章 施工工艺4.1概况4.1.1本工程梁的截面形式有（单位：mm）：250x700、250x600、250x550、250x500、200x500、200x450、200x400、600x800、300x800、200x800、200x600、350x900、300x900等截面形式。4.1.2本工程板厚有：100mm、120mm、150mm。4.1.3 本工程模板支撑体系采用钢管扣件式支撑体系，483.0钢管及配套顶托，14对拉螺杆，螺纹拉钩及8钢筋。4.1.4梁模板支撑体系设计参数1第一类截面形式为600x800的梁模板设计参数梁侧模板竖枋设计规格：8080300mm；第一层龙骨采用8080mm木枋，间距300mm；第二层龙骨采用双排钢管，间距800mm；梁底为2立杆支撑，纵距900mm，立杆与立杆之间的横距800mm；步距1.5m。2第二类截面形式为350x900的梁模板设计参数梁侧模板竖枋设计规格：8080300mm；第一层龙骨采用木枋，设计规格：8080300mm；第二层龙骨采用木枋，设计规格8080600mm；梁底为2立杆支撑，纵距900mm，立杆与立杆之间的横距600mm；步距1.5m。3梁垂直方向对拉螺栓的设置，对拉螺栓直径14mm，根据不同梁截面形式对拉螺栓均匀设置且600mm，水平方向距离600mm，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。4.1.5板模板支撑体系设计参数板的第一层龙骨采用8080mm木枋，间距300mm；第二层龙骨采用双排钢管，间距900mm；立杆纵距900mm，横距900mm；步距1.5m；梁边至板支撑立杆的距离600mm。4.1.6木枋或托梁的悬臂段超过300mm的局部位置应加设支承钢管立杆补强。4.1.7钢管底部用u型可调式托撑或固定式托撑，当采用可调托撑时，可调螺杆外伸长度应200mm；钢管顶部采用u型可调式托撑，按规范要求可调螺杆伸出长度应300mm，宜200mm。4.1.8纵横水平拉杆设置钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，水平杆的设置长度应不小于3跨，用48钢管拉结，以后纵横水平拉杆按1500mm高设置一道；当支模高度大于8m小于20m时，在支架最顶一步距的水平拉杆中间加设一道水平拉杆；梁、板底500mm处设置一道水平拉杆；水平杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧；同时每隔一步水平拉杆与柱抱箍。水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧，接口应错开。为加强高支模的整体刚度，在进行高支模施工时，水平拉杆应与高支模范围相邻的以下一层的模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两根钢管立杆。若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置，必须与边梁稳固顶紧；若高支模范围一侧为剪力墙，该位置的高支模水平钢管必须与剪力墙稳固顶紧。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4.1.9立杆设置每根立杆底部应设置底座或垫板。立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆对接，扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆接长必须采用对接扣件连接,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。4.1.10剪刀撑设置1竖向剪刀撑设置高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔5m设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45 o60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。相邻水平剪刀撑应不大于5米设置。2水平剪刀撑设置在竖向剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m。4.1.11 支模范围内边梁模板安装位置，排栅应及时安装，以作为高支模搭设的操作平台及安全护栏；在距底部5m且间隔8m处设置兜底安全网，若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置，必须与边梁稳固顶紧；若高支模范围一侧为剪力墙，该位置的高支模水平钢管必须与剪力墙稳固顶紧。在高支模顶架上端设置安全防护操作平台，施工操作平台需采用18厚夹板铺设；若高支模施工安全防护措施采用排栅作边梁防护，排栅应及时安装。4.1.12支撑体系基础：钢管立杆支承在现浇100150厚砼板上。4.1.14本工程梁的截面形式多，但梁的截面较水，支模高度不高。结合工程实际支撑体系纵、横距按二类方案设置，见表三：支模体系设计一览表所示：广州风神汽车有限公司pdi精品车间项目 模板工程专项施工方案表三：支模体系设计一览表序号分类适用范围立杆材料、相关参数主、次龙骨规格、材料、间距梁侧模竖肋规格、材料模板材料、规格1600x800mm的梁适用于截面形式为第一类的梁钢管；梁底2立杆，纵距900mm，横距800mm。第一层龙骨采用8080mm木枋，间距300mm；第二层龙骨采用双排钢管，间距800mm；梁侧枋采用8080mm的木方，间距300 mm。板底、梁侧、梁底模板18mm厚夹板；483.0钢管及配套顶托；14对拉螺杆，螺纹拉钩及8钢筋。2350x900 mm的梁适用于截面形式为第二类的梁钢管；梁底2立杆，纵距900mm，横距600mm。梁第一层龙骨、第二层龙骨采用8080mm木方；第一层龙骨间距300 mm；第二层龙骨间距600mm。梁侧枋采用8080mm的木方，间距300 mm。3板适用于本工程所有板钢管；纵距为900mm，横距为900mm。第一层龙骨采用8080mm木枋，间距300mm；第二层龙骨采用双排钢管，间距900mm；无广州风神汽车有限公司pdi精品车间项目 模板工程专项施工方案4.2施工工艺4.2.1模板安装1 先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。2根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。3钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。4通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。5梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。6梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。 7楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆。 8在混凝土板面安装钢管立杆时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可调底座及钢管立杆、水平拉杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200。9在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。10高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于5米设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间设置之字斜撑，斜杆与地面倾角为4560o，并与地面顶紧，剪刀撑、之字斜撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，或者每隔一步水平拉杆与柱抱箍。11在竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。12模板安装后，需组织验收。模板安装完成后，施工单位按规范要求组织自检，自检合格后向监理单位提交“模板交底记录”、“模板验评记录”。监理单位验收，验收合格后，方可进行下一道工序。4.2.2模板拆除1模板拆除要求1）模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构施工质量验收规范gb50204的有关规定执行。2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。4）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。5）拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。当设计无规定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。6）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。7）高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。8）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。9）拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。10）已拆除了模板的机构，应在混凝土强度达到涉及强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。11）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场积水，方可进行工作。12）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范jgj80的有关规定及时进行防护。2支架立柱拆除1）当拆除模板时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模板先落在临时防护支架上。2）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。3）当拆除大于6m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。4）对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况。5）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。6）对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。3 梁、板模板拆除梁、板模板应先拆梁侧，在拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。跨度大于8m的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下表的强度后，始能拆除。构件类型构件跨度（）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100拆除顺序：先装后拆，后装先拆。拆除前，宜在距钢管顶下一人高处设工作平台。拆除时，先松可调托座，拆去平台上钢管、托座和模板后，逐层向下拆钢管。拆除过程不得高空抛掷。模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。 拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥；模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。4.2.3模板安装质量标准1主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3）钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。 4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。2一般项目 1）模板安装的一般要求，观察检查。 (1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水； (2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2）模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。3）本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1.5。水准仪、拉线和尺量检查4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。5）现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。6）模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)5截面内部尺(mm)基础10柱、墙、粱4，5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)54.2.4模板拆除质量标准1主控项目1）底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。2）检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到下表规定。构件类型构件跨度（）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。4.2.5施工注意事项1避免工程质量通病1)模板安装前，先检查模板（包括钢管、钢管、构配件等）的质量，不符质量标准的不得投入使用。2)梁模板；防止梁身不平直、粱底不平及下挠、粱侧模爆模、局部模扳嵌入柱粱间，拆除困难的现象。措施：（1）支模时应遵守边模包底模的原则，粱模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象措施：（1）搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。（2）支顶要符合规定的主控项目要求，不同型号的钢管不能混用。严格按上表要求控制钢管安装的垂直度。（3）板模按规定起拱。 4)钢管支撑局部沉降：钢管地基应垫平夯实，在钢管支撑下部位加设通长垫板(或垫木)，并能满足承载力要求，做好可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，防止支撑下沉。5)钢管底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，钢管的水平联接件(通常用钢管)要与邻近坚固物连结，使钢管不产生位移。2 主要安全技术措施1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳 固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。2) 拆模时应搭设脚手板。3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。4)避免使用质量不合格的钢管、钢管及其配件，确保钢管、钢管结构稳定和足够的承载力。5)认真处理钢管、钢管基础，确保基础具有足够的承载力，避免钢管、钢管发生局部沉降。6)剪刀撑、连结棒、水平撑(水平钢管)不能任意拆除。3成品保护1)坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2)材料应按编号分类堆放。3)使用后拆卸下来的钢管、钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。4)钢管、钢管支撑可调底座及可谓托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。5)搬运时，钢管、钢管及剪刀撑等不能随意投掷。4.2.6混凝土浇筑方法和有关注意事项1 本工程砼浇筑采用泵送施工；2 本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板；3 混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围；4 支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一位置上；5 砼浇筑时，先浇筑砼柱、墙，在37天后，墙、柱砼达到一定强度后，方可浇筑梁板砼。第五章 监测方案5.1监测项目：支架沉降和水平位移，以及支承地面稳定性沉降观测。5.2测点布设：在 1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点。5.3监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量。5.4变形监测预警值：梁的支架沉降位移预警值取8mm，沉降位移允许值取10mm；梁的支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。5.5注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。第六章 质量保证措施6.1施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对钢管支架搭设、模板安装等按规范要求安装。6.2施工场地必须平整、无杂物并做好排水措施。6.3钢管组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管的质量。6.4模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。6.5模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后安规定进行办理验收。6.6浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。6.7施工必须符合建筑施工模板安全技术规范jgj 162-2008和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-2011等的有关要求；6.8扣件螺栓拧紧力矩为4060nm。6.9用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。第七章 安全技术措施7.1一般安全措施7.1.1从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。7.1.2安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。7.1.3模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。7.1.4应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。7.1.5施工过程中的检查项目应符合下列要求：1立柱底部基土应回填夯实。2垫木应满足设计要求。3垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。4立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。5扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠；6安全网和各种安全设施应符合要求。7.1.6在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专人看管。7.1.7有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工临时用电安全技术规范jgj 46的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。7.1.8夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。7.1.9模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台。7.1.10支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。7.1.11作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。7.1.12模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。7.2混凝土浇筑安全针对性措施7.2.1模板体系必须经过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。7.2.2混凝土由梁中向两侧对称浇筑，梁高度大于1000mm的梁分层浇筑，分层高度不大于500mm，上层混凝土的浇筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于1h。 7.2.3浇筑设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。 7.2.4砼施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支顶情况，发现问题立即处理；必要时停止砼浇筑，将问题处理后方可继续施工。7.2.5砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。7.2.6浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得让混凝土大量堆积在某个施工面，楼面的砼堆积高度不宜超过300mm，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。7.2.7砼浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。7.2.8振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。7.2.9施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。第八章 雨季施工措施8.1做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。82雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。8.3雨天作业必须设专人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。8.4检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。8.5各区高支模，必须设置避雷装置，且其周围有排水设施。8.6机电设施要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，并随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。8.7钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。8.8浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。第九章 台风防治措施9.1台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。9.2成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。9.3遇6级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，支撑不滑时再进行工作。9.4对施工现场应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。9.5台风到来之前，应对现场的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。9.6在台风来之前要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。9.7在台风来之前抗风及抗雨领导小组应组织抢险队集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。安排好应急疏散通道及安全集结中心。9.8科学、合理安排台风期间施工，使工程不会因此而处于停工状态。提前安排好各分部分项工程的施工，做到有备无患。台风过后，全体动员进行抢险救灾，全面检查已施工工程的质量状况，以最快的速度恢复生产，使工期损失降到最低。第十章 生产安全事故应急预案10.1安全生产组织机构10.1.1项目部应急响应组织由总指挥、副总指挥及执行成员组成。总指挥为项目经理，副总指挥为项目副经理及技术负责人，执行人员为各班组负责人，组员为项目部全体人员。10.1.2项目部应急响应联络电话总 指 挥：黄荣杰 副总指挥：胡跃嘉 赵汉木执行成员：林仲衍 罗育彬 郭瑞明 王炜旭 黄庆为10.1.3安全生产组织机构如下图所示：安全生产组织机构图10.2事故的类型和危险程度分析10.2.1事故的类型模板工程常见的事故类型有：模板位移（水平位移、竖向位移）、倾斜、支撑体系的破坏、坍塌、基础的深陷等。10.2.2危险程度分析危险程度分析如下表所示：序号危险因素（潜在危险源）危险类型伤害程度1模板的支撑坍塌、高处坠落轻伤、重伤、死亡2吊运模板未装稳、捆牢砸伤、高处坠落重伤、死亡3施工用电作业、电工作业漏电、起火、坠落、触电、火灾轻伤、重伤、死亡4混凝土强度未达到规范要求而拆除模板坍塌、砸伤、高处坠落、物体打击重伤、死亡5拆下的钢模板随意向下抛掷物体打击重伤、死亡6机械作业对支护结构的破坏、机械伤害轻伤、重伤、死亡7模板拆除未按科学的顺序进行物体打击、坍塌重伤、死亡10.3预警行动10.3.1模板工程事故预警的条件当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警；并对模板支撑体系和周边的保护对象采取应急措施。1）监测数据达到监测报警值的累计值；2）模板支撑体系或垫木、底座出现位移或异常情况；3）立杆底部基土有下沉、出水等现象或扫地杆、水平拉杆、剪刀撑出现过大变形、压屈、断裂或松弛的迹象；4）周边建筑物的结构部分出现可能发展的变形裂缝或较严重的突发裂缝；5）模板焊接处突然出现明显的断面或出现裂缝等。10.3.2预警系统1）监测员每天对监测的数据进行分析、统计、上报，发现模板监测项目的数据超过预警值时，立即将情况向项目经理汇报，同时启动应急救援预案。项目部及时通报建设、项目管理公司、设计、监理公司等有关部门。2）公司有关人员接到报告后立即派技术人员和应急救援小组到现场协助处理。10.4响应程序10.4.1事故发生后，事故现场第一发现人首先高声呼喊，迅速通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话120医疗急救电话或“119”消防急救电话，并向上级有关部门打电话抢救；同时通知副项目经理组织紧急救援小组进行现场抢救。10.4.2组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实深基坑作业人数，如有人员被埋，要立即采取可靠的抢救措施将伤员救出。派有关人员监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。然后向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。如无人员伤亡，立即实施深基坑加固等处理措施。10.4.3预先成立的应急小组人员分工，各负其责，水、电工协助对重伤人员的送外抢救工作。门卫值勤人员，应在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。10.4.4现场保护。由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。10.5模板工程应急响应处置措施10.5.1浇注混凝土时，出现胀模、炸模(模板崩坍)。在混凝土浇注过程中，由于顶撑设置间距过大或侧向模板对拉螺栓配置数量少、混凝土振捣过振等原因使得模板承受不了钢筋混凝土和模板自重及施工荷载，致使模板刚度不足，出现模板变形、胀模、炸模等现象。要立即停止混凝土浇注，项目部应急指挥中心组织专业人员分析原因，制定进一步对策控制模板变形、胀模，可采取如下方法：1对模板结构进行荷载组合，计算和验算模板的承载能力和刚度，核对顶撑配备密度及对拉螺杆的数量是否满足框支转换梁混凝土浇筑时的刚度、强度和稳定性要求，据此编制合理的施工方案；2将混凝土清理掉，将变形的模板换成验算后的模板；3在胀模处增加顶撑的数量。10.5.2模板坍塌。在安装模板或拆除模板时，因模板支撑体系承载力和刚度没有达到设计要求或支撑杆件未校直、撑牢，支撑整体稳定性不够；模板没有支撑在竖硬的地面上，在混凝土浇筑过程中，由于荷载增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形等原因致使模板坍塌。出现模板坍塌，要立即停止施工，项目部应急指挥中心组织专业人员分析原因，控制模板坍塌事故扩大；组织人员将坍塌的模板清理掉；可增加支撑杆的密度对未坍塌的模板进行加固；采用高压混凝土浇注，增强支撑杆地基的强度。10.5.3模板焊接处，板底出现裂缝或断裂。在混凝土浇筑施工过程中，模板的焊缝出现断裂，引起了大量混凝土涌出或模板焊接处出现裂缝或在浇注过程中焊接处出现滴水、漏将等现象时，要立即停止施工。项目部应急指挥中心组织专业人员对模板焊接处分析原因，将混凝土掏出，减轻模板的荷载；增加焊接处支撑杆的密度，防止断裂；加横杆焊接，增强模板应力，然后重新对模板焊接的应力进行验算；严格按照设计要求进行焊接。10.5.4混凝土浇注，模板位移。因模板拼装时组合件未能按规定到位；墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢；水平拉杆、连墙件间距过大或振捣过大等原因致使模板在混凝土浇注过程中位移。发生位移时，立即停止施工，组织专业人员对发生位移原因进一步分析；加拉杆，防止模板进一步位移；找出位移原因后，制定具体对策；纠正位移位置后，采用符合设计要求的振捣机械进行施工；检查模板位移对支撑体系的影响。10.6触电事故救援1脱离电源的基本方法1）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。6）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。2使触电者脱离电源时应注意的事项1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。3触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。4触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。5对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：1）通畅气道（1）清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。（2）采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。2）口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。3）胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可，随后将手腕放松，每分钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。10.7人员受伤处置方法10.7.1确认无骨折时。如果伤者某部分（如手、脚）与物体咬合在一起不能分离时，迅速采取拆除、切断等措施将伤者与坍塌物体分离；迅速将伤者撤离至通风、干燥并避免直接