设备吊装方案

目录 设备吊装方案 . 2 一、工程简介 . 2 二、工程难点 . 2 三、吊装设备及用具的选用 . 3 四、需要建设单位和监理单位协调的事项 . 3 五、汽车吊车的技术参数及数量 . 4 六、辅助设备机具规格参数 . 4 七、最大和最小空调设备的规格尺寸及其重量 . 4 八、吊装方法的确定及技术措施 . 5 1、现场察看及组织 . 6 2、吊装 前 的 准 备工作 . 6 3、吊车安放位置选择 . 6 4、辅助物具设置 . 6 5、成品保护 . 7 6、吊装 索 具的 系接 . 7 7、吊装周期及运行时间安排 . 8 8、劳动力安排 . 8 9、通讯工具 . 8 10、试 吊 . 9 11、人员就位安排 . 9 12、正式吊装 . 9 十 、 注意事 项 . 12 十一、设备吊运平面图 . 12 十二、吊装需 要的设备、机具、材料 . 13 设备吊装方案 摘要：设备吊装方案 :总建筑面积约 10万平方米。具有工程规模大、建筑面积广、楼层高、土建、装饰工程已全部完成，建筑立面洞口尺寸小、吊运设备数量多，设备运输通道狭小、地面已全面敷设地板砖、承重面为地下室上方混凝土预制板，同时作业面大、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧、吊装难度大、吊装风险大等特点。 一、工程简介 省综合办公楼托管机房楼，位于区路与路交叉口，建筑面积约 10万平方米，总高度约 35米，其建筑风格整体呈四方形，全框架结构，布局紧密、错落有致，造型美观，立面陡峭封闭，外设精美小窗并搭配部分玻璃幕墙，房面和露台周边设有不锈钢、钢架、琉璃瓦相结合的优美造型 ，建筑四周地面镶嵌绿化带，并种植各种奇花异草，地面满铺地板砖，各个通道处采用坡道走廊和梯阶形台阶相结合。 二、工程难点 外壁陡峭及全面封闭，吊装难度大； 面下各种管线、及智能、电气、通讯、给排水、路灯等设施繁多，设备运输难度大。 、花草、树木繁多，设备运输困难， 备唯一运输通道设在北边消防通道，吊车承重重心 设置在 5，稍有不慎易引发安全事故。 装时间跨度长，吊装工作程序繁杂，中间环节过多，吊装难度大。 板砖已全部贴完、建筑室内外装饰面已全部完工，设备吊装和就位容易损害墙面、地面及室内外装饰面、装饰物，吊装难度大。 备进户门洞小设备运输难度相当大。 三、吊装设备及用具的选用 ，对本工程需要机械吊装的空调室内外机设备采用33吨的吊车吊装。吊车吊运的优点是：转移迅速，机动灵活，起吊高度大，有效工作范围广。 2. 室内采用手动葫芦、小型滑动车、承重平台、滚杠，对设备的短途运输、提升、就位可起到灵活有效的作用。 020止压塌地下室上部现浇混凝土板，先铺垫好钢板，然后将吊车的 4个固定支撑点放置在钢板中心位置。 四、需要建设单位和监理单位协调的事项 3吨，请提供设备运输通道的承重荷载，及地埋管线的技术资 料或图纸。 3吨，吊装运转及货物的最大总重量为 35吨，地下室上部混凝土现浇板面能否满足吊运荷载？ 轴的防火门， 6轴与 洞尺寸至少改为 度不低于 2米。 轴露台上的不锈钢防护栏。 轴露台上固定设备承重平台，要在地面上打孔，会对楼板面造成损害。 顶、地面上固定滑轮，在墙面、天花板、地面打孔，对墙面、吊顶、地面造成损害。 五、汽车吊车的技术参数及 数量 使用于本方案的吊车 1台，车身总长 重 33吨 ,吊臂 40米，吊臂旋转半径 5米，最大吊重 3吨，吊装高度： 34米。 六、辅助设备机具规格参数 （ 1）手动葫芦 6个，承重 5吨。液压千斤顶 8个，承重 5吨的 4个，承重 10吨的 4个。 （ 2）承重 10吨的平台 2个，其规格： 1500000重的滑动车 1部，载重 5吨。 七、最大和最小空调设备的规格尺寸及其重量 （ 1）最大空调设备 长宽高 2550*940*1950包装重： 1500 （ 2）最小空调 设备 宽高 1000*825*1750包装重：500 八、吊装方法的确定及技术措施 1、施工方法的确定 根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，第六层室内机、 第八层屋面室外机均采用汽车吊车进行吊装。因考虑建筑高度约 34米，故选用吊重 33吨的吊车，吊臂长 40米，转动半径 5米。 2、设备吊点确定和吊 耳 选型 与 安装 （ 1）设备本体 上 有吊 耳 的可采用 其自带 的吊 耳 ，设备本体 上无 安装吊 耳 的根据现场设备吊装的要求， 按照 有 关 规范选择制作安装设备的吊 耳 。吊耳的制作可采用 1根 121根 14了防止打滑造成设备重心偏离，必须将钢丝绳牢固的锁在设备底部受力点和中上部平衡点上。 （ 2）为了防止打滑采用 2根布带吊装，布带宽 20带的两端各带一个吊环，单根布带承重 3吨。具体操作方法：是将 2根布带平行放在设备底部受力平衡点上，即设备底边宽度的 1/4处，然后将布带一端的吊环穿过另一端的吊环，将布带紧紧的捆在设备外包装上或设备上，布带固定好后，将吊车的吊钩挂在 2根布带的吊环内进行起吊。九、吊装步骤 1、现场察看及组织 经现场察看确 定现场满足吊运条件，设备的进场、 上排在各 项 准 备工作完全做 好 的 情况下 ，就 开始组织 设备的进场、 上排 和吊装工作 了 。 2、吊装 前 的 准 备工作 设备 在 吊装 前 ，必须做 好 全面 仔细 的 检查核 实工作。 检查 设备安装基 准 标 记 、方 位线 标 记 是 否正 确； 检查 设备的吊 耳 是 否符 合吊装要求。 3、吊车安放位置选择 吊车放置在 5，吊车占据的地面面积： 12800*6500吊车下部的 4个吊重固定支撑点下敷设 10000000块，防止吊车起吊压塌地下室现浇板面。吊 臂离露台外墙的距离不低于 2米，便于吊臂的自由摆动。 4、辅助物具设置 在六层、八层露台处固定一块由槽钢制作的设备放置平台，平台由 6根 10#槽钢焊接呈长方形，平台规格为： 4米，六层平台伸出外墙 1米，平台中部和末端采用 22定点不低于 3处，固定方法是在楼板上打 30楼板穿孔的下部放置 1根 2米长的 10#槽钢，并在槽钢上钻孔，将平台锁在槽钢上。八层平台直接放置在房面，平台离露台地面高度为 10 20台制作好后，在平台上放 4根 设备起吊到位后便放置在平台上，通过滚杠将设备运送到滑动小车上，然后将设备运到安装位置。 5、成品保护 （ 1）为了尽量减少对室内外及墙面的破坏，必须制作运送滑动车，滑车规格：长宽高即 2000*1100*250长方形，滑车下部安装4个塑料车轮，前面 2个轮子导向，后面 2个滚轮，车轮直径 100车底座采用 10#槽钢焊接制作，边框采用 栏高 100中一方不焊接围栏，便于装卸设备。 （ 2）在钢平台或滚杠经过的区域敷设木板、塑料板等防护物，尽量减少设 备对地面的摩擦、碰撞、划伤。 6、吊装 索 具的 系接 主要包括 吊钩挂上 吊 耳 、吊车的 拉力试验 和方 位 调整、 拖排牵引 和 拖尾系统 的设 置 等。 （ 1）牵引绳：为了防止设备吊装时发生旋转、严重摆动或需要定向时，必须配置 1根长 45米的棕绳，棕绳的直径 18装时将棕绳套在吊环处，并安排一人握住绳索，当发生设备旋转、严重摆动时应立即牵引绳索，控制其旋转和摆动；当设备吊运到入口处时，如果发生位置偏离，应牵动绳索向合适的位置牵引。 （ 2）钢丝绳：吊车采用 22股承重在 10 于制作吊耳的 钢丝绳选用 2根，钢丝绳直径必须 14股承重不得 5T。用于吊耳的布带必须是全新的，无任何伤痕，且单股吊重不得 5T，布带两端的吊环与布带连接牢固。 7、吊装周期及运行时间安排 （ 1）吊装周期：计划吊装周期为 2 3天，遇到不可抗拒的自然灾害或不可预见的特殊情况时，吊装时间相应顺延。 （ 2）运行时间：吊装时间安排在白天上午 8时至下午 5时，吊装应在晴天且气候良好，无风沙、无大雾、无暴雨、无 5级以上的大风，眼测能见度不低于 100米。 8、劳动力安排 为了满足吊装的实际需要，吊装阶段配备以下劳动力：项目经理 1人、安全管理人员 1人、吊车驾驶员 1人，副驾驶员 1人，总指挥员 1人，副指挥员 2人，设备技术人员 1人，设备搬运人员 8人，设备安装工 6人，金属焊接与切割工 2人，电工 1人，、安全巡视员 2人，辅助工 4人。 9、通讯工具 为了吊装按时、准确、高效、安全完成，通讯工具是重要的辅助对象，吊装时我们采用以下 2种通讯工具： （ 1）手机：所有参加吊装的工作人员全部各佩戴手机 1部。 （ 2）对讲机：总指挥、副指挥必须各配置对讲机 1部。 10、试 吊 试 吊 前检查 确 认 ；吊装总 指挥 进行吊装操作 交 底； 布置各监察岗位进行 监察 的 要点及主要 内容 ；试吊的货物离地高度 10第一次试吊比较顺利时，应进行第二次试吊，第二次顺利时，再进行第三次试吊， 三次试吊均合格时 ，便可进行正式吊装。如果试吊不顺利时，应及时进行检查并对发生问题的部位进行纠偏和修复，经反复试吊直到合格为止，方可进行正式吊装。 11、人员就位安排 项目经理 1人在地面进行各个环节的协调， 总 指挥 1人在地面进行指挥，第六层和第八层各设副指挥 1人 ，地面设备搬运人员 4人，随时待命对设备进行短距离搬运，安全员 1人在地面监护吊车吊运设备情况及相关人员操作情况。第六层安全巡视员 1人， 八层安全巡视员 1人各负责其岗位安全责任，六层、八层设备搬运人员各 2人，设备安装人员各 2人，设备技术人员 1人活动在六层、八层，焊工 2人，电工 1人均在六层和八层做好准备工作。 12、正式吊装 正式吊装前 20分钟，项目经理组织各个岗位的员工对自己要操作各个程序、环节、安全进行全面检查，检查合格后，再进行试吊，试吊合格后，再进行正式吊装， 其 吊装 过 程可 分为 三 步 ： 第一 步 :第六层室内机组吊装，先吊应安装在机房最前面的设备或安 装难度大的设备，其次再吊重量大的设备。其吊装程序如下： 1. 带包装整机吊运：设备搬运人员 将钢丝绳或布带牢牢的捆在设备外包装上，吊环必须在设备重心点上。 2. 地面总指挥立即指挥吊车司机将吊车的吊臂放在设备摆放的位置，并将吊钩放到合适的高度，设备搬运工将吊钩挂在吊环内 3. 在确定挂牢固后，地面总指挥开始打手势进行试吊，试吊设备离地距离 10吊三次合格后，指挥员指挥正式吊运。 4. 地面 1人牵引住浪风绳，当设备缓缓吊运至第六层露台时，六层设备搬运人员采用牵引棕绳将设备牵引到六层钢制平台上，确定设备放置位置到位，楼上指挥员打手势或用对讲机指挥吊车司机将设备放在钢制平台上。 5. 设备搬运人员及安装人员扶住设备，向露 台中心点稍移位，移动到合适的位置后慢慢放下设备，设备放好后，再慢慢取掉钢丝绳或布带，指挥人员指挥吊车摆臂收吊钩。 6. 其他人员用撬棍将设备撬上滚杠，用滚杠将设备滑动到运输小滑车旁边，拆掉包装箱，将设备搬上滑动车，将设备送至机房或楼面基础。然后采用手动葫芦、液压千斤顶、滑车将设备放在基础上，吊完一台设备后，下一台仍按以上步骤连续进行，直到吊完为止。 第二 步 ：第八层室外机吊装。 第八层室外机可用吊车直接将设备吊入女儿墙内，房面上放置钢制平台，与平台的末端放置 3根 10#工字钢做道轨，道轨宽度 2 米， 长不低于 5米，道轨上放置 输主要靠道轨来完成，其它与第六层的吊装步骤基本相同，但是第八层和第六层的设备可以进行交替吊运，如：起吊 1台第六层的室内机后，可以起吊第八层的室外机，当起吊 1台第八层的室外机后，又可起吊第六层的室内机，这样不断的交替进行，为各层的设备就位做好充分准备，又合理利用了时间，并避免了中间的交叉冲突现象。 第三步 :设备就位 根据建筑物及土 建的实际 情况 ，选择 沿 设备安装 位置 方 向 采用 槽钢或道轨铺 设水平 运输轨道 ， 在轨道与 设备底 座间 设 置无缝钢 管作 滚杠 ， 利 用建筑结构 柱 及设备基 础 作 锚 点，同时采用手动葫芦、 导 向滑轮 ， 把 设备水平 牵引到 设备基 础 上 ， 然后 采用千 斤 顶 将设备 抬 升 撤除运输 底 座 及 滚杠 最终 完 成 设备就 位 ，设备就 位 安装程 序 如 下 ： 1、 清 理施工现场及 沿 轴 线敷 设 轨道 ； 2、 利 用结构 柱 及设备基 础 设 置牵引 锚 点； 3、 在 设备底 座与 水平 运输轨道间 设 置运输 底 排 及 滚杠 ； 4、将手动葫芦或电动葫芦 与 设备可 靠 连接 （ 拴节 点 最 好 选择吊点，的可 受力 点） 5、 启 动 牵引 机具将设备水平 运输到 设备基 础 上 （ 牵引 速度不 易 过 快要保证设备平稳 前 进）； 6、通 过 千 斤 顶 将设备安装就 位并拆除 施工机具（制 冷 机 应由 远 到 近逐 台安装 ）。 十 、 注意事 项 1、吊运 指挥系统 是设备吊装 最 主要的 核 心 ， 也 是吊装 成败 的 关 键 。因此 ， 应 成立 吊装 领导 小 组 ， 为 吊装制定完 善 和高效的 指挥 操作 系统 ，绘 制现场吊装 岗位 设 置 平面图，实行定机、定 人 、定 岗 、定 责 任，使整个吊装 过 程有条不 紊 地 顺 利 进行。 2、作 为 一 次 大型设备的吊装作业，必须制定一套 严格 的行 之 有效的管理方法， 让 在 场的 每 一 位 工作 人员都很 清 楚 自 己 的 职责 ，以保证一次 吊装 成功 ，并在吊运前一天进行安全培训强化教育，把不安全因素消灭在萌芽状态。 3、施工现场使用吊车作业时 严格执 行“ 十 不吊”的 原 则 ， 即 “ 重 量不 明 不 吊、 吃 土 不 清 不吊、 信号 不 清 不吊、有起 无 落不吊、吊 物 不 清不吊、 夜 间无照明 不吊、吊 索 不 符 合规定不吊、吊 物 绑扎 不 牢 固 不吊