综合污水处理厂管网工程施工组织设计课件

第二章第二章 施工总体规划施工总体规划 21 施施工总体部署工总体部署 结合本工程为新建污水管网工程，现场施工交通条件差，支管多、散等特 点，我们将综合考虑施工条件的前提下，按工程量的大小及地域划分不同施工 段，组织多个施工队进场，确保按时优质保量地完成施工任务。各施工段划分 原则是：根据各施工队人员、设备等资源和施工能力情况合理划分，以利于整 个工程建设的同步进行。 本工程分成四个施工段钱藕路-污水厂、钱威路各分二段，每个施工段 配备一个施工队伍，成立一个项目组，在工程建设过程中，采取公司主管部门、 工程项目部和四个项目组的三级管理模式，确保在业主的领导下、政符行政部 门的监督下和监理工程师的指导帮助下，工程建设能顺利进展。 22 施施工工准准备备 221 人员准备人员准备 （1）工程项目管理部进场，管理人员按投标文件中承诺的人员进行配置，并及 时将工作任务分配到人到岗位，做到职责分明、各司其职，避免人浮于事、职 责不清、相互推委。 （2）做好施工人员进场安排。施工人员进场前做好施工安全教育、职业技术以 及职业道德教育。人员进场时按部就班、井然有序。 （3）由于本工程施工工期较紧张，因此在配备施工作业人员时，本着宁多勿少 的原则，必要时将从其他工区抽调劳动力补充进场。 222 技术准备技术准备 （1）组织公司有关技术人员熟悉施工图纸，参加设计技术交底，及时解决图纸 上存在的疑问，明确关键施工技术环节和质量要求，提出有利于工程进展、提 高工程质量、降低工程成本的合理化建议。 （2）组织现场管理人员进一步勘察现场、熟悉图纸，向施工班组进行施工技术、 安全交底。 （3）和业主办理好交桩手续，在现场建立符合精度要求的高程控制网和平面控 制网，设置临时水准点和轴线控制桩。 （4）编制分部、分项工程施工工艺卡，进行施工质量目标分解。 （5）组织技术人员对施工图进行翻样，编制钢筋加工配料单和结构模板加工图。 确定各分部、分项工程的施工工艺和关键工序的施工方案和控制措施，并及时 申报审批。 （6）不断优化各分部分项工程的技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更 节省成本，进一步提高功效，满足施工节点要求，确保工期。 （7）根据工程实际进展情况，不断调整施工进度安排情况，以实现规定的节点 工期和总工期的安排。 223 物资准备物资准备 （1）核算出该工程施工所需主要材料的规格、数量并联系货源，编制材料进场 计划和试验计划，安排专人专职负责，并做好材料内业资料的收集、整理和归 档工作。 （2）预先做好对半（成）品加工单位的资格审查和审报审批工作，控制好半 （成）品的加工数量、规格、质量和进场时间。 224 机械设备准备机械设备准备 （1）选择好砼浇筑、路槽开挖、碾压等主要机械设备的型号以及施工所需的模 板规格和其它必备的设备、工具，合理拟定进场时间。 （2）在各道工序开始前的一周内落实好机械设备来源，并且提前 4 天左右进场， 做好工作前的检查维修、工作后的养护工作。 225 生产准备生产准备 （1）平整场地，搭建好项目部和各施工队生产、生活所需的临时设施，如施工 便道、钢筋和木材加工硼、水泥仓库、办公室等办公生活设施。 （2）根据工程需要拆除工程范围内对施工有影响的围墙、房屋等，拆除后并用 施工护栏进行施工区和非施工区的隔离，并委派专人看守，在工程结束后根据 需要重新恢复。对管线等公共设施，我们及时与有关部门联系，并配合其做好 搬迁或加固工作。 （3）将施工用电源、水源及时接入施工现场，并连接到各用电点、用水点。同 时做好施工现场范围内的排水工作。 （4）张贴安民告示和安全行船、行车信号，及时与周边有关单位、部门取得联 系，求得他们的支持、理解、配合、做好爱民、利民、便民工作，以利顺利进 永久平面控制标桩 钢筋 基础混凝土 回填土 回填土 钢筋 垫层 混凝土基础 防护井圈 保护盖 永久高程控制桩 行施工。 （5）架设企业形象宣传牌，自加压力。 第三章第三章 主体工程施工技术方案主体工程施工技术方案 31 施施工工测测量量 根据业主提供的平面控制点、高程控制点结合施工图纸数据，进行施工范 围内平面、高程控制网布设。放样和复核标准依照工程测量规范 。使用的测 量仪器均保证在年校核有效期内，其相关资料在进场后就向监理、建设方审报 审批。 做好测量标志的保护工作，作为长期 使用的工程控 制点将用混凝 土坞磅，并引 出攀线标志， 必要时砌砖井 予以保护，具 体参见示意图。 每次测量前做好测放内业数据的计算工作，测量过程中做好记录，并及时 把测量内业资料整理、归档。 311 高程控制测量高程控制测量 （1）临时水准点的设置 根据业主提供的水准点，用经纬仪在沿线布设高程控制点，高程控制点设 置在施工现场不受施工影响的区域，每 200 米设置 1 个，测放标准按照工程 测量规范控制并经监理工程师复核验收合格后使用，在施工过程中定期对控 制网点进行复测，发现问题及时上报，研究解决。 （2）结构标高控制 为了防止测量误差，在进行高程控制点布设中，桥梁位置处的高程控制点 进行加密，既在河的两岸各设两个高程控制点，施工中各道结构工程的标高都 从高程控制点引测，引测时往返测一个来回，以确保测量精度。 312 平面控制测量平面控制测量 坡度板设置示意图 边坡 排水沟 坡度板 高程板 高程钉 中心钉 （1）根据业主提供的导线点，立即组织测量技术人员进行工程平面控制点加密 和测设工作，测设标准按“公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000”和工程测量 规范中相关标准进行控制，控制点的布设按道路工程沿轴线每 200 米布设一 个；桥梁工程控制点加密到 4 个，即河两岸各设 2 个。 （2）轴线控制点优先考虑布设在施工不影响的区域，并做好控制桩的保护工作， 使测量控制点的标志醒目易寻。若须设在已有构造物上，在控制点处嵌入钢钉 并做好标记。 （3）测量设备用全站仪，测量方法采用坐标法进行结构轴线和桥梁基础桩位的 测放工作，测量定位精度满足施工规范和质量检验评定标准的要求。 （4）测量的放样和复核工艺为：施工队放样项目部复核监理工程师复核。 在以上二次复核认为合格后，方可进行下道工序施工，并及时将测量资料整理、 归档，确保外业和内业同步。 （5）在结构的施工过程中，配备测量人员进行跟踪测量，做好测量精度的过程 控制。 （6）定期对控制网点进行复测，发现问题及时上报，研究解决。 32 污水管道工程施工方案污水管道工程施工方案 321 施施工工工工艺艺 测量放样 沟槽开挖 垫层、砼基础 排管、试验 管道坞膀、砌井 土方回填 施工中，根据下水道总的工作量和拟投入的设备施工能力，将总工作量划 分为工作量接近的施工段面，不同段面之间的工序组织流水作业。 321 测测量量放放样样 在施工现场根据加密的平面控制点，测设出下水道的中心轴线、平面折点、 纵向折点，并在中心轴线和各折点的沟槽外侧适当位置，设置方向控制桩，并 及时把这些工作提请监理 工程师复核验收。 为在下水道施工全 过程中更好地控制其平面 边坡：根据不同的土质情况而定(1:1) 施工便道 管件堆 放区 土方临时 堆放点 排水沟 土方开挖示意图 说明 土方开挖深度不大于3米 原地面 下水道基础底面 钢板桩 圆木横支撑 沟槽开挖支撑方案 说明:在施工中，砼基础顶面20厘米处加设一道临时支 撑，排管前在砼基础侧面与钢板桩之间用短木填塞稳 固后拆除。图中单位为毫米 和高程位置，我们将在机械开挖后，人工清槽前埋设管道坡度板。在坡度板的 顶面钉上管线中心钉，同时在同一侧设置高程板，保持与坡度板垂直，在高程 板靠中心钉一侧钉上高程钉，并在坡度板上标明桩号（检查井处标明井号） ，高 程钉至各部位（如槽底、基础底面、管内底等）的下返常数，有落差的，在坡 度板的两侧分别标明，且指明所对应的高程钉。坡度板埋设每 10 米一个，确保 埋设牢固，低于地面，在各平面折点、纵向变坡点和附属构筑物处增设。在设 沟槽支撑的地段，将这些标志设在第一根横向支撑上。坡度板埋设参见示意图。 323 沟沟槽槽开开挖挖 3231 沟槽开挖采用机械和人工结合的方法施工，当基坑开挖深度小于 3 米时，沟槽开挖的边坡按不同地段的土质情况设定(同时大于 1：1)，确保安全 (沟槽开挖断面参见示意图)。距基础底面 30cm 的土方，采用人工挖除，边平整 边铺垫层，及时浇捣混凝土底板，四周采用明沟及集水坑排水，使基础不受地 下水和雨水浸泡，保证地基承载力。土方开挖过程中，第一个工作断面的挖土 全部外运至弃土点，相邻工作面的挖土部分作为上一个工作面的填土，其余当 场外运。当基坑开挖深度不小于 3 米或 临近构筑物（包括新建的构筑物）距离 下水道较近或其基础底面比管道基础浅， 则其影响范围内的土方采用支撑开挖， 横列板支撑方案参见“沟槽开挖支撑方 案”示意图。具体如下： (1) 挖土深度到 1.2m 时，必须撑头档板。若遇土层松软或天气变化，应提前撑 头档板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度控制在 0.6-0.8m 间，若遇土质松软或下雨应及时撑板和加强支撑。 (2) 横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正深度应到碎石基础面。 (3) 若遇横穿沟槽的地下管线，管线上面和下面的撑板一般离管线 10cm 左右， 上下板之间应用短木堵塞。必要时应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施， 防止管线沉陷断裂。 (4) 最下面的一块竖列板应插在砾石砂基础面，在拆竖列板上支撑时不应小于 2 只铁撑柱。上下二块竖列板应交错搭接。 (5) 铁撑柱的水平间距，支撑间距不大于 3m。垂直间距均不大于 1.5m，头档铁 撑柱距离地面应为 0.6-0.8m。 (6) 铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧，铁撑柱应加托木用蚂蝗钉 固定或用 8#-12#铁丝绑扎牢固。 钢板桩采用 32#热轧普通槽钢（钢板桩入土深度与沟槽深度之比在 0.5 以 上） ，用 0.6 吨打桩机打入，打桩时，桩顶部设置桩帽，用定位夹板夹住，做到 横平竖直，减少板间缝隙，围囹采用 20#槽钢，横支撑采用直径 15 圆木。钢板 桩沟槽挖土将于支撑密切配合，做到随挖随撑。 沟槽开挖前，根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，机械挖 土至底面标高以上 30 厘米后用人工挖除，修整坑底，如发生超挖，将采用砾石 砂或旧料填实，严禁采用土方回填。基坑边线两侧设置 0.2m*0.3m 排水沟，沿 排水沟每隔 20 米设集水坑，及时用水泵将地下水和雨水排除，确保基坑干燥。 中粗砂垫层满堂铺筑、摊平、拍实。 3 32 23 32 2 槽型钢板桩支护施工，当沟槽深度大于 3M，采用槽型钢板桩施工， 应遵守以下规定： (1) 打桩时应控制桩架和桩的垂直度，垂直度允许偏差为 1/100。弯曲板桩 （桩身弯曲矢高大于 1/1000 桩长）不得使用。 (2) 机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖土至槽底标高 20- 30cm，机械应停止挖土而改用人工挖至标高，并修整槽底，边挖边修，并立即 进行基础施工； (3) 采用机械挖土，当采用井点降水时，应提前打设井点抽水，将地下水位 稳定到槽底以下 0.5m 时方可开挖。井点降水提前抽吸时间，一般对粘性土为 3-5 天，砂性土层外围 2-3 天。 (4) 钢板桩支护用机械挖土深度至 1.2m 时，应先距地面 0.6-0.8m 处撑头道 支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于 20cm。离混凝土基础(或混凝土 基础)面上 20cm 处应加设一道临时支撑，排管前，在混凝土基础侧面与板桩之 间用砖块或短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑；钢板桩支撑的水平间距不大 于 3m；支撑的垂直间距不小于 2m；铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，竖立 板上支撑不应小于 2 只铁撑柱；上下两块竖立板应交叉搭接；支撑应充分绞紧， 铁撑柱应加托木用蚂蝗钉固定或用 8#-12#铁丝绑扎牢固。 (5) 为防止雨水流入沟槽，可在上边沿沟槽两边用土填筑挡水坝。为防止塌 方，挖出的土堆放高度不得超过 1.5m。离沟槽边的距离不得小于 1.2m。 3 32 23 33 3 井点降水施工 (1)根据本工程地下水位高度、水文地质、排水管道基础标高及降低水位深度 和降水工期要求等情况，当沟槽深度不超过 6m，沟槽宽度小于 4m，降水深度为 3-6m 时，采用轻型井点，井点平面布置采用单面布置。 (2)井管距离管槽壁 1m，井点管的距离选用 1.2m，一台干式真空泵井点可接 总管长度为 60m，井点管根数约 50 根左右；井点管埋设深度(不含滤网)应大于 井点管埋设面到槽底的距离、降低后的地下水位槽底的最小距离(一般应大于等 于 50cm)。 井点深度：HH1+h+IL+0.2 H6+0.5+1/4 *1.7+0.2=7.1m 沟槽深度超过 5M 时，属深沟漕施工另编深沟专项施工方案，施工前另 报。 (3) 轻型井点施工顺序：挖井点沟槽，铺设集水总管；冲孔；沉没井点管、 灌填砂滤料、将井点管及集水总管连接;安装抽水机组，连接集水总管,试抽。 (4) 井点施工质量要求：井孔应垂直，孔径、孔深符合施工要求；井管抽吸 真空度、工作水压力均应达到要求；井管的实际罐砂量不得小于计算罐砂量的 95%，井管上口封土严密；施工期间，井管有效率达总根数 95%以上等。 (5) 为防止雨水流入沟槽，可在上边沿沟槽两边用土填筑挡水坝。为防止塌 方，挖出的土堆放高度不得超过 1.5m。沟槽开挖完毕，在每段管(两个窨井之 间)两面端设置龙门板控制基础标高，每天在开工前进行复测，一旦发生变动及 时纠正。 324 管管道道铺铺设设 成品管件加工完成后，沿下水道轴线堆放于基坑边线外侧，吊运采用 20 吨 履带吊，管节从下游排向上游，管节就位后利用吊车和手动葫芦完成承插工作。 （1）管节运输 管节成品加工完成后，将管的承插端和管配件，用 7-8 毫米厚的海绵或其 他柔性物包扎好，运输装卸时做到管件与固定支架、固定支架与运输车辆之间 相对固定牢靠，管件之间进行可靠隔离，避免摩擦碰伤；同时在管件固定安装 时，注意避免对其造成大的挤压；管件与固定支架之间衬橡皮等软垫，避免在 运输过程中管件受到的振动和冲击。 （2）管道装卸与堆放 管件运至工地后，首先由项目部质检员协同监理工程师对成品进行检验， 凡不合格或在运输过程中损坏的管件坚决予以退回。起吊采用双点起吊，严禁 单点起吊，起吊用材料优先选用帆布带或尼龙绳，帆布带最小宽度为 10 厘米， 尼龙绳最小直径为 12.5 毫米，若选用钢丝绳，起吊时在管子外面套上橡胶管或 其他柔性管。 管件堆放场地先行平整压实，砼承插管堆放于方木上，管节端头悬空，不 支撑管子重量，管节堆放一层，不叠放；管节分类堆放整齐，严禁错乱堆放； 同时合理安排成品管件的进场时间，避免使管件长期露天存放。 （3）管节铺设 HDPE 双壁波纹管管节铺设方法应按以下要求进行： a.按照龙门板上定出的管道中心位置，垂直引下，拉好中心线，吊上垂线。 b.下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，或用非金 属绳系住管身两端吊入槽内。严禁将管材翻滚入槽内，或串心吊装。 c.排管顺序由下游向上游，插口向下，承口向上。 d 管材可按需要长度，用手锯截取，断口应修边。 钢筋混凝土承插管管节铺设方法应按以下要求进行： a.根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线， 吊上垂线。 b.管节合拢可采用起吊设备吊排，采用手板葫芦或电动卷扬机进行管节就位。 管节可用二只 3T 手板葫芦，如用电动卷扬机应根据不同管径选择不同吨位的卷 扬机。管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧 的手板葫芦应同步进行拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插 过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心离承口的 端部和尾部要均匀保持 220230 mm； c.排管时，管口内应放平尺板（托板） ，用水平尺调正水平，若平尺板的中心 线缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方 拉中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线 位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离； d.排管时用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底 标高； e.每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。 f.排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。 在管节铺设前，砼基础的强度、管枕强度必须满足规定要求并由项目部专 职质检员对管节再次逐节检查，凡在堆放过程中损坏的管件禁止使用，同时清 理承口内侧及插口外部的灰尘、砂子、水泥或其他固体附着物。 管子吊运时由专人指挥，各操作人员集中思想，听从指挥，同时在吊臂回 转半径的影响范围内不得有障碍物或施工人员，在设钢板桩支撑的开挖段，管 节将在其上游方的挖土地段被吊放至基坑，然后通过手拉葫芦或卷扬机拉至该 地段就位，以免在吊运过程中拆卸支撑影响安全。管道铺设依据坡度板上各数 据，通过吊车微动并结合手拉葫芦牵引，上下移动管枕来准确定位。 管节从下游向上游逐节铺设，排管前复核基础面标高，管道的中心轴线。 （4）管节连接 用布将管节的连接部位擦干净，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。 清理插口端的凹槽，检查“”型橡胶密封圈，认为完好后涂上润滑油，将橡 胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲的嵌入 插口凹槽内，然后在橡胶圈表面涂一层润滑剂，利用吊车，手拉葫芦以及管节 下的垫块依据轴线和高程控制点来上下、左右调节管节偏差，使插口插入承口， 完成管节定位。 管子连接后用一块 0.40.5 毫米，宽 15 毫米，长 22 毫米以上的薄钢片插 入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度， 同时检查管内底标高及管道中心轴线以及承插口的间隙，使之满足规定要求。 在窨井位置处排管时，将注意控制好窨井的内净尺寸。 （5）接口闭水试验 首先打开承口处的试压嘴螺帽，将手压试水机与之连接，并按设计要求进 行注水加压，检查密封圈的密封情况，如打到试验压力时不出现渗漏现象，则 证明密封良好，否则需调整管节，检查密封面和橡胶圈，确认无问题后重新连 接、试验。 325 窨窨井井 （1） 窨井根据设计图和“GB50268-97”规范进行施工，结合现场实际情况 和操作人员进行技术交底，合理安排。 （2）砖砌筑前必须冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础尺 寸，并由施工员现场放样。 （3）原材料质量须符合要求，砖材须浇水湿润，砂浆配比根据原材料送实验部 门所做的配比通知单进行拌制，搅拌时必须搅拌均匀，随拌随用。 （4）砌筑时，须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、 拱圈符合要求。 （5）粉刷前应清扫墙面，括平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过 筛，分二道工序进行，先刮底厚度一般在 15mm 左右，砂浆配比 1：2。粉刷接 缝是渗漏的簿弱环节，故内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。 （6）窨井流水槽采用砖砌筑，流槽高度为管径的 1/2，两肩略向中间落水，用 1：2 水泥砂浆抹面。 （7）注意窨井的湿水养护，防止造成表面裂纹。 3 32 26 6 管道磅水管道磅水 （1）管道铺设后，在回填土前污水管应每节进行磅水试验，雨水管每四节抽磅 一节，800 范围内管道用磅筒磅水，1000 以上用窨井磅水。 （2）磅水前应在管内灌水 24 小时，使管道充分浸透，试磅水 20 分钟，待水位 稳定后，再加水至标准高度，观察水位下降值，计 30 分钟水位下降平均值。 （3）采用磅筒磅水，磅筒最高点应在管顶以上 2m，磅筒为 150800mm，其 渗水量要符合规范。采用窨井磅水应在管顶 3.4m 至 4.0m 之间，其磅水过程和 磅筒磅水基本相同，其渗水量应符合规定。 326 管道坞膀及覆土管道坞膀及覆土 管道坞膀在闭水检验合格后进行，砼坞膀前将管壁、基础表面积存的污泥、 杂物以及积水清除干净。对采用砼坞膀的管段，模板、钢筋、砼工艺参照本投 标文件中其它相关章节，做到坞膀砼与管壁紧密结合，坚固稳定。对采用粗砂 坞膀的管段按设计要求用粗砂坞膀至管道半腰，粗砂坞膀时做到分段逐层进行， 确保坞膀量及密实度。 在管道隐蔽工程验收合格后，对具有覆土条件地段及时覆土，以防止管道 暴露时间过长。回填土源采取合格土源，避免因土源问题对管道质量产生影响， 保证回填质量。土方回填前，先将基坑内杂物和积水清理干净。管道两侧土方 回填时，采取一定的护管措施，做到两侧同时分层回填并夯实，每层厚度不超 过 30 厘米，夯实时选取适当的夯实设备、采用适当的夯实方法进行，防止过量 夯实或使用不合适的设备夯实造成的管道变形或管节离开基体。在夯实管道上 方.5 米以内的回填土时注意轻夯，防止用力过猛损伤管道，当管顶回填夯实 达.5 米以上时，采用碾压机械压实。在设钢板桩围护的地段，板桩将在填土 达到密实度后可拔除，板桩拔除时间隔进行，拔除后立即灌砂以填充板桩拔除 后留下的缝隙，拔板桩时采取适当措施，尽量减少板桩槽内带土。 3 32 27 7 横列板的拆除和钢板桩的拔除横列板的拆除和钢板桩的拔除 （1） 横列板的拆除 1) 横列板的拆除按自下而上的顺序逐层进行。每次拆板块数一般不得超过 3 块， 当土质较差或支撑易走动时，则不得超过 2 块。 2) 拆板和回填应交替进。当天拆板应当天回填，当天夯实。 （2）钢板桩的拔除 1) 钢板桩应在填土达到一定的密度后方可拔除，拔桩时应采取措施，减少板 桩槽内带土。 2) 钢板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水，帮助灌砂下沉。 3) 拔桩应专人指挥，谨慎操作，确保安全。 3 32 28 8 排水管道易发事故的处理方案排水管道易发事故的处理方案: : （1）沟槽塌方:本工程部分沟槽深度已到 5m 以上,必须编制专项施工设计,经计 算确定围护和降水方案,施工时应派专人监视,一旦发生事故,应立即撤离人员, 并采取必要的技术措施,如将沟边余土运走,加固围护设施,加强支撑,检查井点 降水的效果。如降水效果不佳，应检查原因，井管是否堵塞，深度是否达到设 计深度等。 （2）沟槽底翻砂：此事故主要由于对现场地质情况了解不够或沟槽边堆土过高 引起。如发现时应立即回填沟槽，并采取必要的技术措施，如撤离沟边余土， 加固沟底（压密注浆）加强降水措施。 （附：排水管道施工工艺框图） 33 顶管工程施工顶管工程施工 本工程顶管工作井、接收井采用深层搅拌桩内插 H 型钢的 SMW 法，作为基 坑开挖的围护结构，顶面用钢筋砼围檩连接，中间设钢围檩支撑。底部浇筑钢 筋砼底版，顶管后座采用钢筋砼结构。顶管采用泥水加压平衡法施工，中间设 一级中断间，顶管结束后浇筑内部结构。 331 深层搅拌桩 （1） 深层搅拌采用双轴 700 桩，桩间距为 50cm。两桩间重叠 20cm。 （2） 开机前必须探明和清除一切地下障碍物。 （3） 深层搅拌施工顺序为：桩机就位搅拌下沉注浆搅拌提升重复搅拌 下沉重复提升关闭搅拌机械移位。 （4） 搅拌下沉应根据土质情况按计算速率，放松卷物机使搅拌头自上而下切 土拌和直到设计深度。 （5） 注浆搅拌提升：根据设计要求，采用 C32.5#水泥，水泥含量为 13%，水 灰比 0.5。开动灰浆泵待纯水泥浆到达搅拌头后，按计实要的速度提升 搅拌头，边注浆，边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基充分拌和直提升 到桩头设计标高后关闭灰浆泵。搅拌提升时必须严格控制注浆梁和提升 速度，防止出现夹心层或断层情况。 （6） 重复搅拌下沉和重复提升时提升速度应控制在 2.53min/m 注浆泵出口 压力控制在 0.40.6Mpa。 332 插入 H 型钢 （1） 插入深层搅拌桩内的 H 型钢采用 NM5003001115 型钢，H 型钢插入 前表面涂减摩剂与围檩间采用牛皮纸隔离。 （2） H 型钢插入时采用汽吊吊起后按设计位置徐徐放下，插入时应使 H 型钢 垂直放下。 333 基坑开挖和支撑 （1） 基坑开挖前，应采用坑内井点降水进行加固处理，降水深度为开挖面下 1M。 （2） 在开挖到第一道围檩中心线以下 30前浇筑顶围檩，围檩为钢筋砼结构， 断面尺寸 8050，待围檩砼强度达到 100%后继续开挖。在开挖到第二 道围檩中心线以下 30前设置钢围檩和钢支撑，钢支撑四角需设斜撑。 钢围檩采用 I40 工字钢，支撑用 232，斜撑用20 槽钢。第二道围檩完 成后方可继续开挖，直至坑底面垫层底部标高，不得超挖。 （3） 基坑挖到标高后，应在 4 小时内浇筑素砼垫层，48 小时内浇筑砼底板， 其施工工艺可参见桥梁工程 2.4.2.1。 （4） 待底板强度达到 100%后，顶管工作坑可浇筑钢筋砼 和后靠背。 （5） 工作坑的洞口应设置挡水圈和封门板，防止地面水流入坑内。工作坑内 设置集水井。 334 顶进 （1） 本工程采主要用 800F、1000F、1200F、1400F、型钢承口式钢 筋砼加强管材，密封采用楔形橡胶圈，内口采用聚密脂密封膏嵌缝。 （2） 顶力估算（取 1200） A管壁外周摩阻力 F 采用管壁外同步注入触变泥浆和一级中继间 F=fDL 式中 f=10KN/,D=1.2+0.1252=1.45m,L=98/2=49m, F=103.141.4549=2231KN B.顶进阻力：采用泥水平衡式 N=1/4D2Pt 式中 D=1.45m Pt=r(H+2/3D)tg2(45+/2) =18KN/M3(7m-0.67m+2/31.45m) tg2 (45+30/2) =187.33=972KN/ N=1/43.141.452972=1106KN C.最大顶力： R=F+N=2231+1106=3337KN D.工作坑后背土体的稳定估算： PB(rhkp)(2h+h1+h3) 2k2 =3.5(1863)(1.761)21.0 =19732KN E.结论： 3337KN（最大顶力）19732KN（工作坑允许顶力） ，安全可靠。 （3） 安装导轨：采用轻型装配式导轨。导轨安置在砼基础面上，导轨定位后 必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。 导轨轨距为 45。 （4） 安装主顶设备：主顶设备由组合千斤顶架、主顶千斤顶 2 台泵站及管阀、 U 型顶铁组成，千斤顶应对称布置，同步作用。油泵油路应顺直，接头 不漏油，最大工作压力不得大于 32Mpa。 （5） 安装前墙止水带：法兰底盘埋设在混凝土前墙中。前墙厚度应大于 50， 法兰底盘的中心位置应正确、平整，安装牢固，防止泥工作坑洞口泥水 流入，确保触变泥浆不流失。 （6） 安放顶管机头：机头吊放时必须采用专用吊具。机头放在导轨上后，应 测定中心偏差和相对高差，机头与导轨接触面必须平稳、吻合。 （7） 安置起重设备：起重设备用于工具管和顶进设备的装拆及混凝土管和顶 铁的装拆。起重设备必须经检验合格后使用，其操作必须遵照起重设备 安全操作规程。 （8） 安装进排泥设备：泥水平衡顶管掘进机是以水力机械式将泥浆通过与管 路连接的吸泥泵输出，并与排泥旁通装置直接输送到地面泥浆沉淀池。 （9） 顶进：拆除洞口封门，推进机头，开始顶进。初始顶进时要控制好管道 方位，及时纠偏。顶进时要控制土压力，减少地表变形；对混凝土管、 密封条、套环等要事先进行检查，确保管子接口密封。 （10）到顶到一半时，应使用中继间，推进程序为中继间推进，再主顶油缸推 进。 （11）顶进到位：顶进即将到位时，放慢顶进速度，准确测量机头位置，当机 头到达进洞口封门时停止顶进。安放接引导轨。拆除接收洞口封门。将 机头送入接收井。拆除电缆，进排泥管摄像仪，压浆管路，分开机头与 管节连接处，吊出机头，将管节顶到预定位置，次序拆除中继间、油缸 并靠拢管节，拆除主顶油缸、油泵、后座、导轨。 3 33 35 5 坑内窨井砌筑、回填、拔出坑内窨井砌筑、回填、拔出 H H 型钢型钢 （1） 窨井砌筑、回填参照 2.4.3 开槽埋管相关内容。 （2） H 型钢用千斤顶顶升，到顶升到一定高度时应用吊车吊住，以防 H 型钢 变形、倾倒。H 型钢拔出时，应边拔边注浆充填。 第四章第四章 质量目标及质量保证措施质量目标及质量保证措施 41 质质量量目目标标 411 质质量量目目标标 本工程质量目标按新规范定为合格工程，争创优质工程。本工程质量目标按新规范定为合格工程，争创优质工程。 412 质质量量承承诺诺 本工程质量将达到设计图中的技术要求和相关验收规范、操作规程中的 要求。工程质量若达不到要求时，坚决予以返工，直至达到要求为止，返工所 需的人力、物力、财力和工期延误等均由我方负责。 本工程若不能完成质量目标，按相关条款进行处罚。 413 工工程程维维护护 本工程在交付业主使用后，在工程保修期内，我们将定期进行质量回访， 并承担发生的一切费用和责任。 42 质质量量保保证证措措施施 421 施施工工质质量量管管理理措措施施 （1）项目部进入施工现场后，及时做好施工前期建设单位提供的有关水准点， 坐标轴线控制点的加密复核、验收及保护工作。并做好有关书面资料的收集整 理归档工作。 （2）工程施工前，由项目经理召集项目工程师、全体技术管理人员认真审阅设 计图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求以及相关施工措施，认真参加设 计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作，拟订分项工程质量措施， 落实质量交底制度。 （3）现场项目部根据项目质量要求，制定具体的质量控制体系，明确每道工序 事前交底、中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，尽 早发现问题及时整改，防患于未然，确保每个分项直至每个工序环节的施工质 量。 （4）为确保实现创优工程目标，优先调配具有创“优质结构”质量奖经验的施 工队伍进场施工，配备有多年现场工作经验的管理人员进行质量管理。 （5）现场各级管理人员做到岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。 422 原原材材料料、成成品品、半半成成品品质质量量管管理理措措施施 （1）凡工程需用的原材料、成品、半成品、构配件及设备等均是经论证的合格 产品或推荐使用的合格产品，进场后逐级检查签署意见，并提供质保单和试验 技术资料，按规范要求进行抽样复试，试验报告及时递交质量员和监理工程师 检查备案。凡不具备质保单、未经检查或检查不合格、未经有关试验或试验未 通过的上述材料，一律不得使用。 （2）各种质保单、合格证及检查资料、试验资料经质量员、监理工程师检查备 案后及时交由内业资料员整理归档。 423 质质量量保保证证技技术术措措施施 （1）测量及放样复核工作： a.建设单位向项目经理部移交控制桩（导线桩及水准点）后，项目经理部 立即复核，确认无误后认可，以书面形式交给各施工段，各施工段须再复核， 确认无误后方可使用。施工过程中发现问题时及时向上级单位反应，不得擅自 改动。在施工过程中加强对控制桩的保护，发现损坏或有移动迹象及时提请上 级单位及时恢复或另行补设，在未恢复或补设之前坚决停止使用。竣工后将控 制桩转还给建设单位。 b.成立一支测放迅速准确、计算精确、全心全意为生产第一线服务的专业 测量组，严格执行测量放样复核制度，做好有放必复，经复核认可后方可进行 施工。各工序测量放样完成后由各施工段填好放样复核单提请项目测量员进行 复核，复核无误后提请监理工程师进行复核并予以签证。 （2）开槽埋管施工质量保证技术措施： a.设置龙门板，控制管底标高，用水准仪对管材逐节进行测量。 b.黄砂坞膀及回填土应严格按操作规程施工，黄砂坞膀可用水沉法辅以插 入振捣，并设集水井，及时排水，管顶以上的回填土薄辅以轻压，用小型机具 设备夯压，防止边、角漏压。 （3）窨井施工质量保证技术措施： a. 窨井砌筑和抹面用的红砖、砂浆必须符合设计要求，使用的窨井砌筑 砂浆必须饱满，纵缝错开，抹面应分二次拌面，窨井里外都应抹面，不得漏抹。 b.窨井盖随沥青砼摊铺进行升高，最后一次摊铺细粒式沥青砼前将窨井盖 升高到沥青砼路面顶面位置，待沥青砼碾压后检查是否与沥青砼路面一般高， 并用铁冲子将其周围沥青砼冲实修平。 （3）顶管工程施工质量保证技术措施： a.深层搅拌桩桩：桩机行驶路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差在 1%以 内。 b.严格控制注浆量和提升速度，二次提升速度均应控制在 2.5-3min/m。 注浆泵出口压力控制在 0.4-0.6MPA。 c.严格掌握桩与桩搭接的距离与时间。桩搭接重叠部分距离为 20，搭 接时间不宜超过 20 小时，如超过应增加注浆量 20%。 d.桩机预搅下沉根据原土情况，保证充分破碎原状土结构，使之有利于同 水泥浆均匀拌和。采用标准水箱，严格控制水灰比。 e.水泥浆搅拌时间不少于 2-3min，滤浆后倒入集料池中，随后应不断搅 拌，防止水泥离析，搅拌应连续进行，不可中断 f.顶管初始顶进时要严格控制顶进位置和方向，及时纠偏，产生小偏差时 要进行小纠偏 g.混凝土管、密封条、套环等事先均要进行检查验收，作好记录，不合格 坚决退回，确保管子接口密封正确控制土压力，减少地表变形影响。 h.泥水配合比应根据土质情况及时调整。 第五章第五章 施工安全保证措施施工安全保证措施 51 安全生产目标安全生产目标 无工程重大事故和重大设备、人身伤害事故，确保安全生产零事故工地； 安全生产标化工地。 52 安全生产保证体系安全生产保证体系 521 安全生产保证体系框架安全生产保证体系框架 安全生产保证体系 安全教育规程、规范强制 性条文 组织措施经济措施 安全生产领导、 监督机构 分工负责 （责任制） 全员活动 安全征税思想 安全知识 安全技能 配齐劳保用品 实行奖罚制度 配齐防范措施 安全技术措施 掌握操作规程 安全技术交底 反馈安全生产目标 经济兑现把事故消灭在萌 芽状态 提高安全意识 522 安全生产管理网络（附图）安全生产管理网络（附图） 523 安全生产责任制安全生产责任制 认真贯彻劳动法和上海市劳动安全生产条例 ，落实“企业负责，行 业管理，国家监察，群众监督”的安全生产管理体制，在成立安全生产组织体 系后明确项目经理在生产中对安全生产负直接领导责任，组织落实安全生产各 项措施，规章制度，严格执行安全技术交底和重要设施设备交接验收使用制度， 组织员工学习安全技术规范、操作规程，定期组织安全检查。项目工程师对本 项目劳保和安全技术工作负总责，结合本项目制定和贯彻实施具体安全技术措 施。项目部安全主管全面负责施工现场安全管理工作，在施工前组织编制安全 生产规划，施工过程中，检查落实各项安全保证措施，施工结束后，及时做好 总结和回顾。项目安全员在施工中执行有关方针、政策、法令、法规、规范和 标准，做好宣传教育和管理工作，经常深入现象指导、监督和检查，掌握安全 生产情况。各施工队、班组安全员对所管辖的分部分项工程安全产生负直接责 任，认真落实施工方案中安全技术措施，针对施工生产任务特点向班组进行详 细安全技术交底，并随时检查实施情况。 524 项目部各职能部门职责项目部各职能部门职责 在建立组织体系的同时要求生产经营部门合理组织生产，加强施工现场平 面管理，贯彻生产规章制度和施工组织设计，建立安全生产、文明施工秩序。 技术部门按照国家、地区有关安全技术规范标准、规程，提出相应的安全技术 措施，对不安全因素提出安全技术改进措施。设备管理部门对一切机电设备、 施工机械安全工作负责，经常检查、维修、保养，确保正常运行。财务部门按 规定将安全措施费用计划列入生产财务计划，专款专用，确保安全措施和安全 活动经费的落实。劳资教育部门将职工培训纳入计划，做好新工人（包括民工） 、 特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证工作。保卫部门负责本工人本项目 在建设过程中的安全保卫、消防工作。通过以上的分工形成安全生产组织体系， 确保安全生产。 53 安全生产技术措施安全生产技术措施 531 实行逐级安全技术交底制度，开工前，项目技术负责人将工程概况、 施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，项目安全主管组织 各级安全员按工程进度定期和不定期向参加施工人员进行安全技术交底，班级 安全员每天对参加施工工人作出安全施工布署，安全技术交底按分部、分项工 序要求分别交底，做到有针对性。 532 根据工程项目分部（分项）所处位置及地质、水文、气候、工程结构 的要求，结合施工力量配备情况精心做好分部、分项工程的专项安全施工方案 及安全技术措施，并在施工过程中不断进行总结和优化。安排工程施工过程中， 控制疲劳作业，保持职工心情舒畅，特别对施工中噪音、粉尘进行严格控制， 减少对施工环境的影响，保证生产人员处于最佳状态，达到人、物、环境的统 一。安全生产奖罚制度。 54 安全生产保证措施安全生产保证措施 541 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁承包，谁负责” 和“管生产必须管安全”的原则，根据安全生产的相关规定，结合我公司实际 和本工程特点，组成由项目部主要负责人、各施工队和班组各级安全员以及工 地安全用电负责人参加的安全生产管理网，严格执行安全生产责任制，明确各 级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。 542 在编制施工组织设计时，将把安全生产列为主要内容之一，对安全生 产管理中的重点部位将编制专门的安全施工组织设计，阐明技术措施内容和实 施细则。 543 工程实施前，对参于本工程施工的全体职工（包括外来员工）进行安 全生产的宣传教育，组织职工学习安全生产相关的规定、条例和操作规程，并 要求职工在施工过程中严格遵守有关文件的规定。 544 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安 全检查，未经有关部门验收通过的设备和设施严禁使用，不符合规定的地方立 即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标标志和警示牌。 545 工程实施过程中，严格按审批通过的施工总施组和各专项安全施组组 织施工，各操作人员严守岗位履行职责，遵守安全生产规程，特殊工种经培训 后持证上岗，各级安全员经常性深入施工现场，督促各操作工人和指挥人员遵 守操作规程，禁止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。 546 工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实 情况，研究施工过程中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。 547 经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损，同时 做好安全用电管理，保证变电配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、 漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具具有良好的接 地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。 548 在工程施工过程中，我们将注重教育职工使他们重视个人自我防护， 进入施工现场后按规定佩带安全帽，进行高空作业和特殊作业前，首先落实防 护设施，正确使用攀登工具、安全带和其它特殊防护用品，防止发生人身安全 事故。 549 按照防火防爆的有关规定设置如油库、危险品库等临时性构筑物，易 燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距符合规定要求，严格执行动 火作业审批制度，一、二、三级动业作业未经批准不得动火，临时设施区按规 定配足消防器材。 5410 工地上设置医务室，配备医务人员，落实保健措施，做好防害灭病和 饮食卫生工作；高温施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉茶水供应、施工现 场遮阳通风、避中午高温做两头等防暑降温措施，并对职工进行防中暑及中暑 急救的教育，防止中暑现象发生 。 55 安全生产奖罚制度安全生产奖罚制度 本项目在下达安全生产任务的同时下达经济考核指标，建立和完善安全生 产奖罚制度，在项目建设过程中对伤亡事故控制率、安全设施齐全及完好率、 尘毒浓度合格率、职工安全技术培训及程度、安全技术措施实施情况及相关经 费提取使用等指标进行监督、考核和评价，使安全生产同职工荣誉、提职升级 和经济利益挂钩，奖罚分明。 第六章第六章 施工进度计划及工期保证措施施工进度计划及工期保证措施 61 施工工期目标施工工期目标 我公司在认真分析施工现场条件、充分研究设计图纸技术要求后经统筹分 析，计划 2005 年 10 月 26 日开工，2006 年 7 月 31 日竣工，共计 278 日历天。 实际开工日期由我部在基本具备现场开工条件下打开工申请报告并经监理及业 主签章认可后算起。 本工程的进度安排中，拟采用平行流水搭接作业施工方法，以关键线路上 工序和施工程序为主导，处理好各构筑物之间、工序之间的相互关系，使先后 工序衔接得当，组织有节奏、均衡和连续的施工。同时尽可能采用先进的施工 技术、设备，充分发挥机械效率和尽量减少准备、辅助以及停待等非生产时间， 最大限度地做到连续施工和均衡施工，加快施工进度，并注意留有适当余地， 保证工程质量和安全文明施工。工程施工过程中，当施工情况变化时，及时进 行施工进度调整，确保施工工期总目标的实现。 62 施工进度计划安排施工进度计划安排 附表附表 1：施工进度计划横道图：施工进度计划横道图 63 工程进度控制及工期保证措施工程进度控制及工期保证措施 631 工程进度计划管理模式工程进度计划管理模式 （1）工程进度计划管理模式： 本工程施工进度计划管理采用四级管理的模式，四级管理是指总进度计划 管理、月进度计划管理、周进度计划管理、日进度计划管理。并以日进度计划 作为实施性计划，在确保日计划按时完成的前提下，保证周计划进度、月计划、 直至总进度计划按时完成。 （2）对工程进度的事前控制 a.编制本工程施工进度计划时，以确定的总工期为依据，编制工程进度各 作业段实施计划，包括施工准备计划，劳动力进场计划，施工材料设备机具进 场计划，各施工队进场计划等。 b.对关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，确定施工关键节点工 期，编制节点控制措施。 c.编制施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。 （3）对工程进度的事中控制 1、路槽开挖 2、砾石砂垫层 3、粉煤灰三渣基层 4、排砌侧平石、路边石 5、粗、细粒式沥青砼面层 6、排水沟、路肩修整 7、竣工验收 a.审核进度计划、季度计划、月计划，按照已制定的施工进度计划进行实 施。 b.项目部每周定期召开一次协调会、协调生产过程中发生的矛盾和存在的 问题，按每周施工进度要求检查完成情况，并布置下周施工生产进度。 c.管理人员在施工高峰时，每日施工结束前，召开一次碰头会，协商解决 当天生产过程中和第二天生产中将会发生的问题。 d.根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向业主、监 理和设计单位通报工程施工进度情况。 （4）对工程进度的事后控制 a.根据施工进度计划，及时组织有关部门进行分项施工验收,并根据实际情 况进行施