全钢子午胎知识培训课件

LY-101 上海黎元贸易有限公司 LY-101 l全钢 l一、生产流程 l二、全钢子午胎材料分布图 l三、各部件胶料性能要求 l四、配方材料 LY-101 子午线轮胎结构特点 让我们来看看子午线轮胎 子午线轮胎主要由胎冠、胎 侧、胎圈三大区域组成。胎 冠部分有胎面、带束层、帘 布层和胎肩垫胶；胎侧部分 有胎侧胶、帘布层；胎圈部 分有钢丝圈、钢丝圈填充胶 、帘布层和胎圈钢丝加强层 等。轮胎的胎里一般都有气 密层。 LY-101 LY-101 子午线轮胎的生产工艺及相关设备 l 子午线轮胎生产工艺条件: l 1、对温度和温度的要求 l 2、对紫外线和臭氧的要求 l 3、对灰尘的要求 LY-101 l炼胶工艺及密炼机发展 l 原料生产前的准备 lA 阶段：到达仓库 lB 阶段：在仓库卸料和储存 lC 阶段：取样和控制 lD 阶段：混合和热空气加温室 lE 阶段：密炼机储斗 lF 阶段： 密炼机储油罐 lG 阶段：称量 lH 阶段：在密炼生产线上使用 LY-101 l混炼胶的生产工艺简介 l 原料生产前的准备 l1、一段母炼胶 l用台式切刀和胶料称手工称量橡胶，之后投入密炼机中 ，橡胶必须无冻块，硬块，发霉和潮湿，不能有杂质。 l将已称量好的聚乙烯袋装的化工原料投入400型密炼机中 。 l碳黑和浅色填料依靠解包机和气动输送系统装入密炼机 日储斗，然后自动称量并自动投入400型密炼机。 l油装入储罐后自动称量，并可自动注入400型密炼机。 l密炼机卸料后，胶料由辊筒机头挤出机挤出，胶片浸入 隔离剂并在冷却装置上冷却后，在铁板上码放，通常叠 片，落片温度应小于40，胶片厚度应控制在0.6至1.0 厘米之间，宽度在80cm左右。 LY-101 l混炼胶的生产工艺简介 l 原料生产前的准备 l2、再炼胶和二段母炼胶 l二段混炼前，将一段母胶在胶料秤上称量，胶片导开时服从 两板胶并用的原则。其后的操作方法与一段母胶相同。 l3、终炼胶 l一段母胶、二段母胶或再炼胶在胶料秤上称量时均应服从两 板胶并用的原则，之后与预先称量的EVA袋装的促进剂和硫 化剂一同加入到270型密炼机中。密炼机卸料后，混炼胶在 26“84“压片机上补充加工，胶片浸入隔离剂并在冷却装置 上冷却后，在铁板上码放，通常叠片，落片温度应小于35 ，胶片厚度应控制在0.6至1.0厘米之间，宽度在80cm左右， 用于下工艺挤出机冷喂料供胶的胶片宽度按规定执行。 LY-101 l混炼胶的生产工艺简介 l 原料生产前的准备 l4、快速检验 l在混炼胶通过压片机进入到胶片隔离冷却装置的过程中， 每车胶料割取一个一定重量（通常约300克）的试样送往 实验室进行快速检验，以确认胶料能否正常使用。快速检 验项目包括： l 流变特性：ML1+4/100；门尼焦烧时间；流变仪曲 线等。 l 物理性能：硬度；比重；定伸应力；拉伸强度；扯 断伸长率等。 l 通常用于骨架材料覆胶的胶料还要进行金属粘合的 检验。 LY-101 l混炼规程及炼胶注意事项 la )母胶和终炼胶的混炼规程必须根据生产配方和胶料的性 能要求来制订，影响炼胶质量的主要工艺参数包括装胶容量 、加料顺序、混炼周期中各阶段的转子转速及上顶栓压力， 以及排胶时间及温度。 lb )母胶和再炼胶： l母胶的生产可由上位机控制密炼机主机按预先设定的混炼规 程来实现，主机的动作中包括： l 密炼周期开始计时或能量初始化。 l 加料门的开启和关闭。 l 来自胶料秤及储斗中的原材料称量后按操作步骤依次投 入密炼机中。 l 周期执行期间密炼机上顶栓的上下移动。 l 卸料门的开启和关闭。 LY-101 l混炼规程及炼胶注意事项 lc )终炼胶： l 由上位机控制密炼机主机按照预先设定的混炼规程来实现，密炼机的动作包括： l 周期开始记时或能量初始化。 l 加料门的开启和关闭。 l 胶料秤上的母胶及化学品投入密炼机。 l 周期执行期间，上顶栓的上下移动。 l 开启和关闭卸料门。 ld )密炼机每个操作步骤可由混炼规程中设定的时间、温度或累计能耗三种参数单一或协同控 制。 le) 原材料称量公差按有关技术规定执行。 lf) 母胶和混炼胶的停放条件： l 母胶： l 使用温度：保持在20至40的温度范围内。 l 停放时间：8小时至1个月。 l 终炼胶： l 停放时间：8小时至1个月；粘合胶最多停放15天。 l 使用温度：保持在15至35的温度范围内。 LY-101 l密炼生产设备简介 l密炼生产线 l密炼生产线是由上辅机组、密炼机主机和下辅机组组成。上辅机组是指将粉状、液状、 颗粒状等原材料储存、称量、输送后投入密炼机中所需要的装置；密炼机是用于生产塑 炼或混炼胶的加工设备；下辅机组是指将密炼机排出的胶料压片、浸隔离液、冷却直至 叠片存放这一过程所需要的一系列装置。 lA )上辅机组 l碳黑系统：主要由碳黑粉料双管气力输送系统、碳黑日储斗、螺旋给料机、碳黑电子秤 、检量斗及破拱装置组成。采用双管气力输送系统将碳黑输送到碳黑大储仓存放，后者 根据生产需求再将一定量的碳黑压送到上辅机碳黑日储斗中，也可不经过碳黑大储仓而 采取风动直接输送到碳黑日储斗中的方式。日储斗内的不同品种的碳黑按照加料次序通 过螺旋给料机依次投入悬挂秤称量，放入检量斗中备用，然后投入密炼机混炼室中。 l液体软化剂系统：主要由油料储罐、输油泵、油料电子秤、备料斗和注油装置组成。桶 装或槽车装运的液体软化剂泵入油料储罐中加温储存备用，生产时微机控制油料经油料 秤程量，放入备料斗中备用，后由螺杆注油泵直接注入密炼机混炼室中。注油后要用压 缩空气清扫注油管道，以保证油料重量的准确性。 l小料自动称量系统：可以分为在线和离线程量两种形式。该生产线主要由解包斗、储料 斗、电磁震荡或机械螺旋给料器、破拱装置、电子配料秤及校核秤、运输辊道及控制系 统组成。各种原材料分别存放在依次排列的储斗内，由微机控制称量，称量物存放于聚 乙烯袋中，按照炼胶规程的要求投入密炼机混炼室中。 LY-101 l密炼生产设备简介 l胶料称量系统：主要由胶片供料装置、胶料电子秤、投料运输带组成。生胶可直接于胶 料秤上称量，母胶可经过胶片供料机送到胶料秤上称量，此后按照炼胶规程的要求经投 料运输带送入密炼机混炼室中。 lB） 密炼机组 l较大规模的轮胎厂一般采用400型密炼机生产母胶，270型生产终炼胶的组合。密炼机组 是由密炼机主机、冷却水温控系统（TCU）、传动系统、润滑系统、液压系统及电控系 统等组成。 l主机：一般包含密炼装置、加料装置、压料装置、连接座、卸料装置、锁紧装置等；密 炼装置主要由前、后混炼室、转子轴承支架、转子、滚子轴承、转子端部油压密封装置 等组成。密炼机胶料测温热电偶通常位于卸料门上部，也有的安装于混炼室的肩部。密 炼机的注油器可位于密炼室的侧壁上，也有的位于卸料门的顶部。密炼装置中与胶料接 触的表面的耐磨性能也是影响密炼机性能的关键因素。因此在上下顶栓的胶料接触面、 混炼室侧壁上均堆焊了硬质合金。大多数密炼机制造厂家在转子的棱锋处堆焊硬质合金 ，转子的其余部分镀硬铬；有的甚至在整个转子表面以及耐磨板上均堆焊了硬质合金。 l传动系统：由电机通过减速机驱动密炼机转子。由直流电机或交流变频电机驱动可实现 转子在0-40 rpm或0-60 rpm范围内实现无级变速；由交流电机驱动通常可实现两速（ 15/30 rpm或20/40 rpm）或四速（20/30/40/60 rpm）驱动转子。 l液压系统：主要包括以下几部分液压主泵、加料门控制部分、上顶栓控制部分、卸 料门及锁紧装置控制部分以及手动泵等部分。分别控制加料门和卸料门的开启和关闭以 及卸料门的锁紧、上顶栓的升降等动作。其中，上顶栓液压装置中含有闭环比例阀等元 件，可控制上顶栓压力在一定范围内无级调节。 LY-101 l密炼生产设备简介 l冷却水温控系统：一般由三个独立的冷却水通构成，分别对应着转子、混炼室、卸料门 和上顶栓。每个回路上均有热交换装置，可以对回路中的冷却水加热或冷却。冷却水温 度及允许波动范围可在水温控制柜上人为设定或通过PLC自动控制。 lC) 下辅机组 l压片机：压片机一般可划分为开放式压片机和螺杆辊筒机头挤出式压片机，目前比较流 行的配置是：生产母胶的400型密炼机配置一台双螺杆挤出压片机，主要由挤出机、辊 筒机头、调距装置、温控系统、润滑系统和控制系统等组成。生产终炼胶的270型密炼 机配置2-4台6602100mm开放式压片机，压片机由辊筒、支架、驱动电机、减速机 、润滑系统、调距和翻胶装置等组成，速比为1：1.108-1:1.112，冷却方式为前辊钻孔 、后辊中空喷淋的方式。 l胶片冷却装置：该装置用于胶片涂隔离剂、冷却、吹干、切片及摆放。用于母胶的胶片 冷却装置与用于终炼胶的相比，除风机数量和胶片最大储量不同外，其余基本相同。 l当代轮胎工业使用的密炼机主要包括美国Farrel公司的F系列Banbury密炼机、德国维尔 那和普夫德尔（WP）公司（现已成为Krupp公司的子公司）的GK系列密炼机、英国 Francis Show的K系列密炼机、日本Kobe Steel公司的BB系列密炼机和意大利Pomini公 司的PX系列密炼机等。 l中国生产自己的国产密炼机的历史也有很长时间了。至今，已有数家企业除能够生产中 型的270型密炼机外，还可以制造400型重型密炼机。目前国产的270型密炼机已基本可 以满足国内子午胎生产的要求，可以替代国外的同类产品。 LY-101 钢丝覆胶 钢丝帘线的覆胶可采用压延和压出两种方法，压延法又可分为热压延法和冷压延法两种方法。 钢丝帘布压延法覆胶 A、钢丝帘布压延法覆胶工艺 1-线盘架；2-张力测量辊；3-双层接头机；4-整经辊；5-四辊Z型压延机组；6-测厚装置；7-张力控制辊；8-冷却 辊筒；9-牵引辊；10-储布器；11-牵引辊；12-卷取传送辊；13-横向裁断机；14-双工位旋转卷取机；15-胶片 LY-101 钢丝帘线从锭子房内锭子架上通过钢丝帘线制动控制、张力测量、导向、接头、整经、压延、 测厚、张紧控制、冷却、牵引、储布、牵引、传送、裁断、卷取等生产工序而制成覆胶钢丝帘 布。生产线速度最高可达到40m/min。 锭子房内有两组相邻排列的锭子架，一组用于生产，另一组备用。锭子房内的配置主要有锭子 架、独立的锭子张力控制器、前穿线板、主穿线板、支撑辊等。锭子房内的温、湿度要求十分 严格。 钢丝帘线在进入压延机前，要通过整经辊整经和压力辊。 胎体胶料要经过热炼，具有一定的塑性后方可用于压延生产。 压延过程中2#、3#表面上的胶片中容易混进气泡，因此要配备划气泡装置。此外还装备有 胶片测厚装置，用于保证钢丝帘布上下表面覆胶的厚度符合规定的要求。 压延机配有自动供胶系统，胶片的宽度可自动调节。 钢丝帘布出压延机后，钢丝帘布测厚装置可以测定其总厚度和上、下胶层的厚度，如需要也 可测定帘布中钢丝的位置及排列情况。 张力调节辊控制帘布的张力。 此后在帘布两面加贴聚乙烯塑料保鲜膜，防止胶料表面被氧化或污染。 钢丝帘布经过冷却鼓进行冷却，冷却温度采用从高到低的方式。 储布器是液压控制的储布装置，最大储布能力为40m。 储布器之后装有液压和光电管控制的定中心装置。 在牵引辊和卷取装置之间安装有帘布长度计数器和横向裁刀，用来控制每批压延帘布的长度。 由直流电机或交流变频电机驱动帘布卷取装置，与前面的牵引辊一道，共同控制卷取张力恒 定。 B、钢丝帘布热压延法覆胶关键设备简介 该生产线主要由四辊压延机（包括整径和压力辊）、供料系统（金属探测器及堆积胶控制装置 也包括在其中）、塑料垫布导开贴合装置、冷却系统、储布系统、帘布夹持裁断机构、送布装 置及双工位卷取系统等组成；并配有液压系统、润滑系统、辊温控制系统、刺气泡装置、辊筒 挠度补偿系统（预应力、预弯曲、轴交叉和中高度装置）、修边装置、张力控制系统。 LY-101 钢丝帘布挤出法覆胶 主要工艺为钢丝帘线在锭子房内的锭子架上通过张 力控制、导向、排列、整经、压出覆胶、测厚、牵引、 冷却、储布、送布、接头、裁断、布端包胶片、垫布导 开装置、定中心卷取等。挤出机一般为60-90冷喂料 或销钉式冷喂料挤出机，带有口型板和E形机头。 全钢载重子午胎0带束层的生产比上述生产线要简 单的多，一次可同时挤出两条覆胶钢丝带束条，没有裁 断、接头、包边等装置。 半成品检验：混炼胶要进行硬度、比重、流变仪曲 线、门尼黏度、金属粘合等快速检验试验以及物性检验 ；钢丝覆胶帘布还要进行剥离试验、自粘性试验及空气 含量试验等。 LY-101 钢丝和纤维帘布的裁断 当前，覆胶纤维帘布的裁断主要采用卧式高台裁断设备，胎体帘布 的裁断角度为90，。覆胶胎体钢帘用90裁断机裁断；覆胶带束层 钢帘用15-70裁断机裁断。覆胶钢丝帘布裁断所使用的裁刀可分为 铡刀式裁刀和圆盘刀加巨型刀式裁刀，目前多采用铡刀式裁刀。 纤维帘布的裁断 覆胶纤维帘布裁断的工艺流程主要有：帘布导开储布送布 裁断接头卷取等工序。裁断使用圆盘锯齿裁刀。 二、 钢丝帘布的裁断 工艺流程 1、胎体钢帘90裁断：帘布导开塑料垫布剥离帘布修边 递布定长裁断90转向帘布接头贴胶片、包边 卷取。 2、带束层钢帘15-70裁断：帘布导开塑料垫布剥离递布 定长裁断帘布接头贴胶片、包边卷取。 LY-101 内衬层生产 气密层有压出法和压延法两种制造方法。 压出法内衬层制造工艺 内衬层生产线由一台辊筒机头挤出机组及其联动线组成。该生产线 上配有温控系统、压力控制系统、速度调节系统、自动测厚系统、 自动调整系统、胶片双工位表面卷取装置、双工位导开及卷取装置 等。 内衬层的制造所采用的辊筒机头挤出机组是由辊筒机头销钉式冷喂 料挤出机和两辊压延机组成。胶料从供胶机经变速运输带送入挤出 机喂料斗。辊筒机头位于挤出机顶头，使螺杆挤出的圆柱形胶料流 导成扁而宽的胶片，接着对准两辊压延机辊筒间隙使压延出所要求 的胶片，经冷却鼓或风冷后用塑料垫布卷取。割掉的胶边可以通过 传送皮带返回挤出机与正常胶料掺混使用。在某些载重子午胎气密 层制造中，可将压延机1#辊外套筒换成有型套筒，首先生产出过渡 层型胶，用聚酯垫布卷取；然后将上述型胶与生产的气密层型胶在 线复合，在卷取站得到中部厚、两边薄的带有差级的有型内衬层胶 片。也可将压延机的1#辊筒的型辊换成平套筒，以生产粘合胶片等 制品，并采用联动线上的双工位表面卷取装置进行卷取。 LY-101 内衬层制造工艺要点： 1) 型胶横截面在整个生产线方向上的均匀一致性 2) 胶温控制 3) 复合及卷取时的对中性 压延法内衬层制造工艺 混炼胶经供胶机进入到破胶机破胶，之后进入热炼机细炼、向 压延机供胶。也可采用销钉式冷喂料挤出机直接向压延机供胶。 内衬层的压延法制造采用两辊筒为一组共两组的四辊压延机， 两辊筒分别接受不同的热炼胶片并各自压延出胶片后立即热贴合， 达到内衬层在不同部位上有不同厚度的要求。辊筒温度一般控制在 85左右。贴合后的胶片经自然冷却或风冷后用塑料垫布卷取。也 可采用三辊压延机出片、冷却、卷取制造胶片，然后层贴成内衬层 部件。 LY-101 胎面、胎侧等部件的挤出 压出部件的制造工艺 胎面部件制造工艺流程 a) 热喂料供胶的制备一般是由3-4台热炼机组提供。两台速比较 大、后辊表 面带有横向勾槽的破胶机负责胶料破胶；两台速比较 小的平辊热炼机，一台负责细炼，一台负责供胶，通过传送运输带 将热炼好的胶料送进热喂料挤出机的喂料斗。 冷喂料供胶是将2-3个托架上的胶片混合并通过自动供料装置直接 喂入冷喂料挤出机喂料斗内。 b） 双复合挤出机组。 现在许多厂家均改为HF250（8D）/CF150（16D）组合，热喂料 挤出机配置圆柱形螺杆，工作长度由原来的6D改为8D。胶料通过 复合机头内的流道以及预口型和终口型，就可得到复合的半成品部 件。 LY-101 c） 接取输送、长度强制收缩辊床和米秤。压出后的复合 胎面经过不同速度的辊道在热状态下强制收缩，之后由 测宽装置对胎面部件的宽度进行测量，同时在传感式电 子秤上的数字显示出胎面单位长度重量，并按照施工标 准核对重量和校正挤出工艺。 d) 压延机。在压延基部底层胶片后直接在线热贴在胎 面半成品的下部，同时加贴塑料薄膜，再用金属千层片 压实。之后是光电定中装置。压延机的供胶可由热炼机 或销钉式冷喂料挤出机供给。 e) 冷却槽。 f) 胎面储料、变速送胎面定长切割。 g) 快速输送辊道、称量、存放。胎面切割后，被快速输 送辊道送到单条部件重量秤上称重，之后送入部件接取 棍道，由人工或机械翻转装置取下胎面后，存放于百页 车上待用。 LY-101 胎面、胎侧等部件的挤出 压出部件的制造工艺 胎侧等部件制造工艺流程 与胎面制造流程大体相同。主要差别如下： 1、为保证挤出效率，对于断面较窄的部件如胎肩垫胶 、三角胶芯等可一次同时挤出两条部件； 2、有的部件需要在线加贴粘合胶片，所以在生产线上 进入冷却槽之前，要有胶片导开、贴合及滚压装置； 3、如果存放于百页车上，则也要经过定长、裁断等步 骤；如果部件卷取存放，则不需要定长和裁断等步骤。 LY-101 胎圈制造 胎圈组成简介 子午胎胎圈一般是由钢丝圈和三角胶芯（也称为胎圈填充胶）组成。随轮 胎种类及规格的不同，钢丝圈断面的形状也各不相同，一般为矩形、圆形 、多角形（主要是六角形）等。目前轿车和轻卡子午胎普遍采用的是覆胶 钢丝的矩形钢丝圈；全钢载重子午胎广泛使用的是六角形钢丝圈，其中有 内胎的为平底型的、无内胎的为15斜底型的六角形钢丝圈。 胎圈制造工艺 子午胎胎圈的制造多是将单根胎圈钢丝经过压出覆胶、在钢丝卷成盘上缠 绕成具有一定断面形状的钢丝后，贴合上三角胶芯。载重子午胎在贴合三 角胶芯前还要在钢丝圈上缠绕上单层纤维包布，以防止胎圈散圈。 工艺流程 该流程大致经过：钢丝导开上法兰盘钢丝清洗钢丝加热 压出覆胶牵引储线卷成包布半硫化浸胶贴三角 胶芯。 使用设备：钢丝圈挤出覆胶、卷成联动生产线；包布纵裁机；包布重缠机 ；钢丝圈螺旋包布机；三角胶芯贴合机等。 LY-101 外胎成型 子午胎外胎的成型有两种方式。一是两次法成型；另一种是一次法成型。全钢载重 子午胎采用一次法成型；半钢的轻卡和轿车胎可采用一次法成型，也可采取两次法 成型。 载重子午胎一次法成型 两鼓成型机 设备主要由主机成型鼓、B-T贴合鼓、各种部件的供料装置、机箱、传递环、后压 辊、激光指示灯系统以及电气控制系统、PLC程序控制系统及风动系统等组成。主 机成型鼓部分主要包括成型鼓、胎圈支持器和钢圈锁紧装置、反包装置、组合压辊 、卸胎胚装置、内衬层和胎体帘布供料架、双工位子口包布供料架、双工位胎侧复 合件和肩垫胶供料装置、灯光标尺等装置；B-T贴合鼓部分主要包括带束层、胎面 贴合鼓、带束层供料架、胎面供料架、传递环、压辊及灯光标尺等装置。内衬层、 子口包布、胎体帘布以及带束层的供料装置应具有自动导开、定中心供料等功能， 内衬层供料装置还应具有自动定长裁断的功能。 工艺流程 B-T贴合鼓：1#、2#、3#、4#带束层（Pirelli技术为0带束层）胎面夹持 环； 主成型鼓：胎侧内衬层子口包布胎体帘布胎圈垫胶充气 预定型夹持环充气定型组合压辊胎侧反包旁压辊卸胎。 LY-101 三鼓成型机：胎面、带束层依然在B-T贴合鼓上组合；胎侧复合件 、内衬层、子口包布和胎体帘布先在胎体贴合鼓上依次组合，然后 通过传递装置将贴合好的布筒转移到定型鼓上，安放胎圈组合件并 贴合肩垫胶。定型鼓其后的操作工序与两鼓成型机主鼓完全相同。 四鼓成型机：主体结构与三鼓成型机基本相同，不同之处在于四鼓 成型机有两个胎体贴合鼓，而且这两个胎体贴合鼓通过一个可以交 替旋转180的装置交替共用胎侧复合件、内衬层、子口包布和胎体 帘布的供料架。 LY-101 外胎硫化 轮胎硫化就是将成型好的胎胚放置于硫化机模型中，经过特定的 温度、压力、时间三个相关的硫化要素，使各部件均能达到 理想的硫化程度，以获得轮胎设计者所预期要求的物理机械 性能。目前子午胎的硫化介质：模型外使用蒸汽，胎胚内使 用过热水、蒸汽和氮气、蒸汽等。 硫化设备简介 长期以来轮胎行业主要使用机械式的A型（或称为AFV型）和B 型（或称为BOM型）硫化机生产子午线轮胎。随着常量的增 长以及对子午胎质量要求的逐步提高，子午胎专用液压硫化 机逐渐被轮胎制造厂家所接受，并已步入快速发展阶段。 目前全钢载重子午胎的硫化多采用B型硫化机，模具为活络模型 ；对于半钢子午胎A型和B型两种硫化机均使用，模具有两种 类型：两半模和活络模型。 外胎硫化工艺 载重子午胎：机械手抓胎装模 一次定型二次定型 合模硫化启模出胎成品修剪。 LY-101 成品在线检测 成品胎出硫化工序后，要进行一系列的在线检测及修饰，如外观检查、 外观修饰、X光检查、均匀性能检测、静平衡性能检测、动平衡性能 检测、成品分类等项目，之后成品按规格入库储存。子午线轿车轮 胎一般要经过X光、均匀性、静平衡或动平衡等性能的检查；全钢载 重子午胎目前一般只X光检查，但有的制造厂正在考虑增加均匀性等 项目。 成品外观检验及修饰 目前主要采取手触和目测的方法进行。外观检查后，要按照外观质量标 准和等级标准对被检轮胎进行分类和分级。如果外观质量问题能够 影响轮胎的使用和安全时，则会被判定为废品或降低使用等级；如 果是属于制造中产生的纯粹的外观缺陷、稍加表面处理就可以改善 的，则处理后可根据标准判定等级。 LY-101 成品外观检测项目： 胎圈部分：松软起泡、气泡、子口窄、子口上抽、缺胶裂口、子口露线等； 胎侧部分：缺胶、气泡、裂口、接头开等； 胎冠部分：花纹圆角、花纹沟裂口、缺胶、重皮裂口、气泡、花纹错位等； 胎体部分：脱空、气泡、欠硫、凸凹不平、胎里露线、气密层接头开裂等。 此外，还有轮胎里、外表面光洁度、杂质、损伤、变形以及标记错误等项 目和内容。 成品外观修饰： 成品外观上出现的类似局部缺胶、重皮裂口、胎面及胎侧接头裂口等缺陷都 可以进行修补。修饰后的轮胎经检查认为符合外观质量标准的，可进行 下一个检查项目。 X光检查 载重子午胎X光检查内容一般为：带束交叉角度、差级、帘线密度、排列均 匀性及是否弯曲；胎体帘线密度及排列均匀性；胎圈反包高度的对称性 ；胎面等部件接头质量；杂质及气泡的位置等。 LY-101 均匀性检测 表示轮胎均匀性的指标包括径向力偏差（RFV）、侧向力偏差（ LFV）、径向力偏差最高一次谐波（RFVH-IST）、侧向力偏 差最高一次谐波（LFVH-IST）、正转时的侧向力偏移（LFD- CW）、反转时的侧向力偏移（LFD-CCW）、锥度、角度效 应。 静平衡性检测 轮胎的静态不平衡是由于它的胎冠部位的不平衡造成轮胎的重心 不在旋转轴上而产生的，用g-cm或g